以精細(xì)化管理為依托,降低煉鋼能源

1、完美 WORD格式編輯宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司2010年度企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果申請(qǐng)報(bào)告書成果名稱以精細(xì)化管理為依托降低煉鋼能源消耗申報(bào)單位（蓋章）宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司煉鋼廠創(chuàng)造單位宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司煉鋼廠聯(lián)系人白艷青聯(lián)系電話8672384成果創(chuàng)造于何 年何月，在相 關(guān)單位或部門 實(shí)際應(yīng)用時(shí)間和范圍本成果創(chuàng)造于2010年1 12 月本成果于2010年實(shí)際應(yīng)用于煉鋼廠能源管理的各環(huán)節(jié)已取得的經(jīng)濟(jì) 效益，包括應(yīng) 用以來(lái)累計(jì)數(shù) 和申報(bào)年數(shù)2010年成果推廣后新創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益856萬(wàn)元，又節(jié)約了煉鋼廠的成本費(fèi)用 856萬(wàn)元/年。主管部門財(cái)務(wù)章年 月日宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司企業(yè)管理處制（共3

2、頁(yè)，第一頁(yè)）成果簡(jiǎn)介近年來(lái)，我們?cè)跀U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，在節(jié)能減排方面也做了 不少努力，但能源消耗與先進(jìn)煉鋼企業(yè)相比，挖潛空間仍然很大。 過(guò)去我們追求的能耗目標(biāo)是 總體完成”，是一種 差不多”的大鍋飯” 管理，這不僅不利于工序能源利用的優(yōu)劣評(píng)價(jià)，而且生產(chǎn)工序沒有 節(jié)能的壓力和動(dòng)力。同時(shí)由于組織架構(gòu)和職能定位不夠清晰 ，管理 中存在眾多交叉點(diǎn)和盲點(diǎn)，造成管理效率的低下，甚至對(duì)居高不下 的能源消耗束手無(wú)策。在倡導(dǎo)將規(guī)范化滲透到毛細(xì)血管、把精細(xì)化 傳遞到神經(jīng)末梢”的今天，宣鋼煉鋼廠通過(guò)摸索和實(shí)踐，逐步理出了 一條助推能源精細(xì)化管理的所謂持續(xù)改進(jìn)”的工作主線。并在逐步完善的基礎(chǔ)上形成規(guī)則，從而使能源管理

3、達(dá)到了精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)的 精細(xì)化管理要求。具體實(shí)施過(guò)程如下：（一）調(diào)整組織構(gòu)架，明確職能定位；（二）完善能源基礎(chǔ)管理；（三）組織全員參與到持續(xù)改進(jìn)”的能源精細(xì)管理中來(lái)；（四）建立持續(xù)改進(jìn)精細(xì)化管理的長(zhǎng)效運(yùn)作機(jī)制；（五）規(guī)范管理，創(chuàng)建持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)；（六）建立考核評(píng)價(jià)機(jī)制；（七）加強(qiáng)內(nèi)外溝通，提升管理效率；通過(guò)一年多的精細(xì)化管理，煉鋼能源管理逐步形成了縱橫約 束、全員參與、獎(jiǎng)罰分明的新機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了成本目標(biāo)明細(xì)化、成本 管理全員化、成本控制制度化、評(píng)價(jià)考核定量化，使能耗成本指標(biāo) 大幅度降低，2010年1-12月份能耗成本比去年累計(jì)856萬(wàn)元。（共3頁(yè)，第2頁(yè)）成果創(chuàng)新點(diǎn)（成果在創(chuàng)新方面的歸納與提煉，限

