鋼筋工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制措施

1、鋼筋工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制措施1 鋼筋施工現(xiàn)狀1.1 承包模式帶來的問題隨著總承包模式及勞務(wù)分包模式的成熟應(yīng)用， 各總承包單位基本沒有配置鋼 筋工，鋼筋施工承包給勞務(wù)公司。現(xiàn)階段，勞務(wù)公司對(duì)施工隊(duì)伍的管理，基本停 留在掛靠水平， 大多數(shù)沒有進(jìn)行任何的技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)管理。 鋼筋工不是特殊工 種，不管從施工方、監(jiān)理方、建設(shè)方還是政府監(jiān)管部門，管控相對(duì)少。鋼筋施工隊(duì)伍沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)， 一般采用師帶徒的模式， 師傅的技術(shù)水 平?jīng)Q定隊(duì)伍的水平。 采用這種模式減輕了現(xiàn)場(chǎng)施工管理的工作量， 但同時(shí)也存在 不可忽視的問題：施工隊(duì)伍理論知識(shí)欠缺， 對(duì)規(guī)范圖集不熟悉， 憑施工經(jīng)驗(yàn)為主， 施工質(zhì)量決定于師傅的水

2、平及責(zé)任心。1.2 鋼筋質(zhì)量通病難以消除鋼筋是結(jié)構(gòu)安全中最重要的環(huán)節(jié)， 但由于施工人員流動(dòng)性大、 技術(shù)參差不齊， 管理人員的管控不到位， 鋼筋為隱蔽工程等因素影響， 幾乎大部分工程都存在鋼 筋施工質(zhì)量通病，有些質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全。2 規(guī)范對(duì)鋼筋施工的強(qiáng)制性條文 鋼筋施工主要涉及以下四個(gè)規(guī)范，這四個(gè)規(guī)范合計(jì)有 12 條有關(guān)鋼筋施工的 強(qiáng)制性條文。這些強(qiáng)制性條文主要涉及到操作人員資格、材料合格、材料復(fù)驗(yàn)、 工藝試驗(yàn)等。除混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015第，班組有可能出現(xiàn)錯(cuò)誤， 需加大隱蔽前的檢查力度， 其它條款都主要在于項(xiàng)目部的控 制。因此，只要施工員熟悉規(guī)范，做好

3、隱蔽工程前的受力鋼筋安裝復(fù)核，就能避 免不符合強(qiáng)制性條文的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015共有3條強(qiáng)制性條 文，即分別為：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011共有2條強(qiáng)制性條文，即分 別為：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003共有5條強(qiáng)制性條文，即分別為：。 主要規(guī)定焊工資格、材料合格、工藝試驗(yàn)、評(píng)定方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1O7-2O10共有2條強(qiáng)制性條文，即分別為：， 與鋼筋連接強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定方法。3 關(guān)鍵施工工序質(zhì)量控制關(guān)鍵施工工序是指施工全過程（含選料、加工、安裝、半成品保護(hù)） ，鋼筋 工程質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全（含鋼筋的耐久性、與混凝土

4、的粘結(jié)力、鋼筋加工質(zhì)量、鋼 筋的連接質(zhì)量、鋼筋的安裝位置等）的影響關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中影響鋼筋耐久性與混凝土的粘結(jié)力的有鋼筋的表面質(zhì)量、 鋼筋保護(hù)層 厚度，鋼筋加工質(zhì)量主要涉及直螺紋的加工及鋼筋彎曲， 鋼筋的連接質(zhì)量主要涉 有連接位置符合性、各種連接處的施工質(zhì)量。3.1 鋼筋銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹， 嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色， 日久后變成暗褐色， 甚至發(fā)生魚鱗 片剝落現(xiàn)象。鋼筋銹蝕分三種情況，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)銹蝕。另一種，在現(xiàn)場(chǎng)堆放 過程中產(chǎn)生銹蝕， 則屬于保護(hù)不當(dāng)。 最后一種因現(xiàn)場(chǎng)停工， 已經(jīng)安裝的鋼筋產(chǎn)生 銹蝕，如漏出結(jié)構(gòu)部分的柱鋼筋、剪力墻鋼筋等。如果情況不嚴(yán)重， 可用電動(dòng)鋼絲輪、 鋼絲刷清除表面浮銹，

