30米預(yù)制T梁專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

1、雋中鐵十一局集團(tuán)有限公司新機(jī)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)線一級(jí)公路工程30米預(yù)制T梁施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十一局集團(tuán)機(jī)場(chǎng)路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一七年一月,、編制依據(jù)11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 1二.工程概況2三、施工部署33.1 總體施工管理目標(biāo) 33.2 資源配置 3四、施工方案及施工方法54.1 施工準(zhǔn)備 54.2 施工工藝 6五、施工中注意事項(xiàng) 145.1 拉注意事項(xiàng) 145.2 真空壓漿注意事項(xiàng) 15六、冬季養(yǎng)護(hù)措施166.1 鋼筋工程冬季加工要求 166.2 混凝土工程生產(chǎn)施工要求 16七、質(zhì)量保證措施177.1 保證質(zhì)量的制度措施 177.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 187.3 鋼筋工程質(zhì)

2、量保證措施 207.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施 20八、安全保證措施218.1 安全保證管理措施 218.2 拉作業(yè)安全措施 238.3 用電作業(yè)安全措施 248.4 起重作業(yè)安全措施 24九、工期保證措施259.1 保證工期組織措施 259.2 保證工期勞動(dòng)管理措施 259.3 保證工期技術(shù)保證措施 26十、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施2610.1 環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 2610.2 環(huán)境保護(hù)和水土保持的管理措施 2610.3 環(huán)境保護(hù)和水土保持的具體措施 27H一、安全應(yīng)急救援 2811.1 目的 2811.2 適用圍 2811.3 組織機(jī)構(gòu) 2811.4 現(xiàn)場(chǎng)救援措施 3011.5 項(xiàng)目

3、部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 31預(yù)制T梁施工方案一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG TF50-2011);(2)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2014);(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 );(4)公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法(2007);(5)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院提供的龍山寨至家小沖公路工程施工圖紙等 設(shè)計(jì)文件。1.2 編制原則(1)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招 標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工 期安排上盡可能提前完成。(2)堅(jiān)持在“實(shí)事的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用”

4、的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。(3)合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展 開(kāi)，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密 銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。(4)施工進(jìn)度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季 節(jié)對(duì)施工的影響，特別注意在冬季合理安排施工任務(wù)。(5)堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動(dòng)態(tài)管 理，按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地。 嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行

5、交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及招標(biāo)文件的技術(shù)規(guī)，滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)文件提出的質(zhì)量、安 全、環(huán)保等各項(xiàng)要求。二.工程概況龍山寨至家小沖公路工程位于省市南部，工程起于國(guó)道G213線昭陽(yáng)區(qū)至江底（昭曲分界）段公路K3+670樁號(hào)，止于市新機(jī)場(chǎng)（花鹿坪）航站樓， 起訖樁號(hào)為K0+00A K8+358.721,全長(zhǎng)8.359Kb本合同段有主線橋梁3座， 互通匝道橋1座，互通匝道橋?yàn)楝F(xiàn)澆箱梁，共計(jì)預(yù)應(yīng)力T梁280片（邊梁112 片，中梁168片）。具體數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)樁號(hào)橋名30m?。ㄆ?K1+696.02家灣大橋602K3+933.2卜荒沖大橋1203K7+859.272家

6、小沖入橋100龍山寨至家小沖公路工程預(yù)制梁場(chǎng)位于主線路基K4+300-K4+700段，中心里程為K4+50Q占地10400 m主要負(fù)責(zé)預(yù)制家灣大橋，下荒沖大橋，家 小沖大橋的所有30米T梁生產(chǎn)任務(wù)。預(yù)制梁場(chǎng)T梁模板配置根據(jù)施工工期 要求平均每天制2片T梁，4.5個(gè)月完成全部T梁預(yù)制，并且每片T梁模板 周轉(zhuǎn)周期預(yù)計(jì)為2天/次，我們配置4.5套T梁模板（2套邊梁模板，2.5套 中梁模板），梁場(chǎng)制梁臺(tái)座根據(jù)每片 T梁從鋼筋安裝到移梁計(jì)劃占用臺(tái)座時(shí) 間為10天并且每天制梁2片的工期要求，我們?cè)O(shè)置23個(gè)制梁臺(tái)座來(lái)滿足施 工要求，5列整體式存梁臺(tái)座，分雙層存梁，存梁總數(shù)量達(dá)到60片，為滿足提梁移梁的需要，

7、預(yù)制梁場(chǎng)配置龍門吊3臺(tái)，其中1臺(tái)10T、2臺(tái)80T。30m課預(yù)制高度2m采用C50混凝土，上設(shè)8cm厚C50現(xiàn)澆橋面混凝 土，10cm瀝青混凝土橋面鋪裝。T梁間距2.25m,中梁預(yù)制寬度1.7m,翼板 間留有0.55m的橫向濕接縫；跨中段預(yù)制T形梁梁肋寬度設(shè)計(jì)20cm,馬蹄寬 度為50cm,靠近端部時(shí)梁肋寬度由20cm漸變至50cm,與馬蹄同寬，其漸變 長(zhǎng)度為3.6m。橋梁每孔設(shè)3道中隔板，連續(xù)梁靠簡(jiǎn)支端設(shè)一道端隔板?？窟B 續(xù)端不設(shè)端隔板，因此僅有一道端隔板；簡(jiǎn)支梁設(shè)兩道端隔板，中隔板與主 梁正交，端隔板徑向設(shè)置。預(yù)制T梁梁頂橫坡為每孔兩端橫坡的平均值。中 隔板底面橫坡與梁頂橫坡一致，端隔板底

