紡織面料基礎知識

1、紡織面料基礎知識原料一、紡織原料的種類 ：1、天然纖維（1）動物纖維（天然蛋白纖維）a、毛發(fā)纖維：羊毛、山羊絨、駝毛、牦牛毛、兔毛等等。b、蠶絲：桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等等（2）植物纖維（天然纖維素纖維）a、種子纖維：棉、木棉等。b、韌皮纖維：苧麻、亞麻、大麻、黃麻、羅布麻等。c、葉纖維：蕉麻、劍麻、新西蘭麻等。（3）礦物纖維：石棉纖維2、化學纖維：（1）無機纖維a、金屬纖維：包括金絲、銀絲、銅絲、不銹鋼絲。b、炭纖維c、硅酸鹽纖維：包括礦渣纖維、玻璃纖維。（2）再生纖維a、再生纖維素纖維：有粘膠纖維、銅氨纖維、天絲、莫代爾等。b、再生蛋白質纖維：有花生蛋白纖維、大豆蛋白纖維等。c、其他：有

2、海藻纖維、甲殼素纖維等等。（3）半合成纖維：有醋酸纖維、綠化橡膠纖維。（4）合成纖維：有滌綸、錦綸、晴綸、氨綸、丙綸、維綸、乙綸芳綸等。二、原料纖度的常用表示方法（常用單位）：旦尼爾（ D）：“ D ”是一種定長制的表示方式。它是指 9000米長的絲所具有的重量克數。如 9000米長的絲重1克，稱作為1旦尼爾；如重 100克即稱為100旦尼爾。旦尼爾的數值與絲線的粗細成正比， 旦尼爾的數值越大，表示絲線越粗。纖維中所有長絲的纖度單位均用“ D”表示。公支（ N）：公支是一種定重制的纖度單位。 它是指 1克紗所具有的長度米數。 如稱1克紗量其長度為 100米，紗的支數即為100公支（100N）;

3、長度50米，紗支即為50公支（50N）?！癗”的數值與紗線的粗細成反比，“ N”值越高紗線越細，反之則粗。絹絲、 紬絲、羊毛均用公支表示。麻有時也用公支表示。英支 （ S ）：英支是一種定重制的纖度單位。它是指 1磅重的紗線所具有的 840碼長的倍數。若干倍即為 若干支。如稱重一磅的紗線長度為 25200碼，是840碼的30倍，那么這些紗就是 30英支 （30S ）?！?S”的數值與紗線的粗細成反比?！?S”值越高，紗線越細；反之則粗。棉、粘膠短纖及與之混紡的合成纖維均用英支（S）表示。麻有時也用“ S”三、纖度單位換算：旦尼爾（ D）=9000-公支（N）= 5315-英支（S）1公支（ N

4、）=1.693英支1英支（S）=0.591公支四、常用原料的規(guī)格提供這些規(guī)格的目的是為了使所測得的規(guī)格能被工廠接受。無論何種原料，都有比較固定 的纖度規(guī)格，也就是我們通常稱的常規(guī)規(guī)格。我們用估算的辦法測得的纖度規(guī)格，不可能非常 精確，只不過是確定了一個大致范圍。因此用上述辦法測得纖度后，還要進行靠檔，如能將纖 維的纖度折算成常規(guī)纖度，生產過程可以縮短，生產成本可以降低。以下是常用原料的常規(guī)纖 度：桑蠶絲長絲：13/15 D 20/22 D 28/30 D 40/44 D桑蠶絲雙宮絲：50/70 D 100/120 D 150/170 D桑絹絲：210N/2140 N/2 120 N/2 80

5、N/260 N/2桑紬絲：17N25 N 27 N 33 N棉紗：10S16 S 21 S 32 S 42 S 50 S 60 S 80 S 100 S或 32S/242 S/2 60 S/2 80 S/2 100 S/2以上雙股紗在計算規(guī)格時均作一半支數計算，如32 S/2按16S/1計粘膠長絲：75 D120 D150 D粘膠短纖：10 S20 S30 S40 S亞麻：6 S9 S14 S17 S21 S25 S或：10 N15 N24 N28 N36 N42 N滌綸長絲：30 D50 D68 D75 D100 D115 D150 D300 D錦綸長絲：40 D70 D140 D羊毛：20