5、 也可噴涂除銹劑 除銹。對(duì)于未安裝的鋼筋，如果產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，則嚴(yán)禁使用。對(duì)于已經(jīng)安裝的鋼 筋，需編制補(bǔ)強(qiáng)方案。防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕應(yīng)做好相應(yīng)的預(yù)防工作。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 應(yīng)分類堆碼并做到 上蓋下墊，底下墊1530 cm的枕木或者磚砌體，上面蓋雨蓬布，并且避免積水。如果工程因冬季停工或其它原因停工， 停工時(shí)間較久應(yīng)采取保護(hù)措施。 鋼筋 防銹蝕的保護(hù)措施主要有防銹涂層法、 陰極保護(hù)法、 惰化鋼筋法和防銹水泥混凝 土等方法。一般選用表面涂刷標(biāo)號(hào)M5水泥漿，這種方法操作方便、價(jià)格便宜， 而且不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。 如果停工時(shí)間較長(zhǎng)， 則采用在鋼筋表面的涂 刷鋼筋阻銹劑三到五層，每層 1 到 2mm。3

6、.2 鋼筋套絲斷絲大直徑鋼筋端部約 20mm 長(zhǎng)度區(qū)域存在局部壓扁的缺陷，該缺陷是工廠軋 制鋼筋定尺切割時(shí)擠壓造成的。 如果直接進(jìn)行套絲作業(yè)， 前面幾個(gè)絲扣存在斷絲 現(xiàn)場(chǎng)。加工時(shí)，應(yīng)把壓扁區(qū)域先切除后再進(jìn)行套絲作業(yè)，端部應(yīng)切平。絲扣的公差為02倍的螺距，加工完成應(yīng)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格率不小于95%。3.3箍筋的彎曲內(nèi)直徑不足箍筋的彎曲內(nèi)直徑一般只采用直徑為 20轉(zhuǎn)軸來彎曲，甚至有的縱向受力 鋼筋的彎曲也采用直徑為 20、 40轉(zhuǎn)軸來彎曲，彎曲內(nèi)直徑嚴(yán)重不足?；炷?土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015第，鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合 下列規(guī)定：1光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；2

7、 335MPa級(jí)、400MPa級(jí) 帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）在要求班組必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行彎曲內(nèi)直徑，班組一般都會(huì)以大的彎曲直徑，箍筋無法安裝為由而不能實(shí)施。見圖1, 假定角部縱向受力鋼筋直徑25,箍筋直徑10。按規(guī)范要求，以箍筋內(nèi)彎曲直徑 為40放樣，如果按設(shè)計(jì)的理論位置，安裝箍筋時(shí)確實(shí)難度很大，甚至裝不上。 但只需縱向受力鋼筋需向內(nèi)移動(dòng) 3mm，即達(dá)到圖示虛線位置，即可滿足要求。實(shí)際操作中，柱子四個(gè)角部的縱向受力鋼筋可在最底層開始進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)移 即可滿足要求，梁底的兩個(gè)角部的縱向受力鋼筋可進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)移也可滿足要求 在。按常規(guī)方法，綁

8、扎有困難的是梁面上的兩個(gè)角部的縱向受力鋼筋，因?yàn)槌Ｒ?guī)方法，梁面上的鋼筋是處于同一平面，角部鋼筋只能向內(nèi)側(cè)平穩(wěn)，不能向矩形斷 面的對(duì)角線方向內(nèi)移。為此需改進(jìn)傳統(tǒng)的梁縱向受力鋼筋安裝時(shí)的臨時(shí)支撐方法， 把中間鋼筋支撐高度比角部鋼筋增加 3mm，從理論上能滿足安裝的要求。圖 2 中，在臨時(shí)支撐的中間部位增加 3mm厚的扁鋼，使中間鋼筋的臨時(shí)支撐高度大 于角部?jī)筛摻睿ㄌ摼€位置這實(shí)際安裝位置），箍筋可順利綁扎。3.4縱向受力鋼筋搭接位置不正確混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布與構(gòu)造詳圖（12G901-1）對(duì)梁縱向受力鋼筋的 要求：梁上部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約在跨中的1/3凈跨處（具體參照?qǐng)D集第2-1頁(yè)），梁

