城市給水排水工程課件

1、要么講究，要么將就。莫在該奮斗的時候選擇安逸。第1章 給水排水場站工程結(jié)構(gòu)與特點第1節(jié) 場站工程結(jié)構(gòu)與施工方法1、 給水排水場站工程結(jié)構(gòu)特點（1） 場站構(gòu)筑物的構(gòu)成1. 水處理（含調(diào)蓄）構(gòu)筑物，是指按水處理工藝設(shè)計的構(gòu)筑物。給水處理構(gòu)筑物包括配水井、藥劑間、混凝沉淀池、澄清池、過濾池、反應(yīng)池、吸濾池、清水池、二級泵站等；污水處理構(gòu)筑物包括水閘井、進水泵房、格篩間、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、氧化溝、生物塘、消化池、沼氣儲罐等。2. 工藝附屬構(gòu)筑物：是指主體結(jié)構(gòu)的走道平臺、梯道、設(shè)備基礎(chǔ)、導(dǎo)流墻（槽）、支架、蓋板、欄桿等細部結(jié)構(gòu)的工程。各類工藝井（如吸氣井、泄空井、浮渣井）管廊橋架、閘

2、槽、水槽、堰口、穿孔、孔口等。3. 附屬構(gòu)筑物，分為生產(chǎn)輔助性建筑物和生活輔助性建筑物。生產(chǎn)輔助建筑物是指各項機電設(shè)備的建筑廠房如鼓風(fēng)機房、污泥脫水機房、發(fā)電機房、變配電設(shè)備房及化驗室、控制室、倉庫、料場等；生活輔助性建筑物包括綜合辦公樓、食堂、浴室、職工宿舍等；4. 配套工程：指為水處理廠生產(chǎn)及管理服務(wù)的配套工程：包括廠區(qū)道路、廠區(qū)給排水、照明、綠化等工程；5. 工藝管線：指水處理構(gòu)筑物之間，水處理構(gòu)筑物與機房之間的各種連接管線：包括進水管、出水管、污水管、給水管、回用水管、污泥管、出水壓力管、空氣管、熱力管、沼氣管、投藥管線等。（2） 構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式與特點1. 水處理（調(diào)蓄）構(gòu)筑物和泵房多

3、采用地下或半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特點是構(gòu)件斷面較薄，屬于薄板或薄殼性結(jié)構(gòu)，配筋率較高，具有較高的抗?jié)B性和良好的整體性要求，少數(shù)構(gòu)筑物次用土膜結(jié)構(gòu)如穩(wěn)定塘等，面積大且具有一定深度，抗?jié)B性要求較高。2. 工藝輔助構(gòu)筑物多數(shù)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，特點是結(jié)構(gòu)斷面較薄，構(gòu)件尺寸要求精確；少數(shù)采用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，現(xiàn)場安裝，如出水堰等。3. 輔助性建筑物視具體需要采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚砌結(jié)構(gòu)，符合房建工程結(jié)構(gòu)要求；4. 配套的市政公用工程結(jié)構(gòu)符合相關(guān)專業(yè)結(jié)構(gòu)與性能要求；5. 工藝管線中給排水管道越來越多才哦你個水流性能好、抗腐蝕性高、抗地層變位性好的PE管、球墨鑄鐵管等新型管材。2、 構(gòu)筑物與施工方法（1） 全現(xiàn)

4、澆混凝土施工1. 水處理（調(diào)蓄）構(gòu)筑物的鋼筋混凝土池體大多采用現(xiàn)澆混凝土施工。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分段、分層連續(xù)進行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm?，F(xiàn)澆混凝土的配合比、強度、抗?jié)B、抗凍性能必須符合設(shè)計要求，構(gòu)筑物不得有露筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；且整個構(gòu)筑物混凝土應(yīng)做到顏色一致、棱角分明、規(guī)則，體現(xiàn)外光內(nèi)實的結(jié)構(gòu)特點。2. 水處理構(gòu)筑物中圓柱形混凝土池體結(jié)構(gòu)，當(dāng)池壁高度大（1218m）時宜采用整體現(xiàn)澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法。前者模板與支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m時采用。3. 污水處理構(gòu)筑物中卵

5、型消化池，通常采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、曲面異型大模板施工。消化池鋼筋混凝土主體外表面，需要做保溫和外飾面保護；保溫層、飾面層施工應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 單元組合現(xiàn)澆混凝土施工1. 沉砂池、生物反應(yīng)池、清水池等大型池體的斷面形式可分為圓形水池和矩形水池，宜采用單元組合式現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，池體由相類似的底板及池壁板單元組合而成。2. 以圓形儲水池為例，池體通常由若干塊厚扇形底板單元和若干塊倒T型壁板單元組成，一般不設(shè)頂板。單元一次澆筑而成，底板單元間用聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用橡膠止水帶接縫。這種單元組合結(jié)構(gòu)可有效防止池體出現(xiàn)裂縫滲漏。3. 大型矩形水池為避免裂縫滲漏，設(shè)計通常采用單元組合結(jié)構(gòu)將水池

6、分塊（單元）澆筑。各塊（單元）間設(shè)置后澆帶，池體鋼筋按設(shè)計一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元）養(yǎng)護42天后，再采用比塊（單元）強度高一個等級的混凝土或摻加UEA的補償收縮混凝土灌注后澆縫帶使其成為整體。（3） 預(yù)制拼裝施工1、 水處理構(gòu)筑物中沉砂池、沉淀池、調(diào)節(jié)池等圓形混凝土水池宜采用裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，以便獲得較好的抗裂性和不透水性；2、 預(yù)制拼裝施工的圓形水池可采用纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲法、電熱張拉法進行壁板環(huán)向預(yù)應(yīng)力施工；3、 預(yù)制拼裝施工的圓形水池在滿水試驗合格后，應(yīng)及時進行噴射水泥砂漿保護層施工。（4） 砌筑施工1. 進水渠道、出水渠道和水井等輔助構(gòu)筑物，可采用磚石砌筑結(jié)構(gòu)，砌體外

