錨索施工組織設(shè)計

1、錨索分項工程施工組織設(shè)計.工程概況左岸水墊塘EL645m以上邊坡已開挖成型并通過驗收。根據(jù)開挖揭露的巖層 地質(zhì)，EL645m以上邊坡巖體完整性較好，但坡體中存在有結(jié)構(gòu)面組成的潛在不 穩(wěn)定體。依照(2003)長構(gòu)設(shè)樞壩字第009號設(shè)計通知，對左岸水墊塘 EL645m 以上開挖邊坡部分區(qū)域采用增設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索進行加強支護，錨索為2000KN級無 粘結(jié)錨索，孔深20m (其錨固段長6m)，水平間距5m，坡面間距4m,梅花型 布置。預(yù)應(yīng)力錨索打孔方向垂直于開挖邊坡坡面，具體位置由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行局部調(diào)整。同時在錨索區(qū)域內(nèi)設(shè)置1.5m長的掛網(wǎng)錨桿，錨桿采用直徑為25mm的二級鋼筋。錨索主要參數(shù)

2、見表1。表1預(yù)應(yīng)力錨索參數(shù)表錨索型式錨索級別孔深(m)孔徑 (mm)鋼絞線 根數(shù)試驗錨 索數(shù)量觀測錨 索數(shù)量備注無粘結(jié)2000KN2016514114.主要材料預(yù)應(yīng)力錨索采用按 GB/T5224-1995生產(chǎn)的國產(chǎn)1860級7© 5鋼絞線。主要 指標(biāo)見表2。進場鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證，要進行外觀和直徑的檢查，對有銹 蝕、缺損者不得使用，鋼絞線存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。表2預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)格表設(shè)計錨固力(KN )設(shè)計張 拉力(KN )鋼絞線設(shè)計應(yīng) 力強度 系數(shù)超拉應(yīng) 力強度 系數(shù)使用標(biāo)準(zhǔn)級別(Mpa)公稱直徑(mm)根數(shù)20002100GB/T5224-95186015.20

3、140.560.63預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強度應(yīng)達(dá)到鋼材極限抗拉強度锝 95%以上。張 拉段的鋼套管長90cm，由外徑© 162mm，壁厚2.5mmA3鋼墊板為厚50mm、30cm x 30cmA3鋼，內(nèi)開孔徑© 157 mm。灌漿管采用外徑© 25mm的PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍；隔離支架和對中支架采用工廠加工的硬質(zhì)塑料制品；波紋管采用PE波紋管，內(nèi)徑© 110mm夕卜徑© 125mm。灌漿水泥采用525#硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨

4、料砂的細(xì)度模數(shù)為2.4-2.8,最大粒徑不大于 2mm,砂的質(zhì)量應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜 質(zhì)、級配良好的合格砂料。 粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、 潔凈粒形及級配良好的碎石 或卵石。外加劑應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)，用量根據(jù)配合比試 驗確定。水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書, 同時對施工所有的主要材料包括鋼絞線、 波紋 管、 PE 套管、外加劑、外錨頭部件、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量抽 檢,報送監(jiān)理工程師審批。三施工方案1. 預(yù)應(yīng)力錨索施工：（1 ）巖石預(yù)應(yīng)力錨索采用無粘結(jié)型式；（2）鉆孔與錨噴支護同時進行,后續(xù)工序因齡期及工藝的需要,滯后層面 施工。（

5、3）錨索孔道采用 MZ165 型鉆機施鉆；預(yù)應(yīng)力錨索采用 YCW250 型千斤 頂、 YCW400 型千斤頂 ZB4-500 型高壓油泵及其它配套設(shè)備施工。（4）預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前,在與現(xiàn)場施工錨索地質(zhì)狀況相同的部位進行1 根預(yù)應(yīng)力錨索試驗,以驗證預(yù)應(yīng)力錨索提供的錨固力和設(shè)計選定的參數(shù),為設(shè) 計下一步優(yōu)化生產(chǎn)錨束提供可靠依據(jù)。預(yù)應(yīng)力錨固工程工序繁多、 工藝復(fù)雜、技術(shù)要求嚴(yán)格。 為確保工程施工質(zhì)量, 我部將嚴(yán)格按施工程序施工, 每道工序驗收合格或經(jīng)監(jiān)理簽證后方可進入下道工 序施工。邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工流程見圖 3,加工車間平面布置圖 MS-1 。2. 主要施工機具（1）錨索張拉力為 2000KN

