工業(yè)大道橋涵工程施組(報施組)課件

1、工業(yè)大道東延配套改造工程橋涵施工方案編制：審核：審批：Xxxx嘻嘻嘻二0一三年五月十九日1、工程概況 1.1簡述本工程隸屬XX市工業(yè)大道東延工程的配套改造項目，主要是壓占采油二廠的電力線路、電力電纜及油氣集輸管線、注水管線的拆遷改造等，其中管線穿越工業(yè)大道采用橋涵及管涵穿越，沿路設(shè)置2座1×5m橋涵（暗橋），9道1-1m圓管涵，長度均為50m。1.2建設(shè)地點及自然條件(1)氣象條件：XX市地屬暖溫帶半濕潤大陸氣候，年平均氣溫13.4度，最低氣溫10.7度，最高氣溫42.3度。年平均降水量584.5mm，雨季集中在6-9月份常年主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)和南風(fēng)，其次為東南風(fēng)，最大風(fēng)速為24m/S。

2、(2)地質(zhì)條件：該工程地質(zhì)屬河漫沉積土，土質(zhì)為粉土、砂土地下水埋深13M。(3)施工條件：該工程位于位于第采油二廠101號站及112號站附近，現(xiàn)場按總平面圖規(guī)劃，能夠滿足施工運輸要求。站內(nèi)水源井及電源均可作為施工用水用電需要水源，施工現(xiàn)場的利用站內(nèi)電源作為施工用電。1.3編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范<JTG/ F50-2011>鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋<GB1499.2-2007>鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋<GB1499.1-2008>室外排水設(shè)計規(guī)范(GB50014-2011)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008) 1.4施工總體質(zhì)量目標(biāo)

3、本合同工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。1.5工期目標(biāo)施工工期：開工日期為2013年5月20日，竣工日期為2013年6月30日，總工期為41天。1.6安全目標(biāo)年月均千人負(fù)傷率0.4；事故死亡率為零；堅決杜絕重大惡性事故發(fā)生；杜絕重大機(jī)械事故發(fā)生。1.7文明工地目標(biāo)真誠合作履行合同義務(wù)，為業(yè)主提供滿意的工程服務(wù)。樹立文明施工思想，確保施工優(yōu)質(zhì)高效，工完、料凈、場地清。2.本工程工作范圍及主要實物量2. 1 主要工程量表 序號部位名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m368003土方回填m34432.6044基礎(chǔ)混凝土m3485.865橋臺混凝土m3323.26臺帽混凝土m338.887橋板混凝土m3132.888圓管涵

4、m4509混凝土墊層m32703、施工部署項目經(jīng)理：XX工程技術(shù)部HSE管理部質(zhì)量監(jiān)察部設(shè)備管理部財 務(wù)部綜合辦公室試驗室計劃經(jīng)營部材料部生產(chǎn)副經(jīng)理：XXHSE經(jīng)理：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX橋涵施工一隊橋涵施工二隊管涵施工一隊管涵施工二隊3.1組織機(jī)構(gòu)圖3.2 施工進(jìn)度計劃（見附表）3.3施工機(jī)械設(shè)備表工業(yè)大道東延配套改造工程進(jìn)場設(shè)備清單序號機(jī)械名稱型號數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)小松2203臺3裝載機(jī)徐工502臺4壓路機(jī)XSM220A1臺6自卸汽車T8153輛7起重機(jī)QY252臺8灰漿攪拌機(jī)JW180B1臺10砼攪拌運輸車HYC3.04輛11全站儀GTS332W1臺12水平儀DS322臺13交流電焊機(jī)2

5、臺14鋼筋截斷機(jī)1臺15鋼筋彎曲機(jī)1臺16鋼筋調(diào)直機(jī)1臺17木工平刨機(jī)HZG-502臺18木工圓盤機(jī)HB50-6B2臺3.4勞動力需用量計劃根據(jù)施工總體計劃的要求，本項目計劃41天完工，即1個月10天。勞動力的安排根據(jù)項目總體施工計劃的要求進(jìn)行。施工人員應(yīng)安排技術(shù)等級高、施工經(jīng)驗多的技術(shù)工人。橋涵施工施工高峰集中在開工第10天至第20天；管涵施工高峰集中在開工第5至第20天；施工高峰人員約60人。具體勞動力動態(tài)計劃如下表所示：工業(yè)大道東延配套改造工程（施工人力資源負(fù)荷圖）0102030405060項目周期人數(shù)計劃人數(shù)/天3 69 12 15 18 2124 27 30 391522274360