7、需抹水泥砂漿層，且應(yīng)壓實趕光，以滿足工藝要求。2. 量水槽(標(biāo)準(zhǔn)巴歇爾量水槽和大型巴歇爾量水槽）、出水堰等工藝輔助構(gòu)筑物宜用耐腐蝕、耐水流沖刷、不變形的材料預(yù)制，現(xiàn)場安裝而成。（5） 預(yù)制沉井施工1、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)泵房、機房通常采用半地下或完全地下式結(jié)構(gòu)，在有地下水、流沙、軟土地層的條件下，應(yīng)選擇預(yù)制沉井法施工。2、 預(yù)制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉濕式沉井方法。前者適用于滲水量不大，穩(wěn)定的黏土；后者適用于比較深的沉井或有嚴(yán)重流沙的情況。排水下沉分為人工挖土下沉、機具挖土下沉、水力機具下沉。不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉。（6） 土膜結(jié)構(gòu)水池

8、施工1、 穩(wěn)定塘等塘體構(gòu)筑物，因其施工方便、造價低近年來在工程實踐中應(yīng)用較多，如BLOLAKE工藝中的穩(wěn)定塘。2、 基槽施工是塘體構(gòu)筑物施工關(guān)健的分項工程，必須做好基礎(chǔ)處理和邊坡修整，以保證構(gòu)筑物的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3、 塘體結(jié)構(gòu)防滲施工是塘體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)按設(shè)計要求控制防滲材料類型、規(guī)格、質(zhì)量、嚴(yán)格控制連接、焊接部位的施工質(zhì)量，以保證防滲性能要求。4、 塘體的襯里有多種類型(如PE、PVC、瀝青、水泥混凝土、CPE等），應(yīng)根據(jù)處理污水的水質(zhì)類別和現(xiàn)場條件進行選擇，按設(shè)計要求的相關(guān)規(guī)范要求施工。第2節(jié) 給水與污水處理工藝流程1、 給水處理（1） 處理方法與工藝1. 處理對象通常為天然淡水水

9、源，主要有江河、湖泊與水庫的地表水和地下水（井水）兩類。水中含有的雜質(zhì)，分為有機物、無機物和微生物三類。也可按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質(zhì)、膠體和溶解物質(zhì)三種。2. 處理的目的是去除或降低原水中的懸浮物質(zhì)、膠體、有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)，使處理后的水質(zhì)滿足用戶需求?；驹瓌t是利用現(xiàn)有的各種技術(shù)、方法和手段，盡可能降低工程造價，將水中所含的雜質(zhì)分離出去，使水質(zhì)得到凈化。3. 常用的給水處理方法自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)混凝沉淀使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等；過濾使水通過細孔性濾料層，截留去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細微雜質(zhì)；或不經(jīng)過沉淀，原水直接加藥、混

10、凝、過濾去除水中的膠體和懸浮物質(zhì)消毒去除水中的病毒和細菌，保證飲用水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全軟化降低水中鈣、鎂離子含量，使水軟化除鐵除錳去除地下水中所含過量的鐵和錳，使水質(zhì)符合飲用水要求。（2） 工藝流程與適用條件工藝流程適用條件原水簡單處理（如篩網(wǎng)隔濾或消毒）水質(zhì)較好原水接觸過濾-消毒一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進水懸浮物一般小于100mg/L，水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖原水混凝沉淀或澄清過濾消毒一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于3mg/L的河流水、河流小溪水濁度經(jīng)常較低，洪水時含沙量大，可采用此流程對低濁度無污染的水不加絮凝劑或跨越沉淀直接過濾原水 調(diào)蓄預(yù)沉

11、混凝沉淀或澄清過濾消毒高濁度水二次沉淀，適用于含沙量大、砂峰持續(xù)時間長、預(yù)沉后原水含沙量應(yīng)降低到1000mg/L以下，黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁度水處理多采用二級沉淀（澄清）工藝，適用于中小型水廠，有時在濾池后建造清水調(diào)蓄池。（3） 預(yù)處理和深度處理為了進一步發(fā)揮給水處理工藝的整體作用，提高對污染物的去除效果，改善和提高飲用水水質(zhì)，除了常規(guī)處理工藝外，還有預(yù)處理和深度處理工藝。1. 按照對污染物的去除途徑不同，預(yù)處理方法可分為氧化法和吸附法，其中氧化法又可分為化學(xué)氧化法和生物氧化法，化學(xué)氧化法預(yù)處理技術(shù)主要有氯氣預(yù)氧化及高錳酸鉀氧化、紫外線氧化、臭氧氧化等預(yù)處理；生物氧化預(yù)處理技術(shù)主

12、要包括生物膜法，其形式主要是淹沒式生物濾池，如進行TOC生物降解、氮去除、鐵錳去除等。吸附預(yù)處理技術(shù)技術(shù)，如粉末活性炭吸附、黏土吸附等。2. 深度處理是指在常規(guī)處理工藝之后，再通過適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，將常?guī)處理工藝不能有效去除的污染物或消毒副產(chǎn)物的前身物（指能與消毒劑反應(yīng)產(chǎn)生毒副產(chǎn)物的水中原有機物，主要是腐殖質(zhì)酸類物質(zhì)）去除，從而提高和保證引用水質(zhì)。目前，應(yīng)用較為廣泛的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法等。2、 污水處理（1) 處理方法與工藝1. 處理目的主要是將輸送來的污水通過必要的處理方法，使之達到國家規(guī)定的水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)后回用或排放，從

