板材生產(chǎn)工藝ppt課件

1、第六章第六章 板材生產(chǎn)工藝板材生產(chǎn)工藝 1、產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品技術(shù)要求板帶箔板帶箔GB YB QB ISO產(chǎn)品分類：產(chǎn)品分類：應(yīng)用范圍、應(yīng)用范圍、產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種技術(shù)要求技術(shù)要求2. 生產(chǎn)方法：生產(chǎn)方法：熱軋熱軋冷軋冷軋溫軋溫軋a) 低溫脆性材料鎂）低溫脆性材料鎂）b) 熱脆材料錫磷青銅）熱脆材料錫磷青銅）c) 低溫脆性材料、高溫氧化材料低溫脆性材料、高溫氧化材料d) 熱氧化材料熱氧化材料厚板厚板薄板帶薄板帶2. 1 熱軋熱軋全縱軋法全縱軋法橫軋縱軋法綜合軋法橫軋縱軋法綜合軋法角軋角軋-縱軋法縱軋法全橫軋法全橫軋法塊式法塊式法全縱軋法全縱軋法橫軋縱軋法綜合軋法橫軋縱軋法綜合軋法角軋角軋-縱軋法

2、縱軋法全橫軋法全橫軋法新工藝新工藝新工藝新工藝連鑄連軋與連續(xù)鑄軋連續(xù)軋制 - 熱連軋與冷連軋 連軋機列：在同一時刻使物體發(fā)生兩次或兩次以上變形的軋機。 連軋：用連軋機列進行的軋制過程。 熱連軋: 板坯為熱板坯的連軋。通常板坯為經(jīng)未冷卻連鑄板坯或步進式加熱爐加熱的初軋板坯作原料。 冷連軋: 板坯為冷板坯的連軋。通常板坯為冷卻后的初軋板坯作原料。熱連軋與冷連軋的比較熱連軋冷連軋優(yōu)點1、能耗低；2、產(chǎn)量高，軋機負荷小。3、熱軋板塑性好，深沖性好。1、冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右，2、鍍鋅板。缺點1、直發(fā)卷的頭、尾往往呈、直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀

3、及魚尾狀，舌狀及魚尾狀，2、厚度、厚度、 寬度精度較差，邊部常存在寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。浪形、折邊、塔形等缺陷。1、工序多，經(jīng)濟效益較差；2、強度高，塑性差，深沖性差連鑄連軋過程 CSP (Compact Strip Production)CSP (Compact Strip Production) 電爐電爐鋼包精煉爐鋼包精煉爐薄板坯連鑄機薄板坯連鑄機均熱保溫）均熱保溫） 熱熱連軋機連軋機層流冷卻層流冷卻地下卷曲地下卷曲 ISP (Inline Strip Production)ISP (Inline Strip Production) 鋼包車鋼包車中間罐中間罐薄片狀

4、浸入式水口薄片狀浸入式水口結(jié)晶器結(jié)晶器軋制區(qū)段軋制區(qū)段大壓下量初軋機大壓下量初軋機剪切剪切感應(yīng)加熱爐感應(yīng)加熱爐克日莫納爐克日莫納爐精精軋機架軋機架層流冷卻層流冷卻地下卷曲地下卷曲 FTSRQ(FTSC) (Flexible Thin Slab Rolling for FTSRQ(FTSC) (Flexible Thin Slab Rolling for Quality)Quality) 煉鋼爐煉鋼爐爐外精煉爐爐外精煉爐薄板坯連鑄機薄板坯連鑄機旋轉(zhuǎn)式除鱗機旋轉(zhuǎn)式除鱗機隧隧道式加熱爐道式加熱爐二次除鱗機二次除鱗機立輥軋機立輥軋機粗軋機粗軋機保溫輥道保溫輥道三次除鱗裝置三次除鱗裝置精軋機精軋機輸出滾