6、 N26 N32 N36 N48 N52 N60 N80 N以上為常用規(guī)格，可能有客戶要求用常規(guī)規(guī)格以外的纖度，對于短纖維來說，還是比較容 易做到的，但是對于長絲由于紡絲工藝比較復雜，調整纖度所花的成本較高，因此就較難滿足 客戶要求。在以上原料中，滌綸纖維的種類最多，除了纖度變化外，形態(tài)變化也較多，如按光澤分有： 大有光絲、半消光絲、全消光絲；按截面分有：圓形、三角形、三葉形、骨形 按表面形狀分有普通長絲（牽伸絲）、低彈絲、高彈絲；按單纖纖度分有普通纖度（單纖度在1.5D以上），細旦絲（單纖在0.8D1.2D之間），超細旦 仲纖在0.8D以下）；按性能分有普通滌絲和改性滌絲 （改 染色性能、改

7、吸濕性能等等）。根據不同產品選用不同原料，如生產仿絲產品宜用細旦絲，生 產起絨產品（桃皮絨、麂皮絨、高級儀器檫拭布）用超細旦絲；做仿色織布（仿毛產品）用改 性滌綸等等。而滌綸單纖維的表示在原料的規(guī)格表示中亦能體現出來。如常用的 75 D/36F 、 75 D/72 F、100D /96F、150D /144F。這些數字中的“ F”數，即表示單纖根數。100D /96 F表示1 根100旦尼爾（D）粗細的絲，是由96根單纖維組成，其單纖纖度在1左右，一般可以稱之為細 旦絲。面料一、梭織產品類型：1、平素織物：一般以平紋、斜紋、緞紋及在這種組織的基礎上變化而織成的織物，組織表 面沒有花紋變化。而平

8、紋、斜紋、緞紋又稱為三原組織，是所有組織的基礎。平紋組織斜紋組織緞紋組織紡類織物及大部分綃、縐類織物都采用平紋組織，大部分棉、麻類織物也均為平紋組織斜紋組織一般用于絲織物中的綾、綢類織物，棉產品中的卡其亦用斜紋組織。 緞類組織在織物中應用較廣。用于比較厚重的織物及提花織物的基礎組織。在棉織物中的 運用也越來越多。2、小提花織物：由幾種不同組織構成細小的、有規(guī)律的圖案。但是經線提升的規(guī)律不得超 過16根。此類織物亦可在素織機上織造，如由組織不同形成的條子緞條綃、雙層喬其、人字斜 紋綢等等。3、大提花織物：在一定范圍內（常規(guī)服裝用綢其經密X花徊不超過1400根）有幾種不同的組織構成的循環(huán)較大的無規(guī)

9、律性的花紋，此類織物需要用大提花的設備織造。二、產品規(guī)格的表示方法絲織物的表示方法（1）原料的表示： 絲織物的經線與緯線一般采用二種不同規(guī)格絲線比較多， 并且對絲（紗） 線的加工也通常會采用不同工藝。因此在表示原料組合時一般會將原料的加工工藝表示出來，所以不能簡單的將原料粗細表示出來就可以了。如某產品經線為（1/20/22D桑蠶絲8 T/S X 2）6T/Z熟、色表示：該經線工藝為分別將二根1/20/22D桑蠶絲每厘米向左加8捻后再進行合并，再 將二根合并后的絲線向右每厘米加 6捻，再將絲線進行脫膠、染色，然后再織造。因此絲織物的 原料表示方法要求分別將原料的種類、規(guī)格、加工工藝等都詳細的表示

10、出來。（2）密度的表示方法：絲織物的密度單位為“根 /厘米”，多層組織及重組織則必須將上 下重或上下層的經線或緯線分別相加。（3）重量的表示方法：絲織物由于規(guī)格多而復雜，常用門幅也很多。如 75厘米、 90厘米、 114厘米、 140厘米等等。 所以通常用平方米克重表示，在國際貿易中也用姆米表示。平方米克重二織物重量十面積姆米（m/m）:桑蠶絲織物重量（厚度）的常用表示方法。它是指絲織物寬1英寸、長25碼、重 2/3 日線為 1 姆米。折合公制：1英寸=0.0254米 1 碼=0.9144米 1 日線=3.75克面積：1 英寸 X 0.9144 X 25碼=0.0254 X 0.9144 X