6、，因此采用 YCW250、YCW400型千斤頂和 ZB4 X 500型電動油泵及其配套機具進行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10或YC18 型千斤頂。施工前，錨束張拉機具先進行配套率定。除配套張拉機具外，還需將 壓力傳感器一道配套率定，率定成果作為正式施工依據(jù)。（2）孔道灌漿采用2SNS型砂漿泵和SGB型灌漿泵灌漿，NJ600型制漿機 制漿，局部采用JJS型拌漿機制漿。（ 3）鋼絞線斷料、切割采用砂輪切割機。（ 4）多點照相測斜儀用于孔道測斜。（ 5）鉆機：選用 MZ165 型鉆機造孔， 配置一臺 20m3/min 柴油空壓機供風(fēng)。預(yù)應(yīng)力錨索施工設(shè)備見主要施工設(shè)備表3 施工平臺預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施

7、工平臺上完成。因馬道寬度僅 3m,交通不便利，采用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺，平臺寬不小于 5m,10并在排架內(nèi)形成爬梯，作為上下人行通道，同時設(shè)置設(shè)備物資吊運通道。排架鋼 管與馬道及巖壁上設(shè)立的錨筋或錨桿相連，以確保其穩(wěn)定與安全。4鉆孔施工準(zhǔn)備（1）選用MZ165型鉆機施鉆錨索孔。錨索鉆孔均在施工排架上實施;為便 于鉆機,，鉆機垂直移動采用貼坡提升架及 3T 手 動葫蘆完成。占坡提升架由卷揚機牽引建施工平臺2）錨索孔位按設(shè)計圖紙定位鋼線線檢索孔開孔偏差控制在 差不大于 0.2m。在鉆進過程中,對其進一步檢查，隨時調(diào) 采用鉆孔專用輔助工具也-鉆孔對中器鋼鉸保證鉆孔精度附

8、并記錄鉆進速度、 排碴等情況固端頭錨固于穩(wěn)定的巖層內(nèi)，如果制作深已達(dá)到設(shè)計深度,而仍處于（ 孔深偏:10cm以內(nèi),附件隨時調(diào)整鉆具支點并 回風(fēng)、破碎或斷層等軟弱巖層，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止, 以確保錨固段置于穩(wěn)定巖體內(nèi)3）孔道處理:錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地 行孔道制漿（ 質(zhì)條件; 固結(jié)灌1 孔一段:復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計要求進 漿處理）固結(jié)灌漿采用純壓法用濃澆單孔單灌，灌漿。灌漿水泥采用 彳2 5MPal普通硅酸鹽水泥。采用水泥砂漿灌注，水 泥砂漿配合比及外加劑摻量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 先用壓程中，

9、如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況采取 嵌縫、低壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥砂漿、細(xì)骨料混凝土、加速凝劑及采用化二_張拉錨固 學(xué)灌漿等方法進行處理!當(dāng)灌漿注入率不大于0.4L/min時，屏漿30分鐘，即可結(jié)束灌漿。若遇到難以成孔或注入量大等特殊情況時,需及時報知監(jiān)理工程師共同研究 處理措施在鉆孔過程中，用高壓風(fēng)加發(fā)泡劑增加排碴能力，調(diào)整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效錨孔圍巖固結(jié)灌漿結(jié)束后，錨索施工工藝天即可進行固結(jié)灌漿孔掃孔。具體待 凝掃孔時間，需根據(jù)氣溫并通過試驗確定。掃孔后，采用壓力風(fēng)水進行沖洗，確 保孔內(nèi)清潔干凈。灌漿壓力采用0.3-0.5MPa,采用全并根據(jù)地層的變化，隨時

