渝陽煤礦瓦斯綜合治理規(guī)劃

1、. . . . 松藻煤電XX公司渝陽煤礦瓦斯綜合治理規(guī)劃39 / 42目 錄第一部分礦井現(xiàn)有基本情況1一、礦井基本情況1（一）礦井開采自然條件11.礦井地質(zhì)12.開采深度33.煤塵爆炸危險性34.自燃發(fā)火危險性35.突出災(zāi)害36.熱害4(二)礦井五年產(chǎn)能規(guī)劃41.部署能力42.生產(chǎn)格局53.工作面接替關(guān)系5（三）瓦斯賦存與涌出狀況51.各煤層瓦斯賦存情況52.各開采煤層瓦斯涌出現(xiàn)狀63.前三年礦井瓦斯涌出情況6（四）礦井瓦斯災(zāi)害事故7（五）職工人數(shù)、工程技術(shù)人員情況71.職工人數(shù)、工程技術(shù)人員情況72.員工素質(zhì)情況8二、礦井瓦斯綜合治理現(xiàn)狀8（一）通風(fēng)系統(tǒng)8（二）瓦斯抽采91.抽采系統(tǒng)92.近

2、年抽采指標(biāo)完成情況93.抽采方法94.抽采鉆孔布置10（三）防治煤與瓦斯突出12（四）監(jiān)測監(jiān)控13（五）防滅火13（六）綜合防塵15（七）熱害治理15三、存在主要問題16（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)能力16（二）礦井抽采系統(tǒng)17（三）礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)18（四）礦井防滅火系統(tǒng)18（五）礦井綜合防塵系統(tǒng)18（六）礦井瓦斯治理“三超前”工程欠賬18（七）人員素質(zhì)21第二部分指導(dǎo)思想和主要目標(biāo)21一、指導(dǎo)思想21二、規(guī)劃目標(biāo)22第三部分重點任務(wù)22一、加強對瓦斯防治工作的領(lǐng)導(dǎo)22二、加大投入，完善安全系統(tǒng)與裝備23（一）完善通風(fēng)系統(tǒng)23（二）完善瓦斯抽采系統(tǒng)27（三）完善防滅火系統(tǒng)30（四）完善防塵系統(tǒng)30

3、（五）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)31（六）完善安全防護設(shè)施32三、突出采掘部署“三超前”重點，實現(xiàn)抽采指標(biāo)達(dá)標(biāo)331.合理調(diào)整采掘和抽采部署，保證“抽、掘、采”平衡332.增加鉆工隊伍，保障抽采鉆孔施工333.對抽采機具進行升級換代，提高鉆進效率33四、強化技術(shù)，推進煤礦科技進步341.加強技術(shù)攻關(guān)，解決抽采技術(shù)方面的難點問題342.建立瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)343.深化煤與瓦斯突出研究，解決防突技術(shù)難點35五、強化培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)35六、嚴(yán)格管理，落實安全規(guī)程和措施36第四部分保障措施37第一部分 礦井現(xiàn)有基本情況一、礦井基本情況（從簡，有則說）（一）礦井開采自然條件1.礦井地質(zhì)（1）礦井邊界與井田面

4、積渝陽煤礦屬南桐煤田大坪子井田圍，位于市松藻礦區(qū)中部，緊鄰渝黔交界處，行政區(qū)劃屬市綦江縣安穩(wěn)鎮(zhèn)和石壕鎮(zhèn)所轄。井田境界為：東以兩河口向斜軸與同華煤礦與逢春煤礦為界，南以9號勘探線和羊叉河與逢春煤礦和石壕煤礦為界，西以羊叉河與打通一礦分界，北以8煤層底板-200m標(biāo)高為與小魚沱煤礦為界。井田略呈三角形，大致長約9.1公里，寬約3.2公里，面積約28.5平方公里。（2）井田地層采區(qū)地層由上至下有三疊系下統(tǒng)嘉陵江組總厚748.33m，飛仙關(guān)組總厚167.94m，玉龍山組總厚130. 55m，二疊系上統(tǒng)長興組總厚49.46m和龍?zhí)督M厚72.2083.44m、平均77.63m。龍?zhí)督M為灰黑灰色泥巖、粉砂巖

5、、砂質(zhì)泥巖、粘土巖、細(xì)中粒砂巖、灰?guī)r與煤層。中上部灰?guī)r較發(fā)育，中部與下部夾34層深灰色中厚層狀灰?guī)r、硅質(zhì)灰?guī)r與泥質(zhì)灰?guī)r。底部為棕灰色鋁質(zhì)泥巖，局部地段底部有角礫狀底礫巖。含煤611層，一般為89層， 全井田可采和局部可采煤層4層。二疊系下統(tǒng)分茅口組、棲霞組和梁山組，茅口組最大厚度103.11m(13610鉆孔)。為淺灰、灰、棕灰色厚層狀粉晶灰?guī)r。（3）可采煤層本井田的含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤地層屬海陸過渡帶潮坪瀉湖碳酸鹽臺地側(cè)海沉積體系成煤環(huán)境。井田煤系地層含煤一般89層，其可采煤層有6#、7#、8#、11#煤層。6#煤層局部可采，7#煤層絕大部分可采，8#煤層全區(qū)可采，11#煤層大部分

6、可采。6#煤層：黑色半型煤，厚度01.54m，平均0.61m，煤層中部常含有02層矸石，其矸石多為泥巖，偶為炭質(zhì)泥巖；6#煤層為簡單較簡單結(jié)構(gòu)。6#煤層位于煤系地層中上部，上距標(biāo)志層B4（即老頂石灰?guī)r）4.65.2m，平均4.9m；下距標(biāo)志層（B3）1.83.0m。6#煤層屬不穩(wěn)定的局部可采煤層。7#煤層：為黑色半亮至半暗型煤，厚度01.40 m, 平均0.80 m；7#煤層為簡單結(jié)構(gòu)煤層。7#煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖與細(xì)砂巖，老頂為硅質(zhì)灰?guī)r；7#煤層底板為灰白色與灰色的粘土巖、砂質(zhì)泥巖。7#煤層位于煤系中部，上距標(biāo)志層B3（老頂硅質(zhì)灰?guī)r）約4.24 m；下距標(biāo)志層（B2）5.013.56