11、25 = 0.58064 （ m2重量：2/3日線=2.5g1m/m2.5十 0.58064= 4.3056 （g/m2）姆米數與平方米克重的關系式為：姆米（m/m =平方米克重（g/m2）十4.3056 2、麻棉羊毛等織物：（1） 棉麻類織物及羊毛織物的規(guī)格表示方法則比較簡單，一般用“紗支x紗支/密度x密 度”表示。這類織物的密度一般以“根 /英寸”表示。大部分織物沒有重量指標，但對于牛仔類 產品則用“盎司 /每平方碼”表示：1盎司= 28.35克1碼=0.9144米盎司（oz/yd2 ）=平方米克重（g/m2）十 28.35X 0.9144X 0.9144（2）羊毛織物門幅一般在 145-

12、150厘米之間，所以可以用每米克重表示織物的重量3、交織織物：經向用長絲的織物，表示方法同長絲，密度的表示單位為“根/厘米”。經向為短纖維的織物，表示方法同短纖，密度的表示為“根/英寸”。三、梭織產品的規(guī)格分析1 、區(qū)別經緯向 拿到要分析的織物，第一步要分清經緯向，這樣才能報出比較正確、合理的規(guī)格。要區(qū)別 經緯方向，可以從以下幾方面著手：密度特點：經密一般高于緯密。 纖度特點：如果經緯所用的原料不同，一般經向原料的纖度較細，緯向較粗。紗線類形特點：如果織物的經緯向中的一向為股線（ 2根或以上合股），另一向為單紗，一 般股線向為經向，單紗為緯向。2、識別原料（ 1 ） 外觀識別：主要從形態(tài)、光澤

13、、強力等方面觀察 羊毛：纖維比較蓬松，光澤自然柔和，單纖維（一根紗或絲由多根單纖維組成）較粗，用 手觸摸彈性比較好，手感比較舒適。蠶絲：光澤自然、柔和，纖度（表示絲或紗的粗細）較細，強度比較高。 棉：光澤自然、纖維在干濕條件下強力變化小，如：在干態(tài)下用手拉強力與濕態(tài)下手拉強力的變化非常小麻：纖維表面有自然粗節(jié)，手感較硬，有涼爽的感覺，在濕態(tài)下強力明顯高于干態(tài)粘膠：手感柔軟，彈性較差。特別是在濕態(tài)條件下，強力很差。 銅氨纖維：相對粘膠絲，光澤比較柔和，且單纖較細，是纖維素纖維中單絲纖度最細的一 種纖維。醋酸纖維：是纖維素纖維中光澤最接近桑蠶絲的纖維，但強力比較差。 合成纖維：形態(tài)光澤各異，干、濕

14、條件下強力均比較好。（2）燃燒法蛋白纖維：燃燒時有類似燒毛發(fā)的臭味，燃燒后產生松、脆黑球。 植物纖維與纖維素纖維（醋酸纖維除外），燃燒時無明顯異味，燃燒后留下類似燒紙后灰 白色灰燼。醋酸纖維：燃燒時有比較明顯的酸味，燃燒后纖維結成淺色硬塊。 合成纖維：燃燒時無明顯異味，燃燒后纖維結成硬塊。（3）助劑檢測法：絕大多數的纖維使用以上二種方法后都能區(qū)別出纖維的類別， 但是，隨著紡織技術的發(fā)展， 整理技術也有了很大的突破。通過各種整理，改變了織物的表面效果。因此除了使用以上方法 以外，還可以通過化學助劑和借助儀器對纖維作進一步剖析，以得到準確的結果。如合成纖維 中最常用的纖維是滌綸和錦綸，無論從外觀還

15、是強度，肉眼一下子很難區(qū)分，但是如果利用二 種纖維對酸的反應就可以比較容易將它們區(qū)分開來。如準備一小瓶蟻酸溶液，將待區(qū)分的纖維 放入溶液中，錦綸很快就會溶解掉，而滌綸表面則無任何變化。（4）顯微鏡觀測法： 每種纖維都有獨特的長相，如桑蠶絲的橫截面為不規(guī)則三角形；羊毛纖維和棉纖維為中空 形纖維；羊毛表面有鱗片存在；麻纖維的纖度非常不勻。而人造纖維雖然也可以仿照天然纖維 的各種不同的截面，但是在一束絲（紗）中，其橫截面的形狀、大小都非常的一致，且纖度也 非常均勻。因此對于某些外觀仿真度較好、多種纖維混紡的纖維而一下子較難區(qū)分的織物用顯 微鏡觀測法就可以得到一個比較準確的結果。3、確定經緯密度4、纖

