機械圖紙技術要求匯總.()

1、圖紙技術要求匯總Rev.DateAuthorDetails of Changes1.范圍本規(guī)范規(guī)定了醫(yī)療產品機械零件設計圖紙的技術要求編寫和使用規(guī)范。2.圖紙技術要求的編制要求2.1 圖紙技術要求編制的一般內容：幾何精度：尺寸精度，表面結構、形位公差、結構要素；加工、裝配和工藝要求：是指為保證產品質量而提出的工藝要求；理化參數：是指對材料的成分、組織和性能方面的要求；產品性能及檢測要求：是指使用及調試方面的要求；其他要求；2.2 機械圖樣的技術要求編制的內容：對材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數、化學成分、濕度、硬度要求等）；視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等；對有關結構要素的統(tǒng)一

2、要求（如圓角、倒角、尺寸等）；對零部件表面質量的要求（如涂層、鍍層等）；對間隙、過盈及個別結構要素的特殊要求；對校準、調整及密封的要求；對產品零部件的性能和質量的要求（如噪聲、耐振性、動平衡、制動及安全等）；試驗條件和方法；圖紙技術要求匯總 2. 圖紙技術要求的編制要求 2.1 圖紙技術要求編制的一般內容： 2.2 機械圖樣的技術要求編制的內容： 零件技術要求： 第一部分：通用要求 第二部分：模具零件要求 第三部分：外觀要求 第四部分：各類型零件具體要求 第五部分：其他要求 各類零件具體要求：塑料件：壓鑄件：鎖金件橡膠件機械加工件其他特殊件：標簽：彈簧： 螺紋緊固件：電路板：裝配件技術要求：第

3、六部分：包裝，標貼，產品包裝箱（瓦楞牛皮紙箱）圖紙技術要求產品銘牌圖紙技術要求商標圖紙技術要求標貼件（如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整機出廠清單等）圖紙技術要求標貼件（PC 材料） （如各類標貼、銘牌等）圖紙技術要求包裝襯墊（老名稱：珍珠棉包裝墊）圖紙技術要求（單一珍珠棉材料，且僅用于包裝用途） （產品）包裝底盤（紙）、空白紙箱圖紙技術要求多材料組合式包裝零件圖紙技術要求海綿件（含聚氨酯（PU海綿件、聚乙烯（PE）海綿、橡膠（EPDM海綿件、乙烯醋酸乙烯共聚體橡膠（EVA橡膠）海綿件）圖紙技術要求 本文檔適用于常州博恩中鼎醫(yī)療科技有限公司機械圖紙的技術要求，請根據實際情況選擇相關條目。

4、 請不要直接使用，而根據具體情況修改。零件技術要求：第一部分：通用要求條目此零件借用*（零件號*的模具。如果是改型產品，未注公差按：* 。|做成表格（收集式外輪廓需同*（零件號*）相配做，斷差小得大于 0.2mm。0.2需要根據具體 零件需注明對手件 在此處注明，例: 配無松動。第二部分：模具零件要求條目零件一般壁厚為*mm ,具體細節(jié)按照三維模型文件。三維模型中，已設計拔模斜度部位按照三維加工；未畫拔模斜度應按工藝要求取最小值，不得產 生縮印等影響外觀的缺陷，影響結構強度和裝配，并得到博恩醫(yī)療認可。外觀面、內部重要 再交給供應商。二維模型中，由于加工工2要求需要更改的部分（如火山口、工2孔和

5、內陷澆口等）以及模具分 型線位置等，需要得到博恩醫(yī)療認可后修改制作。三維模型中，螺柱內徑僅為示意值，制作時需根據實際要求加工底孔。側抽芯的拼縫線不得大于*mm 。頂針面凹入成品面*mm 。拼縫線：平面拼接 側滑塊、內抽芯拼 頂針凹入00.1/需要在指定位置做內表面標識刻印，內容見圖紙所示，刻印凸高表面0.2mm;如果一模多穴，需要刻印標識各模穴號。三維模型中，在不影響外觀的前提下，軟硬膠分割區(qū)域、軟硬膠的結合強度可由模具制作廠商設 定，并得到博恩醫(yī)療認可。適用于軟硬膠零件內模和模具零件未經博恩醫(yī)療同意不得用燒焊。模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。模具產品的外圍必須要在適當的位

6、置開排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果一定要用打磨機加工，則必須要用油石省光（特別是分型面）。模具件盡可能使用便于米購的標準件所有模具材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行米購。 對方必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。所有打在模具上的字跡及圖案必須工整，端正，不得歪扭。模具需要在四邊安裝邊鎖（直身鎖）。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要 橫著安裝。模具移交驗收：需要配合模具工程師按模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。模胚外表面在制造過程中，需要注意保養(yǎng)，防止生銹、刮傷。走