8、面橫坡與每孔兩端橫坡一致。橋面 橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設(shè)置，在預(yù)制T形梁簡(jiǎn)支端設(shè)置適應(yīng)主梁縱坡的梁靴；墩頂縱向濕接縫為實(shí)心斷面。30m課布置圖三、施工部署3.1 總體施工管理目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部頒發(fā)的施工規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主相關(guān)的質(zhì)量 要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%3.1.2 安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員重傷、輕傷頻率控制在0.5 %。以，不發(fā) 生重大設(shè)備事故、重大交通事故、火災(zāi)事故和其他安全事故，爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn) 先進(jìn)單位。3.1.3 工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主工期安排，擬定2017年3月1日正式開(kāi)始制梁，2017年7月 15日全部完成，計(jì)劃工期

9、4.5個(gè)月。3.2 資源配置3.2.1 施工隊(duì)伍及人員配備為保證本項(xiàng)目T梁預(yù)制的順利實(shí)施，我部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的 管理人員和工程技術(shù)人員作為項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，組織成立了施工經(jīng)驗(yàn)豐富的綜合施工隊(duì)，進(jìn)行梁場(chǎng)建設(shè)、T梁的預(yù)制、運(yùn)輸以及架設(shè)施工。詳見(jiàn)組織機(jī) 構(gòu)框圖。橋梁T梁預(yù)制工程主要負(fù)責(zé)人如下:序號(hào)部門成員序號(hào)部門成員1施工負(fù)責(zé)人夕兵5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人黃東2技術(shù)負(fù)責(zé)人盂|口拿6測(cè)量負(fù)責(zé)人軍3安全總監(jiān)周小春7結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人卿高輝4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人有8機(jī)械負(fù)責(zé)人焦祖洋3.2.2 施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1碎運(yùn)輸車臺(tái)62高頻振動(dòng)器臺(tái)203龍門吊80T臺(tái)24龍門吊10T臺(tái)25鋼筋

10、調(diào)直機(jī)GT4- 10臺(tái)66鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)67鋼筋切斷機(jī)3kw臺(tái)68電焊機(jī)BX1-500臺(tái)159智能壓漿機(jī)臺(tái)210液壓千斤頂250T臺(tái)211數(shù)控拉設(shè)備套112振動(dòng)棒臺(tái)103.2.3 材料供應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃、材料用量，各種原材料在施工中要提前做好材料計(jì)劃， 保證材料的供應(yīng)能滿足施工要求，特別是在雨季施工季節(jié)，各種材料要有足 夠的儲(chǔ)備量，避免因施工用的材料短缺而影響施工。四、施工方案及施工方法4.1 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)，向施工人 員按照施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。(2)測(cè)量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，在預(yù)制 T梁場(chǎng)的臺(tái)座 上找出反拱面(2.5cm),并在預(yù)制

11、過(guò)程中隨時(shí)控制好梁頂面高程，利于后續(xù) 工程的順利進(jìn)行。(3)開(kāi)工前組織備料，試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定 對(duì)砂、碎石、水泥及鋼筋取樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。同時(shí)做好 水泥漿及硅試配工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織水泥、砂、石、外加劑、 鋼筋、鋼板、鋼絞線、波紋管、錨具等進(jìn)場(chǎng)，并按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定的要求作 C50 混凝土配合比及每批材料的抽樣送檢，合格后方可使用，各種材料分別堆放， 并做好防水措施。(4)質(zhì)量人員負(fù)責(zé)分部工序的自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收及資料整理，在施工 的過(guò)程中要嚴(yán)格控制好各工序的施工質(zhì)量。 質(zhì)檢人員要對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行 控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。(5)安全負(fù)責(zé)人要對(duì)

12、現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、交通等情況做好檢查與部署， 確保施工的安全順利進(jìn)行。(6)材料準(zhǔn)備：所用的各種原材，應(yīng)認(rèn)真篩選，檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并堅(jiān)持有見(jiàn)證送檢制度。水泥應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，并附有制造廠的水 泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。所用鋼筋必須符合國(guó)標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠 合格證，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。進(jìn)料時(shí)應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收， 分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場(chǎng)地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼絞 線、波紋管、錨具應(yīng)送試驗(yàn)室檢驗(yàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，拉器具應(yīng)有標(biāo)定證書(shū)。(7) T梁模板采用大塊定型鋼模。模板上安裝附著式高頻振動(dòng)器。T梁模板在鋼模廠加工制作，在模板首次使用前對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板