16、度（條份）分析：纖度分析的目的是為了了解織物的紗支 ，常用的方法有以下幾種：（1）稱重法：取90厘米（或 90厘米的倍數或約數）長的絲（紗）線，在天平上稱得其毫克數（0.01 克）即為旦尼爾（D）數。如是短纖維紗線，再換算成相應的纖度單位。如90厘米長的絲或紗稱重為 100毫克，即為 100D100D =9000十 100=90N100D=531頭 100=53S由于所需測算的纖維一般都從成品面料上取得，從紗線到織布再到染色（印花），需要經 過許多道工序，而每道工序的進行對原料的重量都會有影響，如織造有織縮，染色有染縮率， 加拈有拈縮率，這些都會使單位長度內的紗線變粗（重），而有些工序又會使纖

17、維變細（輕）， 如織物經過精煉會去除纖維中的絲膠、油脂等雜質；在織造、染色過程中會使部分短纖維脫落； 為了使滌綸織物的手感變得柔軟， 用燒堿將面料進行減量等等。 因此，對于以上所測得的紗（絲） 的條份，一定要經過對面料工藝的推斷對數據加以綜合調整， 才能得到一個比較正確的纖度數。（ 2 ）比較法： 有些樣品非常小，無法取得比較完整的紗（絲）線；有的客人要求不能破壞樣衣。在這種 情況下，可以用比較法。收集一些已知纖度的紗線與需要了解的紗支進行比較，大致判斷出該 織物的纖度。（3）特殊產品的纖度分析：（a）彈力織物：有些織物的纖維具有很大的伸縮性，而這些伸縮性都是織物經過煉染工藝 而得到的。因此，

18、從紗線到成品纖度差異相當大，一般不易把握，對于這類織物，在測算纖度 時需要根據面料的伸縮率大小加系數，一般在 20%到40%左右。（b）滌綸仿真織物：這類織物經緯線一般都加強捻，為了便于織造，纖維加強捻后要經過高溫定型。因此手感、懸垂性都比較差。為了使織物有一個較好的觸感和垂感，一般在織物整 理過程中要對織物進行堿減量處理， 即用燒堿將纖維表面腐蝕掉一點， 這時纖維份量就會減輕， 這個過程稱之為“堿減量”。而堿減量的多少，根據產品的要求而定，輕簿型的織物，如滌綸 雪紡、喬其、可以少減些，而仿麻類的織物，緞類織物可以多減一些。一般堿減量在1525%之間。所以對于這類織物，在測算纖度時除了要考慮纖

19、維因加拈而產生的拈縮率外，還要將實際 測得的纖度數乘上 1.101.25 的系數 , 這樣才會得到一個比較正確的結果。5、面料重量分析：對于大塊面料，可以借助工具將面料裁制成10cm次小，再放到天平稱重，得到的重量就是 面料的重量。如果對于比較小的樣品，可以將面料裁成至平行四邊形，稱得重量后再除以面積 得到面料的重量。樣品越大數值越精確。二、產品類型的識別：1、平素織物：一般以平紋、斜紋、緞紋及在這種組織的基礎上變化而織成的織物。織物表面沒有花紋變化，在素織機上制織。如喬其、雙縐、素縐緞、斜紋綢 。2、小提花織物：由幾種不同組織構成細小的、有規(guī)律的圖案。但是經線提升的規(guī)律不得超 過1 6根。此

20、類織物亦可在素織機上織造，如由組織不同形成的條子緞條綃、雙層喬其、人字斜 紋綢等等。3、 大提花織物：在一定范圍內（常規(guī)服裝用綢其經密諁花徊不超過1400根）有幾種不同的 組織構成的循環(huán)較大 的無規(guī)律性的花紋，此類織物需要用大提花的設備織造。面料規(guī)格計算 面料規(guī)格計算工作，對于面料設計師來講，是指導工廠生產產品的依據。而對于業(yè)務員而 言，則是一種與客人交流、報價、控制成本的手段，掌握了這門知識，無論對于那一類產品， 在哪一種場合都能在最短的時間內核算出產品的基本成本，做到報價準確、及時，并能掌握控 制成本的關鍵。一 、原料定量計算 ：原料定量計算所牽涉的因素非常多， 其中有許多工藝縮率的計算非