7、模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。第三部分：外觀要求條目零件外觀質量應符合零件外觀質量檢驗規(guī)范DOC*的要求。零件外表面不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開模軋傷、頂白、頂高、缺料、銀絲、翹曲等缺陷。零件外表向咬花前粗糙度應為* ,內表向粗糙度應為*； J尺寸驗收合格后，外表向做皮紋處理，皮紋式樣為* :零件外表面噴漆前粗糙度應為(適附于A級面噴漆)零件顏色為* ,由博恩醫(yī)療提供色卡，要求零件顏色和色卡的色差* 。在圖紙中需要標識塑料件零件在指定外表面噴漆，顏色為 *需要圖紙中有詳細零件在指定外表面噴漆(或者進行UV coating),涂層表面硬度

8、為|* |,涂層質量應符合零件外觀質量檢驗規(guī)范中涂層性能要求。零件在指定位置印刷字符，顏色為 * 。具體內容見美工稿電子文檔。要求字體和圖案線條清晰 整齊，無斷線、擴散、漏印和錯位等缺陷。耐擦拭要求滿足GB9706需要圖紙中有詳細 時發(fā)放ID 1:1印手 字符色差目視接受產品外露或已開拆卸的螺絲應不能生銹第四部分：各類型零件具體要求見后第五部分：其他要求條目圖中帶有圓圈標號的尺寸為CTQ尺寸，技術要求中各項為CTQ要求。帶有*號標識的尺寸和技術要求為量產時進貨中驗檢查項目。*號尺寸有卜* :必須含有此條。帶后*號標識的尺零件須符合 RoHS和WEEE要求，滿足卜面二項具體要求：(1)零件須符合

9、歐盟 RoHS要求，并提供 RoHS申明和物質成份分析表或第三方報告( SGS或 Intertek).六種物質分別為 Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium (Cr+6), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE).(2)零件須符合Canada RoHS要求，并提供兩種物質的含量分析.兩種物質為DEHP和BPA.a.當DEHP的含量 0.1%時，只需注明含量是 0.1%;當DEHP的含量0.1%時，需要注明具在產品中的具

10、體含量.b. BPA不論含量多少，都需注明具在產品中的具體含量.前期選擇供應商時 根據產品銷售區(qū)域零件材料阻燃要求符合UL94-V0,并提供UL報告。各類零件具體要求:塑料件:條目黃銅螺母的安裝位置見圖示，使用數量如下：黃銅螺母*型號（供應商）-共*個。熱熔螺母頂囿需低于螺柱孔端面*mm 。熔接端面不允許出拔模斜度為0° .45' -1° .00'（推薦值，可自定）（其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面 等）。未注壁厚為（2-3mm）,未注內圓角為 R0.5 ,未注外圓角為 R2。制件外觀顏色應符合產品明細表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求

11、。熱塑性塑料本色制件的顏色應和原材料顏色基本一致。著色制件的色差與同批首件樣品比較不得 有明顯區(qū)別。阻燃性要求：注明時按 HB級要求。制件表面應平整、光潔無損、色澤均勻，無明顯凹痕縮水、飛邊、銀絲、熔接痕等缺陷，不允許 有氣泡、氣孔、裂紋、疏松和外夾雜質。制件需消除殘余應力及穩(wěn)定尺寸。針對增強尼龍制件應有足夠的耐應力開裂性，用四氯化碳溶液浸泡1分鐘，無開裂。針對聚碳酸酯機械強度應符合 GB3883.1-2000 第20條所規(guī)定的要求。與其它相配合零件，配合處外形段差 WA （A值根據不同產品部位決定）。凡標注公差的均視為重要尺寸。制件的毛邊、澆口應全部清除、修整，但不得損傷本體。壓鑄件:條目鑄

12、件為I/II類鑄鋁件，按HB963-90驗收。類-關鍵承力件鑄件內部不允許有裂紋。要求零件進行X光探傷，圓形孔按 GB11346-89進行探傷，長形孔按HB5395-88進行探傷；海綿狀疏松按 HB5396-88進行探傷；分散疏松按 HB5397-88進行探傷。所有的螺孔處不許有任何氣孔和縮孔。鑄件熱處理方式為 T1,硬度HBS>90, Sb =245MPa, Ss =1.5% 。此項內容按具體零未注機加尺寸公差按：*;未注鑄件尺寸按公差等級* 。噴漆前表面氧化膜處理，其余按SJ1276金屬鍍層和化學處理層質量檢驗技術要求，鹽霧試驗按此項內容按具體零GB/T10125-1997鹽霧試驗要