4、100字）創(chuàng)新點(diǎn)：通過(guò)幾個(gè)月摸索和實(shí)踐，宣鋼煉鋼廠逐步理出了條助推能源 精細(xì)化管理的所謂持續(xù)改進(jìn)的工作主線。并在逐步完善的基礎(chǔ)上 形成規(guī)則，從而使能源管理達(dá)到了精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)的精細(xì)化管理要 求。姓名職務(wù)職稱所屬單位成果主要?jiǎng)?chuàng) 造人席玉軍廠長(zhǎng)高工宣鋼煉鋼趙強(qiáng)機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)高工宣鋼煉鋼成果參與創(chuàng) 造人王金寶機(jī)動(dòng)科副科長(zhǎng)高工宣鋼煉鋼夏進(jìn)軍機(jī)動(dòng)科主辦員工程師宣鋼煉鋼張建宏原料車間主任工程師宣鋼煉鋼楊冰雁綜合辦公室科員宣鋼煉鋼白艷青機(jī)動(dòng)科科員高工宣鋼煉鋼宋有兵綜合辦公室副主任高級(jí)經(jīng)濟(jì)師宣鋼煉鋼劉斌原料車間宣鋼煉鋼秦帥英煉鋼財(cái)務(wù)科科員統(tǒng)計(jì)師宣鋼煉鋼閆桂菊煉鋼計(jì)控車間工程師宣鋼煉鋼侯鳳勤一煉鋼車間助工宣鋼煉鋼對(duì)

5、本成果推 廣應(yīng)用的建 議和提出應(yīng) 注意的問題本成果推廣應(yīng)用中，計(jì)劃的制定 定要考慮到內(nèi) 外因素變化對(duì)實(shí)際消耗的影響，持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程中計(jì) 劃一定要切合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整和變化。申報(bào)單位負(fù)責(zé)人簽字本成果內(nèi)容真實(shí)可靠，創(chuàng)造單位、創(chuàng)造 人排列無(wú)異議，同意申報(bào)。年月日（共3頁(yè)，第3頁(yè)）宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司2010年度企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果申請(qǐng)報(bào)告書成果名稱：以精細(xì)化管理為依托降低煉鋼能源消耗申報(bào)單位：宣鋼煉鋼廠報(bào)送時(shí)間：2010.12.28一、精細(xì)化管理的實(shí)施背景今年是十一五”規(guī)劃的最后一年,節(jié)能減排壓力非常 大。我們?cè)傧襁^(guò)去那樣，靠高消耗、高污染的粗放經(jīng)營(yíng)， 以量取勝顯然行不通了 。只有千方百計(jì)降低能耗

6、，改善環(huán) 境，才能實(shí)現(xiàn)又好又快地發(fā)展。如何降低煉鋼能耗成本， 這是擺在每一位能源管理工作人員面前的大事。近年來(lái)，我們?cè)跀U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，在節(jié)能減排方面也做了不少努力，但能源消耗與先進(jìn)煉鋼企業(yè)相比，挖潛空間仍然很大。過(guò)去我們追求的能耗目標(biāo)是 總體完成”， 是一種差不多”的大鍋飯”管理，這不僅不利于工序能源利 用的優(yōu)劣評(píng)價(jià)，而且生產(chǎn)工序沒有節(jié)能的壓力和動(dòng)力。同時(shí)由于組織架構(gòu)和職能定位不夠清晰，管理中存在眾多交叉點(diǎn)和盲點(diǎn)，造成管理效率的低下，甚至對(duì)居高不下的能 源消耗束手無(wú)策。在倡導(dǎo)將規(guī)范化滲透到毛細(xì)血管、把精 細(xì)化傳遞到神經(jīng)末梢”的今天，只有摸清全流程、全工序能 源消耗狀況、指標(biāo)水平和存在問題，

