建筑工程管理抗震加固施工方案

1、（建筑工程管理）抗震加固施工方案2020年4月多年的企業(yè)咨i旬顧問經驗，經主e戰(zhàn)述IE可以落亡曲如亍卓趣萱理方案，®得您下載擁有!目錄第一章工程概況2、工程概況2第二章施工準備、技術準備.3二、現場準備3 第三章施工總體部署4、宏觀部署4二、施工組織管理措施4三、施工工期5第四章 主要施工項目施工方法及技術要點6、施工準備6二、新增結構植筋 6三、鋼筋工程7 四、混凝土噴射7 五、碳纖維加固9第五章工期計劃與保證工期措施18、工期安排18二、工期保證措施 18第六章質量管理體系和質量保證措施 19、工程質量標準 19二、質量目標19 三、質量方針19 四、質量管理體系 19五、質量保

2、證措施19 第七章文明施工與安全生產 21、文明施工21二、安全生產21 三、防塵降噪22第八章治安管理與消防管理 23一、治安管理23 二、消防管理23 第九章環(huán)境保護24第一章工程概況、工程概況海淀區(qū) 2011 年中小學校舍安全工程 27 標段雙榆樹中心小學教學樓工程位于海淀區(qū)北京雙榆樹西里 36 號，建筑面積 4069.80m2 ，檐口高度 18.60m 。建筑 長度 44.9m ，建筑寬度 14.64m ，層高 3.6m ，共 5 層。本工程為對原教學樓加 固改造，五層輕鋼房屋拆除，重新采用砌筑結構砌筑第 5 層、新增屋面水箱間， 進行結構加固、基礎加固、新建地下消防水池、樓梯拆除，現

3、澆鋼筋混凝土樓梯、 增加外保溫、增加室內防水、新做上人屋面、增加散水臺階坡道、更換樓梯欄桿 為不銹鋼欄桿、更換室內外門窗等，同時對該建筑裝修、建筑節(jié)能改造；對電氣 其他配套設施進行相應的加固改造。2、加固、改造是本工程施工的重點、難點。根據設計文件，本工程主要采用以下幾種加固方法：地下室基礎采用增大基礎面積和增加連梁的方法；地下室及地 上原結構墻面采用噴射混凝土的加固方法；原結構樓板板底采用粘貼雙層碳纖維 布，板面板縫需進行灌縫處理。板面采用增加疊合層內置鋼筋；新增五層砌體結 構及地下消防水池詳見相關施工方案。二）、編制依據1、雙榆樹中心小學教學樓（教學 6）教學樓抗震加固工程圖紙 2、建筑抗

4、震鑒定標準（GB5023 2009 ）;3、建筑抗震加固技術規(guī)程 (GJG116-2009 )；4、混凝土加固設計規(guī)范 (GB50367 2006 )；5、既有建筑地基基礎加固技術規(guī)程 (GJG123-2000)；6、既有建筑地基基礎加固技術規(guī)程 (GJG123-2000)；7、噴射混凝土加固技術規(guī)程 (CECS161:2004 )8、混凝土結構加固技術規(guī)范 (GB50367 2006 )；第二章施工準備一)、技術準備1 、熟悉圖紙、會審圖紙、編制施工預算、編制施工方案、落實設備和勞動力計劃及對施工人員進行施工安全與防火教育等。2、了解現場進度情況，確保加固施工進度符合施工總進度要求。3、開工

5、前設計圖紙會審后，如果發(fā)現施工現場實際情況與圖紙不符，應及時辦理洽商。4、施工時進行熟悉現場，并進行現場的技術交底與記錄工作。5、主要配件及時統計計劃，提出加工定貨數量、規(guī)格及需用日期。二)、現場準備1、由建設單位和總包單位提供：臨電；臨水；提供現場道路及導向牌；提供現場安全標志牌；現場垃圾臨時存放地點；搭設施工和支撐腳手架；指定設備機具臨時庫房；現場指揮辦公場所。2、現場原有結構裝飾面拆除完畢，垃圾清運完畢，為加固施工提供足夠工作面。3、安全防護設施及垂直運輸設備準備完畢。4、材料進場、存放、檢查和使用應設專人管理，按總包要求布置堆放。材料盡可能按進度計劃分批供應，以減少二次搬運。5、放出施