7、m，平均7.07 m。7#煤層屬不穩(wěn)定的大部分可采煤層。8#煤層（B2標(biāo)志層）：半亮至亮型煤，厚度0.904.44 m，平均2.71 m；8#煤層中上部夾一層厚約0.3 m泥巖矸石；8#煤層為復(fù)雜結(jié)構(gòu)。8#煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)砂巖或粉砂巖；8#煤層底板為灰色粘土巖。8#煤層位于煤系中部，上距標(biāo)志層B3平均11.5 m。8#煤層屬穩(wěn)定型全井田可采煤層。11煤層：黑色半暗型煤層，厚度01.46 m，平均0.58 m，煤層中部常夾有02層厚度在0.050.2 m泥巖矸石，含有較多的黃鐵礦晶粒和結(jié)核；11#煤層為簡單較簡單結(jié)構(gòu)。11#煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖為主；11#煤層底板為泥巖，局

8、部為炭質(zhì)泥巖。11#煤層位于煤系下部，上距標(biāo)志層B2平均23 m；下距標(biāo)志層B1（12#煤層下部的鋁土巖）平均3.5 m。11#煤層屬局部可采煤層。 （4）地質(zhì)構(gòu)造井田共有四個褶曲，由東向西分別為兩河口向斜，羊叉灘背斜，大木樹向斜，魚跳背斜。羊叉灘背斜為井田主要褶曲，平面上方向為NESW向貫穿本礦全井田。它并列于兩河口向斜之西。背斜軸線已由309、308、343、306、19、336、136-13、317等鉆孔所控制。背斜東翼傾角10°30°，西翼傾角5°15°，軸面傾向NW或近于直立，在羊叉灘背斜北端西翼安穩(wěn)鎮(zhèn)附近地面出現(xiàn)了一組呈放射狀的小褶皺，延伸長

9、度約400900 m。N2706工作面與N21112工作面軌道巷靠近羊叉灘背斜軸部，落差在1.0 m左右的斷層比較發(fā)育，在斷層處瓦斯含量高。井田地質(zhì)構(gòu)造條件為類，斷裂展布方向主要為兩組，一組為近似SN向的性斷裂，發(fā)育于羊叉灘背斜軸部與北區(qū)，以F103正斷層為代表，另一組主要發(fā)育在東區(qū)和兩河口向斜軸之間，經(jīng)N30°E左右方向發(fā)育壓性和性斷裂，東區(qū)南段以性斷層為主，東區(qū)北段以壓性逆斷層為主，呈雁行排列。井田主要斷層為F103正斷層、f117逆斷層。F103正斷層，為井田主要斷層，破壞了北一區(qū)與北二區(qū)各可采煤層，走向近南北向，傾角3080°,落差最大點在N1707工作面軌道巷與S

10、1706工作面聯(lián)絡(luò)巷為28 m。f117逆斷層，為井田主要斷層，在東區(qū)，斷層走向15 °,傾向SE，傾角4057°,最大落差28 m。斷層破壞了各可采煤層。2.開采深度+150水平以8#煤層底板等高線為準(zhǔn)，8#煤層埋深為118550 m，7#煤層埋深為108540m；+150-200m水平以8#煤層底板等高線為準(zhǔn)，8#煤層埋深為320940 m，7#煤層埋深為310930m。3.煤塵爆炸危險性根據(jù)煤炭研究所20042007年測定北二區(qū)、北三區(qū)參數(shù)資料，6#、7#、8#、11#煤層均無爆炸危險，詳見下表所示。礦井深部下水平煤塵爆炸性全部以有爆炸危險進行設(shè)計、生產(chǎn)、工作。 煤炭

11、研究所煤塵爆炸性鑒定報告 煤層試樣編號采樣地點工業(yè)分析(%)爆炸性試驗爆炸性結(jié)論水份灰份揮發(fā)份焦渣特征火焰長度(mm)抑制煤塵爆炸最低巖粉量(%)VdVdaf6煤層2007159北三區(qū)回風(fēng)下山0.4914.168.6510.08200無煤塵爆炸性7煤層2007160北三區(qū)回風(fēng)下山0.6620.499.4011.82200無煤塵爆炸性8煤層2007161北三區(qū)回風(fēng)下山0.6613.139.5310.97200無煤塵爆炸性11煤層2004438N21102運輸巷0.4919.049.7812.08200無煤塵爆炸性4.自燃發(fā)火危險性根據(jù)煤炭研究所20042007年測定北二區(qū)、北三區(qū)煤自燃傾向性報告

12、，詳見下表所示。礦井下水平煤層全部以易自然發(fā)火來考慮。煤炭研究所煤自燃傾向性等級鑒定報告表 煤層煤樣編號采樣地點工業(yè)分析(%)著火溫度()T()分類MadAdVadfT氧T原T還6煤層2007159北三區(qū)集中回風(fēng)上山0.4914.1610.081.851.261.451.237煤層20060338N2705切割巷0.8314.9511.03374399406328煤層2006-0337N21104運輸巷0.6415.3210.643723984103811煤層2004438N21102運輸巷0.4919.0412.0837939140930說明: 容易自燃，-自燃, -不易自燃5.煤與瓦斯突出

13、災(zāi)害情況礦井為煤與瓦斯突出礦井，突出等級為2.62C，礦井有三層煤可采，自上而下依次為7#、8#和11#煤層，7#煤層為弱突出煤層，8#煤層為嚴(yán)重突出危險煤層，11#煤層為無突出危險煤層，其中7#和11#煤層作為保護層首先開采， 8#煤層作為被保護層開采，建礦以來共發(fā)生煤與瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695t，瓦斯量41000 m3，歷年突出傷亡情況詳見下表。渝陽煤礦歷年煤與瓦斯突出傷亡統(tǒng)計序號時間地點作業(yè)工序突出煤量（T）瓦斯涌出量（m3)傷亡人數(shù)(人)11985.2.23N1804東回風(fēng)巷手鎬掘進32414000521988.4.23N1804東工作面施工42mm排放孔14