5、道和帶鋼冷卻段輸出滾道和帶鋼冷卻段地下地下卷曲機卷曲機 CONROLLCONROLL TSPTSP CPRCPR QSPQSPCPR小規(guī)模第六章第六章 板材生產(chǎn)工藝板材生產(chǎn)工藝 水箱銅帶生產(chǎn)工藝水箱銅帶生產(chǎn)工藝 1. 用處：用處： 汽車、拖拉機的發(fā)動機一般都用汽車、拖拉機的發(fā)動機一般都用水冷卻，由發(fā)動機中引入水箱，把水冷卻，由發(fā)動機中引入水箱，把熱量散發(fā)后，再進入發(fā)動機，不斷熱量散發(fā)后，再進入發(fā)動機，不斷循環(huán)。散發(fā)熱量的水箱由銅帶制成循環(huán)。散發(fā)熱量的水箱由銅帶制成稱為水箱銅帶。稱為水箱銅帶。2. 品種規(guī)格：品種規(guī)格： (1) 水箱散熱片：水箱散熱片： T3、H90或或H62; 厚度有厚度有0.

6、08和和0.1mm兩種，寬兩種，寬50120mm; 供貨：硬態(tài)或半硬態(tài)。供貨：硬態(tài)或半硬態(tài)。 (2) 水箱冷卻管：水箱冷卻管： T3、H90或或H62; 厚度有厚度有0.130.20mm四種，寬四種，寬2455mm; 供貨：硬態(tài)、軟態(tài)。供貨：硬態(tài)、軟態(tài)。3. 要求：要求： (1) 表面光潔無缺陷表面光潔無缺陷(否則影響鍍焊工藝否則影響鍍焊工藝)； (2) 帶材平直度高，尺寸精度高；帶材平直度高，尺寸精度高； (3) 性能均勻一致。性能均勻一致。4. 舉例：舉例：H62 0.1 96Y2水箱銅帶生產(chǎn)。水箱銅帶生產(chǎn)。 (1) 鑄錠準備：鑄錠準備： 成分按成分按H62標準，標準，Cu60.563.6

7、%，余，余為為Zn 采用半連續(xù)鑄造，表面銑削后尺寸為：采用半連續(xù)鑄造，表面銑削后尺寸為： 155 620 1040mm (2) 鑄錠加熱：鑄錠加熱： 在煤氣反射爐中加熱到在煤氣反射爐中加熱到750780，時，時間間22.5h，氧化性氣氛。，氧化性氣氛。 (3) 熱軋：熱軋： 在輥徑為在輥徑為850的二輥可逆軋機上經(jīng)九道的二輥可逆軋機上經(jīng)九道次軋成次軋成12 640的長帶坯，終軋溫度的長帶坯，終軋溫度650以上，凹輥型。以上，凹輥型。 (4) 帶坯銑面： 每面銑去0.5mm，消除輥道對帶坯的刮傷、起皮、沙眼等。(57%損失) (5) 冷軋： 在直徑600的可逆軋機上軋制九個道次，成為5.5 64

8、0的卷帶，凸輥型。 (6) 一次中間退火： 由于H62在冷態(tài)較硬，故總加工率為50%時，在580600進行退火。 (7) 二次冷軋： 在三機架連軋機上進行，由5.5三道次軋到2.3mm，壓下為5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸輥型。 (8) 二次中間退火： 退火溫度為580600，退火后酸洗。 (9) 三次冷軋： 在連軋機上三道次軋成1.0 640mm。 (10) 三次中間退火和酸洗： (11) 四次冷軋： 在輥徑為250mm的可逆軋機上經(jīng)4道次軋成0.4 640mm。 (12) 剖分： 在硬態(tài)下用圓盤剪剖分成2152+180mm的三條卷帶，切邊量共30mm。(幾何損失約5%) (13) 四次中間退火并酸洗： 接近成品厚度，為控制性能，在520退火。 (14) 五次冷軋： 在輥徑為150mm的可逆軋機上經(jīng)5道次軋成0.13215mm。(為達到成品性能要求而預(yù)留的) (15) 五次中間退火： 在420退火。 (16) 六次冷軋： 經(jīng)1個道次軋成0.1215mm，變形量30%。 (17) 剪切成品： 在成品剪切機上剖成兩條，切去兩邊，成為0.196mm的帶材。 (18) 檢驗： 檢查尺寸、外表、平直