21、常復雜。 為了便于掌握， 列出一個較小的范圍的數值提供參考。1 、經線定量：每米經線定量（g/m）=每厘米經線密度x成品門幅（厘米）x（1+工藝縮率）x（1 +織縮率）X原料纖度（D ）十9000 （或1/N、0.59/s）2、緯線定量：每米緯線定量（g/m）=成品門幅（厘米）x每厘米緯線密度x（ 1+緯向織縮率）x（1 +工藝縮率）x原料纖度（D ）十9000以上兩式中的工藝縮率是指原料縮率與捻縮率劍桿織機門幅要另加 1215厘米（1）工藝縮率之一 原料縮率：各種不同性能與不同工藝的紗線（絲）縮率如：桑蠶絲浸泡工藝縮率為 1.5%絹絲染色、漂白工藝縮率為 2.5%錦綸絲自然縮率為 3%滌綸長

22、絲自然縮率為 1.5%彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率100D以下為7%彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率101D149D為8.5%彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率150D以上為10%棉、麻、粘膠短纖染色、漂白工藝縮率為 2%粘膠長絲通過機漿后伸長率為 3%（2） 工藝縮率之二 捻縮率：絲線通過加捻后會變短，這是因為絲線由直變成螺旋狀扭 曲，絲線變短，直徑自然會變粗，所以在長度一定時纖度會相應變粗，不同纖度、不同捻度的 捻縮率亦不同。捻縮率的取得可以通過公式計算來完成，也可以查閱常用捻縮率表，一般 75D 長絲每厘米加10捻左右，捻縮率在2-3%左右；75D的長絲每厘米加20捻左右，捻縮率在11-12% 左

23、右；150D長絲每厘米加10捻左右，捻縮率在5-6%左右；150D的長絲每厘米加20捻左右，捻縮 率在 13-15%左右（3） 工藝縮率之三 經向縮率：織造時經線在和緯線的交織過程中會形成紗（絲）線的 屈曲，這樣，一米長的經線經過與緯線的交織后就不會再形成一米長的布。絲線長與面料長的 比率就是織縮率，織縮率的大小也可通過公式計算來達到?？椏s率的大小與紗線的纖度、緯線 密度、織物組織有關。緯紗（絲）纖度越粗，織縮率越大；織物緯密越大，織縮率越大；組織 循環(huán)數越小，織縮率越大。一般普通產品（指單層織物，緯密不是特別稀或特別密的產品）在 3-8%左右。（具體大小可以根據上述提到的纖度粗細、緯密大小、

24、組織結構在3-8%之間選擇） 。二 、面料重量的計算： 面料重量計算的意義是為了了解面料的大致重量，從而可以推算出面料的成本、價格。 每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。計算方法為：成品每米重量（g /m ）=（經線定量x練折率+緯線定量x練折率）十染整縮率（ 1）煉折率：紗（絲）經過染整后的凈重量。不同的纖維所含的雜質不同，不同的工藝也 會使同一原料煉折率不同。常用的原料煉折率如下：桑蠶絲：7580%生桑蠶絲：9598%絹絲：9095%紬絲：8893%粘膠、羊毛：97%棉紗、麻：95% （絲光、漂白 92%）合纖：99%（ 2）染整縮率：染整縮率是指織物染整前后的長度比率染整縮率=坯綢緯

25、密十成品緯密=成品長度十坯綢長度平方米綢重（ g/m2）平方米綢重（g/m2）=每米綢重（g）十門幅（米）三、原料含量計算 ：對于由二種或二種以上的原料交織或混紡的織物，必須計算出其中所含每種原料比例，計 算方法如下：A原料含量=（含A原料的重量x A原料的比例x A原料的煉折率）十（含A原料的重量X煉 折率+B原料的重量x煉折率）X 100%例：某產品經線為120N/2絹麻混紡紗（絹70%、麻30%），緯線為40S/2有光人棉紗 成品門幅： 140cm平紋組織成品經密：28根/cm成品緯密：24梭/cm坯綢緯密23梭/cm其次，綜合幾重因素，估算織縮率在 5%左右，絹絲工藝縮率為 2.5%，緯向縮幅率為 10%左 右，粘膠短纖工藝縮率 2.0%,那么：經線定量（克/米）=成品經密x成品門幅x（ 1+工藝縮率）x（ 1+織縮率）x原料纖度十9000=28x 140x( 1+5%)x 1/60=65(g/m)緯線定量（克/米）=成品緯X成品門幅X（ 1+緯向織縮率）X（ 1+工藝縮率）X原料纖度-9000=140X 24X（ 1+10%）X 0.59/20 =109（ g/m）成品每米綢重（g/m）=（經線定量X煉折率+緯線定量X煉折率）十染整縮率=（65 X 0.95+109X 0.97） -