13、求 48h.。外表向進行發(fā)黑處理。（吹沙鈍化）。合金的成份應符合 GB/T15115的規(guī)定。壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規(guī)定壓鑄件尺寸公差應按 GB6414的規(guī)定執(zhí)行，特殊規(guī)定和要求按圖樣注明。壓鑄件有形位公差要求時，其標注 GB1182的規(guī)定。壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行，若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量根據圖樣上注明。壓鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規(guī)定。壓鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。必須X線探傷壓鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數量應該與供 需雙方同意的標準相一致。壓鑄件需要

14、特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍銘，涂覆，陽極氧化，化學氧化等由博恩醫(yī)療決 定在不影響壓鑄件使用的條件下，當征得需方向意，供方可以對壓鑄件進行修補（如焊補，變形校整等）處理。當采用壓鑄件試樣檢驗時，其力學性能應符合GB/T15115的規(guī)定當彩用壓鑄件本體試驗時，其指定部位切取度樣的力學性能不得彳氐于單鑄試樣的75%,若特殊要求，引乂供需方商定。若圖樣無牛1別規(guī)定，有關壓鑄工部分的設置 ，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等 由生產廠自行規(guī)定；否則按圖樣所注明或由供需雙方商定。當米用壓鑄件本體試驗時，其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求，可由供需雙方商定。

15、鎖金件條目邊緣不得有毛刺，銳邊倒鈍。材料紋向和彎折成 45度角。鹽霧試驗按 GB/T10125-1997鹽霧試驗要求 48h。中性鹽霧試驗（GB鉞金通常一般材料米用優(yōu)質A3冷板（Q235A）材料厚度符合 GB709-88 ,力學性能符合 GB2975-82標準，化學成分符合 GB222-84并由供應商提供相關原材料檢測報告，如特殊材料按圖樣注明外觀：光潔平整，去除毛刺飛邊，銳邊，無變形等缺陷噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色板一致，噴涂前必須經過酸洗和磷化處理（參考GB8923-88）, 一般情況下涂層厚度在39-120um之間電鍍：表面鍍鋅結晶細致，色澤均勻，結合牢固，不允許有生銹，表層不干凈，

16、劃傷，凹坑等缺 陷（參考鍍鋅標準 JB/T8928-1999）絲印：文字，圖案及顏色依據圖紙要求，無偏斜，模糊，重影，針對等缺陷下料：非模具開料時必須打磨尖角和毛刺，模具落料時，未注圓角半徑取料厚折彎：未注折彎內圓角半徑取材料厚度焊接，無牢固，平整，無虛焊，氣孔，堆積，變形等缺陷，影響到裝配及外觀部分必須打磨平整鉞金焊接后必須要紙機械加工補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。補焊區(qū)及坡口周圍 20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350。C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重

17、疊量不得小于焊道寬度的1/3 。橡膠件條目零件硬度* 。（根據試驗調整）確定后刪除括號中零件要求耐局溫*度，*小時后小艾色。顏色要求使用色母料，不允許米用色粉配色。零件要求要求耐候性，*紫外線燈，距離為*，照射*后檢查，目視無明顯顏色改變 或者*。*處標明色差阻燃性要求：;（有阻燃性要求時填與，尢要求時刪除不殺）橡膠件材料必須符合產品圖樣或技術文件的要求。在40 C的環(huán)境溫賞T,放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應小于10%,硬度變化為-25RHD以內，拉斷強度變化率應在 -35%以內，拉伸變化率在-20%以內。在70 C的環(huán)境溫度卜，放在潤滑油中浸泡 72h后，其體積變化舉在-10%+15

18、%之間，硬度變化為-5+10RHD之間，拉斷強度變化率應在10%以內，伸長變化率在-30%以內。橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70OC溫度試驗下，經72h熱空氣老化試驗后，其硬度變化不超過± 15%IRHD ,拉伸強度變化率不超過土 30%,拉斷伸長率變化不超過 -50%。低溫試驗后試樣敲擊無破現象。高溫試驗后試樣彈性良好，彎折無龜裂現象。橡膠件硬度應符合產品圖紙或技術文件的要求。成型的制品表面應整潔，無飛邊、毛刺等，且不允許有雜質機械加工件條目零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍。經調質處理，HRC5055。表面處埋方面，零件如進行高