6、5241312115103.5材料采購計劃鋼筋采購：開工第1天開始，開工第4天到貨；涵管采購：開工第1天開始，開工第10天到貨；3.6臨時設(shè)施及總平面布置112號站101號站新建道路終點新建社區(qū)水渠北混凝土老路橋涵涵管涵說明：1、 2、自西向東為管涵19，112號站橋涵一座、101號站橋涵一座4、橋涵施工方案本工程由于施工場地限制，混凝土采用商品混凝土。4.1 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖基底處理，墊層鋪設(shè)臺身鋼筋綁扎臺身澆筑綁扎臺帽、預(yù)埋鋼筋安裝臺帽模板臺帽砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)橋板吊裝絞縫處理、橋面現(xiàn)澆層回填模板安裝模板檢測第二層砼澆筑砼保濕養(yǎng)護(hù)模板進(jìn)場、驗收、打磨第一層砼澆筑中間交工驗收

7、安裝臺身模板4.2 基坑開挖 4.2.1根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況，橋涵為暗涵，在路槽下1m為涵頂，共計下挖5.1米，地下水位較淺，本工程為黃河古道下，土質(zhì)為粉質(zhì)砂土，因此基坑開挖分兩次開挖。4.2.2開挖前測量放樣并用白灰畫出開挖邊線，采用挖掘機(jī)配合人工開挖，邊坡采用階梯式。先下挖2.5m左右，修建一處0.5m寬的二次平臺，后進(jìn)行一次坡率坡面檢測，坡比為1:0.75，隨時糾正偏差，在進(jìn)行二次開挖2.4m，預(yù)留20cm進(jìn)行人工清理（只清理橋臺基礎(chǔ)部分），橋臺基礎(chǔ)尺寸為2.4m*0.6m，兩邊各留出0.6m作業(yè)空間（即基坑底部尺寸為8.8*52.5m），開挖邊線為16 m *60 m。基礎(chǔ)的開挖考慮

8、集水坑排水，即基坑挖至地下水位時，在基坑邊兩側(cè)挖兩處集水坑，用潛水泵及時排出積水。4.2.3清底修邊時，兩端軸線控制樁應(yīng)拉通線，檢查基礎(chǔ)坑邊距離，對不符合要求的邊壁進(jìn)行修整。4.2.4人工修整清底施工過程中，如發(fā)現(xiàn)坑壁裂縫或滑坡，應(yīng)及時通知項目部采取加固措施。4.3 橋臺基礎(chǔ)施工 4.3.1基礎(chǔ)為C20砼，基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗收合格后，支立模板，采用大型膠合板模板，光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔，施工操作腳手架以扣件式腳手架為主。4.3.2模板加固采用鋼管腳手架和方木直接外部加固，必要時采用穿墻螺栓進(jìn)行內(nèi)部加固。用于膠合板模板的穿墻螺栓

9、可采用通用直螺桿型；用于定型組合鋼模的穿墻螺栓采用自行設(shè)計的不損傷鋼模板的形式。直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應(yīng)加泡沫塊，以便拆模以后挖出泡沫修補(bǔ)混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質(zhì)量與耐久性。4.3.3板內(nèi)涂刷脫膜劑，以利脫模。模板必須平整、不變形，模板安裝完畢后及時進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括：保護(hù)層厚度及模板角點的平面位置、高程。4.3.4澆筑砼時，沿基礎(chǔ)整個水平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚約30cm，并防止漏振及過振。砼澆筑至基礎(chǔ)頂面時，用鋁合金杠尺找平，木抹收面。待砼終凝后，灑水養(yǎng)生。4.3.5基礎(chǔ)兩層砼均施工完畢后，需對基礎(chǔ)周圍基坑進(jìn)行夯實回填。拆模后對基坑及時進(jìn)行回填，分層厚度不大于

10、30cm，壓實度不小于95%。44 臺身施工 4.4.1 腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。4.4.1.1 選用材料腳手架搭設(shè)選用48×3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（1）鋼管：采用48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，長度不超過6500mm(最大質(zhì)量25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并涂刷防銹漆。（2）扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測

11、試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手板：在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度200mm，厚度50mm，兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。4.4.1.2 構(gòu)造要求立桿縱距1m，橫距1.0m，大橫桿步距1m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。 h 1000 10

12、00200 1 2 la la (注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造（1）立桿接長立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（2）腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，4.