14、76500131998.8.21N2702東風(fēng)眼施工65mm排放孔34633536441998.8.10N2702西工作面割煤55571152001.1.14N2801運輸巷施工86mm預(yù)兼排695410006合計156795607176.熱害（有則提？）+150m水平地溫為21.527.4，平均24.45；+150-200m水平地溫為25.835.1，平均31.1。(二)礦井五年產(chǎn)能規(guī)劃1.部署能力2009年2013年分年度部署能力分別為80、80、80、80、90萬t/年。具體安排見下表： 20092013年部署能力表序號采面名稱儲量20092010201120122013接替時間結(jié)束時間

15、合計80.080.080.080.090.0一采一面15.017.716.018.015.21N270716.515.01.52010.012N270925.616.29.42010.022011.093N270629.86.618.05.22011.092013.054N2110130.810.02013.052015.05二采二面45.042.344.041.036.81S18074.34.32009.042N280425.425.42008.052009.083N280666.315.342.38.72009.082011.034N280935.035.02011.032011.125N

16、280871.80.341.030.52011.122013.106N281144.66.32013.102015.01三采三面20.020.020.020.020.01N2110614.614.62009.092N2110834.35.420.08.92009.092011.063N2111036.311.120.05.22011.062013.044N2111238.114.82013.042015.02四采四面1.018.01N3702102.21.018.02012.122018.092.生產(chǎn)格局20092012年12月前為“二薄一中厚”，2012年12月起因北三區(qū)首采面投產(chǎn)，礦井為“

17、三薄一中厚”。掘進頭安排：17個。3.工作面接替關(guān)系采一面：N2707àN2709àN2706àN21101采二面：N2804àN2806àN2809àN2808àN2811采三面：N21106àN21108àN21110àN21112采四面：N3702（三）瓦斯賦存與涌出狀況（實事地簡明）1.各煤層瓦斯賦存情況（1）大坪子井田煤系地層瓦斯賦存特點本井田含煤巖系以泥巖為主，約占煤系總厚的51，石灰?guī)r占25，煤層占6，三者累記平均占82，而透氣性較好的砂巖類占18，含煤地層中煤層薄，但層數(shù)多，煤層

18、總厚較大，含煤系數(shù)高；巖相、巖性在橫向變化不大，沉積粒細(xì)，以泥巖為主；煤層頂、底板多為泥巖、粉砂巖或夾有砂的砂質(zhì)泥巖；泥巖中的礦物成分以粘土為主；砂巖、粉砂巖膠結(jié)物以泥質(zhì)物為主，導(dǎo)致煤層圍巖孔隙度小，不利于氣體的滲透。本井田煤系地層埋藏深，其煤系地層上覆蓋層厚，不利于氣體逸散。本井田煤層圍巖與煤系地層蓋層均有利于瓦斯保存。本井田的煤層，雖然單層厚度??；但層數(shù)多，總厚大，含煤系數(shù)高，這就為瓦斯的產(chǎn)生提供了較好的物質(zhì)基礎(chǔ)。據(jù)136隊測定，在一樣的地質(zhì)條件下，煤層厚度、灰分影響瓦斯含量。煤層厚度愈大，其灰分愈低，瓦斯含量愈高。本井田處于盆地與高原過渡帶，長期處于相對沉積部位，含煤地層之上覆蓋地層厚度

19、大，蓋層條件好，有利于瓦斯的保存。同時由于地處構(gòu)造復(fù)合部位，地應(yīng)力疊加集中，導(dǎo)致煤的變質(zhì)程度高，產(chǎn)生的瓦斯多。各煤層瓦斯含量，在羊叉灘背斜傾伏端軸部附近與兩河口向斜軸部附近相對偏高，為瓦斯聚集區(qū)。（2）各煤層瓦斯賦存情況瓦斯壓力公式為：P5.68689509-0.0108569H（公式錯誤，結(jié)果錯）P壓力，MPa；H標(biāo)高，m。由此推出各標(biāo)高瓦斯壓力值序號12345壓力(MPa)1.833.524.605.697.86標(biāo)高(m)+355+200+100±0-200根據(jù)1999年修編的礦井地質(zhì)報告資料，各煤層各標(biāo)高瓦斯含量推斷為下表標(biāo)高（m）瓦斯壓力(MPa)瓦斯含量（m3/t）6#煤層

20、7#煤層8#煤層+3551.8327.2627.8631.05+3002.4329.2030.2133.45+2003.5231.5933.0736.28+1004.6033.2935.0538.16±05.6934.6936.6339.612.各開采煤層瓦斯涌出現(xiàn)狀陽煤礦現(xiàn)有四個采煤工作面，殘采南一區(qū)8層N1807(N)綜采工作面絕對瓦斯涌出量2.65m3/min；北二區(qū)7層N2707綜采工作面絕對瓦斯涌出量26.42m3/min，其中抽采瓦斯量14.34m3/min，風(fēng)排瓦斯量12.08 m3/min；北二區(qū)8層N2804綜采工作面絕對瓦斯涌出量17.62m3/min，其中抽采瓦

21、斯量9.74m3/min，風(fēng)排瓦斯量7.88 m3/min；北二區(qū)6層N21106綜采工作面絕對瓦斯涌出量42.90m3/min，其中抽采瓦斯量34.44m3/min，風(fēng)排瓦斯量8.46 m3/min。3.前三年礦井瓦斯涌出情況渝陽煤礦20052007年度的礦井瓦斯涌出量如下表所示，在正常生產(chǎn)的2007年中，礦井絕對瓦斯涌出量為91.64m3/min，其中風(fēng)排絕對瓦斯涌出量為37.68m3/min，抽采瓦斯量為53.96m3/min，礦井瓦斯涌出量根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定資料而得。 礦井瓦斯涌出量統(tǒng)計表年份礦井絕對瓦斯涌出量（m3/min）相對瓦斯涌出量（m3/t）總量風(fēng)排抽采礦井7層8層2005