10、漿液由NJ-600型高速攪拌機制作，局部采用JJS型攪拌機制作，2SNS和 SGB型灌漿機灌漿。（4）鉆孔過程中，為控制鉆孔精度，采用粗徑鉆桿加扶正器，并在施工過 程中，不斷調(diào)整鉆進參數(shù)，以控制孔斜偏差。（5）鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水輪換沖洗孔道，直至孔內(nèi)返出清水為止。達(dá)到設(shè)計要求后， 進行孔道測斜， 測斜采用多點照像測斜儀， 檢查合格后臨時封 孔保護。5 錨索制安 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因交通不便，錨索整體運輸極為不便，因此，錨索不便 集中制作。 錨索采取在加工場集中下料， 由提升架分散運輸至各層施工平臺上制 作安裝。（1）斷料：鋼鉸線斷料在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。鋼絞線按工作長 度用砂輪切

11、割機斷料后， 將鋼絞線圈盤存放待運。 鋼絞線斷料前， 應(yīng)按規(guī)定要求 對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。（2）錨索制作：由于鋼絞線集束后，索體較重，且因施工現(xiàn)場的具體條件 限制，錨索擬在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)的錨索制作間內(nèi)的操作平臺上進行錨索制作。鋼絞線斷料卷盤后，采用 5T 平板車運輸。運輸過程中，采用隔離覆蓋等措 施對錨索進行保護。 錨索編制前，對錨索附件進行檢查；編制時，將鋼絞線與各種進、回漿管, 平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，對進、回漿管加以標(biāo)識，然 后安裝架線環(huán)等附件。 將預(yù)應(yīng)力錨索錨固段 6m 長的無粘結(jié)鋼絞線剝?nèi)?PE 護套，將油脂等涂層 清除干凈。并將鋼鉸線

12、 PE 套管切割處用膠帶纏封，以免灌漿時漿液浸入或油脂 外露。對于外錨固段，在錨索制作時，可在孔口內(nèi)距孔口 40cm 的位置用刀環(huán)向切 割鋼絞線 PE 護套，然后用水密性膠帶將切口進行密封。 錨索沿長度方向每隔 2m-3m 安裝一塊隔離架，兩個架線環(huán)中間采用鉛絲 進行綁扎， 使錨根段形成棗核狀。 錨索綁扎時保證鋼絞線進回漿管平行， 并不出 現(xiàn)交叉現(xiàn)象。將錨索套上波紋管， 按設(shè)計要求安裝波紋管封堵器， 然后將封堵器內(nèi)充填環(huán) 氧砂漿。灌注環(huán)氧砂漿之前， 將鋼絞線與隔離架之間的的空隙用石棉充填。 然后， 用人工將環(huán)氧砂漿灌入封堵器中。 環(huán)氧砂漿終凝后， 用無鋅鉛絲將波紋管和鋼絞 線幫扎牢固。在波紋管

13、外側(cè)安置外對中支架， 以保證錨索體與周圍有均勻間隙， 便于錨索 安裝就位， 并使波紋管周圍有均勻厚度的灌漿膠結(jié)體。 外對中支架間距在內(nèi)錨固 段為1m，自由段為2m。錨索制作完畢后，掛牌標(biāo)識妥善存放，存放時采用架空、覆蓋等防潮、防 污損措施。（3）穿索：錨索入孔主要以人工為主。錨索驗收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入錨孔內(nèi)，因錨索外套波紋管，所以錨索轉(zhuǎn)彎半徑不小于4m。穿索結(jié)束后，及時將錨索外露部份包裹起來，以防污損。6 墊座及錨頭砼澆筑（1）張拉墊座砼澆筑。 混凝土錨墩采用一級配混凝土，混凝土標(biāo)號為C35（7d）。采用普硅42.5MPa 水泥配制，其配比由試驗室確定，砼拌和采用攪拌機拌制。提升架