13、5.2 腳手架施工技術(shù)要求（1）搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）（2）拆除順序安全網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿縱向支撐（3）臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上。（4）支撐體系1、縱向支撐

14、：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。4.5.3 鋼筋制作及安裝4.5.3.1作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各施工工序的做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。4.5.4鋼

15、筋綁扎（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（2）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4.5.5質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。4.5.6成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)

16、墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.5.7模板安裝與固定（1）橋臺臺身高度2m，模板采用1.5× 1.2m定型鋼模板與.× 1.2m定型鋼模板組合，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，支撐采用12螺栓拉桿連接加固，外架采用鋼管扣件加固。臺身屬結(jié)構(gòu)外露部分，砼施工中應(yīng)注意：模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)。（3）臺身模板以25t吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度

17、和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用25螺栓進(jìn)行連接固定。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或毛氈及時進(jìn)行遮蓋；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染。（6）模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位。（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定。（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木

18、板進(jìn)行墊平墊實。（9）模板加固且經(jīng)測量符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工。（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿。（11）砼澆注過程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理。4.5.8沉降縫施工橋臺共長50.5m，每10米設(shè)置一道施工縫。施工完畢后再填塞瀝青麻絮。4.5.8.1模板安裝橋涵橋臺沉降縫位置采用80cm寬鋼制模板支護(hù)，在模板處增加橫向鋼管（規(guī)格48x3）4根及豎向鋼管（規(guī)格48x3）3根，并與橋臺外側(cè)水平橫向鋼管利用直角扣件加固連接在一起。在沉降縫處模版

19、的豎向鋼管下段增加直徑為20的鋼筋錨固，錨固在混凝土基礎(chǔ)里，鋼筋長度30cm，錨固10cm，外露20cm。詳見下圖：4.5.82沉降混凝土澆筑在澆筑橋臺混凝土?xí)r分兩次進(jìn)行，先澆筑一側(cè)橋臺1、3、5段，再澆筑另一側(cè)橋臺1、3、5段，再進(jìn)行2、4段模板支護(hù)，完畢后，待橋臺1、3、5段混凝土凝固后，再對橋臺2、4段進(jìn)行澆筑，交替澆筑保證施工縫垂直不漲模跑模。4.5.9 橋臺混凝土澆筑4.5.9.1 混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，

20、不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.5.9.2混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用泵車澆筑位置入模,入模高度不能大于1m。4.5.9.3 混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（3）當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度

21、宜為510cm。b.表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。（7）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，方能拆除，灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。 4.6臺帽及擋塊砼施工 先對臺身頂砼面進(jìn)行鑿毛，清洗干凈，鋼筋現(xiàn)場完成制作及綁扎。測量放出模板邊線及錨栓鋼筋位置，并準(zhǔn)確布設(shè)抗震錨栓鋼筋。用事先預(yù)埋的拉桿支撐、內(nèi)拉加固（？），模板采用定型鋼模，經(jīng)驗收合格后，澆筑混凝土，澆筑完成初凝后，即進(jìn)行養(yǎng)生。

22、4.7橋板預(yù)制 由于現(xiàn)場場地限制，橋板加工在二廠項目部集中加工。為加快施工進(jìn)度，橋板預(yù)制和橋基施工同步進(jìn)行。4.7.1 橋板模板制作 底模采用鋪設(shè)塑料薄膜，為便于側(cè)模安裝固定，在模版兩側(cè)地面采用每50cm錨入鋼筋進(jìn)行加固，在鋼筋籠就位前，應(yīng)仔細(xì)涂刷模板脫模劑。 側(cè)模、端模采用定型組合鋼模，按設(shè)計尺寸委托廠家加工，分節(jié)安裝，螺栓連接，上部利用在模板上口沿設(shè)對拉拉桿固定。 4.7.2 鋼筋制安 鋼筋按圖紙設(shè)計下料，焊接符合規(guī)定要求，綁扎采用懸空架法進(jìn)行，成型后，再整體一次就位，注意預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)，為便于吊裝，在距板端35cm處均勻布設(shè)4個吊耳，吊耳用25鋼筋彎制成形，與板主筋相連，露出板頂高度一致