22、90.7143.4447.2775.1125.5939.93200682.640.4942.1172.04156.4837.94200791.6437.6853.9658.71121.4922.69最小值82.691.6437.6843.4442.1153.9658.7175.1121.49156.4822.6939.93最大值平均88.3240.5447.7868.62134.5233.52（四）礦井瓦斯災(zāi)害事故2007年礦井瓦斯鑒定等級為突出礦井，突出等級為2.62C，礦井相對瓦斯涌出量58.71 m3/t，絕對瓦斯涌出量91.64 m3/min，。根據(jù)煤科分院的鑒定，我礦6#、7#、8#

23、、11#煤層為不易自燃發(fā)火煤層，礦井自燃發(fā)火等級為四級，最短自燃發(fā)火期2.6月，煤塵爆炸性指數(shù)為：10.1312.15%,其鑒定結(jié)果無爆炸性煤塵。+355水平煤層綜合瓦斯壓力為1.83MPa，6#瓦斯含量為27.26m3/t，7#瓦斯含量為27.86m3/t，11#煤層瓦斯含量為17.65m3/t；+200標(biāo)高煤層綜合瓦斯壓力為3.52MPa，6#瓦斯含量為31.59m3/t，7#瓦斯含量為33.07m3/t；+100標(biāo)高煤層綜合瓦斯壓力為4.60MPa，6#瓦斯含量為33.29米3/t，7#瓦斯含量為35.05m3/t；礦井向深部延伸各煤層瓦斯壓力與瓦斯含量增大，突出危險性越來越大。建礦以來

24、共發(fā)生煤與瓦斯突出64次，死亡17人，最大1次突出煤量695噸，瓦斯量41000 m3，未發(fā)生過瓦斯、煤塵爆炸事故。（五）職工人數(shù)、工程技術(shù)人員情況1.職工人數(shù)、工程技術(shù)人員情況全礦現(xiàn)有職工2049人。其中管理人員166人，在管理人員中，有專業(yè)技術(shù)職稱的管理人員112人。其中工程類73人，政工經(jīng)營類39人。在工程專業(yè)中，高級職稱3人，分別是采礦和地質(zhì)兩大類。工程師16人，分別是采礦專業(yè)4人，通風(fēng)專業(yè)3人，機電專業(yè)6人，測量專業(yè)2人，地質(zhì)專業(yè)1人。助理級23人，其中采礦專業(yè)8人，通風(fēng)專業(yè)3人，地質(zhì)專業(yè)1人，機電專業(yè)11人。員級33人，其中機電專業(yè)10人，采礦專業(yè)14人，通風(fēng)專業(yè)6人，地質(zhì)專業(yè)2人

25、，測量專業(yè)1人。渝陽煤礦工程技術(shù)人員分布統(tǒng)計表類別高級職稱中級職稱助理級職稱員級職稱采礦14814機電61110通風(fēng)336地質(zhì)2112測量21合計31623332.員工素質(zhì)情況在全礦166名管理人員中，大學(xué)本科以上學(xué)歷29人，大專58人，中專45人，高中34人。在全礦1883名操作崗中，中專1人，高中176人，185人，初中與其以下1521人。其中有技師7人，高級工72人，中級工82人。二、礦井瓦斯綜合治理現(xiàn)狀（一）通風(fēng)系統(tǒng)礦井為5個井口進風(fēng)（即金雞巖主、付斜井，陽地灣提升、人行斜井，安穩(wěn)運煤斜井），2個井口回風(fēng)（金雞巖、陽地灣風(fēng)機）的混合式并聯(lián)抽出式通風(fēng)。金雞巖風(fēng)機承擔(dān)南一區(qū)和北二區(qū)西翼用風(fēng)

26、，陽地灣風(fēng)機承擔(dān)北二區(qū)東翼和北三區(qū)開拓用風(fēng)。金雞巖主通風(fēng)機安裝兩臺BD-8-No24型軸流式通風(fēng)機，電機功率為370kw, 于2005年2月投用，目前風(fēng)機葉片安裝角度為-2.5°，通風(fēng)最長路線為7850m,風(fēng)機排風(fēng)量為5737m3/min，負(fù)壓為1860Pa,電機輸出功率為251.73kw；陽地灣主通風(fēng)機安裝兩臺2K58No24型軸流式通風(fēng)機，電機功率為450kw, 于1997年3月投用，目前風(fēng)機葉片安裝角度為40°，通風(fēng)最長路線為5822m，風(fēng)機排風(fēng)量為6352m3/min，負(fù)壓為1490Pa,電機輸出功率為216.80kw。礦井等積孔為5.88m2。礦井主通風(fēng)機主要技術(shù)

27、參數(shù)見下表。 礦井主通風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)表風(fēng)井名稱金雞巖陽地灣1#2#1#2#風(fēng)機型 號BD-8-NO24BD-8-NO242K58NO242K58NO24出廠日期2004年2004年1990年1990年電機型 號YBF400M2-8YBF400M2-8Y500-46-8YKK5002-8功率(KW)185×2185×2450450出廠日期2004年2004年1989年1996年風(fēng)量圍(Q小Q大)( m3/min)4200990035007200負(fù)壓圍(H小H大)(Pa)80032009323237葉片運行角(度)-2.540運行風(fēng)量(m3/min)57376352運行負(fù)壓(

28、Pa)18601490風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)742740運行功率(KW)251.73216.80效率(%)70.6172.71通風(fēng)阻力(Pa)18211465等積孔(m2)5.88保護層采煤工作面和被保護層采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)分別采用“U型+尾排”和“U” 型的通風(fēng)方式。掘進工作面采用壓入式局扇供風(fēng)，獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。（二）瓦斯抽采1.抽采系統(tǒng)渝陽煤礦現(xiàn)有陽地灣和金雞巖抽采泵站，陽地灣泵站和金雞巖泵站分別有兩臺SKA420型和SKA500型水環(huán)式真空泵，SKA420型和SKA500型瓦斯泵最大抽速分別為141m3/min、225 m3/min。目前抽采管道管徑為400mm100mm，礦井抽采管道總

