普通銑床實(shí)習(xí)報(bào)告

1、安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)” 。所有人必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家有關(guān)安全生 產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。安全生產(chǎn)一般常識(shí)（1）開(kāi)始工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。（2）不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床和工具。（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。（4）工具、夾具、量具應(yīng)放在專門地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂堆亂放。1 概述1）銑削在工藝過(guò)程中的特點(diǎn)及應(yīng)用，實(shí)習(xí)目的意義，安全操作及注意事項(xiàng)；2）實(shí)習(xí)內(nèi)容及安排。2講解示范與表演1）. 銑床的種類、型號(hào)、加工范圍。2）. 銑床的組成及用途。3）. 銑刀的種類、材料、安裝方法及選擇。4）. 附件種類和應(yīng)用，

2、萬(wàn)能分度頭結(jié)構(gòu)及分度方法。5）. 其它機(jī)床的組成，加工范圍及操作方法。文明生產(chǎn)1 執(zhí)行規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律 勞動(dòng)紀(jì)律是職工從事集體性、協(xié)作性勞動(dòng)所不可 缺的條件。要求每位職工都能按照規(guī)定的時(shí)間、程序和方法完成自己承擔(dān)的任務(wù)，保證 生產(chǎn)過(guò)程有秩序、有步驟地進(jìn)行，順利完成各項(xiàng)任務(wù)。2 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，貫徹操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，認(rèn)真貫徹操作規(guī)程，是保證 產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。3 優(yōu)化工作環(huán)境，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件 清潔而整齊的工作環(huán)境，可以振奮職工精 神，而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4 加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng) 學(xué)生對(duì)所使用的設(shè)備要經(jīng)常保持清潔，及時(shí)潤(rùn)滑，并按規(guī) 定行檢修和保養(yǎng)。5嚴(yán)格遵守生產(chǎn)紀(jì)律 學(xué)生在生產(chǎn)工作

3、中，必須集中精力，嚴(yán)守工作崗位，不得隨 意其他工作崗位閑談聊天或嬉戲打鬧。不準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及公共場(chǎng)合內(nèi)吸煙 普通銑床基本操作1. 準(zhǔn)備工作（1）在初次使用設(shè)備的操作前，了解機(jī)床參數(shù)、用途及性能；了解機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及操作方法；了解機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)（2）對(duì)照銑床，找出銑床的各潤(rùn)滑點(diǎn)，按期、按油質(zhì)要求注潤(rùn)滑油。2. 開(kāi)停機(jī)操作（1）檢查機(jī)床電器開(kāi)關(guān)及各操作手柄是否處于正確位置。（2）按順序上電：先合上漏電開(kāi)關(guān)，然后接通主軸電源開(kāi)關(guān)，最后按下主軸啟動(dòng) 按鈕啟動(dòng)主軸。（ 3）停機(jī)操作先按下急停按鈕（有些銑床沒(méi)有），然后斷開(kāi)主軸電源開(kāi)關(guān)和漏電 開(kāi)關(guān)。3. 變速操作練習(xí) 不同型號(hào)的設(shè)備的可調(diào)轉(zhuǎn)速范圍有較大的不同，并

4、且調(diào)節(jié)的方式也不同，其可調(diào)值 及操作方法可通過(guò)相關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)中獲取，也可以察看機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速 銘牌。由低到高依次調(diào)出設(shè)備銘牌上所示的轉(zhuǎn)速。操作步驟如下：（1）調(diào)整主軸電機(jī)帶輪中皮帶的位置。（2）扳動(dòng)高低速檔手柄，使手柄處于 A、B、C 所需的正確位置，可通過(guò)手動(dòng)扳動(dòng) 主軸檢驗(yàn)手柄是否到位。 注意：高低速檔轉(zhuǎn)換時(shí)，轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變。使用萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) 時(shí)，各檔位之間轉(zhuǎn)換必須先停機(jī)再轉(zhuǎn)換。（3）將主軸電機(jī)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)某一啟動(dòng)位置，啟動(dòng)主軸后觀察主軸轉(zhuǎn)向 是否正確，若轉(zhuǎn)向與所需相反，則停機(jī)后將開(kāi)關(guān)置于另一邊的位置。進(jìn)給操作練習(xí)（1）手動(dòng)進(jìn)給操作 觀察各進(jìn)給刻度盤的示值，縱向、橫向刻