13、污水處理的角度，污染物可分為懸浮污染物、有機污染物、有毒物質(zhì)、污染微生物和污染營養(yǎng)物質(zhì)。污水中有機物的濃度一般用生物化學(xué)需氧量（BOD5）、化學(xué)需氧量（COD)?？傂柩趿浚═OD）和總有機碳（TOC)來表示。2. 處理方法可根據(jù)水質(zhì)類型范圍物理處理法、生物處理法、污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學(xué)處理法、還可根據(jù)處理程度分為一級處理、二級處理及三級處理等工藝。1） 物理處理方法時利用物理作用分離和去除污水中污染物質(zhì)的方法。常用方法有篩濾截留、重力分離、離心分離等，相應(yīng)處理設(shè)備主要有格柵、沉沙池、沉淀池及離心機等，其中沉淀池同城鎮(zhèn)給水處理中的沉淀池。2） 生物處理法是利用微生物的代謝作用，去除污水中的

14、有機物質(zhì)的方法，常用的有活性污泥法、生物膜法等，還有穩(wěn)定塘及污水土地處理法等。3） 化學(xué)處理法：涉及城市污水處理的中的混凝法，雷同于城市給水處理。3. 污泥需要處理才能防止二次污染：其處置方法有濃縮、厭氧消化、脫水機熱處理等。（2） 工藝流程1. 一級處理工藝流程，主要針對水中的懸浮物質(zhì)，常采用物理的方法，經(jīng)過一級處理后，污水中懸浮物可去除40%左右，附著于懸浮物的有機物也可去除30%左右。城市污水格柵沉砂池沉淀池接觸池出水沉砂池脫水填埋沉淀池污泥消化脫水農(nóng)田2. 二級處理以氧化溝為例，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)。通常采用的方法就是微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法

15、。經(jīng)過二級處理后，BOD5的去除率可達90%以上，二沉池出水能達標(biāo)排放。1） 活性污泥處理系統(tǒng)，在當(dāng)前污水處理領(lǐng)域，是應(yīng)用最廣泛的處理技術(shù)之一，曝氣池是其反應(yīng)器。污水與污泥在曝氣池中混合，污泥中的微生物將污水中復(fù)雜的有機物降解，并用釋放出的能量來實現(xiàn)微生物本身的繁殖和運動等。2） 氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥法的一種改型，污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，動力來自與轉(zhuǎn)刷與水下推進器。一般不需要設(shè)置初沉池，并經(jīng)常采用延時曝氣。氧化溝工藝構(gòu)造形式多樣，一般呈環(huán)狀溝渠型，其平面可謂圓形或橢圓形或與長方形組合的形狀，主要有氧化溝構(gòu)體、曝氣裝置、進出水裝置、導(dǎo)流裝置。傳統(tǒng)的氧化溝具有延時曝氣活性污泥法的特點，

16、通過調(diào)節(jié)曝氣的強度和水流方式，可以使氧化溝內(nèi)交替出現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或出現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)，從而脫氮除磷。根據(jù)形式不同，氧化溝可分為卡羅塞爾氧化溝、奧貝爾氧化溝、交替式氧化溝、一體式氧化溝以及其他類型的氧化溝。3. 三級處理是在一級處理、二級處理之后，進一步處理難降解的有機物以及可導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的氮、磷等可溶性無機物等。三級處理常用于二級處理之后，以進一步改善水質(zhì)和達到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)為目的。三級處理使用的方法有生物脫氮除磷，混凝沉淀（澄清、氣浮）、過濾、活性炭吸附等。3、 再生水回用1. 再生水、又稱為中水，是指污水經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗?，達到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求使用的水。

17、2. 再生回用處理系統(tǒng)是將經(jīng)過二級處理后的污水再進行深度處理，以及除二級處理剩余的污染物，如難以生物降解的有機物、氮、磷，致病微生物、細小的固體顆粒以及無機鹽等，使凈化后的污水達到各種回用目的的水質(zhì)要求。回用處理技術(shù)的選擇主要取決于再生水源的是指和回用水水質(zhì)的要求。3. 再生水回用分為以下五類1） 農(nóng)林漁業(yè)用水；含農(nóng)田灌溉、造林育苗、畜牧養(yǎng)殖、水產(chǎn)養(yǎng)殖；2） 城市雜用水：含城市綠化、沖廁、道路清掃、車輛沖洗、建筑施工、消防；3） 工業(yè)用水：含冷卻、洗滌、鍋爐、工藝、產(chǎn)品用水；4） 環(huán)境用水：含娛樂性景觀環(huán)境用水。觀賞性景觀環(huán)境用水；5） 補充水源水：含補充地下水和地表水。第3節(jié) 給水與污水處理

18、廠試運行給水與污水處理構(gòu)筑物和設(shè)備安裝、試驗、驗收完成后，正式運行前必須進行全場試運行。1、 試運行目的與內(nèi)容（1） 試運行目的1. 對土建工程和設(shè)備安裝進行全面、系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)；2. 通過試運行發(fā)現(xiàn)土建工程和設(shè)備安裝工程存在的缺陷，以便及早處理，避免事故發(fā)生；3. 通過試運行考核主輔機設(shè)備協(xié)調(diào)聯(lián)動的正確性，掌握設(shè)備運行性能，制定運行必要的技術(shù)數(shù)據(jù)和操作規(guī)程；4. 結(jié)合運行進行一些現(xiàn)場測試，以便進行技術(shù)經(jīng)濟分析，滿足設(shè)備運行安全、低耗、高效的要求；5. 通過試運行確認(rèn)水廠土建和安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求，以便進行全面驗收和移交工作。（2） 主要內(nèi)容與程序1.

