敦煌國(guó)際酒店焊接專項(xiàng)方案交底

1、施工技術(shù)交底記錄交底時(shí)間：交底地點(diǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)焊接專項(xiàng)方案交底鋼結(jié)構(gòu)焊接概況現(xiàn)場(chǎng)焊接分為地面拼接焊接和高空安裝焊接，主要有箱型構(gòu)件與箱型構(gòu)件對(duì)接焊、H型構(gòu)件與H型構(gòu)件對(duì)接焊。鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q345B最小板厚為6mm最大板厚為30mm主要焊接形式為橫焊、平焊、立焊。對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件、部位、材質(zhì)、板厚進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，焊接工況統(tǒng)計(jì)如下：構(gòu)件形式截回形式接頭形式焊接ag材質(zhì)板厚/mm備注梁:箱型對(duì)接F、VQ345B6、8、10、12、14、16、18、20H對(duì)接F、VQ345B6、6.5、8、10、12、13、14、16、18、20、22、24、26桁架H對(duì)接F、H、VQ345B8、10、14、18、

2、20備注：1、F-平焊，H-橫焊，V-立焊；焊接施工準(zhǔn)備工作主要焊接工藝針對(duì)本工程焊接特點(diǎn)，擬采用CO2體保護(hù)焊為主要焊接設(shè)備、手工電弧焊為輔的方法進(jìn)行本工程焊接。運(yùn)用包括CO2H體保護(hù)平焊、立焊厚板焊接在內(nèi)的多項(xiàng)先進(jìn)焊接技術(shù)和一大批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，能夠有效控制焊縫質(zhì)量。焊接設(shè)備選擇焊接設(shè)備及工具編號(hào)：DHGJJDJD-008工程名稱：敦煌國(guó)際酒店鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位：中建鋼構(gòu)有限公司二氧化碳焊機(jī)二氧化碳焊槍焊條烘箱焊條保溫筒焊接檢測(cè)設(shè)備交流弧焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)栓釘焊機(jī)1、現(xiàn)場(chǎng)栓釘補(bǔ)焊；2、需配備專用焊接電纜設(shè)置單獨(dú)回路1、立面網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)、管桁架、屋面網(wǎng)格車1 等熔透對(duì)接焊接；2、鋼柱與梁對(duì)接

3、焊接；3、桁架桿件對(duì)接焊接；4、斜柱與預(yù)埋件連接板立焊位置焊接。1、預(yù)埋件安裝時(shí)定位焊接；2、構(gòu)件安裝、校正時(shí)臨時(shí)措施焊接;3、其它輔助焊接。L氧化碳流量計(jì)碳弧氣刨槍空壓機(jī)空壓機(jī)焊條烘箱焊條保溫筒氧氣乙快壓力表1、可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫 度，保證焊接質(zhì)量。2、專人值守，焊條領(lǐng)用必須進(jìn)行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)焊條保溫， 能夠持續(xù)保溫四小時(shí)。1、二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使 用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計(jì)直觀的反應(yīng) CO流量，便于控 制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳 棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用

4、，為碳弧氣刨槍提供高壓 空氣。氧乙快割槍1、通過(guò)氧氣、乙快壓力表將氣瓶?jī)?nèi)氧氣、乙快 釋放，反應(yīng)安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時(shí) 靈活控制。2、通過(guò)割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙快混合氣體火焰大小， 再配備各種規(guī)格割炬進(jìn)行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場(chǎng) 下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。二氧化碳流量計(jì)氧一烘割槍紅外線測(cè)溫儀焊縫量規(guī)焊縫檢測(cè)套O超聲波探傷儀焊接完后進(jìn)行焊高、焊腳、 具。QWi在彳厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)熱溫度、層間、后熱溫度、保溫溫度等。1、焊接完畢，自檢合格危4小時(shí)進(jìn)行內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷專業(yè)儀器。2、由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。焊接完畢應(yīng)4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀表面裂紋及細(xì)微缺陷探傷。妾材料的選擇角保焊