9、下部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約離支座外側(cè)1.5倍梁高到1/4凈跨區(qū)域（具體參照?qǐng)D集第2-1頁(yè)）。對(duì)柱縱向受力鋼筋的要求：搭接位置在 離梁底和梁頂超過規(guī)定值的區(qū)域，這個(gè)規(guī)定值為以下三種情況的較大者，分別是柱截面的長(zhǎng)邊（圓截面為直徑）、1/6柱凈高（嵌固層為1/3柱凈高）、500?？v向受力鋼筋是鋼筋安裝中的重中之重，為滿足圖集對(duì)縱向受拉鋼筋搭接位 置的要求，該部位必須做好詳細(xì)的技術(shù)交底，不能放任班組自由發(fā)揮。首先，在 鋼筋抽料時(shí)，結(jié)合鋼筋的供貨長(zhǎng)度，考慮好各構(gòu)件各條縱向受拉鋼筋具體的搭接 位置。做出詳細(xì)的鋼筋下料圖，該圖必須經(jīng)專業(yè)主管審核后方可進(jìn)行采購(gòu)及下料。 尤其要注意嵌固層的位置，要求是超過

10、1/3柱凈高。比如首層凈高4.8m，那接頭位置就應(yīng)該是在中間1.6m區(qū)域。3.5鋼筋直螺紋連接不合格鋼筋直螺紋連接沒有擰緊，導(dǎo)致連接節(jié)點(diǎn)承載力嚴(yán)重下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 存在質(zhì)量和安全隱患。安裝時(shí)應(yīng)用管鉗擰緊，使兩根鋼筋端部在套筒中心互相頂緊，安裝后的外露螺紋不宜超過2個(gè)絲扣。安裝完成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值見表1。表1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm） 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩（N . m）1002002603203603.5鋼筋氣壓焊連接質(zhì)量不佳鋼筋氣壓焊是采用氧氣乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱， 使其達(dá)到塑性狀態(tài)后， 施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊

11、接頭的方法。鋼筋氣壓焊可用于直徑為1640mm 的I級(jí)、U級(jí)或川級(jí)鋼筋在垂直位置、 水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。 當(dāng)兩鋼 筋直徑不同時(shí)，其兩直徑的差值不得大于 7mm。(1) 偏心量e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm (圖3a);女口圖3氣壓焊外觀質(zhì)量要求是不同直徑鋼筋直徑焊接，應(yīng)接較細(xì) 鋼筋計(jì)算。偏心量大于規(guī)定值時(shí)，接 頭應(yīng)切除重焊。(2) 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，如果大于4。，應(yīng)重新加熱 矯正。(3) 鐓粗直徑de不得小于鋼筋直徑的1.4倍(圖3b),如果小于此 規(guī)定值，應(yīng)重新加熱鐓粗。(4) 鐓粗長(zhǎng)度Le不得小于鋼筋直 徑的1.2倍,且凸出部分平緩圓滑(圖 3e)，如

12、果小于此規(guī)定值，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。(5) 壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍(圖3d)鋼筋氣壓焊連接質(zhì)量不佳，存在軸線偏移、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不足、未熔合等缺陷表2氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷產(chǎn)生原因措施軸線偏移(偏心)1. 焊接夾具變形，兩夾頭不同心， 或夾具剛度不夠2. 兩鋼筋安裝不正3. 鋼筋接合端面傾斜4. 鋼筋未夾緊就進(jìn)行焊接1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換2. 重新安裝夾緊3. 切平鋼筋端面4. 夾緊鋼筋再焊彎折1. 焊接夾具變形，兩夾頭不同心2. 焊接夾具拆卸過早1. 檢查夾具，及時(shí)修理或更換2. 熄火后半分鐘再拆夾具鐓粗直徑不夠1. 焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠2. 頂壓油

13、缸有效行程不夠3. 加熱溫度不夠4. 壓力不夠1. 檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時(shí)更換2. 采用適宜的加熱溫度及壓力鐓粗長(zhǎng)度不夠1. 加熱幅度不夠?qū)?. 頂壓力過大過急1. 增大加熱溫度2. 加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)壓焊面偏移1. 焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2. 焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等1. 同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和 加熱長(zhǎng)度基本一致2. 異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋 加熱時(shí)間稍長(zhǎng)鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?. 火焰功率過大2. 加熱時(shí)間過長(zhǎng)3. 加熱器擺動(dòng)不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法未焊合1. 加熱溫度不夠或熱量分布不均2. 頂壓力過小3. 接合端面不潔4. 端面氧化5. 中途滅火焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作