13、板 縫是否嚴(yán)密，翼板調(diào)節(jié)螺栓是否可按要求調(diào)整，模板的拼裝及拆除是否方便， 模板設(shè)置是否合理利于施工；并對(duì)模板表面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，然后在涂刷 脫模劑。模板檢驗(yàn)合格后方能使用。(8)振搗器：為保證梁體振搗質(zhì)量，采用 ZF75-150型附著式振搗器進(jìn) 行振搗。現(xiàn)場(chǎng)用鋼板制作成掛件焊在 T梁模板兩側(cè)，同時(shí)采用30型及50型 振動(dòng)棒配合使用。4.2 施工工藝4.2.1 T梁施工修整臺(tái)座綁扎鋼筋埋管成孔安裝模板 澆筑混凝土 1H 制混凝土試件T梁施工工藝流程圖4.2.1.1 臺(tái)座的清理將臺(tái)座按要求打磨，并把臺(tái)座上的雜物、硅塊、油污等清理干凈后涂上 脫模劑，將臺(tái)座四周排水溝疏通。4.2.1.2 鋼筋制作及

14、安裝(1)鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力筋成型。 在鋼筋預(yù)制場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)的要求加工成單根成型鋼筋，再 從加工場(chǎng)將每片梁的鋼筋及預(yù)埋鋼筋用人工抬至T梁臺(tái)座位置。預(yù)應(yīng)力鋼膠線的下料長(zhǎng)度，以梁長(zhǎng)、梁端錨固工作長(zhǎng)度和千斤頂?shù)?工作長(zhǎng)度來(lái)定，采用下式計(jì)算確定：L=L0+2(L1+L2+L3+L4)式中L0 構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度；L1工作錨厚度；L2千斤頂長(zhǎng)度；L3工具錨厚度；L 4長(zhǎng)度富余量(取100cm);(2)鋼筋骨架安裝 按圖紙要求在臺(tái)座彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，并按先后順序擺放各層鋼 筋，按設(shè)計(jì)要求合理布設(shè)鋼筋的位置和預(yù)埋件位置；鋼筋需要搭接時(shí)受力鋼 筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩頭間距離不小于

15、1.3倍搭接長(zhǎng)度，并使接頭的截面面積的百分比符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)要求。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)（HPB235I岡筋搭接長(zhǎng)度 不小于25d, HRBi岡筋搭接長(zhǎng)度不小于 35d, HRB400 RRB400I岡筋搭接長(zhǎng)度 不小于45d）,相交點(diǎn)全部綁扎牢，必要時(shí)采用點(diǎn)焊，必須保證受力鋼筋不位 移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊 還是綁條焊。焊接接頭盡量采用雙面焊，鋼筋接頭彎折15。，焊接時(shí)檢查焊縫的長(zhǎng)度，使雙面焊縫不小于 5d,單面焊縫不小于10d。 為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，施工時(shí)采用梅花

16、形布置，間距 0.70.8米。以保證現(xiàn)澆T梁的外觀質(zhì) 量。（3）波紋管安裝 波紋管的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo) （由預(yù)應(yīng)力曲線位置算出） 位置控制，波紋管用井字形定位筋固定位置，定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋電焊 固定，以保證定位鋼筋網(wǎng)位置正確，定位筋 50cm一道。波紋管連接處須緊 密，用連接管包裹兩端，然后用透明膠布纏繞，波紋管管身無(wú)破損，防止漏 漿。波紋管的線性應(yīng)該平順、圓潤(rùn)。錨墊板應(yīng)該緊密地安裝在端模上，錨墊板后面應(yīng)與螺旋筋緊密連 接，注意綁扎錨墊板后有四層鋼筋網(wǎng)片，錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端 部垂直。 當(dāng)模板安裝完成后，應(yīng)在波紋管里安放硬塑料頂管，以防止漏漿。4.2.1.3 模板安裝 根

17、據(jù)梁長(zhǎng)的不同，選擇相對(duì)應(yīng)的模板進(jìn)行 T梁施工，根據(jù)橋面橫坡 的不同，橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整。在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其平整度、外形 尺寸，并進(jìn)行拋光處理，光面應(yīng)平順光滑，脫模劑采用新機(jī)油。鋼模板相交 處采用夾入泡沫膠條方式處理以防漏漿。 模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度 要求，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱及翼板橫坡。 在T梁梁肋鋼筋檢驗(yàn)合格后，選擇好適合的 T梁模板，用龍門吊吊 裝模板進(jìn)行合模。模板在硅底座上安裝完畢后，在底座預(yù)留的 PVCf里穿 20精軋螺紋鋼作為底腳對(duì)拉螺栓將模板底部固定住。T梁模板的安裝和拆除均采用龍門吊配合人工進(jìn)行，模板在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。模板安拆時(shí)，

18、注意檢查接 縫處止?jié){墊的完好情況，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。在安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì) 各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，模板表面平整度不得 超出5 mm的容許偏差。4.2.1.4 混凝土澆筑T梁C50硅按配合比投料、攪拌，攪拌時(shí)按要求加入外加劑，拌好 后檢查出硅的塌落度，硅坍落度控制在 14cm- 18cmi合格的方可使用。 硅在攪拌站攪拌完成后用罐車運(yùn)輸至梁場(chǎng)。硅澆筑分兩次進(jìn)行。先 是T梁馬蹄、梁肋和橫隔板澆筑，再是頂板澆筑，澆筑時(shí)采用水平分層、斜 向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端順序推進(jìn)，分段長(zhǎng)度46米，分層下料厚度不超過(guò)30 cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，

