數(shù)控車床G指令和M代碼詳細(xì)解釋

1、FANUC 數(shù)控 G 代碼,常用 M 代碼:代碼名稱 -功能簡述G00-快速定位G01-直線插補G02-順時針方向圓弧插補 G03-逆時針方向圓弧插補 G04-定時暫停G05-通過中間點圓弧插補 G07-Z 樣條曲線插補G08-進給加速G09-進給減速G20-子程序調(diào)用G22-半徑尺寸編程方式G220-系統(tǒng)操作界面上使用 G23-直徑尺寸編程方式G230-系統(tǒng)操作界面上使用 G24-子程序結(jié)束G25-跳轉(zhuǎn)加工G26-循環(huán)加工G30-倍率注銷G31-倍率定義G32-等螺距螺紋切削,英制 G33-等螺距螺紋切削,公制 G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷 G54-設(shè)定工件坐標(biāo)系一G55-設(shè)定工件坐

2、標(biāo)系二G56-設(shè)定工件坐標(biāo)系三G57-設(shè)定工件坐標(biāo)系四G58-設(shè)定工件坐標(biāo)系五G59-設(shè)定工件坐標(biāo)系六G60-準(zhǔn)確路徑方式G64-連續(xù)路徑方式G70-英制尺寸 寸G71-公制尺寸 毫米G74-回參考點 (機床零點 G75-返回編程坐標(biāo)零點G76-返回編程坐標(biāo)起始點 G81-外圓固定循環(huán)G331-螺紋固定循環(huán)G90-絕對尺寸G91-相對尺寸G92-預(yù)制坐標(biāo)G94-進給率,每分鐘進給G95-進給率,每轉(zhuǎn)進給功能詳解G00 快速定位格式:G00 X(U_Z(W_說明:(1該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中 不得對工件進行加工。(2所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動,當(dāng)某軸走

3、完編程值便停止,而 其他軸繼續(xù)運動,(3不運動的坐標(biāo)無須編程。(4G00可以寫成 G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是 X 和 Z 同時走 25快速到 A 點,接著 Z 向再走 75快速到 B 點。G01 直線插補格式:G01 X(U_Z(W_F_(mm/min說明:(1該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由 F 指令進給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動運行。(2G01也可以寫成 G1例:G01 X40 Z20 F150兩軸聯(lián)動從 A 點到 B 點G02 逆圓插補格式 1:G02 X(u_Z(w_I_K_F_說明:(1 X 、 Z 在 G90時,圓弧終點坐

4、標(biāo)是相對編程零點的絕對坐標(biāo)值。 在 G91時,圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論 G90, G91時, I 和 K 均是圓弧終點 的坐標(biāo)值。I 是 X 方向值、 K 是 Z 方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略,除非用其他 格式編程。(2 G02指令編程時,可以直接編過象限圓,整圓等。注:過象限時, 會自動進行間隙補償, 如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際 反向間隙懸殊,都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。(3 G02也可以寫成 G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式 2:G02 X(u_Z(w_R(-_F _說明:(1不能用于整圓的編程(2 R 為工件單邊 R 弧的半徑。 R

5、 為帶符號, “ +” 表示圓弧角小于 180度; “ -” 表示圓弧角大于 180度。其中 “ +” 可以省略。(3它以終點點坐標(biāo)為準(zhǔn),當(dāng)終點與起點的長度值大于 2R 時,則以直線代 替圓弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式 3:G02 X(u_Z(w_CR=_(半徑 F_格式 4:G02 X(u_Z(w_D _(直徑 F_這兩種編程格式基本上與格式 2相同G03 順圓插補說明:除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外,格式與 G02指令相同。G04 定時暫停格式:G04_F_ 或 G04 _K_說明:加工運動暫停,時間到后,繼續(xù)加工。暫停時間由 F 后面的數(shù)據(jù)指定。 單位是秒。范圍是 0.0