6、工位置線，并清理工作面。6、由總包單位現場提供 220/380 伏電壓源。我單位施工時，統一由總包單位提供的現場電源電箱位置接電使用，不得私自亂接亂拉線。7、由總包單位提供現場水源：普通壓力水源即可，水質滿足施工用水要求，且指定污水傾倒點。8、做好施工現場開工、驗收做記錄的準備，做到有步驟、有順序施工。第三章施工總體部署（一）、宏觀部署現場改造施工位置相對集中，混凝土噴射工作量大，但現場位于居民小區(qū)內地段，施工作業(yè)面相對狹小，施工影響因素較多，必須合理安排施工順 序，以解決施工工期緊張的特點。施工應本著拆除由上至下，改造同時穿插 進行的原則，合理調配人員和設備，穿插中進行以加快施工進度并確保施

7、工 總進度。各項的詳細施工順序見主要項目施工流程及工藝。（二）、施工組織管理措施施工組織安排：按項目經理部安排，根據具體施工項目下設多個專業(yè)施工 組，混凝土噴射組、植筋加固施工組等。1、機械設備配備為滿足施工現場拆除、植筋加固工程的施工需要，現場配備電錘、打磨機等工具。機具可自行調配，但必須滿足現場機具使用條件，當現場機具不能滿足施 工條件時，另行增加機具設備。機械設備配備表序號機械設備名稱單位額定功率數量1電錘把1.1KW/每把302打磨機臺1.8KW/每臺1003混凝土噴漿機（空壓機）臺75KW/每臺24鋼筋調直機臺5KW/每臺15鋼筋折彎機臺4KW/每臺16切割機臺2.2KW/每臺12、

8、人員配備勞動力組織形成：以專業(yè)分為各專業(yè)施工組，組長負責，作到各盡其職、均衡施工；工作面全面展開時，人員不能滿足現場要求時合理增加施工人員，以保 證施工要求。主要施工隊人員配備表序號工種人數職能1現場專業(yè)隊長4現場管理2技術工人30噴射混凝土、植筋、抹灰、碳纖維加固、 鋼絞線加固等3下料工5鋼筋成型下料4電工1現場接電5普工10材料搬運、渣土清運等6合計483、施工工期根據圖紙暫估工程量及施工總工期安排，本工程施工工期暫定為82天,加固施工與裝飾裝修施工穿插進行。施工總工期包含圖紙不包括的校園恢復、室外工程等。第四章主要施工項目施工方法及技術要點（一）、施工準備A .技術準備施工前技術人員應仔

9、細研究總包方提供的原建筑物圖紙，并對現場的施工環(huán) 境作詳細考查，作好總包方對施工現場的交底記錄。對管理人員及工人作好詳細 技術交底，并對工人進行專業(yè)的崗位培訓、安全教育、對安全方面做出充分的考 慮施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，明確加固的具體位 置，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底，特別是 對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交 底的施工流程、 施工進度，以便操作人員心里有數， 從而保證操作中按要求施工， 杜絕拆除質量問題的出現。B.總體部署按照圖紙要求，本工程主要涉及加固工作范圍如下（具體的加固范圍以最終 確定的施工

10、圖及技術文件為準） ：地下室、 1-4 層，需要加固墻體打孔植筋；聚合物砂漿抹灰，至基礎頂面。地下室基礎，基礎加大、增加連梁； 圖書樓，頂板鋼絞線加固，聚合物砂漿抹灰；1-4 層樓板板面，現澆疊合層施工1-4 層樓板施工，板底碳纖維粘貼加固； 為保證工期進度及施工安全，施工作業(yè)應分階段、分區(qū)域的進行施工。在現 場結構拆除施工作業(yè)面完全具備的情況下，開始進行加固施工。（二）、加固結構植筋1、概述 本工程中墻體加厚部分與原結構相連的部位按設計要求，采用植筋的方 法。2、工藝流程 基面清理定位放線鉆孔、清孔鋼筋植筋結構膠（ M15 水泥砂 漿捻實）驗收3、施工工藝及技術要點4、現場清理：根據現場施工