19、 以保證接縫處的良好結(jié)合，一片 T梁的硅一次澆筑完成，中間不得間斷。梁 體下方翼緣混凝土在澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查其密實(shí)度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺 陷。硅澆筑過(guò)程中要隨時(shí)注意鋼模、鋼筋、各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。T梁馬蹄兩側(cè)采用高頻附著式振動(dòng)器振搗，附著式高頻振搗器采用 ZF75-150高頻振搗器，待腹板硅達(dá)到1/3的時(shí)候，開(kāi)啟振動(dòng)附著式高頻振搗 器，振動(dòng)時(shí)間為4560s,附著式高頻振搗器從梁端模板開(kāi)始布設(shè)，按照縱 向50cmi豎向80cm的間距布置，附著式高頻振搗器的振動(dòng)主要是靠振搗器 的偏心輪進(jìn)行高頻振動(dòng)，從而帶動(dòng)模板進(jìn)行共振，進(jìn)而達(dá)到將硅振搗密實(shí)的 目的。T梁上部插入式振搗器

20、振搗硅，振搗間距50cm左右插入式振搗器難以 插進(jìn)的部位，應(yīng)用小鐵條伸進(jìn)補(bǔ)插。每振點(diǎn)的振插時(shí)間不超過(guò)15秒，防止漏振。振搗硅時(shí)振動(dòng)棒快進(jìn)慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞鋼筋波 紋管，所有部位必須搗密實(shí)，密實(shí)的硅停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、 泛漿。 梁頂找面時(shí)，頂面高程控制要準(zhǔn)確，注意翼板的橫坡設(shè)置。頂面混 凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面，板面混凝土初凝前應(yīng)使 用鋼絲刷，在垂直于行車的方向進(jìn)行刷毛，刷毛深度在5mme右，主要是將硅面上的浮漿清理掉。待混凝土初凝后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不 得損傷污染混凝土表面。拆模后對(duì)翼板邊緣（即濕接縫處） 、橫隔板、梁端 進(jìn)行鑿毛

21、，鑿毛采用人工鑿毛（采用人工鑿毛時(shí)，硅強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa）,鑿毛應(yīng)鑿除硅表面的水泥砂漿及松弱層。4.2.1.5 養(yǎng)護(hù)及拉 混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。T梁采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 間要保持混凝土表面濕潤(rùn)，天氣干燥溫度較高時(shí)，適當(dāng)增加灑水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土試件在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在每次 澆筑過(guò)程中每次除做足28d的試件外，另外還多做3組試件，以檢測(cè)6d、7dT 梁混凝土早期強(qiáng)度，根據(jù)測(cè)驗(yàn)值指導(dǎo) T梁的拉和運(yùn)梁等工作。施工時(shí)應(yīng)及時(shí) 對(duì)硅進(jìn)行試壓，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的90%B且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天， 可進(jìn)行拉。 鋼絞線采用s15.2mm抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f

22、pk=1860kpa,拉控制應(yīng)力 er con=0.75fpk ,拉控制力 p=1395MPa鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值 L和預(yù)應(yīng)力鋼較線平均拉力 Pp (N)計(jì)算：鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值 L的計(jì)算式為： L= Pp >L/ (Ap>Ep) (cm) (5.3.2)Pp-鋼絞線平均拉力(N)L-兩個(gè)工作錨間的鋼絞線長(zhǎng)度(cm)Ay-拉鋼絞線的截面積(mm2)Ep-鋼絞線彈性模量(Mpa)對(duì)于由多曲線組成的曲線鋼束，或由直線與曲線混合組成的鋼束，其伸 長(zhǎng)值分段計(jì)算后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼較線平均拉力Pp (N)按下式計(jì)算：Pp=P1-e-(kx+ w 0 )/(kx+ p 0 )(5.3.3 )式中Pp

23、 一預(yù)應(yīng)力筋平均拉力(N)P一預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉端的拉力(N);X一從拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m);0 一從拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k 一孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015 ;W一預(yù)應(yīng)力鋼較線與孔道壁的磨擦系數(shù)(30mT梁取0.155,16mT梁取 0.25);對(duì)多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加。拉時(shí)施加應(yīng)力順序：N1初始拉力P0(P0=0.15P)一持荷5分鐘一測(cè)引伸量d17拉至P1(0.3P)一持荷5分鐘一測(cè)引伸量d2一拉至總噸位 f 持荷5分鐘一測(cè)引伸量d3-錨 固。N2左初始拉力P0(P0=0.15P)一持荷5分鐘一測(cè)引伸量di7拉至P