7、把能源工作量化細(xì)化 到整個(gè)生產(chǎn)組織過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，做到責(zé)任明確、管理到位、考核嚴(yán)細(xì)、消耗可控。并形成一種長(zhǎng)效機(jī)制，良性 循環(huán)。一定能使能源消耗 挖”出不俗的成績(jī)。二、精細(xì)化管理的依據(jù)和目標(biāo)方案經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的摸索和實(shí)踐，我們逐步理出了一條助推 能源精細(xì)化管理的所謂 持續(xù)改進(jìn)”的工作主線。并在逐步完善的基礎(chǔ)上形成規(guī)則，從而使能源管理達(dá)到了精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)的精細(xì)化管理要求。（一）精細(xì)管理的理論依據(jù) 能耗指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)”所謂能耗指標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)”就是根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，找 到平均消耗水平，按平均水平設(shè)立短期目標(biāo)，依據(jù)內(nèi)外因變化，每周對(duì)考核和挖潛指標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整，在能源消耗成本控制測(cè)算，與目標(biāo)成本對(duì)比的基礎(chǔ)上

8、，深入剖析能源消耗成本的控制要點(diǎn)，形成以重點(diǎn)指標(biāo)為抓手的指標(biāo)控制 并跟蹤檢查，以不斷改進(jìn)、不斷完善的管理理念，通過(guò)全 員參與的目標(biāo)化、日?；?、制度化的改進(jìn)活動(dòng)，不斷縮小 實(shí)際消耗與挖潛指標(biāo)距離。使能源消耗管理水平漸進(jìn)地、螺旋式地上升。（二）持續(xù)改進(jìn)”與精細(xì)化管理的關(guān)系持續(xù)改進(jìn)”的推進(jìn)在于提升能源管理水平，整個(gè)推進(jìn)過(guò)程 以精細(xì)策劃、精細(xì)操作和精細(xì)管理為基本特征，貫穿于生 產(chǎn)管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理等方面，強(qiáng)調(diào)全員、全規(guī) 范”。從管理角度講，持續(xù)改進(jìn)”與精細(xì)化管理是軀干與經(jīng) 脈的關(guān)系，是辯證的統(tǒng)一體。持續(xù)改進(jìn)”是實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化 管理的載體和工具，而精細(xì)化管理又是持續(xù)改進(jìn)”管理體系 的精髓和主旨。（

9、三）導(dǎo)入持續(xù)改進(jìn)”管理理念，追求能源精細(xì)化管理 的目標(biāo)方案要真正導(dǎo)入持續(xù)改進(jìn)”管理理念，實(shí)現(xiàn)能源的精細(xì)化管 理，必須要有明細(xì)的指標(biāo)跟進(jìn)目標(biāo)和實(shí)施方案。為此，通過(guò)剖析現(xiàn)狀，我們確立了持續(xù)改進(jìn)指標(biāo)的總 體目標(biāo)和方向。根據(jù)09年實(shí)際噸鋼單耗和2010年預(yù)計(jì)生產(chǎn)情況，廠制定了 2010年考核和挖潛計(jì)劃，能源精細(xì)化管理 的目標(biāo)是：在各項(xiàng)能耗指標(biāo)完成挖潛計(jì)劃的前提下，實(shí)現(xiàn)全年比去年平均噸鋼能耗成本降低1.5元的目標(biāo)。具體目標(biāo)如下表：09年全年累計(jì)單耗2010年考核計(jì)劃2010年挖潛計(jì)劃氧氣（m3/t）62.261.360.3氮?dú)猓╩3/t）39.9745.2643.98氬氣（m3/t）0.260.250.

10、24焦?fàn)t煤（m3/t）17.8717.716.00新水消耗（t/t）0.880.880.84電耗(kwh/t)33.240.3738.52備注：因考慮到除塵設(shè)施投入后，電耗、氮?dú)庀挠?jì)劃比去年有所升高 圍繞總體目標(biāo)我們確立了如下方案：（1 ）、在全廠挖潛指標(biāo)逐級(jí)細(xì)化后，我們根據(jù)各車間 生產(chǎn)特點(diǎn)與之簽訂了內(nèi)容詳細(xì)貼切的節(jié)能挖潛責(zé)任狀，并把挖潛措施下發(fā)到各車間；（2）、對(duì)各車間降本潛力進(jìn)行倒推式”挖掘，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗上挖掘降本措施，不斷深化倒推機(jī)制，在能源消耗成本控制測(cè)算基礎(chǔ)上，深入剖析各種能源消耗的控制要點(diǎn)，形成以重點(diǎn)指標(biāo)為抓手的指標(biāo)控制并 跟蹤檢查；（3 ）、每周對(duì)各車間能耗與