29、長度3.06萬m，主管道管徑400mm，支管管徑300mm150mm，本層抽采管道管徑100mm。目前礦井保護層抽采工作面有2個，即N2707和N21106工作面，瓦斯抽采地點27個，抽采純量78m3/min左右，混合量200m3/min左右，抽采濃度3550%， 金雞巖和陽地灣抽采泵抽采參數(shù)表抽采泵名稱負(fù)壓（Pa）濃度（%）混合量（m3/min）純量（m3/min）陽地灣泵199502261040508538.5金雞巖泵3990042560353811539.52.近年抽采指標(biāo)完成情況年度20032004200520062007年2008年1-7月抽采量(m3/min)38.938.9942

30、.894752.3478.27抽采率(%)52.453.265152.7652.4863.52平均抽采濃度（%）404041.140.837.540.2抽采總量(萬m3)2031.91987.12254.112470.22750.82251.8抽采鉆尺（萬m3）20.8515.616.117.7723.9217.07噸煤鉆尺率（m/t）0.3680.280.2630.2830.3430.378產(chǎn)量(Mt)0.56880.55640.6130.62890.69670.45223.抽采方法礦井采用開采層本層抽采、鄰近層穿層抽采和采空區(qū)抽采等綜合瓦斯抽采方法。其中開采層本層抽采采用順層鉆孔抽采方式，

31、鉆孔布置在本層進、回風(fēng)巷中；鄰近層抽采分為上、下鄰近層抽采（開采11#層時為上鄰近層， 7#層時為下鄰近層），采空區(qū)抽采又分為半封閉抽采和全封閉抽采。由于煤層透氣性低（煤科院在N2801采面測定8#層透氣性系數(shù)為0.013，）屬較難抽采煤層，因此，主要以抽采鄰近層卸壓瓦斯為主。據(jù)統(tǒng)計，本層抽采量占全礦井抽采量的31.6%；鄰近層抽采量占全礦井抽采量的56.4%，采空區(qū)抽采量占全礦井抽采量的12%。4.抽采鉆孔布置（1）本層鉆孔布置在7#保護層進、回風(fēng)巷施工本層鉆孔，鉆孔沿煤層走向施工，在工作面中部形成交叉，鉆孔間距根據(jù)工作面劃定的突出危險性強度而定，一般為36m，在+300m標(biāo)高以下間距為3m

32、，其余為6m。（2）上保護層（7#層）掘進條帶鉆孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿層鉆孔，鉆孔控制巷道兩幫外10m以上，鉆場間距×孔間距=10m×6m，呈前傾扇型布置，鉆孔全部終孔于7#層頂板0.5m，超前預(yù)抽7#煤層瓦斯。進入北三區(qū)后，由于煤層埋深增加，瓦斯含量增大，孔間距相應(yīng)縮小，鉆場間距×孔間距=6m×6m。（3）穿層網(wǎng)格鉆孔布置上保護層（7#層）穿層網(wǎng)格鉆孔布置在底板茅口瓦斯巷中布置穿層鉆孔，鉆孔控制除進、回風(fēng)兩巷條帶以外的整個工作面，工作面反方向控制30m以上，鉆場間距×孔間距=10m×10m，呈前傾扇型網(wǎng)格式布置，在+300m

33、標(biāo)高以下鉆孔終孔于7#煤層頂板0.5m，在+300m標(biāo)高以上鉆孔間隔終孔于7#煤層和8#煤層頂板0.5m。 下保護層（11#層）穿層鉆孔布置a.頂板專用瓦斯巷穿層鉆孔布置在頂板專用瓦斯巷向上施工穿8#層抽采鉆孔，鉆場間距10m，每個鉆場施工9個鉆孔，鉆場間距×孔間距=10m×10m，呈前傾扇形布置，終孔于8#煤層頂板0.5m。鉆孔最低傾角13°。由于頂板專用瓦斯巷距離8#煤層只有8m左右，鉆孔控制平距大（最大達(dá)40m以上），因而鉆孔傾角小，施工過程中噴孔、垮孔現(xiàn)象嚴(yán)重，且不易穿過8#煤層，導(dǎo)致抽采不充分，給保護層工作面和被保護層工作面的瓦斯治理留下隱患。b.巖石截

34、流鉆孔布置在頂板專用瓦斯巷中沿工作面走向方向施工2個鉆孔，孔間距5m，傾角6°左右，深度40m，不穿過8#煤層，在巖石中終孔，其作用是攔截上鄰近層受采動影響后涌向工作面的部分卸壓瓦斯。(4) 采空區(qū)抽采 半封閉采空區(qū)抽采鉆孔布置工作面回采后，在采空區(qū)形成三帶（彎曲下沉帶、裂隙帶、冒落帶），在裂隙帶積聚了大量的高濃度瓦斯，因此，在7#保護層回風(fēng)巷、工作面采止線附近向工作面采空區(qū)后上方布孔，進行上鄰近層半封閉抽采鉆孔終孔于冒落帶以上的裂隙帶，抽采其中的高濃度瓦斯，能有效地解決工作面隅角瓦斯超限。 全封閉采空區(qū)抽采由于礦井采用傾斜長壁仰斜開采方法，當(dāng)采面結(jié)束封閉后，密閉墻積聚大量高濃度瓦斯

35、，因此在施工密閉時，預(yù)埋100mm瓦斯管道，實行控制負(fù)壓抽采，能防止密閉墻前的瓦斯積聚。5.抽采超前狀況礦井嚴(yán)格按照集團公司要求，每年編制礦井瓦斯抽采部署，每季度檢查部署的實施情況，目前基本能實現(xiàn)抽、掘、采超前，開采7#保護層時，穿層條帶和網(wǎng)格鉆孔超前時間在6個月以上，超前距大于300m，開采11#下保護層時，由于采用集中卸壓抽采，網(wǎng)格鉆孔超前時間在3個月以上，超前距大于200m，本層鉆孔在工作面回采前全部施工完，超前時間在2個月以上。 6.抽采鉆孔施工工藝本層鉆孔使用煤科分院生產(chǎn)的ZY1250型鉆機進行施工，配套鉆桿直徑50mm，鉆機最大扭矩1250N.m，在本層使用情況較好。穿層鉆孔全部采

