水輪發(fā)電機(jī)組及其輔肋設(shè)備安裝監(jiān)理實施細(xì)則資料

1、水輪發(fā)電機(jī)組及其輔肋設(shè)備安裝 監(jiān)理實施細(xì)則一、總 則1.1 細(xì)則編制的依據(jù)：國家現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)、建設(shè)法規(guī)，有關(guān)規(guī) 程、規(guī)范和國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)等，水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備的安裝、 驗收和橋機(jī)安裝驗收。1.2 本細(xì)則適用于水電站水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備的安 裝、驗收和橋機(jī)安裝驗收。1.3 除本細(xì)則和合同另有規(guī)定外，關(guān)于工程驗簽證、放工測 量及工程質(zhì)量檢驗等均按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。二、施工準(zhǔn)備2.1 在各大部件組裝和安裝前，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及到貨 情況向監(jiān)理單位提供各臺機(jī)組的金結(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 （修編）和主要部件的組裝、安裝月度計劃。2.2 下列項目的施工，安裝單位應(yīng)先編制詳細(xì)的施工方案，送監(jiān)

2、 理工程師審閱：際水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、轉(zhuǎn)輪組裝、轉(zhuǎn)子組裝、橋機(jī)安裝、大 件吊裝、機(jī)組總體安裝調(diào)試。審閱意見分“ 照此執(zhí)行”、“按修改意見 執(zhí)行”及“修改后重報” 三種。2.3 安裝單位編制的施工方案中，應(yīng)包含正確、合理的組裝、安 裝工序， 監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照工序驗收， 上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下 一道工序。2.4 重要設(shè)備組裝前 ,安裝單位會同監(jiān)理人員對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢 查，確認(rèn)合格后方可安裝。存在問題應(yīng)及時報告建設(shè)單位，由建設(shè)單 位牽頭處理。存在缺陷的設(shè)備不能進(jìn)行安裝。2.5 關(guān)鍵部件的分解回裝，組合面的檢查、油壓試驗等應(yīng)有監(jiān)理 人員在場認(rèn)可。2.6 大件組裝、安裝前，施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料明細(xì)

3、 表及到貨清單逐一檢查專用工具到貨情況。三、水輪機(jī)安裝質(zhì)量監(jiān)理3.1 組裝部件的質(zhì)量監(jiān)理3.1.1 對于組裝件的給合面 ,應(yīng)做重點外觀檢查，必須達(dá)到設(shè)計 圖紙的工藝要求。組裝前應(yīng)清掃干凈，組合面經(jīng)驗收后才能組裝， 組裝后用塞尺檢查，組合面間隙及錯牙應(yīng)符合要求。須涂密封膠或 封焊的，經(jīng)監(jiān)理人員驗收后進(jìn)行。3.1.2 M56 及以上螺栓必須清除毛刺，進(jìn)行研磨和試配。大型 螺栓的緊固應(yīng)選用田較優(yōu)的緊固方法，對預(yù)緊及緊固采用可靠的測 量手段，嚴(yán)格按設(shè)計要求控制預(yù)緊力及緊固力，在施工過程中應(yīng)有 監(jiān)理人員在場進(jìn)行檢查。3.1.3 接力器在工地進(jìn)行分解、清掃、檢查、再裝配。所有零 部件必須清理干凈，不得有污

4、物和毛刺；對重要零部件的主要尺寸 及配合公差，應(yīng)進(jìn)校核。監(jiān)理工程師對此兩項實行旁站。3.1.4 監(jiān)理人員對轉(zhuǎn)輪耐壓及動作試驗實行旁站。（1）試驗裝置及油管路應(yīng)清洗干凈， 試驗前由監(jiān)理人員檢查。(2) 試驗用油應(yīng)提供油質(zhì)化驗報告，油溫不低于+5C。油 壓、漏油量、接力器行程及相應(yīng)轉(zhuǎn)角的測量要精確，并繪制轉(zhuǎn)輪接 力器與葉片轉(zhuǎn)輪角關(guān)系曲線。3.2 預(yù)裝部件的監(jiān)理3.2.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，應(yīng)先研磨座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)法蘭面，檢查法 蘭面高程和水平(徑向和周向) ，并做好記錄，監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。 施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的預(yù)裝工藝報監(jiān)理單位審查后方可預(yù)裝。3.2.2 監(jiān)理人員根據(jù)已審批的預(yù)裝工藝對每一工序初驗， 上