11、挖潛指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比匯報(bào)，以達(dá)到指標(biāo)警示和提醒作用；（4）、圍繞降本目標(biāo)，積極策劃組織召開能耗成本控制專題推進(jìn)會(huì)，準(zhǔn)確跟蹤目標(biāo)指標(biāo)發(fā)展趨勢(shì)，突出下階段需要給予高度關(guān)注的指標(biāo)，重點(diǎn)將未完成指標(biāo)予以剖析，分析指標(biāo)與措施的關(guān)聯(lián)性，協(xié)同生產(chǎn)車間提出下階段控制舉措和目標(biāo)，對(duì)已經(jīng)完成的目標(biāo)進(jìn)一步深化倒逼挖掘降本 潛力，從而實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的不斷改進(jìn)；（5 ）、每日對(duì)重點(diǎn)關(guān)注的指標(biāo)進(jìn)行跟蹤預(yù)測(cè)，將有異常趨勢(shì)的消耗及時(shí)與車間及相關(guān)部門進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)推進(jìn)各部門圍繞目標(biāo)落實(shí)控制措施 。（6 ）、月底按指標(biāo)完成情況落實(shí)考核 。三、精細(xì)化管理的實(shí)施過(guò)程（一）調(diào)整組織構(gòu)架，明確職能定位2010年年初，煉鋼廠打破了過(guò)去一項(xiàng)指標(biāo)多家負(fù)

12、責(zé)的 情況，創(chuàng)造性地提出對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)實(shí)行責(zé)任科室100%負(fù)責(zé)”的管理思路，如原先燃料動(dòng)力消耗指標(biāo)成本由技術(shù)科 負(fù)責(zé)，介質(zhì)管網(wǎng)設(shè)施由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)，變成了能源管理統(tǒng)一由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)。由于指標(biāo)明確，責(zé)任清晰，過(guò)去的管理交 叉點(diǎn)和管理盲點(diǎn)被主動(dòng)納入了各系統(tǒng)日常管理范圍。過(guò)去的等、靠、推現(xiàn)象得到遏制。從管理思路上實(shí)現(xiàn)了突破：把過(guò)去的 要我管理”變成了今天的 我要管理”。使全廠能源 管理形成了層層有人抓，處處有人管的良好氛圍。（二）完善能源基礎(chǔ)管理為了落實(shí)好能源的精細(xì)化管理。一年來(lái)，該廠完善了各種能源管理制度、能源設(shè)施的維護(hù)檢修制度、管道介質(zhì)切改方案30多項(xiàng)，對(duì)能耗設(shè)備、技術(shù)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了規(guī)范建檔。 加強(qiáng)了防泄

13、漏管理的基礎(chǔ)工作，普查了全廠動(dòng)力管網(wǎng)閥門、用氣點(diǎn)，繪制了管網(wǎng)分布圖。每周對(duì)用能情況進(jìn)行一次全廠性的拉網(wǎng)檢查 。對(duì)不合理用能單位進(jìn)行通報(bào)或罰 款。對(duì)全廠氣體管網(wǎng)進(jìn)行全面梳理的基礎(chǔ)上，對(duì)非工藝消耗管道和截門進(jìn)行封堵和控制，對(duì)入廠管路結(jié)算表后的各支路消耗進(jìn)行普查，結(jié)合工藝實(shí)際情況匯總上一年度及歷 史同期計(jì)量數(shù)據(jù) ，從量化的工序能耗的橫向、縱向比較中，找到潛在的降耗環(huán)節(jié) ，抓住降成本管理的牛鼻子 ，對(duì) 能源消耗成本指標(biāo)進(jìn)行拆分，利用持續(xù)改進(jìn)的挖潛方式 ，按照氧氣消耗、氮?dú)庀?、焦?fàn)t煤氣消耗、氬氣消耗、新 水消耗、電耗六個(gè)子項(xiàng)，制定分階段目標(biāo)和措施，有計(jì)劃、有步驟逐個(gè)突破。（三）組織全員參與到 持續(xù)改進(jìn)