36、用煤科分院生產(chǎn)的ZYG150型系列鉆機施工，該鉆機設(shè)計最大能力150m，配套鉆桿直徑42mm，鉆頭采用YG6硬質(zhì)合金，鉆孔終孔孔徑為65mm。穿層鉆孔全部采用水排粉,水壓一般在4Kg左右，進入北三區(qū)后，采用水排粉垮孔較嚴(yán)重，因此采用壓風(fēng)排粉。7.抽采鉆孔封孔工藝本層孔終孔孔徑96mm，孔口段洗大為120mm，采用馬麗散封孔，封孔深度6m以上。穿層鉆孔終孔孔徑65mm（本層鉆孔終孔孔徑87mm），孔口段58m洗大為87mm（本層鉆孔孔口段10m洗大120mm），全部采用水泥漿機械封孔，封孔設(shè)計深度510m，接抽管管徑38mm。8.抽采專業(yè)隊伍狀況目前我礦抽采隊有鉆探工85人，鉆探班組11個，臺機

37、月鉆尺2500m以上，月施工總鉆尺2.8萬m以上，今年預(yù)計施工抽采鉆孔30萬m，噸煤鉆尺率4100m以上，基本能夠保證抽采超前。9.瓦斯利用情況近年來， 我礦抽采瓦斯量以每年近200萬m3的速度遞增，08年預(yù)計增加到3700萬m3，抽出的瓦斯主要用于陽地灣、金雞巖地區(qū)以與周邊農(nóng)村的民用，由于設(shè)施不配套、途徑少，瓦斯利用率較低，實際只有4050%。（三）防治煤與瓦斯突出開采突出煤層時，采取包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施的“四位一體”綜合防突措施，以區(qū)域措施為主，局部措施并舉，堅持開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯；現(xiàn)開采煤層有7#、8#、11#煤層，11#煤層為無突

38、出危險煤層；7#煤層為弱突出煤層，8#煤層為嚴(yán)重突出危險煤層。11#、7#煤層作為保護層首先開采，8#層作為被保護層開采。11#煤層采取“瓦斯峰波”預(yù)測與動態(tài)管理，出現(xiàn)“瓦斯峰波”預(yù)測超標(biāo)，遇地質(zhì)構(gòu)造時，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施；7#煤層采取穿層掘進條帶預(yù)抽、回采本層、穿層回采網(wǎng)格預(yù)抽、邊掘進抽、深孔預(yù)裂爆破、超前排放鉆孔、預(yù)測兼排放鉆孔等局部防突措施防治煤與瓦斯突出；8#煤層主要采取掘進條帶預(yù)抽、回采本層、穿層回采網(wǎng)格預(yù)抽、預(yù)測兼排放鉆孔、邊抽邊掘等局部防突措施防治煤與瓦斯突出；石門揭煤主要采取石門揭煤預(yù)抽、深孔預(yù)裂爆破、超前排放、水力沖孔、水力割縫、五步程序法、漸進式揭煤技術(shù)。通過

39、嚴(yán)格執(zhí)行“以抽治本、抽采先行、先抽后掘、先抽后采”防治煤與瓦斯突出治理方針，堅持區(qū)域措施為主與局部措施并舉的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，應(yīng)用目前的技術(shù)手段，消除了煤與瓦斯突出事故，但隨著礦井向深部水平延伸，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、突出危險性、生產(chǎn)規(guī)模的增大，現(xiàn)有的防突技術(shù)手段已不能完全滿足安全高效礦井建設(shè)的需要。（四）監(jiān)測監(jiān)控渝陽煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)采用煤科分院的KJ90NB煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)采用工業(yè)以態(tài)網(wǎng)+現(xiàn)場CAN總線多主傳輸網(wǎng)作為系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)通信平臺，使這種系統(tǒng)在寬帶、反應(yīng)速度、可靠性、傳輸距離、系統(tǒng)節(jié)點容量、集成能力、兼容性與開發(fā)性方面與現(xiàn)有系統(tǒng)相比有質(zhì)的飛躍。主要

40、由煤礦地面監(jiān)控中心站、防爆工業(yè)以態(tài)網(wǎng)交換機、井下寬帶傳輸分站、網(wǎng)絡(luò)信號放大器、傳輸光纜與雙絞線、各種傳感器等組成。KJ90NB型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)的容量：大于255個分站。數(shù)據(jù)傳輸速率：100M傳輸方式：工業(yè)以太網(wǎng)現(xiàn)場總線系統(tǒng)反應(yīng)時間：2s手控時間：2s異地控制：5s傳輸距離：大于25km軟件運行環(huán)境：2000/XP/2003網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：Ethernet以態(tài)局域網(wǎng)（NT）（五）防滅火礦井建礦以來共發(fā)生過三次自燃發(fā)火（其中83年7#層采空區(qū)一次，發(fā)火期15個月；97年8#層采空區(qū)一次，發(fā)火期12個月；83年8#層突出孔洞一次，發(fā)火期2.6個月）。采空區(qū)自燃均發(fā)生在采面停采線附近。外因

41、火災(zāi)隱患有存在的可能。因火災(zāi)的預(yù)防控制措施：1加強采面浮煤的回收率；2嚴(yán)格執(zhí)行采空區(qū)封閉制度，提高密閉的施工質(zhì)量，與時封閉采空區(qū)，減少漏風(fēng)，封閉工程必須進行全面驗收，并建帳、建卡；3與時嚴(yán)密封堵通往采空區(qū)的通道（如各類巷道、鉆孔、眼子等）；4加強對地質(zhì)構(gòu)造帶的管理，對通往采空區(qū)的斷層、裂隙與時進行封堵和噴漿處理。5盡量保持通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠，降低采空區(qū)周圍的壓差，實施均壓防火。6定期開展自然火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，對采空區(qū)密閉、尾排眼、尾排鉆孔、采面隅角與其它可疑發(fā)熱點等進行取樣化驗和觀測，發(fā)現(xiàn)問題與時進行處理。對采空區(qū)瓦斯進行抽采時，定期進行氣體取樣分析，發(fā)現(xiàn)問題與時進行處理。7上山、立