5、接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式、和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。程主要材質(zhì)為Q235斷口Q345B選擇ER50-6實(shí)心焊絲，=1.2mm妾施工工藝妾工藝流程填寫正式報(bào)告;-工序交接3焊前準(zhǔn)備工作（1）、焊接條件下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)；厚板焊接施工時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525C;若焊縫區(qū)空氣濕度大于90%,應(yīng)采取加熱除濕處理；焊縫表面干凈，無(wú)浮銹，無(wú)油漆。(2)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理；采用手

6、工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于3m/s)和CO2氣體保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。(3)、焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷。(4)、電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對(duì)的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長(zhǎng)弧、正常弧長(zhǎng)試焊，并核對(duì)極性。CO2保護(hù)焊：在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對(duì)比調(diào)試。(5)、氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無(wú)阻滯、無(wú)泄露。(6)、焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書

7、，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)焊材的質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。焊接溫度的控制焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量，預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm焊接順序及方法焊接順序原則同一截面的焊縫盡量同步同時(shí)焊接，不同步焊接會(huì)造成構(gòu)件截面內(nèi)熱量不均而產(chǎn)生變形。對(duì)稱焊接可以使構(gòu)件在焊接過(guò)程中的升溫與降溫都是對(duì)稱均勻的，構(gòu)件的收縮也是對(duì)稱均勻的，從而很好的控制構(gòu)

8、件的整體變形。分步驟焊接時(shí)，先焊長(zhǎng)度較長(zhǎng)、填充量較大的焊縫，后焊長(zhǎng)度較短、填充量較小的焊縫。焊接順序鋼板焊接熔敷金屬量大，焊接收縮變形產(chǎn)生的焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量將造成不利因素，因此控制焊接應(yīng)力、防止鋼板在焊接時(shí)的冷裂紋及層狀撕裂，將是主要的技術(shù)重點(diǎn),在焊接施工前必須制定出合理的焊接順序及方法，并嚴(yán)格按照制定的焊接順序和方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。焊接順序和方法對(duì)接焊接構(gòu)件類型構(gòu)件焊接順序示意圖箱型構(gòu)件H型構(gòu)件1、先安排兩名焊工勻速、同步、對(duì)稱進(jìn)行箱型構(gòu)件兩對(duì)邊的焊接；2、然后兩名焊工對(duì)稱進(jìn)行箱型構(gòu)件另外兩對(duì)邊的焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。1、先安排兩名焊工勻速、同步進(jìn)行H型鋼構(gòu)件翼緣焊接；2、最

9、后焊接腹板，焊接完成后割除全部連接耳板。鋼桁架拼裝焊接順序鋼桁架在拼裝胎架上拼裝完成后，由中間往兩端焊接。遵循先焊下弦桿再焊上弦桿后焊腹桿，對(duì)稱焊接。先焊主受力桿件，后焊次受力桿件”的原則，同時(shí)為避免應(yīng)力集中，相鄰焊縫不能同時(shí)焊接焊接方法敦煌地區(qū)大風(fēng)較多，當(dāng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于3m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過(guò)程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨雪時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側(cè)不小于150頒

10、處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。配備紅外線測(cè)溫儀，來(lái)測(cè)試控制焊接溫度和緩冷溫度。采用薄層多道窄擺幅和分段退焊的焊接方法進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制單道焊縫的厚度和寬度，減少焊接熱輸入，以減小降低焊縫的機(jī)械性能因素，單道焊縫厚度應(yīng)不大于5mm擺動(dòng)寬度不大于20mm焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5焊接

11、工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工2的可靠依據(jù)。6焊接工2評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。焊接工藝評(píng)定試件的選擇根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011規(guī)定，選擇板厚20mmi勺試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可覆蓋本標(biāo)段全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表:材質(zhì)試件規(guī)格（mm評(píng)定合格試件厚度t（mm工程適用厚度范圍覆蓋本標(biāo)段適用板厚（mm板厚最小值板厚取大值Q345B20<2532t6、6.5、8、10、12、13、14、16、18、20、22、24、26焊接工藝評(píng)