19、頻淬火，硬度達到350370 C,回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。如有必要時進行高溫時效處理。未注形狀公差應符合 GB1184-80的要求。未注長度尺、允許偏差M.5mm。零件表面如需加工，根據使用場合標注合適的粗糙度。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。最終工序熱處理后的零件，表面不應用氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。材質表向處理其他特殊件:條目材料為*（或者是幾種材質的疊加），帶背膠厚度

20、為* mm材料符合ROHS要求和UL認證（對應的認證號：*）材料儲存時間：*個月材料儲存環(huán)境和時間：產品未開封并在室溫為23度土 5度及相對濕度為60%h 10%勺環(huán)”保存期為*個月；材料粘貼在小銹鋼表囿*小時后的粘接力不小于*標簽背膠的附著力為*材料要求耐高溫* ,經紫外線照射檢驗后顏色不能變黃在整機的高低溫測試環(huán)境條件下，粘貼好的標簽不得有卷邊，卷角，起泡，脫落，發(fā)黃和褪色等現象。字體為* ,所有圖案樣式、顏色及字體樣式見AI檔圖案顏色和字符色差要求* |字符，圖案印刷效果應光滑，整齊，清晰，不得有毛邊，斷線等缺陷；油墨類型參考相應的驗證 報告；耐擦拭要求需符合 GB9706.1-2007

21、醫(yī)用電氣設備 第一部分：安全通用要求標準制件表面質量良好，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊彈簧:條目彈簧鋼絲的材料選用（如：不銹鋼，碳鋼等）旋向：右（左）旋啟效圈數 n=表面處埋（如：鍍銘，鍍鋅，電解等）彈簧剛度P'=N/mm;（開發(fā)工程師根據需要填寫）外觀要求整潔，無裂紋、無毛刺彈簧鋼絲直徑為（。=）未注尺寸公差應符合 GB/T1804-V螺紋緊固件:條目選緊固件應盡量選擇國標以內的零件涉及要固定外觀零件的緊固件應選用不銹鋼材料或者表面處理不生銹。需要強度高的緊固件一般等級在8-10之間材質熱處理表向處理是否加耐落電路板:條目板厚*巾巾。PCB的板厚公差為板邊緣切口粗糙度* 。陰影線標識區(qū)

22、域為限高區(qū)域，注意兀器件高度尺寸不得超出。PCB板止面：*個?”孔焊接螺柱，規(guī)格為* 丁 Part No. *PCB板反面：*個"B"孔焊接螺柱規(guī)格為* Part No. *PCB的人工裝插、焊接應在防靜電防護區(qū)內進行，米用自動或半自動設備時，應在米取了局部凈 化的工作區(qū)或采取了全部靜電泄漏工2的工作區(qū)內進行。在PCB組裝時，當采用自動或半自動裝插機，自動焊接機（波峰焊、重熔焊），自動/半自動清洗耳恭聽機、烘干、固化、保溫設備、老練烘箱等時，這些設備均應直接接入大地母線，或采作有效 的離子風機，以凈化環(huán)境，這些設備周圍的場地均鋪設防靜電地墊或米作防靜電地板；若米作自 動傳送

23、機時，其傳送帶或傳送線上的工裝板均應是導電性的，并安全接地。操作人員穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均應符合防靜電要求。操作人員在裝才t過程中對ssd,應持其外殼避免直接觸及弓腳,對插件應才e其邊端（插頭一邊除外）, 在工作臺上作業(yè)時，應注意防止器件與臺面發(fā)生相對運動。裝配件技術要求:條目要求在圖中指定位置粘帖序列號標簽。標簽大小* ,標簽內容需要包括組件號、版本號和生產序列號（或YY年MM月DD日）。電氣性能測試要求參照本組件測試文件。電氣兀件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進 行裝配。應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必

24、須擰緊，需要時搪錫。裝配環(huán)境必須清潔。高精度產品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規(guī)定。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、著色劑、砂粒、 灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。各零、部件裝配后相對位置應準確。裝配和檢驗結束后，需要清潔外表面，檢查外表面不得有劃痕、劃傷、污漬等缺陷。在安裝至卜 一級裝配前，需要采用適當包裝保護組件，確保在運輸和貯存過程中不發(fā)生變形和損壞。組件需米用軟質防靜電袋包裝，然后轉入紙箱。箱內應有緩沖包裝墊固定保護，確保能

25、安全運輸 交貨至下一級裝配環(huán)節(jié)，需要通過指定的振動和跌落標準，提供測試報告并得到博恩醫(yī)療的認可。對于含后電氣部分相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。油漆未干的零件不得進行裝配。定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內。挪接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。挪釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定。娜接時不得破壞被挪接零件的表面，也不得使被挪接零件的表面變形。除有特殊要求外，一般挪接后不得出現松動現象，挪釘的頭部必須與被挪接零件緊密接觸，并應 光滑圓整。軸承在裝配前必須是清潔的。用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架