19、 主要內(nèi)容1） 檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設(shè)備首次啟動，以試驗為主，通過試驗掌握運行性能2） 按規(guī)定全面詳細記錄試驗情況，整理成技術(shù)資料；3） 正確評估試運行資料，質(zhì)量檢查和鑒定資料等，并建立檔案。2. 基本程序1） 單機試車；2）設(shè)備機組充水試驗；3)設(shè)備機組空載視運行；4）設(shè)備機組負(fù)荷試運行；5）設(shè)備機組自動開停機試運行2、 試運行要求（1） 準(zhǔn)備工作1. 所有單項工程驗收合格，并進行現(xiàn)場清理；2. 設(shè)備部分、電氣部分檢查；3. 輔助設(shè)備檢查與單機試車；4. 編寫試運行方案并批準(zhǔn)；5. 成立試運行組織、責(zé)任明確清晰；6. 參加試運行人員培訓(xùn)考試合格（2） 單機試車要求1. 單機試車，一般空車試

20、運行不少于2h；2. 各執(zhí)行機構(gòu)運作調(diào)試完畢，動作反應(yīng)正確；3. 自動控制系統(tǒng)的信號原件及元件動作正常；4. 監(jiān)測并記錄單機運行數(shù)據(jù)；（3） 聯(lián)機運行要求1. 按工藝流程各構(gòu)筑物逐個聯(lián)機通水試運行正常；2. 全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常；3. 先采用手動操作，處理構(gòu)筑物和設(shè)備全部運轉(zhuǎn)正常后，方可轉(zhuǎn)入自動控制運行；4. 全廠聯(lián)機運行應(yīng)不少于24h；5. 監(jiān)測記錄個構(gòu)筑物運行情況和運行數(shù)據(jù)。（4） 設(shè)備及泵站空載運行1. 處理設(shè)備及泵房機組首次啟動；2.處理設(shè)備及泵房機組運行46h后，停機試驗；3.機組開停機試驗；（5） 設(shè)備及泵站負(fù)荷運行1. 用手動或自動啟動負(fù)荷運行；2檢查、監(jiān)視各構(gòu)筑物負(fù)荷運

21、行狀況；3不通水情況下，運行68h，一切正常后停機；4.停機前應(yīng)抄表一次；5檢查各臺設(shè)備是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異?，F(xiàn)象。（6） 連續(xù)試運行1. 處理設(shè)備及泵房單機組累計運行達72h；2. 連續(xù)試運行期間，開機、停機不少于3次；3. 處理設(shè)備及泵房機組聯(lián)合試運行時間，一般不少于6h；4. 水處理和泥處理工藝系統(tǒng)試運行滿足工藝要求；5. 填寫設(shè)備負(fù)荷聯(lián)動（系統(tǒng)）試運行記錄表；6. 整理分析試運行技術(shù)經(jīng)濟資料。第2章 給水排水場站工程施工第1節(jié) 現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)1、 施工方案與流程（1） 施工方案：應(yīng)包括結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計（支架設(shè)計及驗算）、

22、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等內(nèi)容。（2） 整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程：測量定位土方開挖及地基處理墊層施工防水層施工底板澆筑池壁及柱澆筑頂板澆筑功能性試驗。（3） 單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工工藝流程：土方開挖及地基處理中心支柱澆筑池底防滲層施工澆筑池底混凝土墊層池內(nèi)防水層施工池壁分塊澆筑底板分塊澆筑底板嵌縫池壁防水層施工功能性試驗。2、 施工技術(shù)要點（1） 模板、支架施工1. 模板及支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝老固。2. 各部位的模板安裝位置正確，接縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝老固；在安

23、裝池壁最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，井檢驗合格后，再將窗口封閉。3. 采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓，對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（負(fù)彎矩）4. 池壁模板施工時，應(yīng)設(shè)置確保墻體直順和防止?jié)不炷習(xí)r模板傾覆的裝置。5. 固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)示。6. 池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜

24、桿或橫向連接桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁扎完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。（2） 止水帶安裝1. 塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂紋、氣泡。2. 塑料或橡膠止水帶的接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型；3. 金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確、其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、針孔。4. 金屬止水帶接頭應(yīng)按厚度分別采用折疊咬接或搭接，搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。5. 金屬止水帶在伸縮

25、縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐材料。6. 止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中線對正，止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。（3） 鋼筋施工1. 加工前應(yīng)對進場原材料進行復(fù)試，合格后方可使用；2. 根據(jù)設(shè)計保護層厚度，鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表；3. 鋼筋連接的方式：根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要采用綁扎、焊接、機械連接方式。4. 加工及安裝應(yīng)滿足給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范等現(xiàn)行規(guī)定和設(shè)計要求。5. 鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。（4） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)

26、要求1） 預(yù)應(yīng)力筋外包層材料，應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁采用聚氯乙烯；外包層材料性能應(yīng)滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求；2） 預(yù)應(yīng)力涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂，其性能應(yīng)滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的要求；3） 必須采用I類錨具，錨具性能應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。2. 施工工藝流程鋼筋施工安裝內(nèi)模板鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋安裝托架筋、承壓板、螺旋筋鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外模板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模及錨固肋混凝土鑿毛割斷外露塑料套管并清理油脂安裝錨具安裝千斤頂同步加壓量測回油撤泵鎖定切斷無粘結(jié)筋（留100mm）錨具及鋼絞線防腐封錨混凝土。3. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝

27、1） 錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)保證張拉斷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不超過50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)；2） 安裝時，上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋，以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段）數(shù)量，每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨固長度；3） 應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件；4） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有死彎時必須切斷；5） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁有接頭。4. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉1） 張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25米時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)