14、”的能源精細(xì)管理中來(lái)職工是企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的根本動(dòng)力，是促進(jìn)管理和技術(shù)進(jìn)步最活躍的因素，把持續(xù)改進(jìn)作為節(jié)約氣體消耗工作 的主旋律，煉鋼廠緊緊圍繞節(jié)約能源消耗管理工作，開展勞動(dòng)競(jìng)賽、合理化建議、班組自主管理課題攻關(guān)、和標(biāo)桿 操作法等群眾性創(chuàng)新活動(dòng) ，通過(guò)各種行之有效的辦法 ，使 職工充分參與到持續(xù)改進(jìn)中來(lái)，在見賢思齊的實(shí)踐活動(dòng)中逐步改變著人們的思想觀念和行為習(xí)慣、改變了人們熟悉的工作方法，提高了處理實(shí)際問題的能力 。（四）建立持續(xù)改進(jìn)精細(xì)化管理的長(zhǎng)效運(yùn)作機(jī)制為了保證持續(xù)改進(jìn)管理靈活 、高效地運(yùn)行，該廠成立 了能源持續(xù)改進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)為 副組長(zhǎng)為一級(jí)管理，機(jī)動(dòng)科對(duì)水、電、氣三大

15、塊設(shè)主辦員 和主管科員各一名為二級(jí)管理，各車間的設(shè)備員和技術(shù)員為三級(jí)管理，二三級(jí)管理采取包保責(zé)任制，通過(guò)監(jiān)督檢查、 溝通協(xié)調(diào)的方式促進(jìn)工作到位開展。以此推動(dòng)能源管理改進(jìn) 的迅速開展、持續(xù)推進(jìn)和逐步深入。在日常管理中該廠把能源精細(xì)化管理活動(dòng)納入經(jīng)營(yíng)管理的重點(diǎn)，對(duì)能源精細(xì)化管理項(xiàng)目的組織、進(jìn)度、效果等情況組織自查，通過(guò)經(jīng)?？偨Y(jié)階段性工作，運(yùn)用PDCA管理 循環(huán)模式，查找不足，分析原因，制定各自的改進(jìn)措施 ， 在制定改進(jìn)方案的過(guò)程中，各個(gè)層面進(jìn)行充分的討論與溝通，堅(jiān)持在比較中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中創(chuàng)新，扎扎實(shí)實(shí)地開展 工作，不斷提高解決問題的能力。同時(shí)建立持續(xù)改進(jìn)評(píng)價(jià)體系，堅(jiān)持激勵(lì)性、導(dǎo)向性原則，將持續(xù)改進(jìn)

16、的評(píng)價(jià)結(jié)果 與單位、個(gè)人獎(jiǎng)懲掛鉤，從而建立起持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效運(yùn)作 機(jī)制。（五）用規(guī)范管理，創(chuàng)建持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)現(xiàn)代企業(yè)是具有高度分工與協(xié)作的社會(huì)化大生產(chǎn)，只有進(jìn)行規(guī)范化管理，才能把成百上千人的意志統(tǒng)一起來(lái)，形成合力為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)而努力工作。為此，煉鋼廠將穩(wěn)定工藝消耗和控制非工藝消耗為重 點(diǎn)的管理變革作為突破口 。為實(shí)現(xiàn)成本最低、效益最好的 目標(biāo)，對(duì)氧、氮、氬、煤氣消耗、水、電消耗進(jìn)行了精細(xì) 化攻關(guān)。開展降低氧氣攻關(guān)，采取嚴(yán)格控制出鋼溫度。轉(zhuǎn)爐操 作推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少點(diǎn)吹和補(bǔ)吹次數(shù)，提高拉高命中 率和一次拉碳成功率，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，合理調(diào)配使用球團(tuán) 礦，制定合理的裝入制度，減少爐口、煙罩結(jié)渣，減少氧

