進(jìn)膠口選擇技巧

1、避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生2.可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆 將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng) 流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮3澆口（Gate）澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽，用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：1.模穴注不久，澆口即冷結(jié).2.除水口簡(jiǎn)易.3.除水口完畢，僅留下少許痕跡4.使多個(gè)模穴的填料較易控制.5.減少填料過(guò)多現(xiàn)象.1.3.1設(shè)計(jì)澆口的方法並無(wú)硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮：1.澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳，以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失.2.澆口

2、須細(xì)窄，以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面 應(yīng)盡可能成圓形.不過(guò)，澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：1.膠料流動(dòng)特性2.模件之厚薄3.注入模腔的膠料量4.熔解溫度5.工模溫度 決定澆口位置時(shí)，應(yīng)緊守下列原則：1.注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均.2.注入工模的膠料，在注料過(guò)程的各階段，都進(jìn)膠口選擇的技巧和原則澆口對(duì)制件的影響及位置的選擇一、澆口位置的要求：1.外觀要求（澆口痕跡，熔接線）2.產(chǎn)品功能要求3.模具加工要求4.產(chǎn)品的翹曲變形5.澆口容不容易去除二、對(duì)生產(chǎn)和功能的影響：1.流長(zhǎng)

3、（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會(huì)影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品未來(lái)受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（Core Shaft） 三、選擇澆口位置的技巧1.將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以時(shí)，結(jié)合流道的平衡來(lái)考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線.3.應(yīng)考慮可能出

4、現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況.4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行，最好是自動(dòng)操作.5.澆口的位置應(yīng)與各方面配合。 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可採(cǎi)用下述澆口平衡法.以達(dá)到劃一注模的目標(biāo).這種方法適 用於有大量模穴的工模。澆口的平衡法有兩種（ii）改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時(shí)，澆口也需要時(shí)，結(jié)合流道的平衡來(lái)考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱平衡.這時(shí),要決定澆口的大小，就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出，求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率，並且把這個(gè)比率 應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上，便可相繼求

5、出各個(gè)澆口的尺寸.經(jīng)過(guò)實(shí)際試注后，便可完成澆口的平衡操作。澆口 澆口在流道的位置 當(dāng)塑料流 入流道時(shí)，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò).又由於塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng).所以,在理想的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng).此情況最常見(jiàn)於圓形及六 角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果，因澆口不能設(shè)置於流道的中間位置 接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)澆道直接供應(yīng)塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計(jì)上，可以

6、一啤多隻。 缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會(huì)影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細(xì)直徑 孔(ii)唧咀的脫模角(iii)唧咀的長(zhǎng)度 因此大水口印可以減細(xì)，只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關(guān)係， 脫模角不能少過(guò)3度.所以只有唧咀長(zhǎng)度可以減短，用加長(zhǎng)爐咀即可.澆口選擇 澆口是流道和型腔的連接部分， 也是注充滿型腔。2、型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流?？诘脑O(shè)計(jì)和塑件的尺寸、 形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來(lái)說(shuō)，澆口截面小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉,便于塑件

7、分離以及澆口殘痕最小等要求.澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下：1.澆口開(kāi)設(shè)在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；2.澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；3.澆口位置的選擇，應(yīng)有利于排除型腔中的空氣；4.澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；5.澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中，應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開(kāi)冷料井；6.帶有細(xì)長(zhǎng)的型芯的注塑模的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)，不使成型芯受料流沖而變形；7.大型或扁平塑件成形時(shí)，為防緣底部；9.澆口的尺寸取決于塑件的尺

8、寸、形狀和塑料的性能;塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為:1、使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口;8.澆口應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊10.設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道.澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型.澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類.限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面尺寸的突然變化使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均 均衡的充滿型腔.對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型

9、腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件質(zhì)量.另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用.按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式（1）直接澆口 既是主流道澆口，屬于非限制性澆口.塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔因兒具有流動(dòng)阻力小，流動(dòng)流程短及補(bǔ)給時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn).但是也有一定的缺點(diǎn)如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大，中型長(zhǎng)流程深型腔筒型或翹型塑件，尤其適合與如聚碳酸脂，聚砜等高粘度塑料.另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具.在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，為了減小與塑件接觸處的

10、澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮口，變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角a（a=24度），另一方面盡量減小定模板和定模座的厚度.這樣的澆口有良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于排氣；這樣的 形式使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機(jī)受力均勻.（2）中心澆口當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時(shí)時(shí)中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口.實(shí)際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的系列優(yōu)點(diǎn)，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷.中心澆口其實(shí)也是端面進(jìn)料的環(huán)行澆口（下面介紹），在設(shè)計(jì)時(shí)，環(huán)行的厚度一般不小于.進(jìn)料口環(huán)行的面積大于主流道

11、小端面積時(shí)，澆口為非限制性澆口；反之，則澆口為限制性型澆口.（3）側(cè)澆口側(cè)澆口國(guó)外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口，（各種圖我這里有但是沒(méi)有掃描儀）側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間.這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的.優(yōu)點(diǎn)如下 由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量 去除澆口容易，痕跡不明顯.缺點(diǎn) 有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不 利.還克分為1）扇非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類，殼類塑件型，內(nèi)澆口就開(kāi)設(shè)在該澆口處，同形澆口2）平縫澆口（4）環(huán)行澆口 對(duì)型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆 口稱為環(huán)行澆口.特點(diǎn)