28、力筋長度大于25米而小于50米時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于50米時，宜采用分段張拉和錨固。2） 安裝張拉設(shè)備時，對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)視張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋的中心重合，對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)視張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合；5. 封錨要求：1） 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm;2） 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；3） 封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，且不得低于C40；（5） 混凝土施工1. 鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池（構(gòu)筑物）是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量/內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設(shè)計上

29、有抗凍、抗?jié)B、抗裂的要求因此，混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能。2. 混凝土施工、驗收和試驗嚴(yán)格按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。3. 混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋養(yǎng)護，保持濕潤并不少于14 d，灑水養(yǎng)護至達到規(guī)范規(guī)定的強度。（6） 模板及支架的拆除1. 應(yīng)按模板支架設(shè)計方案，程序進行拆除；2. 采用整體式模板時，側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，方可拆除；其他模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除序號構(gòu)件類型構(gòu)建長度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

30、（%）1板2502L87581002梁、拱、殼875281003懸臂構(gòu)件-1003. 模板及支架拆除時，應(yīng)劃定安全范圍，設(shè)專人指揮和值守。第2節(jié) 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)1、 預(yù)制構(gòu)件吊運安裝（1） 預(yù)制構(gòu)件吊裝方案：吊裝前必須編制，應(yīng)包括以下內(nèi)容1. 工程概況，包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構(gòu)件種類及數(shù)量、最大構(gòu)件自重、吊距及設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2. 主要技術(shù)措施，包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等準(zhǔn)備工作，吊裝程序和方法，構(gòu)件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等；3. 吊裝進度計劃；4. 質(zhì)量安全保證措施，包括管理人員職責(zé)、檢測監(jiān)控手段、發(fā)現(xiàn)不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。

31、5. 環(huán)保、文明施工等保證措施。（2） 預(yù)制構(gòu)件安裝1. 安裝前應(yīng)復(fù)驗合格：有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定。預(yù)制柱、梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心線，并在杯槽、杯口標(biāo)出中心線。預(yù)制壁板安裝前應(yīng)將不同類別的壁板按規(guī)定位置順序編號。壁板兩側(cè)面應(yīng)鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的混凝土沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。2. 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面的交角不應(yīng)小于45°，當(dāng)小于45°時，應(yīng)進行強度驗算。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時支撐，待上部二期混凝土達到設(shè)計強度75%以及以上時，方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件，必須

32、在軸線位置及杯口填充部位混凝土應(yīng)密實。池壁頂面高程和平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝及運行的精度要求。2、 現(xiàn)澆壁板縫混凝土預(yù)制安裝水池滿水試驗?zāi)芊窈细?，除底板混凝土施工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點如下：1. 壁板內(nèi)模板宜一次性安裝到頂；外模板應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1.5米。2. 澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。3. 澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選擇在壁板間縫較大時進行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和，混凝土分層澆筑厚度

33、不宜超過250mm，并應(yīng)采取機械振搗，配合人工搗固。4. 用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。3、 繞絲預(yù)應(yīng)力施工（1） 環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲1. 準(zhǔn)備工作1） 預(yù)應(yīng)力鋼絲材料、錨具和張拉設(shè)備符合設(shè)計要求；2） 纏絲施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物壁板外側(cè)接縫處宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護。3） 施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)在池壁上標(biāo)記預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。2. 纏繞鋼絲施工1） 預(yù)應(yīng)力鋼絲結(jié)構(gòu)應(yīng)密排綁扎牢固，其搭接長度不應(yīng)小于250mm；2） 纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，應(yīng)由池壁頂向下進行。第一圈距池頂?shù)木嚯x應(yīng)按設(shè)計要求或

34、按纏絲機性能確定，并不宜大于500mm；3） 池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應(yīng)在頂端和底端附近局部加密或采用電熱張拉。4） 池壁繞絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護欄桿；已經(jīng)纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊；5） 施加預(yù)應(yīng)力時，每纏一盤鋼絲應(yīng)測定一次鋼絲應(yīng)力，并應(yīng)按照給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定做記錄。（2） 電熱張拉施工1. 準(zhǔn)備工作1） 張拉前，應(yīng)根據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長量值，并應(yīng)取一環(huán)作試張拉，進行驗證；2） 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗確定；3） 張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插U型墊板，綁條錨具U型墊板或其他錨具；2. 張拉作業(yè)1） 張拉順序：設(shè)計無要求時，可由池壁頂端開始，逐

35、環(huán)向下；2） 與錨固肋相交處的鋼筋應(yīng)具有良好的絕緣性能；3） 端桿螺栓接電源處應(yīng)除銹，并保持接觸緊密；4） 通電前，應(yīng)進行測定初應(yīng)力，張拉端應(yīng)刻劃伸長標(biāo)記；5） 通電后，應(yīng)進行機、具、設(shè)備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間；6） 電熱溫度不應(yīng)超過3507） 在張拉過程中，應(yīng)采用木槌連續(xù)敲打各段鋼筋；8） 伸長值控制偏差不得超過±6%，經(jīng)電熱達到規(guī)定的伸長值后，應(yīng)立即進行錨固，錨固必須可靠牢固；9） 每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱張拉，并不得間斷；10） 張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時，同一根鋼筋的重復(fù)次數(shù)不得超過3次，發(fā)生裂紋時，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋。11） 張拉過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋伸長時間超過預(yù)