17、 氣消耗，同時(shí)為減少非冶煉狀況下的氧氣用量，加強(qiáng)量化管理，在三個(gè)爐區(qū)切割廢鋼用氧處加裝流量表，將氧氣分解到各車間班組，及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析和總結(jié)耗氧情況，把降低消耗同職工經(jīng)濟(jì)利益相結(jié)合,使1-12月氧耗在完成考核和挖潛計(jì)劃的基礎(chǔ)上比去年累計(jì)下降2.84m 3/t鋼。為降低焦?fàn)t煤氣消耗，規(guī)范了煤氣烘烤制度，縮小了 臥式烤包器包蓋和大包的間隙，強(qiáng)化當(dāng)班人員對(duì)烘烤器包位的管理，和天車操作人員配合，控制間隙在 100mm-150mm 之間。對(duì)于四臺(tái)立式烘烤設(shè)備 ，加高的 鐵、鋼包必須在已經(jīng)加高改造過(guò)的4#立烤進(jìn)行烘烤，并保證包蓋垂直放置在包口正上方，間隙控制在最小范圍。同時(shí)，在立烤周邊劃定包位位置，指揮天車把

18、包放在規(guī)定范 圍以內(nèi)，就是畫圈進(jìn)位。妥善利用煤氣熱值，控制煤氣使 用，在不影響烤包效果的前提下，不需要大火焰烘烤時(shí)要及時(shí)把煤氣關(guān)小，正確使用。合理利用現(xiàn)有設(shè)備，減少設(shè) 備使用臺(tái)數(shù)，降低煤氣使用量。增加對(duì)所有烘烤設(shè)備的巡 點(diǎn)檢，對(duì)煤氣管道定期進(jìn)行高壓沖洗，保證煤氣流量。對(duì) 損壞的包蓋縫隙及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和填充，防止煤氣外冒。通 過(guò)細(xì)化攻關(guān)1-12月煤氣消耗在完成考核和挖潛計(jì)劃的基礎(chǔ) 上比去年累計(jì)下降3.43m 3/t鋼。氮?dú)夤に囅闹饕糜跒R渣護(hù)爐，非工藝消耗用于各 種氮封及儀表氣源用氮。轉(zhuǎn)爐進(jìn)入爐役后期，濺渣護(hù)爐時(shí) 間有所延長(zhǎng)，要求崗位操作在滿足護(hù)爐質(zhì)量的前提下，控制濺渣時(shí)間從最長(zhǎng) 7分鐘縮短到3

19、-4分鐘；對(duì)二次除塵用氮 實(shí)現(xiàn)了與系統(tǒng)的完全連鎖，避免了 24小時(shí)常開現(xiàn)象；在滿 足工藝和環(huán)保要求的前提下，對(duì)氮封流量和壓力進(jìn)行了控 制。使氮?dú)庀耐瓿闪丝己擞?jì)劃，但由于電除塵的投入， 氮?dú)庀谋热ツ暧兴黾印Ｔ谟盟?、用電的管理上，該廠從細(xì)化節(jié)能治理”、改 變操作習(xí)慣”入手，規(guī)定各循環(huán)水池補(bǔ)水時(shí)做到勤觀察、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)補(bǔ)水水位過(guò)高從溢流閥門白白流走現(xiàn)象；沖渣系統(tǒng)加強(qiáng)渣場(chǎng)廢水回收利用，做到0”排放的同時(shí)將廢水再次用到?jīng)_渣作業(yè)中來(lái)；發(fā)現(xiàn)有關(guān)不嚴(yán)的水龍頭和破損的電氣開關(guān)要及時(shí)更換，杜絕長(zhǎng)流水長(zhǎng)明燈，用水用電做 到合理節(jié)約；照明電源控制改 一閘多帶”為多路控制，消除 過(guò)去一合電閘燈全亮，一拉電閘燈