6、1秒到 300秒。G05 經(jīng)過中間點圓弧插補格式:G05 X(u_Z(w_IX_IZ_F_說明:(1 X , Z 為終點坐標(biāo)值, IX , IZ 為中間點坐標(biāo)值。其它與 G02/G03相似例:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09 進給加速 /減速格式:G08說明:它們在程序段中獨自占一行, 在程序中運行到這一段時, 進給速度將增 加 10%,如要增加 20%則需要寫成單獨的兩段。G22(G220 半徑尺寸編程方式格式:G22說明:在程序中獨自占一行, 則系統(tǒng)以半徑方式運行, 程序中下面的數(shù)值也是 以半徑為準(zhǔn)的。G23(G230 直徑尺寸編程方式格式:G23說明:在

7、程序中獨自占一行, 則系統(tǒng)以直徑方式運行, 程序中下面的數(shù)值也是 以直徑為準(zhǔn)的。G25 跳轉(zhuǎn)加工格式:G25 LXXX說明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時, 就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。 (XXX為程序段號 。 G26 循環(huán)加工格式:G26 LXXX QXX說明:當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時,它指定的程序段開始到本 段作為一個循環(huán) 體,循環(huán)次數(shù)由 Q 后面的數(shù)值決定。G30 倍率注銷格式:G30說明:在程序中獨自占一行,與 G31配合使用,注銷 G31的功能。G31 倍率定義格 式:G31 F_G32 等螺距螺紋加工(英制G33 等螺距螺紋加工(公制格式:G32/G33 X(u_Z(w_F_說明:(1 X 、 Z

8、 為終點坐標(biāo)值, F 為螺距(2 G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。(3 X 值的變化,能加工錐螺紋(4使用該指令時,主軸的轉(zhuǎn)速不能太高,否則刀具磨損較大。G50 設(shè)定工件坐標(biāo) /設(shè)定主軸最高(低轉(zhuǎn)速格式:G50 S_Q_說明:S 為主軸最高轉(zhuǎn)速, Q 為主軸最低轉(zhuǎn)速G54 設(shè)定工件坐標(biāo)一格式:G54說明:在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系, G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系,其原點位置 數(shù)值在機床參數(shù)中設(shè)定。G55 設(shè)定工件坐標(biāo)二同上G56 設(shè)定工件坐標(biāo)三同上G57 設(shè)定工件坐標(biāo)四同上G58 設(shè)定工件坐標(biāo)五同上G59 設(shè)定工件坐標(biāo)六同上G60 準(zhǔn)確路徑方式格式:G60說明:在實際加工過程中,幾個動作連在一

9、起時,用準(zhǔn)確路徑編程時,那么在 進行下一 段加工時,將會有個緩沖過程 (意即減速 G64 連續(xù)路徑方式格式:G64說明:相對 G60而言。主要用于粗加工。G74 回參考點 (機床零點 格式:G74 X Z說明:(1本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。(2 G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以 X 、 Z 依次回零。(3使用 G74前必須確認(rèn)機床裝配了參考點開關(guān)。(4也可以進行單軸回零。G75 返回編程坐標(biāo)零點格式:G75 X Z說明:返回編程坐標(biāo)零點G76 返回編程坐標(biāo)起始點格式:G76說明:返回到刀具開始加工的位置。G81 外圓 (內(nèi)圓 固定循環(huán)格式:G81_X(U_Z(W_R_I_K_F_說明:(1X, Z 為

10、終點坐標(biāo)值, U , W 為終點相對 于當(dāng)前點的增量值 。(2R為起點截面的要加工的直徑。(3I為粗車進給, K 為精車進給, I 、 K 為有符號數(shù),并且兩者的符號應(yīng)相同。 符號約定如下:由外向中心軸切削 (車外圓 為 “” ,反這為 “ ” 。(4不同的 X , Z , R 決定外圓不同的開關(guān),如:有錐度或沒有度,正向錐度或反向錐度,左切削或右切削等。(5F為切削加工的速度 (mm/min(6加工結(jié)束后,刀具停止在終點上。例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工過程:1:G01進刀 2倍的 I(第一刀為 I ,最后一刀為 I K精車 ,進行深度切削: 2:G01

