1電纜敷設專項施工組織方案

1、紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設施工方案編制人:審核人:批準人:江蘇中陽建設集團有限公司日期：2014年 月 日、施工內(nèi)容2、電纜走向2三、電纜敷設2四、資源配置7五、施工進度計劃7六、安全措施7施工內(nèi)容10kv電纜敷設方案紅村鍋爐房10K V高壓電纜敷設YJ2-1KV3X!85mm 十 2 95mm470mim電纜敷設1、電纜敷設工藝流程圖如下:電纜進場電纜敷電纜敷電纜頭制電纜檢杳驗收設準備設固定作安裝L標識2、電纜進場檢查驗收:電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收， 檢查電纜的外觀、 規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。3、電纜敷設準備3.1、技術(shù)準備。認真研究電氣施工圖，

2、掌握電纜的分布走向情況, 在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進行詳細勘察。3.2、人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前， 根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保 證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。 施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電 纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。3.3、現(xiàn)場準備。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的 外部條件。4、電纜敷設本次施工電纜全長計劃為 470米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部 位較多，根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為電纜直埋敷設。4.1、電纜直埋敷設1）敷設區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不

3、應小于1000 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應小于 1000 mm電 纜溝的寬度：單條電纜是350 mm所以電纜溝的寬度應依據(jù)電纜的數(shù) 量決定。直埋電纜溝如附圖所示。標示件電纜2）挖溝完畢。溝底應平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層， 防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜 可經(jīng)過事先埋設機械強度較高的管子，管子的內(nèi)徑應大于電纜外徑1.5 倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放

4、在地面拖拉以免破 壞外保護層。放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡 量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外， 還要流有電纜全長0.5%1%勺備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格后就可在電 纜上面鋪上100mm勺砂層，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋 板，其寬度應超出電纜直徑兩側(cè)各 50mm在用土回填電纜溝時要求逐 層夯實以防下陷。直埋的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘”的標示牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍鋅 管應去毛刺，不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并 可靠接地。注意

5、事項：本階段施工過程中因直埋長度較長，涉及施工區(qū)域多， 因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管 線敷設情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避 免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的 區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃 在電纜敷設拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊， 交疊長度為200m300mm量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色 填充保留后翻，不要割斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套

6、入兩 端電纜，并處理線芯。3）鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。4）清潔半導層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者 要保持手的干凈）5）包纏應力控制管。應力疏散膠并套入應力控制管。6）烘烤應力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi) 絕緣管，外層為黑色外半導電管，短端套入黑色內(nèi)半導電管。9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力 膠填充。11）烘烤半導電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上 烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導電管及應力管。

7、12）烘烤內(nèi)絕緣。將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上， 在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上， 在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩 端包繞高壓防水膠布密圭寸。14）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接 頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手 將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回， 用白紗帶 將三相芯線綁

8、扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一 層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓 接管位置時開始熱縮。19）將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先 收縮的長外護套管100mn時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝：電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍 或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉 分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所 需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后， 再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的 開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一 端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。電