SolidWorks模具設(shè)計教程-2019年文檔資料

1、SolidWorks 模具設(shè)計教程1 產(chǎn)品分析 首先用拔模分析工具查看產(chǎn)品的出模狀況 , 是否有倒扣 , 斜孔等等 , 以確定產(chǎn)品是否以具有足夠的出模斜度 , 以 及是否要做滑塊 （也叫側(cè)抽芯 ）或斜頂塊等等 !講解題的產(chǎn)品已做拔模處理 ,故可以直接進行模具設(shè)計 !（ 分析結(jié)果 :分型面為階 梯面, 后模以側(cè)孔可以做內(nèi)斜頂塊 , 四個扣子在后模仁中須做鑲件 !）第一步，根據(jù)產(chǎn)品原材料的縮水，對產(chǎn)品做比例縮放，此題以ABS為例,按原點放1.005!2接下來選上視基準(zhǔn)面 ，用分型線工具 ，分析前后模分型的位置 !注意分型的方向箭頭 ，它直接關(guān)系產(chǎn)生的型腔 ，型心曲面所在的 文件夾位置 !由于此產(chǎn)品

2、已做處理 ，故可以做到自動找出分型線 ，如果有必要 ，可以手動選取自己想要的分型線的位置 ，但是切記，分型線必 須是單一的封閉的環(huán) !3然后用關(guān)閉曲面 ， 分割你想要的前后模仁內(nèi)部的分割位置 ， 此產(chǎn)品已做好足夠的拔模 ， 故可以自動找出 !4在填充類型的位置選取填充方式為相切 ， 此時你發(fā)現(xiàn)圓孔的填充非你所要的關(guān)閉方式 ， 你可以點圓弧上的紅色箭頭 ， 以改變相 切的方向，同理改變4個扣子的相切方向，你會發(fā)現(xiàn)SW真的很聰明，原來的插破現(xiàn)在已經(jīng)變成了碰穿，有利于加長模具的壽命5此時你發(fā)現(xiàn)按現(xiàn)在的情況 ， 側(cè)孔的閉合狀態(tài)只可做滑塊 ， 與原來做斜頂?shù)南敕ú粚︻^ ， 那么你可以取消現(xiàn)在側(cè)孔上的閉合

3、邊線 再在外側(cè)重新選上你想要的閉合邊線，這樣產(chǎn)生的閉合狀態(tài)，完全OK了，點確定吧！6點完確定后 ,你會發(fā)現(xiàn)在曲面實體文件夾里多了 2 個曲面實體的文件 ,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體7現(xiàn)在用鑄模工具里的分型面工具，把拉伸長度調(diào)到100mm根據(jù)曲面的類型，選擇最佳的分型面類型8曲面實體文件夾里多出一個分型面文件夾 ，此時，你會發(fā)現(xiàn)有時候 ，有時候會部分曲面不是很理想 （當(dāng)然，不是全部都會有這樣的問題的 ） 就如圖中的階梯位置 ， 有三個面看了很不爽 ， 那你就可以把它解決掉再做啊 !9用刪除面命令刪除那不聽話的3 個面選項選刪除即可10用掃描類型的直紋曲面生成如圖的 3個曲面（現(xiàn)在聽話了吧

4、）11逢合新的直紋曲面實體和刪除面后的分型面實體 !12在曲面實體文件夾里面 ， 把逢合后的曲面實體拖放到分型面實體文件夾里面 ， 如圖!在上視基準(zhǔn)上做一你要產(chǎn)生模仁外形大小的草圖 ， 如圖 !1416, 以生退出草圖繪制 ,單擊剛畫的草圖 ,點擊鑄模工具條里面的切削分割工具 , 根據(jù)實際情況 ,輸入自己需要的前后模仁的厚度 成型腔和型心實體 ! 如圖 !15下圖就是生成的實體 , 型腔和型心實體16在上視基準(zhǔn)面上 , 用轉(zhuǎn)換實體應(yīng)用 , 以四個扣位鑲件的根部做如下草圖 !17用特征里面的分割命令 , 分割出 4 個鑲件實體18在 4 個鑲件的底部加個小臺階 , 以使其在模仁里限位19用壓凹命