11、作業(yè)面情況，接通電源并將需植筋部位的現場清理干凈。5、定位放線：根據設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。6、鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電錘進行打孔，如植筋部位遇到其 他障礙物，孔位應做相應調整，以避開障礙物；如孔位偏差較大，應及時 作好記錄并及時聯系相關單位協商解決。植筋打孔的孔徑按圖紙要求為60*60，植筋深度，單面加固的墻體圓8植筋打孔深度為180mm,雙面 加固墻體的8植筋打孔深度為原墻體的厚度?？v橫墻螺紋12鋼筋植筋打 孔深度為為墻體厚度。7 、清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵，如孔內存有積水，然后用棉絲擦 拭孔內多遍，保證孔內清潔。8、鋼筋處理：

12、錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加5 cm。鋼筋的型號、規(guī)格嚴格按圖紙設計要求選用。9、植筋：植筋洞口采用結構膠灌實（ M15 水泥砂漿捻死）。10 、驗收：按設計要求和有關規(guī)范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序。11 、質量目標：合格三、鋼筋工程（一）、本工程鋼筋工程施工采用在外委加工， 現場綁扎的方法。 具體施工要 求如下：1 、鋼筋提料及進場2、由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報外 委加工單位，由外委單位負責鋼筋下料加工。3、外委加工的每一批鋼筋原材核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，方可使用，必須由監(jiān)理單位見證取樣，送有資質實驗室進行試驗。

13、（二）、加工成形1 、鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。 斷料時必須采用切割機斷料， 不得使用電氣焊。2、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。 鋼筋彎曲時要保證彎曲角度 和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證 135 度，平直段長 度為 10d 。3、所有鋼筋的必須遵照 GB50204-2002 來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清 楚的箍好標簽和識別標志。4、1級鋼筋使用在墻內做墻筋使用時末端做 180。彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍 的鋼筋直徑，平直段長度等于 3 倍的鋼筋直徑。5、 級鋼筋在樓板處做穿板拉結筋使用時按照抗震要求末端做135。彎鉤，彎 曲直徑大于受力主筋直徑

14、且大于等于 2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震 要求為 10 倍的鋼筋直徑。6 、加工后堆放 鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使 用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水 生銹。（三）、鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。2、鋼筋就位時應注意搭接關系。3 、鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度， 應采用與使用部位的砂漿 相同的配比制作，墊塊應統一制作，要保證其結構密實、尺寸相同（ 5cm 見方）、厚度一致（相同部位） 。墊塊間距不大于 600mm ，墻柱墊塊下部落 在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。（

15、四）、質量保證措施1 、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底， 做到每個操作者均要熟悉 自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工 作。2、施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數量、位置及節(jié)點構造，做 好鋼筋的預排和彈線工作， 做到綁筋跟線， 上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合 理,綁絲不得外露，方向向里。3 、認真做好鋼筋的錨固長度、 搭接長度及搭接錯位的自檢工作， 避免施工中的 返工，保證一次綁扎合格。4、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。5 、進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現場抽檢合格后才能使用， 進場鋼 筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放

16、整齊。6 、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后， 向專職質檢員填報自 檢手續(xù)， 專職質檢員發(fā)現不合格者， 書面通知限期整改。 違期或仍不合格的 執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經簽字后方可合模。7、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺 污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8、墻體抹灰時派專人修理鋼筋，保證在墻體抹灰時不發(fā)生鋼筋變形。四、混凝土噴射（一）、噴射混凝土說明1、本次工程噴射加固位置詳見加固施工結構圖紙。2、本次噴射加固砼強度等級采用 C20 。本工程采用干式噴射技術，噴射機型 號為 PZ-5B 型噴射機。該機干噴能力為 55.5M