12、定參數(shù)參考表CO2氣體保護(hù)焊（平焊）參數(shù)參考表置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長(zhǎng)度氣體流里（L/min）焊絲極性層厚(mm)層間溫度（C）焊條型號(hào)1層1283620028020252025陽(yáng)67-ER50-61.2mmq間層2836200280202025陽(yáng)56100150層12836200280202025陽(yáng)56100150送絲速度：55.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mr2CO2氣體保護(hù)焊（橫、立焊）參數(shù)參考表位置電弧電壓(V)焊接電流(A)焊絲伸出長(zhǎng)度氣體流量(L/min)焊絲極性層厚(mm)層間溫度(C)焊條型號(hào)首層222414018020252025陽(yáng)67-ER50-61

13、.2mm中間層2224140180202025陽(yáng)56100150面層2224140180202025陽(yáng)56100150送絲速度：55.5mm/S氣體有效保護(hù)面積：1000mm2焊接防護(hù)措施鋼板焊接施工時(shí)，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護(hù)棚，以防止風(fēng)、雨等的侵襲。焊接質(zhì)量控制措施焊接變形的控制序號(hào)焊接變形控制1下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求,預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。2在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸。3裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、隔板及撐桿等剛性固

14、定來(lái)控制焊后變形。5在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。6采用多層多道焊代替單層焊。7雙面均可焊接操作時(shí)，要米用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)米用與構(gòu)件中性軸對(duì)稱焊接順序。8對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，不靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值魚構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。9在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要選擇合理的焊接順序。焊后處理焊后處理焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔硝和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫外觀質(zhì)量;如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫外觀質(zhì)量要求。重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工

15、自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊材料同樣的光潔度。焊接應(yīng)力消除工藝應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰消應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法方法應(yīng)力消除上2機(jī)械消除法機(jī)械消除法主要常用的為振動(dòng)消應(yīng)力法和錘擊消應(yīng)力法。振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應(yīng)力設(shè)備來(lái)消除焊接應(yīng)力；錘擊法消應(yīng)力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來(lái)消除焊接應(yīng)力?；鹧嫦ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。焊接質(zhì)量檢測(cè)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照鋼

16、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，接頭的內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。板件對(duì)接和全融透焊縫的質(zhì)量等級(jí)一般為二級(jí)，下列情況為一級(jí)：1）桁架與柱的連接；2）;現(xiàn)場(chǎng)梁柱節(jié)點(diǎn)連接；3）圖中標(biāo)注一級(jí)的;其余焊縫質(zhì)量外觀為三級(jí)。一級(jí)應(yīng)進(jìn)行100%£損檢測(cè)，二級(jí)應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89B級(jí)檢驗(yàn)的in級(jí)或in級(jí)以上。焊接超聲波檢測(cè)流程焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員持有無(wú)損檢測(cè)n級(jí)或者n級(jí)以上資格證書。施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊

17、縫進(jìn)行100%的檢測(cè)。3超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB1231-1991)進(jìn)行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注息事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變形。2根據(jù)板的/、同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面H濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊

18、縫以外的母材上打火引弧。焊接現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施焊接作業(yè)為特種作業(yè)，為保證焊接現(xiàn)場(chǎng)安全施工，制定以下保護(hù)措施。焊接吊籠焊接吊籠設(shè)計(jì)為懸掛式焊接操作平臺(tái)，其設(shè)計(jì)要求如下：(1)懸掛式焊接操作平臺(tái)用于焊接時(shí)供人員站立使用高強(qiáng)螺栓施工，由掛件和操作平臺(tái)兩部分組成。(2)掛件使用10mnffi板制彳而成,中間用14mmi鋼連接固定。(3)懸掛式焊接操作平臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。(4)懸掛式焊接操作平臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。(5)懸掛式焊接操作平臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。懸掛式焊接操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)效果圖如下：焊接接火盆現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接作業(yè)點(diǎn)周邊布置2臺(tái)滅火器，高空焊接時(shí)，焊接點(diǎn)下方應(yīng)掛設(shè)焊接接火盆，鋼柱焊接操作平臺(tái)上鋪設(shè)防火巖棉。焊