不銹鋼防污染講座ppt課件

1、不銹鋼污染防治不銹鋼污染防治和焊接和焊接不銹鋼腐蝕干腐蝕濕腐蝕電化學腐蝕磨損腐蝕晶間腐蝕點蝕縫隙腐蝕應力腐蝕破裂SCC）一般腐蝕微生物腐蝕MIC）一般腐蝕特點： 腐蝕在不銹鋼表面均勻發(fā)生，是所有腐蝕類型中危害性最小的腐蝕速率腐蝕速率適用性1.0mm/yr腐蝕嚴重不適用（1保持環(huán)境的穩(wěn)定濃度、溫度、污染物）（2） 金屬表面狀態(tài)及鈍化膜的維護 一般腐蝕防護原理（1兩種不同的金屬相互接觸或連通）（2在電解質(zhì)溶液中形成閉合回路（3兩種金屬存在電勢梯度電勢差）活潑金屬電勢低形成陽極，被腐蝕；不活潑金屬電勢高形成陰極，得到保護。防護（1防止機械加工破壞表面鈍化膜劃傷、摩擦痕）（2防止小陽極/大陰極形成應用

2、：犧牲陽極的陰極保護法磨損腐蝕： 高速流動的顆粒清除了不銹鋼表面形成的易碎的氧化膜，致使新的金屬表面暴露在外遭受腐蝕攻擊。防止不銹鋼表面長時間處于亞穩(wěn)態(tài)C與Cr具有極強的親合力，形成碳鉻化合物Cr23C6），這種現(xiàn)象主要發(fā)生在450850的高溫范圍內(nèi)。在低溫下，C缺少與Cr形成化合物的活力 ，不易發(fā)生絡合更高的溫度下，不會形成碳鉻化合物，即使已經(jīng)形成的碳鉻化合物 也會慢慢溶解 Cr23C6在晶界形成，少量的C消耗了相對大量的Cr，使晶界區(qū)域貧鉻， 這個現(xiàn)象就被稱作敏化 。晶界上由于貧鉻所以耐蝕和鈍化能力更低。這些區(qū)域晶界在電化學的作用下優(yōu)先腐蝕晶界形成小的腐蝕性的陽極，晶體形成大的非腐蝕性的陰

3、極。沿晶界的腐蝕使晶粒整個從金屬上脫離。腐蝕原理防護固熔退火金屬被均勻加熱到10501060，然后急速冷卻 添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等選用低碳不銹鋼 點蝕特點： 是一種很危險的局部腐蝕，發(fā)生小孔然后急劇進行腐蝕的現(xiàn)象，嚴重是可導致穿孔，一般不能以重量的損失來衡量其腐蝕程度影響因素：Cl-影響： Cl-的作用使鈍化 膜局部破壞，此部位優(yōu)先發(fā) 生腐蝕溫度影響：溫度越高 腐蝕越快表面污物影響：表面附著 污染物阻止了氧氣的流通防止Cl-附著增加溶液中的氧含量，防止不流動的區(qū)域、局部高溫和濃縮發(fā)生化學處理形成鈍化膜，保護鈍化膜的完整性選擇耐Cl-腐蝕性強的鋼種 （添加Mo，316等） 防止縫隙腐蝕特點：

4、 發(fā)生在新鮮空氣不易進入的封閉環(huán)境中。這些區(qū)域產(chǎn)生局部濃度集中，溶液不流動。 縫隙腐蝕發(fā)生后，情形類似于點蝕。防護使用密封墊材料，確保沒有腐蝕性溶液進入防護使用接頭焊連續(xù)焊給箱體裝上腿或裙邊，不要直接放置在地上防止固體在箱體的底部沉積使用高合金含量的材料提高鈍性 保護表面清潔和鈍化膜完整微生物腐蝕特點： 這種類型的腐蝕是由活躍的微生物細菌引起的，它與縫隙腐蝕和點蝕有許多相似之處。 易發(fā)生微生物腐蝕的區(qū)域：自然潮濕環(huán)境潮濕泥土中河流和礦井水中引起腐蝕的微生物類型：好氧型須在有氧氣的環(huán)境中生存） 在潮濕的溶液中很活躍 厭氧型須在沒有氧氣的環(huán)境中生存） 在潮濕的溶液中不活躍設備停止運轉(zhuǎn)時，立即排干并