17、3/h ，輸送距離水平可達 200m ，垂直為 40M ，電機功率為 5.5KW ，空壓機工作電源為 380V/75KW 。 砼噴射回彈率 2535% 。3 、標號 C20 噴射用砼原材料。 通常材料要求： 不低于 P.O32.5 水泥，中砂（含 水率控制在 5%7% ），卵石或碎石粒徑小于 25mm ，水源水壓 0.150.2MPa ，外加劑（速凝劑，摻量符合設計要求） 。施工配合比符合實 驗配比規(guī)定。噴射混凝土的同時，同條件制作混凝土試塊，以檢測觀察噴射混凝土的 質量情況。（二）、噴射混凝土前應準備工作2、0.81.0m 。1、作好各種設備及物品的防護。 搭設施工腳手架、清理障礙物，保證噴

18、射手的移動空間及其安全性，滿足 噴射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為3、4、備料，按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性 能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各 種指標，達到設計要求后方可使用。 計量：采用電子磅，依據配合比的規(guī)定，以重量計量。三）、噴射要點由于需噴射混凝土加固墻體一層破壞嚴重在噴射混凝土施工前首先對其另一側 墻面完成墻體鋼筋網水泥砂漿面層的施工，然后對其墻面進行支頂，保證其支頂 牢固，對此處樓板進行搭設雙排腳手架支撐， 然后進行外墻面噴射混凝土的施工。調整空壓機工作風壓及給料裝置，使拌合料的輸出率和速度適宜，風壓一般為

19、 0.20.4Mp 。1 、保證砂、石的含水率控制在 46% ，干拌合料應隨用隨拌，存放時間過長的 禁止使用；2、調節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回 彈量；3、綁扎鋼筋網片后的待噴面，應保持濕潤但不得有積水。4、噴射角度盡可能接近 90 0，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈， 噴嘴以環(huán)形（500*150mm ）范圍做曲線連續(xù)移動，以保證噴射均勻連續(xù)；5、噴射前做好噴射高度控制點，一般為間隔 1m1.5m 一排；埋設厚度標志塊。6、正確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射

20、；本工程噴射混凝 土厚度為60mm，采用一次噴射完成。局部凹陷處應首先噴射找平再進行整 體噴射混凝土施工。8、每次結束噴射工作，須認真清洗噴嘴；噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養(yǎng)護，必須注重7天養(yǎng)護期；10、噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應低于 5C,否則須對配料進行加熱；11、噴射后的施工現場應及時清理，將落地灰清除干凈。（四）：工藝流程及陰陽角，窗口、門口的質量控制墻體四角進行規(guī)方-橫線找平，豎線吊直-制作標準灰餅、沖筋-陰陽角找方，依 據沖筋和灰餅控制其墻體的平整度和垂直度、干式噴射混凝土工藝流程2、噴射混凝土前應準備工作（五）安全措施用于噴射混凝土作業(yè)的臺架、必須牢固可靠，并應設置安全護欄。施

21、工中應經常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或 松脫等現象時應及處理。i應定期檢查電源線路、設備的電器部位，確保用電安全?！笆┕ぶ袡z修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢，1.2.3.向機械設備送風前應先通知有關人員。4. 當采用加大風壓處理堵管故障時，應先停風關機將輸料軟管順直，并錘擊堵 塞部位，使堵塞料松散；加大風壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭。噴頭 前方不得有人，疏通管道的風壓不得超過 0.4Mpa。5. 噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于 10mg/m 3，作業(yè)人員應配戴防塵口罩, 防塵帽等防護用具。6. 噴射作業(yè)應有良好的通風和有效的降低粉塵量

22、措施。（六）、減少粉塵措施增加骨料含水量，變噴干料為噴潮料。含水率以 5%7%為宜，施工前4h向砂、堆灑水使之均勻濕潤。1. 保持噴射機良好密封，防止跑風漏氣。2. 采用超前水環(huán)。選擇適宜的工作風壓。3. 加強噴射作業(yè)區(qū)的局部通風。設置防塵圍護結構（見施工腳手架及圍護架工程（二）中 1.2.3內容）框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（七）、混凝土噴射防護：在噴射過程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋，等雨停后對有被雨

