P型擠壓錨具作業(yè)指導書

1、2作業(yè)準備3材料要求4施工機具要求及配置5施工工藝流程6施工方法及技術要求7質量控制標準8安全及環(huán)保要求P型擠壓錨具作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建懷邵衡鐵路 6標橋梁連續(xù)梁橫向P型擠壓 錨具擠壓頭施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，在開工前組織技術人員及作業(yè)人員認真學習， 同時要求技術員仔細閱讀、審核施工圖紙，及時澄清有關技術問題，熟 悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底。對參加施工人員進行上 崗前技術培訓，實行考核制度，合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備(1) 鋼絞線的切斷采用砂輪切斷機 , 切割時保證切口平整 , 切斷時不 應出現(xiàn)斜面 ,線頭不得松散

2、 ,以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜；(2) 檢查油泵與擠壓機油管連接是否正確、牢靠；(3) 檢查擠壓套表面是否清潔，如果有泥土、灰砂 , 必須處理干凈后 再進行擠壓 ,如果有少量銹蝕現(xiàn)象 , 則必須進行除銹后方可擠壓，銹蝕嚴 重的必須更換新的擠壓套。 因為鐵銹會使擠壓套與擠壓模之間摩阻增大 , 影響擠壓效果。3 材料要求(1) 擠壓頭制作時使用的鋼絞線必須為設計圖紙要求的© s15.2mmf氐松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860MPa并按相關要求檢驗合格后 方可使用；(2) 擠壓頭制作時使用的擠壓套的長度和外徑必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn) 品標準，長度允許偏差 58m± 0.5 m

3、m外徑允許偏差35m± 0.5 mm擠 壓時必須使用同一廠家配套擠壓機，且表面無劃痕、鐵銹等現(xiàn)象；(3) 擠壓頭制作時使用的擠壓彈簧的長度和外徑偏差必須符合生產(chǎn)廠家產(chǎn)品標準，其長度應與擠壓套一致，外徑應以剛好嵌入擠壓套內(nèi)為 宜，擠壓時必須使用同一廠家配套擠壓機，且無斷絲等明顯的外觀質量 缺陷。4 施工機具要求及配置擠壓頭制作時使用的擠壓機應為 P 型擠壓錨具擠壓頭專用機具，必 須與其擠壓套、擠壓彈簧配套使用，使用前必須查看出廠合格證和使用 說明書，其中的擠壓模為易損件，現(xiàn)場應有備用件，以便損壞時及時更 換。圖 1 ：擠壓機、擠壓套及擠壓彈簧5 施工工藝流程P型擠壓錨具是在鋼絞線頭部套

4、上擠壓套，通過專用機具擠壓，使 擠壓套產(chǎn)生塑性變形后握緊鋼絞線，鋼絞線的張接力通過擠壓套由專用 墊板傳遞給構件。其施工工藝流程圖如下：圖 2 ：施工工藝流程圖6 施工方法及技術要求6.1 、擠壓操作步驟(1) 將擠壓機及油泵聯(lián)接好，接好電源；(2) 在擠壓模上涂潤滑脂；(3) 將擠壓彈簧套入鋼絞線，并一起穿過擠壓模；(4) 在鋼絞線頭擠壓彈簧外再套擠壓套；(5) 開動油泵， 擠壓機活塞伸出壓擠擠壓套通過擠壓模， 使擠壓套細 而嵌套在鋼絞線上。6.2 、擠壓質量控制要求(1) 擠壓通過擠壓模時，最高油壓值應在 30 士 5Mpa之間；(2) 擠壓套擠壓后， 要求底部與鋼絞線嵌套緊密無凹坑， 擠壓

5、彈簧應 全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間；(3) 擠壓套擠壓后長度及外徑應符合廠家給定值，外部應光滑無裂 痕。6.3 、擠壓注意事項(1) 將事先下料好的鋼絞線擠壓端毛刺打磨干凈以便擠壓前擠壓套 順利穿入 ,然后清除擠壓機頂桿凹槽內(nèi)的殘留擠壓彈簧；(2) 擠壓時,擠壓模內(nèi)腔要保持清潔，每次擠壓后都要清理一次。并在 擠壓模和擠壓套上涂抹石蠟油膏潤滑劑，切不可干燥，防止擠壞合金模， 影響擠壓機使用壽命或者增大擠壓力導致擠壓套卡在合金模內(nèi)擠壓不出來；(3) 將擠壓彈簧慢慢地旋入鋼絞線端部，用雙手使其并緊，同時旋緊， 緊緊地裹在鋼絞線上。再把帶有擠壓彈簧的鋼絞線穿過擠壓模孔，并使鋼 絞線全部穿進擠壓套內(nèi)，

6、其一端抵在頂桿凹槽內(nèi)；(4) 擠壓套裝在鋼絞線端頭擠壓時，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應在同 一中心線上，以免擠壓套被卡??；(5) 將各件安裝后，操縱油泵向擠壓機供油開始擠壓；(6) 擠壓過程不得中間停頓，應一次完成；(7) 擠壓時,觀察壓力表的最大壓力值，并記錄原始數(shù)據(jù)；(8) 當壓力表的壓力降低，擠壓套被擠壓出擠壓模時應立即回油。6.3、擠壓后檢查(1) 擠壓后錨固頭的鋼絞線外端應露出擠壓套1mnr 5mm如果有擠壓后鋼絞線縮在擠壓套內(nèi)應切割掉重新擠壓，以保證擠壓套與鋼絞線的 握裹力，防止在張拉時拉脫造成滑絲；(2) 檢查擠壓后的擠壓套表面有無劃痕，有劃痕時應立即檢查合金模 有無破損開裂，有破損

7、必須立即更換合金模；(3) 檢查錨固頭外徑尺寸，用游標卡尺測出擠壓套直徑，并做好原始 數(shù)據(jù)。擠壓后錨頭外徑尺寸，15系列的錨頭外徑尺寸不得大于 30.65mm 否則更換擠壓模。清除錨固頭表面油污。(5)安轉擠壓板時，使擠壓套和 P型錨板無縫隙。7質量控制標準(1) 施工前對原材料進行檢查，并于合格證及見證取樣的復試報告， 對施工工序、工藝流程、檢測手段進行檢查。(2) 擠壓錨質量標準必須符合下表所列要求項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率1壓力表的最大值(MPa)30± 5MPa查看油表讀數(shù)、全部2鋼絞線外露端露出擠壓套筒長度15mm卷尺量、全部3錨固頭直徑尺寸< 30.65mm游標卡尺量：每班抽查10%8安全及環(huán)保要求(1) 操作設備作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓，考試合格后上崗操作；(2) 設備使用前必須根據(jù)使用說明書的規(guī)定接地或接零，作業(yè)過程必 須符合施工用電的相關要求，線路必須采用“三相五線”接線方式，嚴 格做到“一機一閘一箱一漏”，配電箱必須上鎖；(3) 作業(yè)人員必須嚴格按照使用說明書的相關規(guī)程進行操作，嚴禁盲 目操作；(4) 應定期對設備和線路進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題立即整改，嚴