5、道工 序初驗合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2.3 頂蓋組合面密封、頂蓋與座環(huán)法蘭面密封、導(dǎo)葉密封等密 封材料在安裝時須經(jīng)監(jiān)理人員檢查。3.2.4 所有工地焊縫應(yīng)打磨光滑 ,煤滲試驗前應(yīng)有監(jiān)理人員在 場。3.2.5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝時，各部件中心、水平、高程及導(dǎo)葉端部、 立面間隙等要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級評定中的“ 優(yōu)” 標(biāo)準(zhǔn)控制。3.2.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝中涉及機(jī)組水平高程等控制性尺寸的部件 的預(yù)裝驗收、 安裝驗收均以現(xiàn)場實測記錄為準(zhǔn)， 預(yù)裝合格經(jīng)星人員驗 收后，方可進(jìn)行鉆銑銷釘孔。3.3 水輪機(jī)吊裝過程監(jiān)理3.3.1 轉(zhuǎn)輪吊裝前應(yīng)對轉(zhuǎn)輪裝配進(jìn)行整體驗收。 對轉(zhuǎn)輪吊裝及懸 掛工具等安裝設(shè)施， 要提出專

6、門措施， 報建設(shè)、監(jiān)理單位審定后實施。3.3.2 轉(zhuǎn)輪吊裝調(diào)整就緒，中心水平達(dá)到要求，經(jīng)驗收后，才能 進(jìn)行操作油管和主軸的吊裝。3.3.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的大件吊裝， 應(yīng)有監(jiān)理人員旁站， 如有問題及時 研究解決。四、發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量監(jiān)理4.1 發(fā)電機(jī)組質(zhì)量監(jiān)理4.1.1 定子組裝質(zhì)量監(jiān)理（1）機(jī)座組焊和定位筋焊接，應(yīng)按照專門的焊接工藝，編 寫焊接施工措施報監(jiān)理、建設(shè)單位。（2）定子組焊前，安裝單位須將施沓人員的焊工資格證書 復(fù)印件提交監(jiān)理人員備查。安裝單位技術(shù)人員應(yīng)就焊接技術(shù)問題向焊 工交底，尤其是層間溫度、焊接速度及對稱施焊的部位。嚴(yán)格控制焊 接收縮量和焊接變形，在整個焊接過程中隨時監(jiān)視焊接變形，以

7、相應(yīng) 調(diào)整焊接順序和火電廠接量。（3）所有坡口面及附近 50mm 范圍內(nèi)需清理打磨，去附近 氧化皮、銹、油污等有害焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可 施焊。（4）監(jiān)理工程師按機(jī)座組合，機(jī)座調(diào)整焊接、定位筋調(diào)整 焊接工序驗收，驗收以“ 優(yōu)” 控制以保證定子組焊整體質(zhì)量。全部驗 收合格后方允許下一步疊片工作。（5）鐵芯堆疊過程中，應(yīng)有專人檢查，防止重片或?qū)U片 疊入。（6）鐵芯疊完冷壓合格后，按廠家工藝進(jìn)行熱壓，熱壓完 成。驗收后方可吊入機(jī)坑安裝。（7）定子組裝各部件應(yīng)進(jìn)行全面清掃檢查，組焊后焊縫要 打磨、探傷。4.1.2 轉(zhuǎn)子組裝質(zhì)量監(jiān)理（1）轉(zhuǎn)子組裝前須擬定詳細(xì)的組裝工藝及焊接工藝， 轉(zhuǎn)子

8、支 架組焊和磁軛壓板組焊等在焊接過程中應(yīng)隨時監(jiān)測水平度、波浪度、 收縮量和變形， 根據(jù)變形量， 及時高速焊接順序， 從而控制焊接變形。（2）轉(zhuǎn)子組焊過程中，監(jiān)理工程師將嚴(yán)格按組裝工序驗收， 驗收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。（3）監(jiān)理工程師對轉(zhuǎn)子組裝清掃實行焊接檢查，對磁軛沖 片清洗進(jìn)行抽查，轉(zhuǎn)子裝配后對轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃檢查。（4）所有焊縫均須探傷檢查。并提供探傷報告。（5）磁軛沖片清掃后應(yīng)稱重分類。作好記錄，并據(jù)此計算 出磁軛堆積配重表，提交監(jiān)理部門備查。4.1.3 上下機(jī)架組焊質(zhì)量監(jiān)理（1）設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺，組合前由監(jiān)理工程師檢查， 組合后用塞尺檢查組合縫間隙并提交記錄。（2）機(jī)架支臂在支