23、沖刷過的墻面立即補噴。（八）、驗收標準：依據？混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006 ）和？噴射混凝土加固技術規(guī)程CE?CS161:2004 ）之規(guī)定驗收，噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：+8mm或-5mm ；回彈率，墻面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺檢測桿檢測允許偏差值為：± 10mm,（九）、墻體噴射砂漿1、原材料：采用325#硅酸鹽水泥，中砂，必須經試驗后確定用量。2、施工工藝流程：原墻面鏟除、清理-原墻面裂縫處理-噴水濕潤-鉆孔并用水沖刷-安放拉筋、綁扎鋼筋網-貼餅、沖筋控制砂漿厚度-澆水養(yǎng)護。3、由于現場抹灰施工厚度為3.5cm，所以將砂漿強度定為M1

24、5水泥砂漿進行施 工。4、砂漿抹灰施工時，要控制好鋼筋保護層厚度。5、墻面抹灰施工完畢后，面層要進行養(yǎng)護，該項工作組織專門負責砂漿養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于 50m水管2根，水槍2把，砂漿噴射4 6小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證砂漿充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。五、碳纖維粘貼加固本工程板采用為國產碳纖維，設計厚度 =0.617mm,彈性模量2.10 X105MPa,極 限抗拉強度3000MPa ;粘接膠：國產粘碳纖維配套粘接劑，應優(yōu)先選用國產 A 級膠。2、施工工藝流程及技術要點：空鼓修補3、底層（面層）處理： 用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層（風化、游離石灰、脫模劑、剝離的

25、 砂漿、粉刷層、污物等）除去。打磨完后以毛刷或將粉塵及松動物質去除，并確保其充分干燥。若補強施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑 2 公分以上的圓弧 R 角， 以免圍束時造成應力集中而降低補強效果， 但如補強位置僅為單面時可不需 磨成 R 角。如補強施工位置為凹角時，須使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑 狀以利貼片貼覆。斷面復舊與不平整面修整： 面層上有剝落、 孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除， 再以環(huán)氧樹脂砂漿進行修復， 而對于大面積凹洞的修補則以用無收縮水泥砂漿進行 填補。不平整處用砂輪機（含鉆石砂輪片）磨平，如補強面差太大，使用環(huán) 氧樹脂砂漿修整。4、施工面以毛刷含浸底膠均勻涂布，涂

26、布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌 使用，涂抹次數依現場狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時須等第一道 初干后。5、表面不平整處的再修補：本工作為貼片粘貼工作前的再修補工作，即較小面積凹洞的修補工作。 將環(huán)氧砂漿的主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌， 一次攪 拌量為在工作時間內用完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。 將修補材料涂抹于上述凹陷處， 涂抹后的施工面必須使用適當工具 （如刮刀、 砂輪機、研磨機等）加以修整，使整個施工面平整光滑。6、碳纖維粘貼：纖維貼片預先依所設計的寬度尺寸準確裁切， 粘碳纖維長度應根據現場實際 尺寸進行下料，下料時不亂絲，不斷絲。將碳纖維專用膠依

27、所規(guī)定配比稱重后置于拌槽中以充分均勻攪拌， 一次攪拌 量為在可使用時間內完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。 施工面以毛刷含浸碳纖維專用膠均勻涂布， 其使用量隨混凝土表面狀況不同 而斟酌使用。必須避免碳纖維專用膠過多導致纖維滑移或扭曲，抑或過少導 致含浸不足。7、將纖維貼片平順的貼合在含浸結構膠的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力 刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。8、纖維貼片搭接時，纖維方向交接處搭接長度150mm 。9 、施工中如發(fā)生結露現象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時在粘貼后要考慮施工環(huán)境對粘貼的影響。10 、空鼓修補 ：如纖維布表面出現空鼓，需進行修補，具體步驟如下