24、1(0.3P) 一持荷5分鐘一測(cè)引伸量d2一拉至50分拉N2右(完成后)一拉至總噸位P 一持荷5分鐘一測(cè)引伸量d3f錨固。N3右初始拉力P0Q15P)一持荷5分鐘一測(cè)引伸量di-拉至P1(0.3P) 一持荷5分鐘一測(cè)引伸量d2一拉至總噸位 f 持荷5分鐘一測(cè)引伸量d3-錨 I將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線 中，夾片嵌入后，隨即用直徑大于整束鋼絞線直徑的鋼管，將鋼絞線穿過(guò)鋼 管，然后用鋼管輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。將預(yù)應(yīng)束穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，并將拉油缸先伸出2-4cm,再在千斤頂尾部安裝上墊板及工具錨，將鋼絞線夾緊，在工具錨涂少量的潤(rùn)滑油。

25、30mT梁采用兩端拉。拉按設(shè)計(jì)要求整束拉，拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，并 拉力、伸長(zhǎng)值雙控。拉時(shí)以拉力控制，伸長(zhǎng)量校核，誤差應(yīng)在士6蛆，如拉實(shí)際伸長(zhǎng)量超出允許圍，分析原因問(wèn)題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行拉。使頂壓油缸 處理供油狀態(tài)，向拉油缸供油，開(kāi)始拉，注意工具錨和固定端的工作錨，使 夾片保持整齊；拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。按程序逐級(jí) 拉到控制應(yīng)力，量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量以校核應(yīng)力是否正確。如伸長(zhǎng)量沒(méi)有超 出允許圍在保持拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的油頂壓力。繼續(xù)向頂壓油缸供油使拉油缸緩緩回油，完成油缸回油工作。拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法，在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外

26、露長(zhǎng)度，在 相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度 ，如果行程不夠中間錨固，則第二 級(jí)初始荷載應(yīng)為前一級(jí)最終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加，即為初應(yīng)力至終力間 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力筋拉理論伸長(zhǎng)值 L(mm):根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTG/T F50-2011計(jì)算公式如下： L= Pp>L / (Ap >Ep)(5.3.4)式中：P限預(yù)應(yīng)力筋平均拉力(N)L一預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mmEp 一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)Ap 一預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2實(shí)際伸長(zhǎng)值 L應(yīng)力:AL=AL1 + A L2-A-B-C（5.3.5 ）式中： L1以初應(yīng)力至最大拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)拉，兩 端拉的

27、總伸長(zhǎng)值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；A拉過(guò)程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋縮值；B千斤頂體預(yù)應(yīng)力筋的拉伸長(zhǎng)值；c-一構(gòu)件的彈性壓縮值。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值4 L2,可根據(jù)彈性圍拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算 ， 如初應(yīng)力為10啦力，初應(yīng)力至終應(yīng)力間荷載差值為 90版力，相應(yīng)伸長(zhǎng)值為 L1,則初應(yīng)力以下伸長(zhǎng)值為1/9 AL1O 打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其部回程彈簧作用， 頂活塞自動(dòng)回程，拉錨固結(jié)束。 拉完成后，在各拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。觀測(cè)無(wú) 滑絲后，預(yù)留錨固長(zhǎng)度后，劃出標(biāo)記，用砂輪片機(jī)切除多余部分。拉質(zhì)量要求：a、預(yù)應(yīng)力束拉采用雙控，按照設(shè)計(jì)要求以拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校核

28、， 誤差應(yīng)在±6犯；b、每束鋼絞線斷、滑絲不得大于該截面總絲數(shù)的1%c、夾片回縮量?jī)啥酥筒坏么笥?2mm拉符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行壓 漿、封錨，防止鋼束銹蝕。壓漿前用砂輪切割機(jī)割掉錨具外多余鋼束，切割 時(shí)應(yīng)留5cm頭子，以免損傷錨具。然后用高壓水沖洗孔道，以排除孔粉渣、 雜物，沖洗干凈后用空壓機(jī)。d、拉注意事項(xiàng)：夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微 浮銹，應(yīng)徹底清除）。 對(duì)表面有銹的鋼絞線，拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復(fù)使用

29、）。 工具錨夾片對(duì)表面和錐孔表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便退錨靈活。拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。在拉過(guò)程中，應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動(dòng)等， 拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲問(wèn)題。如出現(xiàn)滑 絲，可用單根拉千斤頂進(jìn)行補(bǔ)拉。e、拉過(guò)程中易出現(xiàn)問(wèn)題及處理：斷絲：若在允許的圍（每束鋼絲斷絲不超過(guò)1根，每個(gè)斷面不超過(guò)該斷面總數(shù)的1%;若超過(guò)圍，必須進(jìn)行更換鋼束?；z：查明原因，如果是鋼絞線、夾片沾上油污，應(yīng)進(jìn)行處理或換 束；若是夾片質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)更換本批夾片。 伸長(zhǎng)值超圍：則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)拉。4.2.1.6 壓漿（1）孔道的準(zhǔn)備：拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在

30、24小時(shí)完成）。灌漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā) 生堵孔現(xiàn)象。壓漿材料：孔道壓漿采用專用壓漿料或者專用壓漿劑配置的漿液，按40>40M60mm長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天抗壓強(qiáng)度>50MPa封錨、灌漿在預(yù)應(yīng)力拉施工完成后，必須切除多余外露鋼絞線（鋼絞線外露量<30mrm,然后進(jìn)行封錨，封錨時(shí)，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包 裹嚴(yán)密，使覆蓋層厚度>15mm同時(shí)再次檢查壓漿孔。安裝、引出壓漿管和 排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24小時(shí)進(jìn)行。在壓漿前，孔道無(wú)石、砂及其他雜 物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時(shí)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔 與孔道暢通連接