42、眼與石門揭煤后必須與時清理煤矸，對煤層垮落形成的孔洞必須與時清理并用黃泥充填，對7#、8#層段必須進行發(fā)碹和噴漿。8保持采面的正常推進，我礦薄煤層高普工作面月推進度為30-40m、中厚煤層綜采月推進度為50-80m，根據(jù)有關(guān)資料，采空區(qū)氧化帶與過渡帶長度之和為25-30m，所以在最短發(fā)火期的推進度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化帶與過渡帶長度之和。外因火災(zāi)的預(yù)防控制措施：1嚴(yán)格執(zhí)行井上、下防滅火制度，杜絕各種火源入井，入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。2嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程中有關(guān)放炮的規(guī)定，杜絕放炮燃燒事故；3嚴(yán)格機電設(shè)備、纜線的管理，杜絕電器失爆；嚴(yán)禁使用非阻燃皮帶，完善皮帶的安全保護裝置，杜絕皮帶滾筒變形和皮

43、帶拖底摩擦運行等現(xiàn)象；4井下機電硐室必須用不然性材料支護。5井下爆破材料庫、機電硐室、皮帶與溜子機頭、采掘頭面等按規(guī)定配備滅火器和消防水樁、沙袋或沙箱；井下消防三通閘門嚴(yán)格按規(guī)程的要求安裝。6井下從事電焊氣割工作必須制定專門安全措施并報批，井下施工煤層鉆孔，制定安全措施防止摩擦生熱而引起瓦斯或煤粉燃燒。防滅火預(yù)案：1礦井每年編制災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，作出對外因火災(zāi)的預(yù)防方案與處理預(yù)案；2在采掘作業(yè)規(guī)程中編制專門的防止火災(zāi)的措施，其容應(yīng)包括防止發(fā)火的技術(shù)安全措施、設(shè)施與裝備配置、發(fā)火預(yù)兆等。3在在井下設(shè)立救災(zāi)物資倉庫、備齊救災(zāi)物資，定期進行檢查和更換。4成立救災(zāi)指揮小組，發(fā)生災(zāi)變時嚴(yán)格按災(zāi)害預(yù)防與

44、處理計劃實施救災(zāi)工作。（六）綜合防塵礦井采用綜合防塵技術(shù)，在金雞巖地面建有400m3防塵水池,井下安裝有防塵管路9.1萬米,防塵主管道1.5萬m，管徑250200mm，干管1.85萬m，管徑150mm，支管管道5.75萬m，采煤工作面進風(fēng)巷防塵管道管徑為100mm，回風(fēng)巷防塵管道管徑為50mm，掘進工作面防塵管道管徑為50mm，皮帶運輸巷每間隔50m安設(shè)防塵三通，采煤工作面回風(fēng)巷和掘進巷道每間隔100m安設(shè)防塵三通，其余地點每間隔200m安設(shè)防塵三通。采煤工作面進、回風(fēng)巷、大于200m的掘進巷道各安設(shè)2組防塵噴霧，各地點安設(shè)灑水裝置。主要采取通風(fēng)除塵、水炮泥、濕式打眼、沖洗巷幫、放炮噴霧以與個

45、體防護等綜合防塵措施?；夭擅嫫骄蹓m濃度121.4mg/m3,煤巷、半煤巷掘進頭平均粉塵濃度14.18mg/m3,巖巷掘進頭平均粉塵濃度5.08mg/m3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)程規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（七）熱害治理150-250m水平地?zé)釃?yán)重，從掘進施工60m運輸大巷地溫資料統(tǒng)計：局部通風(fēng)機采用FBDN5/2×15KW，風(fēng)筒直徑600800mm，局扇處配風(fēng)量500 m3/min，但進風(fēng)系統(tǒng)局扇附近溫度達(dá)31，掘進工作面磧頭溫度達(dá)32。目前主要采取通風(fēng)降溫治理礦井高溫?zé)岷?。通風(fēng)降溫的實質(zhì)是以增大供風(fēng)量，使井下作業(yè)地點的氣溫降低到國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定的允許溫度圍之，從而創(chuàng)造一個適宜的溫度環(huán)境。通風(fēng)降溫在一定

46、條件下是經(jīng)濟的、可靠和有效的治理熱害的方法，但通風(fēng)降溫又不是在任何條件下都能行之有效的，它存在以下局限性。1風(fēng)速的制約。采掘工作面的風(fēng)速不得低于0.25 m/s,不得超過4 m/s。對于井下巷道或采面，其斷面積有限，風(fēng)速的限制就使配風(fēng)量相應(yīng)有一個極限值。2采掘工作面入風(fēng)溫度的制約。采面末端氣溫是在始端入風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上，受到采面各種熱源加熱而增溫以與風(fēng)流膨脹和吸收水份而耗熱減溫的綜合結(jié)果。即風(fēng)流流過采面的熱效應(yīng)是在入風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上升溫，如果進入采面的氣溫本身就高，此時再增加風(fēng)量也達(dá)不到降溫的目的。3風(fēng)速與熱源產(chǎn)熱量的制約。結(jié)論：所以要有效地治理礦井高溫?zé)岷?，必須采用通風(fēng)降溫和人工制冷相結(jié)合的綜合

47、治理高溫?zé)岷ΑＨ斯ぶ评浼词褂镁乱苿邮娇照{(diào)，來解決深部水平地?zé)釂栴}。三、存在主要問題（分系統(tǒng)說到位，沒有就取消目錄）（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)能力20092012年期間存在問題：1陽地灣風(fēng)機于1992年6月安裝，1997年3月投入使用?，F(xiàn)運行效率低，輪葉運轉(zhuǎn)角度比設(shè)備允許圍可能小于5°與以上。陽地灣風(fēng)機最論風(fēng)量7200m3/min，即根據(jù)通風(fēng)機參數(shù)計算和通風(fēng)機性能特性曲線，陽地灣風(fēng)機實際最大風(fēng)量為6850 m3/min左右。2根據(jù)20092012年期間采掘部署計劃，采掘工作面主要集中在北二盤區(qū)東翼，即礦井東翼有17個掘進工作面（包括備用掘進頭），陽地灣風(fēng)機風(fēng)量達(dá)9188 m3/min。所以全