14、吊運，人工入 倉，插入式振搗器振搗。 在砼澆筑前先清理巖面， 使外露巖面清潔， 然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片 鋼筋等，錨頭部分的空隙需進行灌漿處理。 灌漿管留置于混凝土墊座頂面， 并預(yù) 埋 1. 5 ”鋼管作為回漿排氣管， 斜插與錨孔相通。 待支好模板并潤濕砼接觸面后即 可澆筑墊座砼。 錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直， 套管與孔道軸線對中。 并將套管與 孔道間的孔隙加以密封。 混凝土澆筑時，必須振搗密實?；炷翝仓戤吅蠹皶r養(yǎng)護。（ 2）封錨混凝土澆筑待錨索張拉結(jié)束后進行外錨頭砼澆筑。外錨頭混凝土標(biāo)號為C25（ 28d）, 一級配。 首先切除錨板外多余的鋼絞線，從工作錨具外端頭起，只留長15c

15、m的鋼絞線。 清理鋼絞線及錨頭， 將墊座砼端面鑿毛， 并涂刷一層環(huán)氧基液。 然后澆筑 封錨砼。外錨具或鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于 5cm 。7 錨索灌漿（ 1 ）錨索采用無粘結(jié)鋼絞線集束組成，錨索灌漿可一次性連續(xù)灌注完畢。 灌漿膠凝材料采用普硅，水泥漿標(biāo)號為C35。錨索孔道采用水泥濃漿或水泥 砂漿灌注，水泥漿的水灰比為 0.45-0.4。漿液中擬摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強 劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。灰漿由NJ600和JJS型攪拌機拌制，2SNS和SGB型灌漿機灌注。在灌漿前， 須經(jīng)試驗室進行配合比試驗， 灌漿過程中， 按要求制作漿材試樣。 漿液中摻入一 定量的微膨脹劑和早強

16、劑。（2）在鋼墊板上用螺釘固定厚度為2cm的灌漿定制錨板，錨板上開孔孔位 與錨索張拉時的工作錨具一致，另增設(shè)一個直徑 20mm 的排氣孔。在定制錨板、鋼墊板、外漏鋼絞線 PE 護套表面均勻涂抹一層潤滑油，以便 灌漿后清除其表面。利用鋼墊板上鉆設(shè)的螺栓孔固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩。 鋼罩朝上的一側(cè)開設(shè)了一個直徑 18mm 的出漿管。鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠 密封圈。（3）為避免其它因素的影響，錨索灌漿擬采用壓力循環(huán)灌漿的施工方法進 行施工。灌漿前，必須將錨索臨時固定，以防注漿時錨索體產(chǎn)生滑移。灌漿自下 而上一次施灌，進漿必須連續(xù)進行。灌漿時，由進漿管進漿，排氣管出漿；灌漿壓力不小

17、于0.4Mpa。（4）為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前不小于兩次補灌。（5）灌漿結(jié)束，漿體終凝后，卸下灌漿鋼罩，清理鋼罩及鋼絞線表面的結(jié) 石；再卸下定制錨板，并將其清理干凈以備再用。8 錨索張拉（1）張拉設(shè)備及錨頭具：根據(jù)錨索的張拉力 ,張拉千斤頂擬采用 YCW250 型和 YC18 型千斤頂及其配套的 ZB4500 電動油泵。錨具采用自錨體系、夾片 式錨具。（2）張拉準(zhǔn)備：張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機具與壓力傳感器按要 求進行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線， 以作為錨索正式張拉的依據(jù)。 之后， 按規(guī)范 要求定期進行標(biāo)定。（3）錨索張拉程序待漿材及砼墊座達(dá)到設(shè)計要求的張拉的強度后，

18、即可進行錨索張拉。 錨索張 拉前，先用10t、18t千斤頂進行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用 YCW250和YCW400 型千斤頂進行整束張拉。張拉力逐級增大，控制張拉力為設(shè)計荷載的 1.05-1.1 倍。 解除錨索尾端包裹物， 清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物。 剝除錨索張拉端無 粘結(jié)鋼絞線的 PVC 護套，清除油脂等涂層，并將錨索擦拭干凈。 安裝工作錨夾具，進行初始應(yīng)力調(diào)整。 安裝限位板、 YCW250 和 YCW400 型千斤頂及工具錨。 準(zhǔn)備程序檢查合格后， 即可按設(shè)計張拉程序進行錨索張拉。 當(dāng)張拉力達(dá)到 控制張拉力時，穩(wěn)壓 10min 后鎖定。 張拉按設(shè)計要求分級進行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。