31、。壓漿時(shí)候，首先啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到-0.07-0.05MPa且保持穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)拌制好存儲(chǔ)在儲(chǔ)存罐中漿體采用 1.2mm 的篩網(wǎng)過(guò)濾后加入到灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)， 灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中保持真 空泵連續(xù)工作，待抽真空端的透明管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉透明管前端的閥 門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時(shí)， 關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣 孔打開(kāi)，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時(shí)，由低到高關(guān)閉 排氣孔，并保持不小0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，持壓12分鐘

32、，然后關(guān)閉灌漿 泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。4.2.1.6 封端安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑硅, 振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將 T梁通過(guò)80t龍門架挪移 到存梁臺(tái)進(jìn)行存放。T梁強(qiáng)度在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求前，不得疊加堆放。一 般存梁期不超過(guò)60d。五、施工中注意事項(xiàng)5.1拉注意事項(xiàng)夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物(若有應(yīng)徹底清除)。錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇，且不能扭纏安裝。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。 工具錨夾片表面和錐孔表面用前應(yīng)涂有潤(rùn)滑劑以便

33、退錨靈活。拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng) 拉崗位，保證拉全過(guò)程安全施工。 拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入，從開(kāi)始拉至封錨前要設(shè)置 擋板。 鋼較線開(kāi)盤(pán)，應(yīng)放在簡(jiǎn)易鋼筋籠，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位 置，保證安全。 預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力 筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。(10)操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操 作工藝。(ID高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油 管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位。(12)拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)

34、中，以便拉工作順利進(jìn)行， 并不致增加孔道摩擦損失。(13)拉時(shí)，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長(zhǎng)度留出富裕量。(14)千斤頂拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，拉 缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓。頂壓過(guò)程中必須密切 注意拉油路的升壓情況，不得超過(guò) 1-2MPa(15)拉過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下 來(lái)檢查原因。(16)拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼錢線， 以防止飛錨傷人。雨天拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕拉設(shè)備。(18)千斤頂上吊環(huán)鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨 時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)

35、要關(guān)電閘。5.2真空壓漿注意事項(xiàng)為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng) 注意以下問(wèn)題：壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時(shí)的真空度 得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌 水管，泌水管為硬塑料管，高出混凝土 200mm 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力>1MPa帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之前應(yīng)通過(guò) 1.2mm篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，水泥 漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓 漿。 啟動(dòng)真空泵前，檢查進(jìn)水管是否連接好，應(yīng)注

36、意進(jìn)水閥門是否打開(kāi)(否則容易把泵燒壞)，真空泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行(約 3045分鐘)，單根孔道 壓漿要連續(xù)，直至完成。 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過(guò)程中要注意抽真空用管中閥門 2、閥門 3、閥門4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空 用管，再進(jìn)行下步操作。 灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計(jì)量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時(shí)間 及灰漿的流動(dòng)性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時(shí)間為 5min。壓漿時(shí)的水灰比及所須添加的 外加劑摻量見(jiàn)壓漿配合比申請(qǐng)單。灌漿時(shí)，灰漿進(jìn)入電動(dòng)灰漿泵前，應(yīng)通過(guò)篩子；否則容易使灰漿泵 發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時(shí)，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌

37、不均勻， 回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來(lái)時(shí)，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。(10)灌漿后，應(yīng)該填寫(xiě)灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如果有不適，應(yīng) 急時(shí)處理；壓漿中每一工作班須留取不少于 3組試件，作為灰漿強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。六、冬季養(yǎng)護(hù)措施6.1鋼筋工程冬季加工要求 鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后，要按照要求進(jìn)行碼放，鋼筋下面用方木墊離地面 30cmi上面用帆布或彩條布覆蓋，防止下雪時(shí)受雪水的浸泡。鋼筋加工要按規(guī)操作，在運(yùn)輸、加工過(guò)程中要輕拿輕放，以避免造 成刻痕，撞擊凹陷。焊接鋼筋一般在加工場(chǎng)大棚里進(jìn)行，必須要在現(xiàn)場(chǎng)焊接的，要求其 最低溫度不得低于-20 C,且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即

38、接觸 冰雪。 鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 C時(shí)不得 進(jìn)行焊接施工。必須要在雪天進(jìn)行焊接施工時(shí)，要采取簡(jiǎn)易塑料棚遮蔽，焊接后冷 卻的接頭不能碰到冰雪。 焊接過(guò)程中保證焊縫能自由收縮。不得在剛完成焊接的管道上敲打。6.2混凝土工程生產(chǎn)施工要求混凝土強(qiáng)度嚴(yán)格審查冬季施配合比。為了能在冬季施工中確?；炷恋膹?qiáng)度，拌和 站嚴(yán)格執(zhí)行冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施，為確保冬施配比的實(shí)施，我項(xiàng)目 部試驗(yàn)人員將在進(jìn)行硅施工時(shí)在拌和站進(jìn)行旁站監(jiān)督，確?；炷恋某鰪S質(zhì)量?；炷恋纳a(chǎn)攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)