5、沖洗設備使用更高的流速防止沉淀和厭氧型細菌的聚集和繁殖 對水進行處理，殺死細菌 防護應力腐蝕破裂特點： 金屬構件在腐蝕環(huán)境和應力的復合作用下，機械強度受到致命的影響，導致突發(fā)性破壞的現(xiàn)象。影響應力腐蝕的因素：拉應力：拉應力越大 應力腐蝕破裂的危險性越高 （壓應力不產(chǎn)生SCC）溫度：溫度越高，發(fā)生應力 腐蝕破裂的危險性越大 有害離子的存在（通常是鹵離子，常見的Cl；氫氧根離子例如：NaOH和硫化氫H2S能在高溫和高濃度的情況下引起SCC。） 應力腐蝕防止：減少高應力部件的應力集中防止氯離子的引入避免產(chǎn)生應力的加工熱處理，消除應力采用耐SCC的鐵素體不銹鋼使用高Ni鋼種水斑痕： 不銹鋼露天存放將可

6、能導致表面產(chǎn)生水斑痕污染，雖然不至于影響不銹鋼的耐蝕性，但是破壞了不銹鋼表面的美觀，并且去除水斑痕會耗費大量的時間和財力。防護：存放在室內(nèi)，防止預雨點或水滴滴落在不銹鋼表面污染： 含鐵微粒的灰塵能在不銹鋼表面生成不可見的銹斑，銹蝕層吸收侵蝕性的鹽特別是海邊或工業(yè)區(qū)域），持續(xù)不斷的吸收和蒸發(fā)導致鹽濃度的升高，從而導致不銹鋼耐蝕性能降低直至發(fā)生腐蝕。防護：使用垂直或水平的存放架，用硬木、橡膠或塑料隔開不銹鋼與碳鋼架防止灰塵飛揚，特別是含有研磨碳鋼粉末的灰塵不要把不銹鋼板直接放在地面上，防止油脂污染防止機械性損傷破壞表面，覆皮膜PE、PVC） 裝卸中需要注意的主要因素： 機械損傷、 污染機械損傷：

7、裝卸過程中極易產(chǎn)生劃傷、摩擦痕等機械性的損傷。這些損傷破壞了鈍化膜的完整性，導致耐蝕性降低。 這些損傷的區(qū)域發(fā)生的腐蝕極易被電化學腐蝕加速大陰/小陽）防護：不銹鋼板不能直接在存放架或其它鋼板上拖拽重的板要用木楔固定平板拿出使用的時，要放在平鋪的木板上，避免與地面接觸防止夾具的鋸齒紋壓入或擦傷板表面，使用塑料表面的夾具使用高強度復合材料繩污染： 裝卸過碳鋼的設備再用來裝卸不銹鋼時，極易產(chǎn)生污染。碳鋼始終有疏松氧化皮。防護：使用專用于不銹鋼的裝備，其它裝備需要預先清潔不銹鋼裝卸有計劃性和時間性，隨便使用容易忘記清潔設備裝卸過程中戴手套避免指紋成型與剪切中需要注意的主要因素：污染 主要的污染源是碳鋼

8、的疏松氧化皮。由于成型和剪切設備昂貴，所以不可能專用于不銹鋼，所以碳鋼的氧化皮會帶到不銹鋼表面。 這種由碳鋼微粒引起的腐蝕會產(chǎn)生一般的腐蝕斑和局部鈍化削弱點，引起一系列耐蝕性降低。防護：任意部位都必須仔細清潔表面最好不與不銹鋼接觸，如果可能，墊上厚紙不銹鋼加工影響因素：污染、機械損傷、局部加熱（1污染 不銹鋼加工間有必要與碳鋼加工間分開，避免灰塵中的碳鋼 微粒污染 不銹鋼加工中的焊接的拉手等附加物必須使用相同的鋼種或更高 的鋼種，并且需要使用恰當?shù)暮笚l 考慮到經(jīng)濟的原因支柱可以用碳鋼，但是必須有相同的鋼種或更 高級鋼種在上部做腿，并且需要使用恰當?shù)暮笚l （2機械損傷 焊瘤等附著物必須小心研磨清