19、張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對其進行監(jiān)控。 錨索鎖定 48 小時內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，對錨索需進行補 償張拉。另外，為了補償預(yù)應(yīng)力損失， 可適當(dāng)提高錨索的超張拉力。 以減少二次張拉 的消耗。9 錨索工藝試驗 在該部位的錨索施工中， 按設(shè)計要求需進行 1 根預(yù)應(yīng)力錨索試驗。 試驗錨 索的位置由監(jiān)理工程師確定。但地質(zhì)條件應(yīng)與現(xiàn)場基本相符。 工藝試驗錨索擬按設(shè)計施工程序進行， 試驗過程中認(rèn)真、 如實地記錄試驗 數(shù)據(jù)，并將測試成果及時整理反饋給設(shè)計，以指導(dǎo)后續(xù)錨索的施工。10 質(zhì)量控制（1）鑒于錨固工程的特殊性，為確保預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量，擬對如下幾個 方面進行控制。 原材料必須具有出

20、廠合格證； 開工前，對施工材料進行到貨后的材質(zhì)檢驗； 合格的材料方能使用。 預(yù)應(yīng)力施工機具在使用前及施工過程中，均需規(guī)范要求進行校驗。率定成 果作為錨索張拉的依據(jù)； 預(yù)應(yīng)力操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。（2）在施工過程中，須進行嚴(yán)格的過程控制： 鉆孔過程中及鉆孔結(jié)束后，需對每個錨索孔進行鉆孔及清孔質(zhì)量的檢查； 錨索入孔前，對每根錨索的制作質(zhì)量進行檢查； 灌漿前，需進行配比試驗；灌漿過程中需按規(guī)定進行漿液抽樣檢驗； 錨具安裝時，錨具、鋼絞線及墊板必須清潔無污；錨板對中，夾片均勻打 緊并外露一致；工具、工作錨孔位排列一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)交叉現(xiàn)象； 錨索張拉過程中，采用應(yīng)力一應(yīng)變雙控措施進行錨索張

21、拉質(zhì)量控制； 孔道灌漿過程中，為確?？變?nèi)灌漿密實，漿液中，擬加入適量的微膨脹劑。（3）驗收試驗和抽樣檢查驗收試驗：按圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機抽樣進行驗收試驗。抽樣數(shù)量不少 于3束。驗收試驗必須在張拉后及時進行。完工抽樣檢查：可與驗收試驗合并進行。此時，兩項試驗的數(shù)量為錨索總量 的5%。10主要資源配置（1）施工設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置見表4。表4主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量制造廠商購置時 間檢修狀況進場時間1錨固鉆機MZ165臺2英格索蘭2001良好2砂漿泵2SNS臺2中南1998良好2004.12004.3灌漿泵SGB臺2杭州1998良好2004.4咼速攪機NJ600L臺1杭

22、州1997良好2004.5儲漿攪拌機1m3臺1自制1998良好2004.6攪拌機JJS-2B臺1杭州2000良好2004.7千斤頂YC-101柳州1999良好2004.8千斤頂YC-18臺1柳州2000良好2004.9千斤頂YCW-250臺1柳州2000良好2004.10千斤頂YCW-400臺1柳州1997良好2004.11液壓油泵ZB4/500臺2柳州1999良好2004.12切割機XCJ-300臺3長沙1999良好2004.序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量制造廠商購置時 間檢修狀況進場時間13混凝土噴射機幾 QP10臺2四川2000良好2004.14砼濕噴臺車AL500臺1瑞士阿立瓦1999良好2004.15砂輪機臺2長沙1998良好2004.16電焊機BX-500臺2昆明1996良好2004.17固定式空壓機20m3臺1英格索蘭2001良好2004.18卷揚機3t臺1長沙新購2004.11施工人員配置主要施工人員配置見表5序號工種人數(shù)1鉆工52空壓工33灌漿工54張拉工65油泵操作工26其它預(yù)應(yīng)力工87機械工28修理工29木工210混凝土工411電工212測量人員213普工1214技術(shù)人員215司機2合計5912施工質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照合同要求進行施工。（2）建立健全