9、墩上調(diào)整后，作好記錄，經(jīng)監(jiān)理人員驗 收后方可施焊。（3）在焊接過程中，應(yīng)有監(jiān)視變形措施，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.1.4 推力軸承預(yù)裝質(zhì)量監(jiān)理（ 1）檢查推力軸承座、 托瓦及推力瓦， 將防銹漆清掃干凈， 檢查推力瓦面， 其彈性塑料層應(yīng)無損傷， 彈簧絲不得露出軸瓦工作面。 仔細(xì)檢查清掃推力瓦測溫孔螺栓并試裝測溫元件。上述檢查由施工單 位主管部門和監(jiān)理工程師嚴(yán)格把關(guān)。（2）安裝單位會同監(jiān)理及廠家代表開箱清掃鏡板， 并妥善保管。4.2 發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量監(jiān)理4.2.1 定子吊裝前，定子組裝各項目應(yīng)已全部驗收合格并噴漆， 安裝單位須對定子全面清掃檢查。 同時編制可靠的吊裝方案及定子吊 裝人員安排表報監(jiān)理及建設(shè)

10、單位備查。4.2.2 下機(jī)架組裝驗收后，將基礎(chǔ)板合上，方可安裝下機(jī)架，安 裝時調(diào)整好高程、 水平、中心，同時注意制動器頂面高程并作好記錄， 把緊基礎(chǔ)扳地腳螺栓， 經(jīng)監(jiān)理人員驗收后方可澆筑二期砼。 二期砼后， 對下機(jī)架復(fù)測驗收，驗收后將基礎(chǔ)板地腳螺栓及螺母點焊牢。4.2.3 推力軸承安裝后吊裝推力頭，檢查中心、水平、高程應(yīng)符 合要求，并作好記錄。監(jiān)理人員對推力軸承的安裝調(diào)整實行旁站。4.2.4 轉(zhuǎn)子吊裝前， 對定子電氣部分應(yīng)全面驗收， 制動器及管路 系統(tǒng)全面驗收， 轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)全部通過驗收并噴漆， 轉(zhuǎn)子電氣試驗應(yīng)合 格。安裝單位應(yīng)對轉(zhuǎn)子全面清掃檢查， 同時編制可靠的吊裝方案及人 員安排表報監(jiān)理及建

11、設(shè)單位。4.2.5 上機(jī)架駔焊合格后，裝配完擋風(fēng)板、諫板及滅火水管，方 可吊入上機(jī)架預(yù)裝。 調(diào)整合格經(jīng)監(jiān)理人員驗收后吊出上機(jī)架， 待轉(zhuǎn)子 吊裝后進(jìn)行上機(jī)架安裝。4.2.6 星人員對上導(dǎo)軸承調(diào)整實行旁站， 上導(dǎo)軸承油槽煤滲試驗 應(yīng)有監(jiān)理人員在場。4.3 水輪發(fā)電機(jī)組總體安裝調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)理4.3.1 監(jiān)理工程師按批準(zhǔn)的機(jī)組安裝工序嚴(yán)格把關(guān)， 以保證機(jī)組 最終的安裝質(zhì)量。4.3.2 軸線檢查： 采用電氣盤車方式進(jìn)行軸線檢查， 檢查轉(zhuǎn)動部 分中心，大軸垂直度、鏡板水平度、三部導(dǎo)軸承擺度和定子氣隙及葉 片與轉(zhuǎn)輪室間隙、 主軸密封處間隙等， 以上各項檢查均需提供詳細(xì)數(shù) 據(jù)，監(jiān)理人員將參與上述檢查。五、調(diào)速

12、器安裝質(zhì)量監(jiān)理5.1 開箱檢查盤柜各部件有無損傷，按出廠技術(shù)文件明細(xì)表檢查 文件資料是否齊全。 按裝箱單檢查隨機(jī)附件， 易損件及備品備件是否 齊全，盤柜上樗應(yīng)正確、完整、清晰。5.2 按有關(guān)規(guī)程對表計、繼電器進(jìn)行檢查校驗，表計精度和繼電 器性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求。5.3 調(diào)速器安裝時，應(yīng)進(jìn)行全面分解清掃，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢 查驗收后安裝。合同及廠家要求不分解清掃的除外。5.4 調(diào)整試驗前，應(yīng)根據(jù)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置特點，確定調(diào)整試 驗的類別及項目，編寫試驗大綱。5.5所有油質(zhì)必須符合 GB11120-89汽輪機(jī)油L TSA46防 銹汽輪機(jī)油或粘度相近的同類型油的規(guī)定， 必要時進(jìn)行化驗并提交