20、全滅”的弊病，使照明更 合理節(jié)能；對(duì)于間歇式作業(yè)設(shè)備管理做到作業(yè)時(shí)啟動(dòng)，作業(yè)完停運(yùn)”，禁止設(shè)備空轉(zhuǎn)白白耗電；對(duì)于環(huán)保、除塵風(fēng)機(jī) 等大功率非間歇式設(shè)備，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)來(lái)控制不同生產(chǎn)階 段的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，杜絕大馬拉小車”現(xiàn)象造成的浪費(fèi)；對(duì)于停 產(chǎn)、拆除的設(shè)備要求責(zé)任車間采取截?cái)喙┧?、供電管路等措施，防止了水、電消耗的浪費(fèi)。在攻關(guān)活動(dòng)不斷推進(jìn)不斷修正的過(guò)程中，形成了制度化、規(guī)范化，從而成為以降本增效為目標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)管理 中的一個(gè)重要支撐點(diǎn)。（六）建立考核評(píng)價(jià)機(jī)制根據(jù)不同時(shí)期目標(biāo)制定持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，對(duì)每一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目的考核評(píng)價(jià)指標(biāo) ，從時(shí)間和組織結(jié)構(gòu)兩方面進(jìn)行了明 確的、具體的分解，并形成了具有科學(xué)性和可操作性

21、的量 化指標(biāo)實(shí)施指南。在時(shí)間上具體到每月、每周、每天；在 人員組織上分解到每個(gè)車間、每個(gè)班組和每個(gè)職工，構(gòu)成了一個(gè)縱向到底、橫向到邊的較為完整的持續(xù)評(píng)價(jià)與改進(jìn) 的指標(biāo)體系，建立起人人有目標(biāo)、事事有標(biāo)準(zhǔn)”的格局。并 將持續(xù)改進(jìn)的評(píng)價(jià)結(jié)果與單位、個(gè)人獎(jiǎng)懲掛鉤，從而建立起持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效運(yùn)作機(jī)制，堅(jiān)持對(duì)各項(xiàng)管理改進(jìn)進(jìn)行持 續(xù)評(píng)價(jià)考核，將改進(jìn)活動(dòng)中的成果顯現(xiàn)出來(lái)。在具體實(shí)施持續(xù)改進(jìn)工作時(shí)，深入一線了解持續(xù)改進(jìn)的開展情況，鼓勵(lì)職工反映問題、提出改進(jìn)建議，并針對(duì)持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)狀 采取必要的措施。（七）加強(qiáng)內(nèi)外溝通，提升管理效率節(jié)約能源一定要量化管理，量化管理的關(guān)鍵在于計(jì)量， 只有計(jì)量準(zhǔn)確，才能及時(shí)運(yùn)用數(shù)統(tǒng)知識(shí)分析氣體消耗指標(biāo) 的完成走勢(shì)，才能合理地為分析事故、制定措施、落實(shí)管 理決策提供可靠依據(jù)。為此我們積極組織各相關(guān)單位，對(duì)我廠的計(jì)量設(shè)施進(jìn)行摸底分類，組織我廠標(biāo)準(zhǔn)器具的檢定，定期參加氣體結(jié)算表的校驗(yàn) ，并對(duì)每天的消耗數(shù)據(jù)進(jìn) 行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)的異常情況 ，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng) 、截 門、使用點(diǎn)進(jìn)行檢查外 ，及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析比 對(duì)，與現(xiàn)場(chǎng)操作人員溝通，查找原因，對(duì)結(jié)算表存在的問 題組織計(jì)量檢驗(yàn)中心 、供戶、用戶及時(shí)有效的完善和整 改，保證了計(jì)量設(shè)施的準(zhǔn)確性。及時(shí)的溝