28、:(1) 注入浸漬樹脂法 :在碳纖維布上打開 2 個以上的孔，使用注射器注入浸漬樹 脂，此類方法應用于空鼓的情況或初期硬化后 ;( 2) 割刀切入填充樹脂修補法 :沿纖維方向切人 2-3 刀，用橡膠刮板、 毛刷沾上適 量浸漬樹脂，填進割開的縫內，此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前 ;( 3) 補丁修補法 :當浸漬樹脂完全固化后， 無法用割刀切開或注入樹脂時， 或碳纖 維表面出現褶皺或松弛時， 應采用此方法割去不良部分， 重新枯貼碳纖維布。11 養(yǎng)護：碳纖維片粘貼后，常溫需自然養(yǎng)護 24 小時以上至初期固化，養(yǎng)護期間應嚴 禁對碳纖維片進行擾動。碳纖維片粘貼達到設計要求強度所需自然養(yǎng)護時間。平均氣

29、溫在10 C以下，需14天。平均氣溫在1020 C以下，需714天。平均氣溫在20 C以上，需7天。1 1 、驗收標準：質量目標：合格，驗收依據為?碳纖維片材修復混凝土結構技術規(guī)程？ CECS146: 2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于 10mm 。六、板裂縫處理1、板裂縫的處理：(1)在面層鑿除完成后，進行清理檢查，板的裂縫部位、寬度、長度應做 詳細記錄，以利于根據板實際裂縫大小情況進行分類處理。( 2 )施工要求：2.1 、灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿 液壓入縫隙并使之填滿。1 )灌漿施工工藝流程：裂縫處理-埋設灌漿嘴、盒、管-封

30、縫密封檢查T 配置漿液7灌漿7封口結束7檢查。2) 灌漿前應對裂縫進行清理。對于較寬(大于 0.3mm )的裂縫，應沿裂縫 用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽深與槽寬可根據裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清 除干凈。3）封縫應根據不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。4）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數量， 需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。七、基礎加固施工由于本工程施工順序為先上后下， 待外墻裝飾面施工完畢， 外腳手架拆除后， 外墻體下開挖深度至基礎底面；開挖寬度自墻面外墻回填土開挖采用小型挖掘機 開挖，至基礎

31、頂面后采用人工方式清理。為了避免基礎挖出后長期暴露在外被雨 水浸泡，所以在加固砼澆筑完成后土方應及時回填。1、 工藝流程：測量放線-土方開挖-測量定位-綁板墻鋼筋網片-基礎C20砼 施工-土方回填。2、測量放線：用全站儀測出基礎縱、橫中心線，根據地質報告，可按邊坡的放坡率為 1 ： 1 放出上口開挖邊線樁。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好排 水，截住地表水，基坑下口的開挖的大小應滿足基礎施工的要求，在基底平面尺 寸可適當加寬 50cm-100cm ，便于設置排水溝和安裝模扳。3 、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機作業(yè)輔以人工清槽。挖基土盡可 能的遠離基坑邊緣，以免塌方和影響施工。4

32、、基坑開挖前，依據設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和 排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水坑底應比基坑底面標高低，再采用 內燃的離心式水泵或潛水泵把水抽出基坑。必要時采用井點法降低地下水位。在 距基坑壁 1.0m 的土層內通過計算設置若干針形管，通過水泵從中抽水引起地下 水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范圍地下水位下降，在施工過程中不斷 抽水，使基坑保持干燥無水。5、基坑開挖應連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預留 20 一 30cm ， 待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。同時保證基底應符合設計 要求的嵌巖深度。6、坑壁的支撐坑壁的支撐方式采用圍

33、堰： 圍堰：根據施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用上圍堰、草（麻）袋圍堰、 木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應注重充分利用當地材料和現有設備，盡 可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位 0.5 一 1.0m ，圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求。7、基礎砼的澆筑澆筑砼要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調整施工順序，合 理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1）、測量放樣： 測量放出基礎的中心和角樁位置，為便于校核，使基礎與設計吻合，將基礎縱、 橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2）、模板制作與安裝：采用組合

34、鋼模板，根據放樣位置準確的安裝穩(wěn)固模板。加 工好的模板運到現場，涂刷脫模劑，拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止 漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入 1m 長的型鋼，作為 加大支撐的措施。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基底四周和 各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30 X30 X40cm，基底周邊的排水溝與集水井相連。隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。3）、砼澆筑及養(yǎng)護 立模驗收合格后，進行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|量和控制片石的摻量，為保 證結構的整體性，宜分塊澆筑，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，混凝土的灌入后，采用插入式振