39、不 低于425號(hào)。水泥不得直接接觸80c以上的熱水，更不能直接對(duì)水泥進(jìn)行加 熱。 拌制混凝土所采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他 易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料 或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。 嚴(yán)格控制水灰比。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌 和水中扣除。 混凝土的攪拌時(shí)間取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5倍?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸全部采用有保溫措施的混凝土罐車?；炷脸鰯嚢铏C(jī)的溫度 不低于10C,保證到場(chǎng)入模溫度不低于 5C。混凝土澆筑混凝土澆筑前，清除表面上的污垢和明水，避免帶水作業(yè)?；炷翝仓┕ひ荛_(kāi)寒流和大風(fēng)，并且安排在白天進(jìn)行，避免夜

40、 間澆注。混凝土入模前，對(duì)模板加熱，使模板達(dá)到正溫(5C)?；炷寥肽?后，必須仔細(xì)振搗，使其密實(shí)，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，降溫太快，熱損失過(guò)多。 混凝土入模后，必須仔細(xì)振搗，使其密實(shí)，振搗要快速，以免混凝 土在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降溫太快，熱損失過(guò)多。 混凝土澆注要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不得超過(guò) 2小時(shí)。進(jìn)行分層澆注 時(shí)，每層的澆注厚度不得超過(guò)30cmrb 派專人量測(cè)混凝土到場(chǎng)溫度，保證入模溫度(5C)。不符合入模溫 度要求的混凝土堅(jiān)決不予接收。七、質(zhì)量保證措施7.1 保證質(zhì)量的制度措施(1)建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工與

41、各 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，各單項(xiàng)工程建立完善質(zhì) 量責(zé)任卡，以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工。(2)建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月 組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況， 召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，研究質(zhì)量形勢(shì)，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施。(3)推行全面質(zhì)量管理，定期發(fā)布 QC成果制度針對(duì)不同的工作容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立 QC小組，并隨工程進(jìn)展開(kāi)展 活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次 QC成果發(fā)布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫

42、向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(4)建立個(gè)人質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)。對(duì)工程質(zhì)量有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn) 行重獎(jiǎng)，對(duì)造成工程質(zhì)量事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。(5)質(zhì)量保證體系見(jiàn)下頁(yè)。質(zhì)量保證體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證行政管理保證施工保證技術(shù)保證質(zhì)量管理保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系工程回訪制 定 質(zhì) 量 政 策貫 徹 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)組 織 協(xié) 調(diào) 施 工調(diào) 配 技 術(shù) 力 量質(zhì)量監(jiān)控執(zhí)行 部頒 規(guī)范 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)制定7U 口 各種 技術(shù) 管理 制度崗位 培訓(xùn) 持證 上崗?fù)茝V新技術(shù)、新工藝改進(jìn)工作質(zhì)量施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)主任責(zé)任制提高技術(shù)

43、水平工班長(zhǎng)、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制經(jīng)濟(jì)法規(guī)精心組織，合理安排，突出重點(diǎn)，專業(yè)化施工7.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施(1)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使 施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化。(2)組織保證、制度落實(shí)。選派技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)良好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。建立完善的技術(shù)崗位責(zé) 任制，對(duì)關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各 項(xiàng)技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實(shí)。(3)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并針 對(duì)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)條件編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。(4)做好技術(shù)交底工作對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將

44、工程特點(diǎn)、施工方法、 施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書(shū)面詳 細(xì)地交給施工人員。(5)施工過(guò)程中嚴(yán)把“二關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)。二是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)。(6)行規(guī)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝細(xì)則及相關(guān)操作規(guī)程，以規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)確 保技術(shù)措施的有效落實(shí)。(7)在施工中，對(duì)于每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作人員，都要做到 質(zhì)量工作的“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，使每個(gè)操 作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過(guò)程中施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，并將日常檢查、旬 檢查和月檢查結(jié)合進(jìn)行，將質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。每道工序施工結(jié)束后，及時(shí)

45、組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道 工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)始，并根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)(8)實(shí)行開(kāi)工許可制、工序作業(yè)條件認(rèn)可制、施工過(guò)程監(jiān)控制和工程 質(zhì)量樣板制，確保工序能力和作業(yè)質(zhì)量符合質(zhì)量目標(biāo)要求。(9)對(duì)于進(jìn)場(chǎng)物資要有相關(guān)的試驗(yàn)檢測(cè)資料，對(duì)于不合格物資做好標(biāo) 識(shí)，拒收或組織退場(chǎng)，防止流入工序之中。(10)嚴(yán)格按照施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(11)凡屬隱蔽工程的，執(zhí)行隱檢制度時(shí)，施工人員必須作好預(yù)檢、隱 檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)終檢和確認(rèn)。7.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施保證所使用鋼筋表面潔凈