36、定時間過多時，應(yīng)立即停電檢查；12） 應(yīng)在每環(huán)鋼筋中選一根鋼筋，在其兩端和中間附近各設(shè)一處測點進行應(yīng)力值測定；初讀數(shù)應(yīng)在鋼筋初應(yīng)力建立后通電前測量，末讀數(shù)應(yīng)在斷電并冷卻后測量。（3） 預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固預(yù)應(yīng)力鋼絲用繞絲機連續(xù)纏繞于池壁的外表面，預(yù)應(yīng)力鋼絲的端頭用楔形錨具錨固在沿池壁四周特別的錨固槽內(nèi)。4、 噴射水泥砂漿保護層施工（1） 準(zhǔn)備工作1. 噴射水泥砂漿保護層應(yīng)在水池滿水試驗后施工（以便直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工2. 噴漿前必須對池外壁油污進行清理、檢驗；3. 水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，所用砂最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.33.7為宜。

37、4. 正式噴漿前應(yīng)先做試噴，對水壓機砂漿應(yīng)水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。（2） 噴射作業(yè)1. 噴射機罐內(nèi)壓力宜為0.5兆帕，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度（不宜小于10m）。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹(jǐn)慎控制供水量。2. 噴射距離以砂回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°，噴射應(yīng)沿池壁的圓周方向自下而上噴漿，要用連環(huán)式噴射而不能停滯在一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度需滿足設(shè)計要求。3. 噴漿宜在氣溫高于15°時施工，當(dāng)有六級及以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。4. 一般情況下，噴射水泥砂漿保護層厚度50mm；5. 在進行下一工序前，應(yīng)對

38、水泥砂漿保護層外觀和粘接情況進行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象應(yīng)做處理。6. 在噴射水泥砂漿保護層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋，保持濕潤不應(yīng)小于14d。案例4022背景資料：某市自來水廠進行擴建，新建沉淀池一座，設(shè)計為無蓋圓形，直徑30m，池壁應(yīng)用預(yù)制板吊裝外纏預(yù)應(yīng)力鋼絲結(jié)構(gòu)。A市政公司中標(biāo)承建項目，并針對工程成立了項目部。項目部編寫了池壁預(yù)制板吊裝施工方案，包含工程概況、主要技術(shù)措施、安全措施三個方面；開工前，項目部技術(shù)質(zhì)量部長組織了圖紙會審；并與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量和價格，確定了鋼絲供應(yīng)廠商。在池壁預(yù)制板拼裝完畢后，板縫采用與池壁預(yù)制板強度等級一直的普通混凝土灌注。問題1：池壁預(yù)制板吊裝工程施工方案還應(yīng)補充哪些

39、主要內(nèi)容？答：尚需補充：吊裝進度網(wǎng)絡(luò)計劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施和環(huán)保文明施工措施等主要內(nèi)容。問題2：項目部技術(shù)質(zhì)量部長做法是否符合要求？給出正確做法。答：不符合要求。正確做法：應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持對施工圖紙的審核，并應(yīng)形成會審紀(jì)要，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人按施工組織設(shè)計中質(zhì)量計劃中關(guān)于物資采購的規(guī)定，經(jīng)過招標(biāo)程序選擇預(yù)應(yīng)力鋼絲供應(yīng)廠家。問題3：指出池壁預(yù)制板板縫混凝土灌注不妥之處。答：有兩點不正確：一是灌注板縫混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土；二是混凝土強度應(yīng)大于預(yù)制板混凝土強度一個等級。第3節(jié) 構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定滿水試驗是給水排水構(gòu)筑物的主要功能性試驗之一。1、 試驗必備條件和準(zhǔn)備工作（1） 滿水試

40、驗的前提必備條件1. 池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已經(jīng)達到設(shè)計要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修復(fù)完畢；2. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后；保護層噴涂之前；磚石砌體防水層施工以后，石砌體勾縫以后。3. 設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力；4. 池體抗浮穩(wěn)定性滿足試驗要求；5. 試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣排水閥門不得滲漏；6. 各項保證試驗安全的措施已經(jīng)滿足要求，滿足設(shè)計的其他要求。（2） 滿水試驗準(zhǔn)備工作1. 選定好潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全設(shè)施

41、準(zhǔn)備完畢；2. 有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已經(jīng)安裝完畢，必要的防護設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全；3. 安裝水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針4. 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。一般采用嚴(yán)密不滲漏、直徑500mm、高300mm的敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測針，注水深200mm，將水箱固定在水池中。5. 對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄各觀測點的初始高程。2、 水池滿水試驗與流程（1） 試驗流程：試驗準(zhǔn)備水池注水水池內(nèi)水位觀測蒸發(fā)量測定整理試驗結(jié)論。（2） 試驗要求1. 池內(nèi)注水1） 向池內(nèi)注水應(yīng)分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3 ，對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)

42、量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。2） 注水時水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次注水時間不應(yīng)小于24h。3） 每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體做外部檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水。待做出妥善處理后方可繼續(xù)注水。4） 當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。2. 水位觀測1） 利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時的水位值；2） 注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm；3） 注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；4） 測讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h；5）

43、 測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止。3. 蒸發(fā)量測定1) 池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計；2) 池體無蓋時，需做蒸發(fā)量測定；3) 每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位；3、 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)1. 水池滲水量計算，按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸潤面積計算；2. 滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/(.d）；砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L/(.d）第4節(jié) 沉井施工技術(shù)1、 沉井的構(gòu)造1. 井筒：即井的井壁，是沉井的主要組成部分，它作為地下構(gòu)筑物的圍護結(jié)