23、，保證起吊時吊耳受力均勻。 4.7.3 砼澆筑 鋼筋及模板經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行預(yù)制板砼澆筑。砼按配合比拌合，試驗人員取樣檢測坍落度，手推車從一頭均衡下料，砼澆筑完成后，用木抹收面，人工橫向拉毛，拆模后，覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。4.8 鉸縫及橋面鋪裝砼施工 橋板安裝完畢，安裝錨栓套管，清洗板縫，用C35混凝土填塞板底縫，按設(shè)計要求綁扎鉸縫鋼筋，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上時，澆筑鉸縫C35細(xì)石砼，并振搗密實。4.9臺背回填4.9.1攤鋪、整平臺背回填應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度，在臺背上劃分格網(wǎng)，確定各網(wǎng)格的填土量來控制松鋪厚度，通過同點填前、填后，抄平或立標(biāo)尺來監(jiān)控松鋪厚度。松

24、鋪厚度根據(jù)試驗確定，但不得超過20cm。4.9.2充分壓實構(gòu)造物兩邊應(yīng)同時對稱填筑，每層壓實厚度按15cm控制?？刂茐簩崣C(jī)械，碾壓采用C220型振動壓路機(jī)先進(jìn)行穩(wěn)壓，然后低振2遍，最后用1821t壓路機(jī)靜壓，直至無明顯輪跡。壓實度為96%（從填方基底或涵洞頂部至路床頂面）。對于壓路機(jī)無法壓到的死角，邊角，采用小型夯實機(jī)具（如電夯等）進(jìn)行夯實，直到壓實度滿足設(shè)計要求為止。4.10 小橋施工中的質(zhì)量控制4.10.1基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制 采用機(jī)械配合人工放坡開挖，保證邊坡穩(wěn)定，開挖后的基底預(yù)留1020cm保護(hù)層，人工清挖修整達(dá)到設(shè)計要求?；A(chǔ)施工要始終做好排水工作，確保正常施工?；A(chǔ)開挖與基礎(chǔ)砼施工進(jìn)度

25、盡可能緊密銜接，坑壁暴露時間不超過20天，基底開挖進(jìn)行承載力檢驗，基地承載力必須達(dá)到>250Kpa，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 4.10.2鋼筋加工、安裝質(zhì)量控制 a) 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的出廠試驗報告和質(zhì)量合格證書，每批鋼筋應(yīng)具有標(biāo)明制造商試驗號及批號的識別標(biāo)簽，進(jìn)場前應(yīng)按JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗。鋼筋進(jìn)場堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別用墊木支墊掛牌標(biāo)識，并覆蓋防雨布防止表面銹蝕。 b) 鋼筋加工下料前認(rèn)真校核設(shè)計圖，無誤后，按鋼筋表面及彎曲圖配料，彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正，并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，并作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工

26、生產(chǎn)，受力主筋的彎曲半徑及箍筋末端的彎溝形式必須滿足規(guī)范要求，成型鋼筋詳細(xì)檢查，注意有無裂紋，在運輸時謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。 c) 現(xiàn)場綁扎鋼筋時，箍筋應(yīng)與主筋垂直，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，鋼筋與箍筋與箍筋平直部分相交點成梅花式交叉扎牢，箍筋彎鉤迭合處在板中沿縱向線方向交叉布置，主筋接頭及焊縫滿足規(guī)范要求。4.10.3 模板支立安裝的質(zhì)量控制 a) 砼外露部分模板采用鋼模板，隱蔽部位砼模板及異形面采用內(nèi)襯鍍鋅鐵皮木模板。 b) 模板安裝與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，模板與腳手架不相互聯(lián)系，避免在腳手架上運存材料和施工人員操作引起模板變形。基礎(chǔ)模板可在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，橋臺、蓋板的側(cè)模設(shè)對拉螺栓固定。

27、 c) 模板安裝完畢，必須檢驗平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性，合格后方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時必須及時予以糾正。 d)模板拆除不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除側(cè)模。 4.11 砼施工的質(zhì)量控制 4.11.1 砼現(xiàn)場控制 砼在運輸過程中發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水時，應(yīng)進(jìn)行重拌，重拌時不得任意加水，確有必要加水應(yīng)同時加水泥，保證其原水灰比保持不變。 4.11.2 砼澆筑 a) 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，采用分層澆筑分層厚度不超過30cm，振搗棒插入砼中應(yīng)垂直，不宜傾斜，快插慢提，振搗時間控制在2540S，振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)