26、傳遞壓 力或打擊力。軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應小大于0.05mm,其它軸承應小大丁 0.1mmb裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝?？烧{頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端向應接觸均勻。同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%;大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的

27、0.5%。各傳動帶的張緊度應達到系統(tǒng)檢驗的要求焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。對于組合式回轉體，經總體平衡后，不得再任意移動或調換零件。各調節(jié)機構應保證操作方便，調節(jié)靈活、可靠。各部件調節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動返回原來位置?？傃b時，對隨機附件也應進行試裝，并要保證設計要求。所有整機標志應按設計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。試驗機器在出廠前應保證主機有 2小時以上的運轉記錄。未注形狀公差應符合GB1184-2000。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢

28、驗部門的合格證方能進行裝配。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。平鍵與軸上鍵槽兩側向應均勻接觸，其配合面不得有間隙?；瑒优浜系钠芥I（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。粘接后應清除流出的多余粘接劑。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺 栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應米用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位 銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開

29、始。用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。第六部分：包裝，標貼,產品包裝箱（瓦楞牛皮紙箱）圖紙技術要求瓦楞紙板及包裝箱應符合QMK-J53.016瓦楞紙箱技術條件的有關要求；紙箱尺寸的標注按圖紙要求；用A/B （或B/C）楞型雙瓦楞紙板，定 （顏色按要求），米用全木漿牛皮紙；量為(300/180/280/180/300 ) g /m2,未注直線尺寸公差按土5;圖案中印刷顏色 A處為：_B處為：合經營銷公司有關技術人員確認的色板或封樣件要求;顏色及圖案應符位置尺寸按圖紙標注，印刷圖義應清晰；扣手位置按圖紙規(guī)定，按內型定位（無扣手紙箱無此

30、要求）有ROHS旨令要求的物料應符合美的企業(yè)標準 用有害物質的技術標準。QMK-J11.006產品中限制使有ROHS旨令要求的物料應符合美的企業(yè)標準 用有害物質的技術標準。QMK-J11.006產品中限制使彩色印刷油墨的附著力和抗耐磨性要滿足GB7706凸版裝潢印刷品的相關要求；10.有ROHS指令要求的物料應符合美的企業(yè)標準 制使用有害物質的技術標準。QMK-J11.006產品中限產品銘牌圖紙技術要求產品銘牌的外觀質量、材料性能應符合 QMK-J53.008產品銘牌技術條件 的有關要求；字體、顏色要求應符合 QMK-J35.220內銷產品銘牌設計規(guī)范的有關要求，或符合圖紙標注要求；未注直線尺

31、寸公差應符合GB/T1804-V外協(xié)生產必須嚴格按電子文檔進行輸出；有ROHS旨令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006產品中限制使用有害物質的技商標圖紙技術要求商標外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.007商標技術條件的有關要 求；商標的使用溫度范圍為-40oC60oC,油墨應符合以上條件，油墨的使用壽命應大丁 5年；圖案的顏色應具有耐紫外線、抗潮態(tài)環(huán)境等侵蝕，具有5年以上不明顯褪色現象；未注直線尺寸公差應符合GB/T1804-V ;有ROHS旨令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006產品中限制使用有害物質的技術標準標貼件（如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整

32、機由廠清單 等）圖紙技術要求制件的外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.002標貼件通用技術條件的功夫要求；制件的底色為本色，其它印刷顏色如圖紙標注（未注字體印刷顏色為黑 色）；末注尺寸公差應符合 GB/T1804-V ;有ROHS旨令要求的物料應符合美的企業(yè)標準QMK-J11.006產品中限制使用后害物質的技術標準。標貼彳（ PC材料）（如各類標貼、銘牌等）圖紙技術要求材料性能應符合QMK-J54.058PC塑料材料的要求；制件的粘性能應符合QMK-J53.002標貼件通用技術條件的相關要求；制件表面應平整、厚薄均勻、切邊整齊、無破損缺陷；PC片表面不能有凹坑、劃傷、霧狀、黑點、白點或其他雜質；PC片顏色為（|）,字體顏色為,并按封樣進行檢驗；表面硬度6B,試驗方法按 ASTM3363全光線透光率（鍍膜）>15%,試驗方法按 JIS K7105;抗拉強度58MPa,試驗方法按JIS K7113;沖擊強度6kJ/m3,試驗方法按 DIN53453 ;阻燃性要求：;（未注明時按HB級要求）制件止面為磨砂面，背面為不