11、兩軸插補,切削至終點截面,如果加工結(jié)束則停止:3:G01退刀 I 到安全位置,同時進行輔助切面光滑處理4:G00快速進刀到高工面 I 外,預(yù)留 I 進行下一 步切削加工 ,重復(fù)至 1。 G90 絕對值方式編程格式:G90說明:(1G90編入程序時,以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點為基準(zhǔn) 的。(2系統(tǒng)上電后,機床處在 G 狀態(tài)。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91 增量方式編程格式:G91說明:G91編入程序時,之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點來計 算運動的編程

12、值。在下一段坐標(biāo)系中,始終以前一點作為起始點來編程。 例:N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92 設(shè)定工件坐標(biāo)系格式:G92 X_ Z_說明：(1G92 只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達到設(shè)定坐標(biāo) 原點的目的。 (2G92 的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值 。 (3G92 后面的 XZ 可分別編入，也可全 編。 G94進給率，每分鐘進給 說明：這是機床的開機默認(rèn)狀態(tài)。 G20子程序調(diào)用 格式：G20 L_ N_ 說明：(1L 后為要調(diào)用的子程序 N 后的程序名

13、，但不能把 N 輸入。 N 后面只允許帶數(shù)字 199999999。 (2本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。 G24子程序結(jié)束返回 格式：G24 說明：(1G24 表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。 (2G24 與 G20 成對出現(xiàn) (3G24 本段不允許有其它指令出現(xiàn)。 實例 例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用 程序名：P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 如

14、果要多次調(diào)用，請按如下格式使用 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331螺紋加工循環(huán) 格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_ 說明：(1X 向直徑變化，X=0 是直螺紋 (2Z 是螺紋長度，絕對或相對編程均可 (3I 是螺紋切完后在 X 方向的退尾長度，±值 (4R 螺紋外徑與根徑的直徑差，正值 (5K 螺距 KMM (6p

15、 螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完 提示： 1、每次進刀深度為 R÷p 并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面 2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿 X 的正負(fù)方向決定 I 值的稱號。 3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。 例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05 注意事項 補充一下: 1、G00 與 G01 G00 運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加 工 G01 按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標(biāo)點，一般用于切 削加工 2、G02 與 G03 G02:順時針圓弧插補

16、 G03:逆時針圓弧插補 3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽 4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中 心 G17:X-Y 平面，可省略，也可以是與 X-Y 平面相平行的平面 G18:X-Z 平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有 X-Z 平面，不用專門指定 G19:Y-Z 平面或與之平行的平面 5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認(rèn)參考點位置 G28:自動返回參考點（經(jīng)過中間點） G29:從參考點返回，與 G28 配合使用 6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償

17、 7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負(fù)補償 G49：取消刀具長度補償 8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環(huán) G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán) 9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令 G70：精加工復(fù)合循環(huán) G72：端面車削，徑向 粗車循環(huán) G73：仿形粗車循環(huán) 10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán) G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環(huán) G86：鏜孔加工 循環(huán) G85：鉸孔 G80：取消循環(huán)指令 11、編程方式

18、 G90、G91 G90：絕對坐標(biāo)編程 G91：增量坐標(biāo)編程 12、主軸設(shè)定指令 G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消 恒線速度控制指令） G99：返回到 R 點（中間孔） G98：返回到參考點（最后 孔） 13、主軸正反轉(zhuǎn)停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉(zhuǎn) M05：主軸停止 14、切削液開關(guān) M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關(guān) 15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復(fù)位 M30:程序結(jié)束，指針返回 到開頭 16、M98：調(diào)用子程序 17、M99：返回主程序 1 | 好多哦，G 指令有成百條，M 指令也是，不過經(jīng)常用到的就不多。 如 G 指令，G00，快速移動；G0