44、構(gòu)和基礎(chǔ)，要有足夠的強度，其內(nèi)部空間可充分利用。井筒是靠它的自重力或外力克服筒壁周圍的土摩擦力而下沉。井筒一般用鋼筋混凝土、砌磚、或鋼材等材料制成。2. 刃腳：在沉井井筒的下部，形狀為內(nèi)刃環(huán)刀，其作用是使井筒下沉?xí)r減少筒壁下端切土的阻力，以便于操作人員挖掘靠近沉井刃腳外壁的主體。刃腳的高度視土質(zhì)的堅硬程度而異，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)適當(dāng)加高。刃腳下端有一個水平的支撐面，通稱刃腳踏面，其底一般寬度為150300mm，刃腳踏面以上為刃腳斜面，在井筒壁的內(nèi)側(cè)，它與水平面的夾角一般為50°60°，當(dāng)沉井在堅硬土層中下沉?xí)r，刃腳踏面的底寬宜取150mm；為防止腳踏面受到損壞，可用角鋼加固；

45、當(dāng)采用爆破法清除刃腳下的障礙物時，要在刃腳的外緣用鋼板包住，以達到加固的目的。3. 隔墻、壁柱和橫梁：為滿足沉井在交工 后的使用要求，增加井筒的剛度以防止井筒在施工過程中的突然下沉，一般在較大的沉井井筒內(nèi)設(shè)置橫、縱隔墻或梁，隔墻的底標(biāo)高高出刃腳踏面5001000mm，如因設(shè)置隔墻而影響使用和井筒下沉的操作，可改用橫梁或上下橫梁和壁柱組成的框架加固井壁。4. 底板。沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。為增強井壁與底板的連接，在刃腳上部井筒壁上留有連接底板的企口凹槽，深度為100200mm。2、 沉井準(zhǔn)備工作（1） 基坑準(zhǔn)備1. 按施工方案的要求，進行施工平面布置，設(shè)定沉井中心樁，軸線控制樁，基

46、坑開挖深度及邊坡；2. 沉井施工影響附近建筑物、管線或河岸設(shè)施時，應(yīng)采取控制措施，并應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測，測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和方便測量的地方。3. 地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下0.5m，基坑內(nèi)的水應(yīng)及時排除，采取沉井筑島法制作時，島面標(biāo)高應(yīng)比施工期間最高水位高出0.5m以上。4. 基坑開挖應(yīng)分層有序進行，保持平整和疏干狀態(tài)。（2） 地基與墊層施工1. 制作沉井的地基有足夠的承載力，地基承載力不能滿足沉井制作階段的荷載時，應(yīng)按設(shè)計進行地基加固；2. 刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土，且應(yīng)滿足下列要求：1） 墊層的結(jié)構(gòu)厚度和寬度應(yīng)根據(jù)土體地基承載力、沉井下沉結(jié)構(gòu)高度和結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)計算確定

47、；素混凝土墊層的厚度還應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；2） 砂墊層分布在刃腳中心線的兩側(cè)范圍。應(yīng)考慮方便抽出墊木；砂墊層宜采用中粗砂，并應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實；3） 墊木鋪設(shè)應(yīng)使刃腳底面在同一水平面上，并符合設(shè)計起沉標(biāo)高的要求：平面布置要均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中心應(yīng)與刃腳地面中心線重合，定位墊木的位置應(yīng)使沉井有對稱的著力點；4） 采用素混凝土墊層時，其強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整。3. 沉井刃腳采用磚模時，其底模和斜面部分可采用砂漿、磚砌筑；每隔適當(dāng)距離砌成垂直縫，磚模表面可采用水泥砂漿抹面，并應(yīng)涂一層隔離劑。3、 沉井的預(yù)制1. 結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合規(guī)范和和設(shè)計要求；混凝土應(yīng)對稱、均

48、勻、水平連續(xù)分層澆筑，并應(yīng)防止沉井傾斜。2. 分節(jié)制作沉井1） 每節(jié)制作高度應(yīng)符合施工方案要求且第一節(jié)制作高度必須高于刃腳部分；井內(nèi)設(shè)有底梁或支撐梁時應(yīng)與刃腳部分整體澆筑振搗。2） 設(shè)計無要求時，混凝土強度達到設(shè)計強度等級75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。3） 混凝土施工縫采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶，施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈，內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時，其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗，保證結(jié)構(gòu)密實；4） 沉井每次接高時各部位的軸線位置應(yīng)一致，重合，及時做好沉降和位移監(jiān)測，必要時應(yīng)對刃角地基承載力進行驗算，并采取相應(yīng)措施確保地基及其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；5）

49、分節(jié)制作、分次下沉的沉井，初次下沉后進行后續(xù)接高施工應(yīng)驗算接高后的穩(wěn)定系數(shù)等，并應(yīng)及時檢查沉井的沉降變化情況，嚴(yán)禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；后續(xù)各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部應(yīng)距地面不小于1米。4、 下沉施工（1） 排水下沉1. 應(yīng)采取措施，確保下沉和降低地下水過程中不危及周圍建筑物、道路或地下管線，并保證下沉過程和終沉?xí)r坑底穩(wěn)定；2. 下沉過程中應(yīng)進行連續(xù)排水，保證沉井范圍內(nèi)地層水疏干。3. 挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行；對于有底梁或支撐梁的沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5米，開挖順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況綜合運用和靈活掌握，嚴(yán)禁超挖。4. 用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)

50、嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。（2） 不排水下沉1. 沉井內(nèi)水位應(yīng)符合設(shè)計控制水位；下沉有困難時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外的水位差。2. 機械設(shè)備的配備應(yīng)滿足沉井下沉以及水中開挖、出土等要求，運行正常；廢棄土方、泥漿應(yīng)專門處置，不得隨意排放；3. 水中開挖、出土方式應(yīng)根據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境控制要求等因素選擇。(3) 沉井下沉控制1. 下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式，隨挖隨糾，動中糾偏。2. 應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖；3. 沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少振動。4. 沉井