48、礦通風(fēng)系統(tǒng)不平衡，礦井東、西翼用風(fēng)不平衡，礦井東、西翼生產(chǎn)布署不平衡，通風(fēng)系統(tǒng)配風(fēng)困難。20132020年期間存在問題（北三四區(qū)聯(lián)合開采）1金雞巖風(fēng)機承擔(dān)風(fēng)量隨著南一區(qū)和北二區(qū)西翼結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)聯(lián)合西翼，加上生產(chǎn)規(guī)模的擴大，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)90萬噸/年左右，進入北三四區(qū)聯(lián)合西翼風(fēng)量也隨之增大，由于通風(fēng)線路較長，最困難時期達(dá)13000 m，北二區(qū)總回風(fēng)巷斷面小，通風(fēng)負(fù)壓達(dá)4504 Pa，通風(fēng)負(fù)壓超過2940 Pa的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，風(fēng)機將無力承擔(dān)北三四區(qū)聯(lián)合西翼用風(fēng)，同時也無法選擇風(fēng)機，長達(dá)2500 m的總回風(fēng)巷擴巷無條件，因為一是總回風(fēng)巷安有1趟400 mm的抽采管道，二是處于防突回風(fēng)流中，三

49、是擴巷期間無法保證礦井安全用風(fēng)。2陽地灣風(fēng)機承擔(dān)風(fēng)量隨著北二區(qū)東翼結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)聯(lián)合東翼和東區(qū)，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)90萬噸/年左右，風(fēng)量也隨之增大，由于通風(fēng)線路較長，最困難時期達(dá)11500 m，通風(fēng)負(fù)壓達(dá)4041.66Pa，通風(fēng)負(fù)壓超過2940Pa的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，陽地灣總回巷斷面小，陽地灣風(fēng)機將無力承擔(dān)北三四區(qū)聯(lián)合東翼和東區(qū)生產(chǎn)用風(fēng)，同時也無法選風(fēng)機。長達(dá)1500 m的總回風(fēng)巷擴巷無條件，因為一是總回風(fēng)巷安有1趟400 mm的抽采管道，二是處于防突回風(fēng)流中，三是擴巷期間無法保證礦井安全用風(fēng)。3隨著北二區(qū)結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)。北三四區(qū)東翼主要進風(fēng)系統(tǒng)由安穩(wěn)電廠斜井和水井灣排矸立井承擔(dān)

50、；北三四區(qū)西翼進風(fēng)系統(tǒng)如果由原金雞巖主、付斜井，陽地灣人行、提升斜井或水井灣排矸立井或利用金雞巖回風(fēng)平硐打開進風(fēng)，將北二區(qū)西翼瓦斯巷刷巷作進風(fēng)。經(jīng)過多方案比較，通風(fēng)線路均較長，最困難時期達(dá)12500m，通風(fēng)負(fù)壓達(dá)3960Pa，通風(fēng)負(fù)壓超過2940Pa的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（二）礦井抽采系統(tǒng)近年來，雖然利用國債資金對礦井主要抽采系統(tǒng)進行了改造更新，礦井抽采能力有了一定提升，但由于以下幾方面的原因，導(dǎo)致抽采系統(tǒng)富余系數(shù)低、系統(tǒng)能力小。 1.抽采要求提高。按照礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)，為了杜絕瓦斯事故的發(fā)生，煤層瓦斯含量需降到83/t以下，或者煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下,要求瓦斯泵的裝機能力為系統(tǒng)需要抽采能力

51、的23倍，目前我礦瓦斯泵裝機能力是系統(tǒng)需要抽采能力的1.46倍，富余系數(shù)低。2.瓦斯抽采量增大。2006年抽采系統(tǒng)改造時，瓦斯泵按1.5倍的系數(shù)進行設(shè)計和選型，當(dāng)時礦井瓦斯抽采純量只有47m3/min（抽采混和量120m3/min），由于礦井保護層產(chǎn)量的增加，11#煤層瓦斯抽采的不均衡系數(shù)加大，礦井瓦斯抽采純量已達(dá)到78m3/min(抽采混和量200m3/min)，隨著抽采量的大幅度增加，管網(wǎng)末端抽采負(fù)壓低。陽地灣抽采系統(tǒng)尤為突出（瓦斯泵型號是SKA-420型），目前已接近系統(tǒng)最大能力，該系統(tǒng)末端抽采負(fù)壓只有4000Pa，影響鉆孔抽采效果。3.按照“應(yīng)抽盡抽”的原則，低濃度抽采量增多。08年施

52、工抽采鉆孔量將達(dá)到30萬m，比07年增加12萬m，預(yù)抽鉆孔量劇增，而且本層孔并入礦井抽采系統(tǒng)中，由于封孔工藝比較落后，預(yù)抽鉆孔抽采濃度低，低濃度抽采量大幅度增加。4.抽采管道管徑偏小，阻力大。目前系統(tǒng)抽采主管道管徑為426×7mm，其中金雞巖系統(tǒng)主管道瓦斯流量達(dá)到115 m3/min，流速達(dá)到15.3m/s, 該段3000m主管道阻力達(dá)到14430Pa。部分瓦斯巷支管管徑150mm200mm，其中N21106東瓦斯巷管道直徑200mm，管瓦斯流量最大達(dá)到38m3/min，流速達(dá)到20m/s以上，該段1000m管道阻力高達(dá)16900Pa，導(dǎo)致末端負(fù)壓只有4000Pa。采煤工作面抽采管道管徑多為100mm，流速超過15m/s以上，阻力大，末端抽采負(fù)壓僅僅只有650Pa，不合理也不經(jīng)濟。（三）礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)2008年監(jiān)測系統(tǒng)利用國債項目對系統(tǒng)進行了改造，現(xiàn)渝陽煤礦KJ90NB煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備基本達(dá)到煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ6201-2006）與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)與檢測儀器使用管理規(guī)（AQ1029-2007）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但還存在以下幾個方面的問題：1.未裝備饋電傳感器，需新購饋電傳感器。2.便攜式甲烷檢測報警儀裝備不足，不能滿足人員的配帶