46、，無(wú)損傷、油銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑符 合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。鋼 筋在加工時(shí)保持平直，無(wú)局部曲折。焊工持證上崗，開(kāi)工前將焊工的證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理工程師備案。焊接使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求，每批鋼筋正式焊接前，按 實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)， 從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭 接長(zhǎng)度的區(qū)段圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%。7.4 混凝土工程質(zhì)量保證措施7.4.1 混凝土施工過(guò)程控制(1)在正式澆筑混

47、凝土之前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)混凝土施工操 作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。(2)混凝土保護(hù)層厚度使用高強(qiáng)度的混凝土墊塊進(jìn)行控制。(3)采取措施保證混凝土澆筑的連續(xù)性，以及施工過(guò)程中混凝土塌落 度的穩(wěn)定性，由單側(cè)分層斜向澆筑以避免冷縫。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗、每層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍的振搗有效半徑，插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用圍的1.5倍，一般每點(diǎn)振搗1015秒，當(dāng)澆筑完一層時(shí)，需打開(kāi)附著式振動(dòng)器，打開(kāi)時(shí)間為1分鐘。振搗時(shí)注意拉端鋼筋密集區(qū)及馬蹄形的位置，不得出現(xiàn)漏振、欠振或 過(guò)振，每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不

48、再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混 凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm7.4.2 混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程控制(1)生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按經(jīng)審批的混凝土配合比和制定的 原材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。(2)各組成材料的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，并保證可靠的良 好的工作狀態(tài)，供應(yīng)混凝土前對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確保工料期間機(jī)組 正常運(yùn)作，不得中斷。(3)生產(chǎn)拌制混凝土期間，每一工作班都要測(cè)定砂、石的含水量，及 時(shí)調(diào)整生產(chǎn)所需用水以符合設(shè)計(jì)要求。(4)混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)氣溫條件，運(yùn)輸時(shí)間(白天或者夜晚)、運(yùn)輸 距離、砂石含水率變化、混

49、凝土塌落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)膶?duì)原配合比 (水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的要 求，必須保證混凝土不泌水、不離析、色澤一致。7.4.3 混凝土外觀質(zhì)量控制措施(1)模板的尺寸準(zhǔn)確，平整度符合要求，有足夠的剛度，表面光滑無(wú) 污物。模板接縫嚴(yán)密不漏漿，拆除后的模板及時(shí)修整和保養(yǎng)。(2)混凝土連續(xù)澆筑，澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度在要求的圍。采用附 著式振動(dòng)器配合人工插入式振搗，振搗時(shí)混凝土的各個(gè)部位都受到震動(dòng)且不 發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗器不與鋼筋或模板直接接觸。八、安全保證措施8.1安全保證制度(1)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心的安全逐級(jí)負(fù) 責(zé)制，制定切實(shí)可

50、行的安全管理辦法和獎(jiǎng)懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人 員的安全工作職責(zé)。各級(jí)各類人員各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。 引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，把安全生產(chǎn)納入承包容，與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，與施工 隊(duì)逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，做到上對(duì)下一級(jí)包一級(jí)，下對(duì)上一級(jí)保一 級(jí)?！罢l(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”明確分工，責(zé)任到人。(2)組織上場(chǎng)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l 例等有關(guān)安全的法律、法規(guī)、辦法和制度，對(duì)全體現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)行主人翁責(zé) 任感和安全第一的教育、本職工作安全基本知識(shí)技能安全教育、操作規(guī)程、 排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育。(3)建立安全生產(chǎn)檢查制度，

51、做到班組日查，隊(duì)周總結(jié)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查評(píng)比，使警鐘常鳴，常抓不懈。安全保證體系見(jiàn)下頁(yè)。8.2拉作業(yè)安全措施所有拉設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各拉工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章 作業(yè)。(1)鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行硅與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。 對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn) 按每批號(hào)進(jìn)行。(2)錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接 器(GB/T1437。的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)壓力表應(yīng)與拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定

52、期 檢查。(4)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施 工前應(yīng)對(duì)拉操作人員進(jìn)行安全教育。(5)錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。(6)拉前仔細(xì)檢查拉平臺(tái)的安全性，并在拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止拉中的意外事故傷及人身安全?7)施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。(8)從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。(9)拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面， 應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工

53、人員進(jìn)入拉區(qū)域。(10)從開(kāi)始拉至孔道壓漿完畢的過(guò)程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞拉 設(shè)備。拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。(11)特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。(12)壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油 管。(13)拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況 方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。(14)電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮

54、蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。(15)切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。8.3 用電作業(yè)安全措施(1)現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照 明燈具的金屬外殼必須接零。(2)配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電條，電箱開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接 線正確，電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。 配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接 零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有 380V和220V兩種電壓等級(jí)。(3)架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù) 或

55、腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，離機(jī)動(dòng)車道為6m以上。(4)接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，具截面不小于48mm”組二根,接地間距不小于2.5m,接地符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電 箱必須有重復(fù)接地。(5)用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必 須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。8.4 起重作業(yè)安全措施(1)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員， 障礙以排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確 認(rèn)安全后方可作業(yè)。(2)大雨、大雪、大霧及六級(jí)以上(含六級(jí))等惡劣天氣，必須停止露天起 重吊裝作業(yè)。(3)在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓(kv)0.410允許沿輸電導(dǎo)線垂