51、下沉監(jiān)控測量1） 下沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移量的計算；2） 終沉?xí)r，每小時測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h；3） 如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測4） 大型沉井應(yīng)進行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測。（4） 輔助法下沉1. 沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時，在井外壁與土體之間應(yīng)有專人隨時用黃砂均勻灌入，四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超過500mm；2. 采用觸變泥漿套助沉?xí)r，應(yīng)采用自流滲入、官路強制壓注補給等方法，觸變泥漿的性能應(yīng)滿足施工要求，泥漿補給應(yīng)及時保證泥漿液面高度；施工中應(yīng)采取措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進行泥漿置換。3. 采

52、用空氣幕助沉?xí)r，管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置的設(shè)置應(yīng)滿足施工要求；開氣應(yīng)自上而下，停氣應(yīng)緩慢減壓，壓氣與挖土應(yīng)交替作業(yè)，確保施工安全。4. 沉井采用爆破方法下沉?xí)r，應(yīng)符合國家有關(guān)爆破安全的規(guī)定。5、 沉井封底（1） 干封底1. 在井點降水條件下施工的沉井應(yīng)繼續(xù)降水，并穩(wěn)定保持地下水距離坑底不小于0.5米；在沉井封底前應(yīng)用大石塊將刃角下墊實。2. 封底前應(yīng)整理好坑底和清理淤泥，對超挖部分應(yīng)回填砂石至規(guī)定標(biāo)高；3. 采用全斷面封底前，混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑；有底梁額支撐梁的分隔封底時，應(yīng)逐格對稱澆筑。4. 鋼筋混凝土底板施工前，井內(nèi)應(yīng)無滲漏且新老混凝土接觸部位鑿毛處理，并清理干凈。5. 封

53、底前應(yīng)設(shè)置泄水井，底板混凝土強度達到設(shè)計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。（2） 水下封底1. 基底的浮泥、沉積物和風(fēng)化巖塊應(yīng)清理干凈；軟土地基應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)碎石或卵石墊層；2. 混凝土鑿毛部位應(yīng)洗刷干凈；3. 澆筑混凝土的導(dǎo)管加工、設(shè)置應(yīng)滿足施工要求；4. 澆筑前，每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時能一次將導(dǎo)管底埋?。?. 水下混凝土的澆筑順序，應(yīng)從低處開始，逐漸向周圍擴大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)受到限制時，應(yīng)分格對稱澆筑。6. 每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1米，各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h；相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度

54、相近，最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計高程。7. 水下封底混凝土強度達到設(shè)計強度等級，沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工。第5節(jié) 水池施工中的抗浮措施當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨、汛期施工時，水池等給水排水構(gòu)筑物施工過程中需要采取措施防止水池上浮。1、 當(dāng)構(gòu)筑物設(shè)有抗浮設(shè)計時1. 當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，水池基坑施工前必須采取人工降水措施。把水位降至基坑底下不少于500mm，以防止施工過程構(gòu)筑物浮動，保證工程施工順利進行。2. 在水池底板混凝土澆筑完成并達到規(guī)定強度時，應(yīng)及時施做抗浮結(jié)構(gòu)。2、 當(dāng)構(gòu)筑物物抗浮設(shè)計時，水池施工應(yīng)采取抗浮措施（1） 下列水池

55、工程施工應(yīng)采取降排水措施1. 受地表水、地下動水壓力作用影響的地下結(jié)構(gòu)工程；2. 采用排水法下沉和封底的沉井工程；3. 基坑底部存在承壓含水層，且經(jīng)驗算基底開挖面至承壓含水層頂板之間的土體重力不足以平衡承壓水頭壓力，需要減壓降水的工程；（2） 施工過程降排水要求1. 選擇可靠的降低地下水位方法，嚴(yán)格進行降水施工，對降水所用機具隨時做好保養(yǎng)維護，并有備用機具。2. 基坑受承壓水影響時，應(yīng)進行承壓水降壓計算，對承壓水降壓的影響進行評估。3. 降排水應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外的河道或排水管道，并防止環(huán)境水源進入施工基坑。4. 在施工過程中不得間斷降排水，并應(yīng)對降排水系統(tǒng)進行檢查和維護，構(gòu)筑物未具備

56、抗浮條件時，嚴(yán)禁停止降排水。3、 當(dāng)構(gòu)筑物無抗浮設(shè)計時，雨期施工必須采取抗浮措施1. 雨期施工時，基坑內(nèi)地下水位急劇上升，或地外表水大量涌入基坑，使構(gòu)筑物的自重小于浮力時，會導(dǎo)致構(gòu)筑物的浮起。施工中常用的抗浮措施如下1） 基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進入基坑；建立防汛組織，強化防汛工作；2） 構(gòu)筑物下及基坑四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨時排除；3） 備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。2. 當(dāng)結(jié)構(gòu)物的自重小于其承受的浮力時，會導(dǎo)致構(gòu)筑物浮起，應(yīng)考慮因地制宜措施，引入地下水和地表水等外來水進入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無水位差，以減少浮力，使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞。第三章 城市給水排水場站工程質(zhì)量檢查與檢驗第1節(jié) 給排水混凝土構(gòu)筑物防滲漏措施一設(shè)計應(yīng)考慮的主要措施1. 合理增配構(gòu)造鋼筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能，構(gòu)造配筋盡可能采用小直徑、小間距，全斷面的配筋率不小于0.3%。2. 避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中，當(dāng)不能避免斷面突變時，應(yīng)做局部處理，設(shè)計成逐漸變化的過渡形式。3. 按照設(shè)計規(guī)范的要求，設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元。如果變形縫超出規(guī)范規(guī)定的長度時，應(yīng)采取有效的防開裂措施。2、 施工應(yīng)采取的措施（1） 一般性規(guī)定1、 給水排水結(jié)構(gòu)物施工時，應(yīng)按“