5、度盤均勻分布 250 格，每格示值為，手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周，工作臺(tái)移動(dòng)5mm縱向刻度盤均勻分布125格，每格示值為，手柄轉(zhuǎn)過(guò)一周， 工作臺(tái)移動(dòng)。單手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，以一定的轉(zhuǎn)速均勻搖動(dòng)進(jìn)給手柄，并注意工作臺(tái)移動(dòng)的方向和 速度。（2）機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作 檢查各自動(dòng)手柄是否處于停止位置，并松開(kāi)工作臺(tái)緊鎖手柄，調(diào)整好和部分的限位擋塊。調(diào)整轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，初次練習(xí)應(yīng)選擇較低值進(jìn)行。注意：不同型號(hào)銑床的轉(zhuǎn)速及進(jìn) 給量的可調(diào)值有較大的差異，有分級(jí)調(diào)速和無(wú)級(jí)調(diào)速兩種，在使用時(shí)必須認(rèn)清。將主軸電源開(kāi)關(guān)和工作臺(tái)進(jìn)給電源開(kāi)關(guān)接通。 啟動(dòng)主軸，單方向進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)。操作時(shí)要注意觀察方向及進(jìn)給速度，并 及時(shí)停止和反向，以免超程而

6、造成機(jī)床的損壞。（3）工作臺(tái)升降操作 工作臺(tái)的升降分機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，有的只提供手動(dòng)方式。在操作過(guò)程中先松開(kāi)垂向工作臺(tái)緊鎖手柄，然后勻速緩慢搖動(dòng)操作手柄進(jìn)行工作臺(tái)的升降操作。操作時(shí)需認(rèn)真觀察刻度盤的示值，使準(zhǔn)確上升一定的高度，還應(yīng)注意 防止上升時(shí)工件或夾具碰到銑 刀。5. 銑刀的安裝與拆卸操作（1）確定所需安裝銑刀類型及尺寸，直柄的刀柄直徑尺寸是多少，從而進(jìn)一步選 擇相應(yīng)的變徑套或彈簧夾頭。注意：不同銑床刀具的安裝可能有差異。（2）將彈簧夾頭置于主軸錐孔中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，使拉桿下端螺紋與彈簧夾頭上 端旋入一到兩圈。將銑刀小心置于彈簧夾頭中，用主軸制動(dòng)手柄剎緊主軸，再用扳手拉 緊拉桿，從而借助

7、彈簧夾頭使得銑刀牢固地固定于主軸錐孔中。（3）卸刀具時(shí)則先用主軸制動(dòng)手柄剎緊主軸，再用扳手松開(kāi)拉桿。如果彈簧夾頭沒(méi) 有及時(shí)松開(kāi)，可輕敲一下拉桿頂端即可。注意：在安裝與拆卸銑刀時(shí)，應(yīng)關(guān)掉銑床電源，保護(hù)刀具不要掉出來(lái)，手不要抓住 刀刃部分，安裝好刀具后及時(shí)松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量1 銑削運(yùn)動(dòng)為完成銑削過(guò)程必須要有以下運(yùn)動(dòng)： 銑刀的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)（VC ）； 工件隨工作臺(tái)緩慢的直線移動(dòng)一一進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（vf）2銑削用量銑削時(shí)的銑削用量由銑削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量（又稱銑削深度） ap和側(cè)吃刀量（又稱銑削寬度）ac四要素組成。1）銑削速度 vc 銑削速度即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)算

8、vc= d 0n /1000（ m/min）式中：dO銑刀直徑（mr）；n銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（r/min ）。2）進(jìn)給量 f 銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，進(jìn)給量有以下三種度量方法。 每齒進(jìn)給量 fz 其單位為毫米每齒（毫米 /齒） 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 其單位為毫米每轉(zhuǎn)（ mm/r）。 每分鐘進(jìn)給量 vf 又稱進(jìn)給速度，其單位為毫米每分鐘（mm/min）上述三者的關(guān)系為vff n f z nmm/min)般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為 vf3）背吃刀量（銑削深度） ap背吃刀量為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為毫米（ mm）4）側(cè)吃刀量（銑削寬度

9、） ae 它是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為毫米（ mm）。 3.銑削用量的選用 合理的選擇銑削用量，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保 證加工幾何精度以及延長(zhǎng)刀具使用壽命，都有著密不可分的關(guān)聯(lián)。1）銑削用量的選用原則（1）要考慮銑刀的合理壽命和銑削力的影響（2）要考慮工件的加工幾何精度（3）要考慮機(jī)床工藝系統(tǒng)的剛性2）銑削用量的選擇順序（1）要選用較大的背吃刀量（2）要選用較大的每齒進(jìn)給量（3）要選用適宜的主軸轉(zhuǎn)速3）銑削用量的合理選用（1）吃刀量的選用。吃刀量應(yīng)根據(jù)工件的加工余量大小以及工件所要求 達(dá)到的表面粗糙度情況來(lái)確定，同時(shí)也應(yīng)考慮被加工工件的材料等。在生產(chǎn) 實(shí)際中，可參考表 26 來(lái)選用。（2）每齒進(jìn)給量的選用。它應(yīng)根據(jù)銑刀的強(qiáng)度、機(jī)床的工藝性能、夾