35、動棒振搗密實。振動 棒應避免碰撞模板。為防止混凝土在凝結過程中，表面產生裂縫，混凝土澆筑完 后，及時收漿，立即進行保溫、養(yǎng)護?；A混凝土澆注完成 24 小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于 10 天。第五章工期計劃與保證工期措施一、工期安排1.1計劃總工期按照甲方和施工現場要求制定并執(zhí)行。結合現場總包的實際配合 情況，施工進度做相應的優(yōu)化、合理的調整。1.2準備開展施工部位，施工前先報檢，許可后再施工。二、工期保證措施2.1技術力量投入：我公司進駐現場后，加大技術力量投入。對重點工程實行專 人專管，保證事前有人計劃，事中有人控制，事后有人解決，做到及時、準 確、嚴密。2.2機具保障：

36、我公司對進場機械一律采用檢查-進場-調試-報驗-投入使用 的模式，確?，F場施工時有機具可用，有機具好用。2.3施工工藝：在工程施工前，我們進行詳細的計劃，周密的安排，充分考慮緊 前緊后的工作，并排好相應的計劃，保證工程的順利進行。第六章質量管理體系和質量保證措施、工程質量標準本工程按照國家建筑工程有關規(guī)范及質量驗收評定標準的要求和北京市 有關建筑工程質量評定標準進行質量檢查評定。、質量目標合格三、質量方針我公司的質量方針是“團結求實視質量為企業(yè)的生命； 爭創(chuàng)優(yōu)良工程持 續(xù)改進是公司的動力；讓顧客放心、滿意是企業(yè)的追求”在這一方針的指導 下，本工程具體實施中，將運用先進科學技術管理的手段、嚴謹的

37、工作作風， 以優(yōu)質產品滿足業(yè)主的愿望和要求。四、質量管理體系公司根據項目的管理需要，建立了項目質量管理體系，推行IS09002國際質量管理和質量保證標準，強化質量管理。實現協調與配合，使工程質 量得到有效的控制。質量管理體系各專業(yè)工程師 五、質量保證措施嚴格按照國家有關施工規(guī)范和北京地區(qū)有關施工工藝標準組織施工，以ISO9002 質量管理要求，建立健全質量管理體系和工作制度，認真實行質量 目標管理；5.1 強化三檢制度，明確各工種責任制。對各項施工質量，每天進行檢查，及時 糾正影響質量的不良因素，對不符合質量要求的部位堅決返工重做，堅持樣 板帶路。5.2 各分部、分項工程施工前，現場負責人、技

38、術負責人要向施工班組作詳細的 技術交底，對關鍵部位和工序、容易產生問題的部位和工序更要特別強調， 詳細說明，并辦好交底手續(xù)記錄。5.3 各工序嚴格按照施工工序、工藝標準及有關規(guī)范要求進行施工?，F場負責人 必須對所有施工內容進行全面檢查，公司和工程部的質檢員定期或不定期地 進行巡查，發(fā)現問題必須及時整改，不留隱患，不存僥幸。加強技術資料管 理，嚴格按照北京市建筑安裝工程施工技術資料規(guī)定編制，資料隨工程 進度同步完善歸檔。第七章文明施工與安全生產一、文明施工1.1 項目施工現場必須嚴格執(zhí)行市建委頒發(fā)的 “四項基本標準”，各職能部門的管 理人員必須協同運作，為創(chuàng)“北京市安全文明工地”打好基礎。1.2 項目施工現場的垃圾渣土，必須設置垃圾分撿站，杜絕材料浪費，嚴格執(zhí)行 成品保護措施，切實加強現場管理。1.3 根據現場的實際情況，認真做好消防保護的預案，切實加強易燃、易爆的物 品及明火作業(yè)的管理。1.4 各材料按施工條件布置堆放，派專人負責管理。施工中垃圾，在指定地點集 中存放，及時清運出場，保持工地的清潔。二、安全生產2.1 施工中，嚴格按照建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程 ，嚴格遵守現場各項規(guī) 章制度，加強內部安全管理。2.2 建立安全領導小組，設