9、除 部件加工完成后避免裝卸損傷 使用焊接飛濺防止材料，避免焊接飛濺物燙傷鈍化膜，沖洗去除 焊接飛濺物（3局部加熱 局部過熱與焊接緊緊聯(lián)系在一起，使用恰當?shù)暮附庸に?，恰當種類 的材料，并進行酸洗鈍化處理 避免非低碳或非穩(wěn)定化鋼種在短時間內(nèi)加熱產(chǎn)生敏化焊接影響主要因素：消耗品管理、污染、鈍化和熱影響區(qū)（1消耗品管理 不銹鋼消耗品儲藏間與碳鋼及低合金鋼儲藏間須分開 不同鋼種的不銹鋼消耗品標注清除分開放置焊條等） （2污染 研磨拋光去除污染，研磨機只能單獨用于不銹鋼 含有鋅電鍍鋼的鋅污染特別危險，將嚴重影響焊接后性能 彩色噴涂編號須謹慎使用，在焊接前必須用不含氯離子的溶液清除 表面污染和殘留物，然后用

10、清水沖洗干凈（3鈍化和熱影響區(qū) 焊接熱影響區(qū)需要進行處理恢復被削弱的防腐性能 焊接的背面也需要進行處理機械處理方法：不銹鋼絲刷清除表面疏松氧化皮和熔融焊劑 研磨之前未加工過其它金屬） 噴砂 化學處理方法：酸洗HNO3:820,HF:14%)引用某化工機械廠標準(Q/NH04/J0601.20-2019)材料的標記和存放：1.不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，該標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。2.不銹鋼原材料應按鋼號，規(guī)格，爐批號分類在室內(nèi)存放，并與碳鋼材料之間有嚴格的隔離措施。制造環(huán)境：1.不銹鋼的制造應有獨立的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ǖ纳a(chǎn)場地，應與碳鋼制品

11、嚴格隔離。2.為防止鐵離子和其他雜質(zhì)的污染，不銹鋼生產(chǎn)場所應保持清潔，枯燥，嚴格控制灰塵，地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)中應使用專用的滾輪架，吊夾具以及工裝設備。3.不銹鋼工作場所的操作人員和需要進入工作場地的其他工作人員，必須換上軟底鞋，嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入場地。4.不銹鋼零部件，應配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。在不銹鋼部件周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染的碰傷的運送工具。下料加工和成形：1.不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打洋沖眼。2.向不銹鋼材料上移植的材料標記和檢驗員的確認標記應

12、用無氯無硫記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。3.不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當采用機械加工下料時，機床應清理干凈。4.不銹鋼板卷圓時，應采用無鐵離子的材料覆蓋卷板機的軋輥表面。組裝與焊接：1.不銹鋼焊接組裝過程中所需墊板等與不銹鋼表面接觸的用具，應選用與不銹鋼相當?shù)牟牧希坏檬褂每赡茉斐设F離子污染的工具；2.不銹鋼材料在制造的過程中，嚴禁用鐵錘或鐵器直接敲打，必要時可用不銹鋼胎具隔離且不得產(chǎn)生錘擊烙印。3.不銹鋼材料施焊時不得用碳鋼材料作為地線搭鐵，地線搭鐵應緊固在工件上，但禁止用點焊方法固定。4.不銹鋼材料施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈，采用等離子切割的坡口應打磨至呈金屬光澤，焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。表面處理：1.在不銹鋼表面處理之前，所有的焊縫修補工作應該結束，表面的焊接飛濺物，熔渣，焊疤，凹坑，油污等雜質(zhì)軍均應清除干凈。在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。2.不銹鋼采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂磨料。3.不銹鋼表面需要進行酸洗鈍化處理時，應按Q/NH04/J0601.24規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼的定義不銹鋼的定義 2022-1-1921不銹鋼的分類不銹鋼的分類不銹鋼鋼種很多，性能各異，常見分類方法有：按鋼