13、油 質(zhì)化驗報告。5.6 機(jī)械水液壓部分的調(diào)整試驗一般應(yīng)按照先導(dǎo)葉控制部分，后 輪葉控制部分； 先手動狀態(tài)， 后自動狀態(tài)；先初步調(diào)整，后精確調(diào)整； 先低油壓調(diào)試，后額定油壓調(diào)試的原則進(jìn)行。5.7 每項試驗結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行試驗結(jié)果分析格資料整理，并 確認(rèn)該試驗是否有效，試驗全部結(jié)束，應(yīng)及時編寫試驗報告，經(jīng)校核 審定后復(fù)制，提交監(jiān)理工程師。六、輔助設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理6.1 安裝的設(shè)備必須是合格產(chǎn)品，出廠檢驗記錄齊全。6.2 管嘜的嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，試 驗過程應(yīng)有監(jiān)理人員在場。6.3 油泵、水泵、空壓面安裝驗收和調(diào)試驗收， 施工記錄分開做， 監(jiān)理人員參加調(diào)試過程。6.4 閥門

14、安裝經(jīng)監(jiān)理人員驗收后，應(yīng)做動作試驗，動作靈敏，并 作好記錄。七、橋機(jī)安裝質(zhì)量監(jiān)理7.1 橋機(jī)軌道安裝前，應(yīng)檢查合格、不合格的軌道應(yīng)進(jìn)行校正方 可安裝。7.2 機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位該注潤滑油的，都要注入潤滑油，要保證良 好的潤滑。7.3 限位開關(guān)、保護(hù)裝置及連鎖裝置等動作應(yīng)正確可靠。7.4 橋機(jī)組合螺栓必須用測力扳手進(jìn)行堅固，堅固要一致。7.5 機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，遠(yuǎn)均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音。7.6 齒輪箱均不得有漏油現(xiàn)象發(fā)生，電機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流 平穩(wěn)。電器設(shè)備應(yīng)無過熱現(xiàn)象，控制器觸頭應(yīng)無灼燒現(xiàn)象。7.7 大、小車行走時，導(dǎo)電裝置應(yīng)平穩(wěn)不應(yīng)有卡阻、跳動及嚴(yán)重 冒火花現(xiàn)象。7.8 橋機(jī)安裝驗收后進(jìn)

15、行靜載荷及動載荷試驗，試驗前安裝單位 編制試驗方案的人員安排表報監(jiān)理及建議單位。 試驗完畢編寫試驗報 告交監(jiān)理單位。八、單元工程的質(zhì)量評定8.1 水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程質(zhì)量等級說不定必須具備下列條件：（1）圖紙、技術(shù)文件及各項施工記錄齊全；（2）施工單位質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)健全；（3）安裝的成套設(shè)備必須是合格產(chǎn)品，出廠檢驗記錄齊全；（4）檢驗質(zhì)量所用的檢測工具應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的計量檢驗單 位檢定，并在計量的有效期內(nèi)使用。（5）隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，并做出記錄。8.2 本細(xì)則所涉及安裝工程的單元工程質(zhì)量等級評定依據(jù)：（1）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級等級評定標(biāo)準(zhǔn) （試行）水輪發(fā)電機(jī)組安裝工

16、程 SDJ249.3 88（2）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程 SDJ249.4 88（3）水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程SDJ249什88中第十章“橋式啟閉機(jī)（或起重機(jī)）安裝工程”8.3 單元工程是施工日?？刂?、考核質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是單元 工程質(zhì)量的基礎(chǔ)， 要求施工單位質(zhì)檢人員積極認(rèn)真作好單元工程質(zhì)量 等級評定。8.4 質(zhì)量不合格的單元工程應(yīng)妥善處理， 必要時可返工處理。 直至合格。凡經(jīng)處理合格的單元工程，一律不得評為優(yōu)良；未經(jīng)處理 的工程，不得評為合格。全部返工重做的工程，應(yīng)重新評定其質(zhì)量等 級。8.5 單元工程的質(zhì)量評定尚須進(jìn)行最后校驗。如水輪發(fā)電機(jī) 組在設(shè)計水頭工況下能否過到額定出力；發(fā)電工程投入運(yùn)行后工作 是否正常等等九、竣工資料整編9.1 施工單位應(yīng)盡早對竣工資料的編制工作做出安排 ,并應(yīng)按建 設(shè)單位檔案部門的要求統(tǒng)一編排、編寫。9.2 編制各種竣工圖，應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，即在各分部分項工 程基本完建時編制， 在分部分項工程驗收時提出， 并在以后各驗收階 段中按部位匯總。9.3 竣工圖一定要與實際情況相符 .要保證圖紙質(zhì)量， 做到規(guī)格統(tǒng) 一，圖面整潔，字跡清楚?？⒐D經(jīng)承擔(dān)施工的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。9.4