28、埋件。 b) 砼澆筑完成，砼表面先用木抹壓平收漿，接近初凝時再用鐵抹收面，以保證砼表面光潔、平整。 砼初凝后即開始養(yǎng)護(hù)工作，采用覆蓋草簾、麻袋等灑水濕養(yǎng)；養(yǎng)護(hù)期必須持續(xù)14天，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁承受荷載。5、管涵施工方案5.1施工工藝流程開槽 驗槽 平基混凝土澆筑 下管 安管 管座混凝土澆筑 抹帶 回填5.2管基施工采用C10混凝土作為管道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的寬度及厚度應(yīng)按設(shè)計要求施工，混凝土應(yīng)振搗密實并抹平。5.3下管、安裝鋼筋混凝土管采用級平口管(裂縫荷載69KN/m，破壞荷載100KN/m)，進(jìn)場的管線必須提供合格證滿足設(shè)計要求，應(yīng)對外觀進(jìn)行嚴(yán)格控制對漏筋、接口處破損松散嚴(yán)重、已經(jīng)損壞

29、采取砂漿找補(bǔ)過的混凝土管必須清理出場，嚴(yán)禁施工在本工程。接接口采用鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶接口。鋼筋混凝土管線必須符合混凝土和鋼筋混凝土排水管<GB/T 11836-2009>的要求平口管接口采用20號10×10鋼絲網(wǎng)、1:3水泥砂漿捻縫，2.5cm厚1:1.25水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)插入管及深1015cm，在抹帶前，將抹帶寬度內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、濕潤。5.4回填回填應(yīng)先填筑管腔（不得超過管頂），并夯實，在填筑管頂分層回填30cm/層（管頂可適當(dāng)加高以防止在夯實過程中破壞混凝土管）。5.5漿砌片石擋墻5.5.1材料要求片石擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑、勾縫、抹面，砂漿配合比通過實驗確

30、認(rèn)，砂漿應(yīng)有良好的和易性。所用石料極限強(qiáng)度不小于MU30.5.5.2片石砌筑（1）M7.5砂漿拌制采用機(jī)械拌制，投料順序先到砂子、水泥、最后加水?dāng)嚢钑r間宜為35分鐘，不得少于90秒，砂漿稠度應(yīng)在50mm70mm。（2）基礎(chǔ)砌筑轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時斷處，應(yīng)留置斜槎。（3）基礎(chǔ)砌筑時，石塊間隙較大空間應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊填塞，不得采用先擺碎石塊，后填塞砂漿或干填碎石塊方法。（4）砌筑前應(yīng)將碎石表面的泥垢清掃干凈，并用水濕潤。澆筑時必須兩面立桿拉線，外面先應(yīng)順直整齊、逐層收坡，漿砌石底面臥漿鋪砌、立縫填漿補(bǔ)實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的

31、石層空隙用砂漿填滿，在砌筑表面要清掃干凈、灑水濕潤。6、技術(shù)保證措施6.1 完善自檢制度。6.2 完善質(zhì)保體系，對施工各程序進(jìn)行質(zhì)量控制。6.3 測量對每個部位，高程采用復(fù)核制度。6.4 嚴(yán)格按施工方案順序施工。6.5 依據(jù)圖紙及施工詳圖對每道工序進(jìn)行施工和驗收。6.6質(zhì)量保證措施提高、強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上，信譽(yù)第一”的思想。制 度 保 證 體 系質(zhì)量責(zé)任制開工報告審批制設(shè)計文件復(fù)核測量雙檢制工程試驗檢測制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制定期與日常教育質(zhì)量檢查制事故處理報告制項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗人員質(zhì)

32、量責(zé)任制測量人員質(zhì)量責(zé)任制工程隊長質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制專職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制施 工 保 證 體 系施工準(zhǔn)備階段選擇合格的技術(shù)人員、技術(shù)工人編制實施性施工組織設(shè)計原材料、預(yù)制件的質(zhì)量檢測施工機(jī)械的性能控制施工階段施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查交工組織階段工程竣工文件編制、質(zhì)量自檢工程交工驗收缺陷責(zé)任期修復(fù)缺陷施工配合比設(shè)計控制 公司總部項目經(jīng)理監(jiān)理公司生產(chǎn)經(jīng)理總工程師專業(yè)監(jiān)理工程師物資保障部各專業(yè)工程部實驗室技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)責(zé)任工程師各相關(guān)施工隊各專業(yè)施工隊 7、安全生產(chǎn)措施7.1