14、方法3.6梁鋼筋與勁性柱連接質(zhì)量不佳梁鋼筋與勁性柱的連接方式一般有兩種，分別為鋼柱上焊接直螺紋套筒與鋼 筋絲扣連接、鋼柱的連接板與鋼筋焊接連接。施工中主要存在鋼筋完全安裝完成 后才進(jìn)行焊接作業(yè)，導(dǎo)致焊接操作位置非常有限，焊工操作困難，從而導(dǎo)致焊接 質(zhì)量不佳。主要的原因是鋼筋工與焊工施工順序沒有合理協(xié)調(diào)，鋼筋工及焊工各自按常規(guī)作業(yè)方法作業(yè)。鋼筋工把一根梁的所有縱向受力鋼筋及箍筋全部綁扎完成，焊工才進(jìn)行焊接作業(yè)。施工順序應(yīng)調(diào)整為：從梁的底層縱向受力鋼筋安裝起，每安 裝一層鋼筋，就緊跟著完成焊接作業(yè)；然后再繼續(xù)上一層鋼筋安裝與焊接作業(yè)。 直螺紋套筒與鋼柱的焊接最好安排在鋼結(jié)構(gòu)制作廠完成。3.7板鋼筋

15、保護(hù)層厚度超偏差板鋼筋存在保護(hù)墊塊密度不夠，支設(shè)不牢固，鐵馬凳加工尺寸不正確，支設(shè) 位置不正確，踩踏變形等問題。經(jīng)常出現(xiàn)保護(hù)層厚度不滿足要求， 導(dǎo)致實(shí)體檢測(cè) 不合格。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015規(guī)定，當(dāng)全部鋼 筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為 合格，檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。對(duì)板類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差為+8mm，-5mm。板底采用水泥砂漿墊塊或者塑料墊塊， 墊塊墊在板筋相交處正下方，厚度同 設(shè)計(jì)要求的板底保護(hù)層厚度，間距 7501200。水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為 40 X 40,材料

16、為1: 1.5水泥砂漿制作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。采用塑 料墊塊，塑料墊塊必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。為加強(qiáng)連接牢固性，水泥砂漿墊塊上可預(yù)埋鋼絲，用鋼絲與板筋相交處綁扎牢固。圖4鐵馬凳安裝圖(1)設(shè)置常規(guī)鐵馬凳材料采用二級(jí)鋼筋，直徑比板筋提高一 個(gè)等級(jí)，馬凳長(zhǎng)為120m m，支腿長(zhǎng)為相鄰兩 根板筋間距加100mm，高度為：板厚-上下層 鋼筋直徑-上筋保護(hù)層厚度-下筋保護(hù)層厚度。馬凳必須安裝在墊塊的正上方，馬凳上 共需綁扎五個(gè)點(diǎn)，分別為每個(gè)支腿兩個(gè)點(diǎn)，及馬凳的正上方一個(gè)點(diǎn)。馬凳間距為7501200，與墊塊布置密度一樣，呈梅花 型布置(2)采用細(xì)石混凝土 “復(fù)合”墊塊這種墊塊頂面呈十字凹形

17、，集板的厚度標(biāo)記及負(fù)彎矩筋固定于一體， 雖然墊 塊制作量大些，但其效果較好。采用“人”形馬凳，馬凳筋采用二級(jí)鋼筋，直徑比板筋提高一個(gè)等級(jí)，間距 1000m m,通長(zhǎng)設(shè)置。馬凳放置在底層模板上，對(duì)與模板接觸的馬凳腳采取防銹 處理。(1)采用長(zhǎng)條狀“人”形吊筋，將其垂直置于負(fù)彎矩筋之上，根據(jù)板筋規(guī) 格，設(shè)置7501200間距的直吊鉤，直吊鉤懸吊住負(fù)彎矩筋，吊鉤上涂有板厚度 標(biāo)記。待澆筑完一個(gè)工作面混凝土后， 垂直提起，置于下一處混凝土澆筑面周轉(zhuǎn) 使用。一個(gè)混凝土澆筑面用4套吊筋即可滿足周轉(zhuǎn)要求。（2）使用旋提式撐具支撐法，這種撐具用直徑 32mm 鋼管制作，上部焊有 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。根據(jù)板及其主筋保護(hù)層厚度尺寸，在相應(yīng)的管身部位鋸成兩個(gè)缺口。 上部缺口下沿為板厚標(biāo)志，下部缺口為負(fù)彎矩筋放入位置。管身底部套有絲扣， 根據(jù)板的厚度不同， 用短鋼筋旋入予以調(diào)整。 混凝土澆筑前將負(fù)彎矩筋置入