5、令 ,卻出模仁 （型心實體 ）里的干涉實體 .注意在切除前打勾 !20等距移動面 ,以逼空鑲件與型心實體 ,便于加工 !2122在右視基準(zhǔn)面上做如圖草圖，用兩側(cè)對稱拉伸一工具實體注意在合并實體前去掉打所選駝廊述2324用刪除面命令刪除圖中的曲面，選項選刪除，使實體轉(zhuǎn)換為曲面實體，用以以后的分割利用剛產(chǎn)生的曲面實體 , 再次分割型心實體 , 產(chǎn)生斜頂塊實體 !25現(xiàn)在,該模具的主要部分已全部完成 ,接下來就是后期的處理了 , 純屬力氣活了 ,這里就不介紹了 !26練習(xí)用文件 !獻(xiàn)給 solidworks 模具制作設(shè)計地新手教程 （詳細(xì)講解篇 ）首先放上產(chǎn)品圖片和 X_T 文檔1由于現(xiàn)在的模產(chǎn)品設(shè)

6、計和模具設(shè)計的軟件繁多，所以你的客戶提供給你產(chǎn)品圖檔不一定是SW的原始文件，更多的是由別的軟件轉(zhuǎn)換過來的中間格式，如 IGS,STP,X_T 等等，還有是直接用婆姨，或油雞等的原始文件提供，所以，當(dāng)你打開這些文件 的時候，你的模型是輸入的！由于各個軟件的轉(zhuǎn)換，極容易產(chǎn)生破面，所以本人強烈建議各位在做事前的第一件事就是對輸 入的模型進行輸入錯誤檢查，以修補模型！2接下來，用拔模分析，看產(chǎn)品的各個部位的拔模角度是否夠了， 經(jīng)過分析，得出模具的大概結(jié)構(gòu)如下：主體部分的孔，可以用前后模仁的插破解決，側(cè)邊則需要一個行位來解決，為了側(cè)邊 的外形美觀，所以采用全面的整體滑塊做！在如圖所示的面上做如圖的草圖，

7、分割曲面，做為前后模仁封閉曲面的位置線！45由于客戶提供給我們的數(shù)模，一般是按客戶自己產(chǎn)品的原始坐標(biāo)給的，為了方便做模具設(shè)計，我們習(xí)慣的將產(chǎn)品的坐標(biāo)改到 用戶的理想坐標(biāo)。按圖示位置建以草圖，注意直線與邊線定義垂直，再分割此面！5利用移動 / 復(fù)制實體命令，借用剛生成的分割線做參照，移動產(chǎn)品實體！6現(xiàn)在，產(chǎn)品已經(jīng)定位。在右視基準(zhǔn)面上做如圖草圖，分割圖示的所有面，以作封閉曲面的輔助線！7現(xiàn)在按產(chǎn)品的原材料不同，對產(chǎn)品模型作比例縮放！這可是至關(guān)重要的一步哦，千萬不能忘記，不然你的模具設(shè)計的再好，那也是費模！8現(xiàn)在為止，前期工作已經(jīng)基本完成了，接下來就是常規(guī)分模的工序了，先用分型線命令，基準(zhǔn)面當(dāng)然是上

8、視了，拔模角度可以選小點！9點了拔模分析后居然沒有反映，該死的！ 那怎么辦呢，不用急，自動的出不來，那就手工選?。∨率裁?！10再下來就是關(guān)閉曲面了也就是說這是定義模具前后模仁插破形式的！ 點了下，居然只有自動出來一部分11不著急，還是來手工的，自己選要的位置線！12點完確定就出來了 2 個曲面實體如圖，但是中間是空的！13中間分割面的詳細(xì)步驟就不多說了，都是簡單的曲面特征！ 建立一如圖所示的曲面14等距一個距離為 0 的剛做的曲面，分別與型心曲面和型腔曲面逢合！ 如圖所示！15通過平面曲面，直紋曲面，裁減曲面，及拔模特征，建立下圖所示曲面！16點模具工具條上的“為模具工具添加曲面實體文件夾”按

9、鈕，然后，將剛做的曲面拖動到分型面文件夾里！ 17在上視基準(zhǔn)面上建立一個模仁外形的草圖，再用模具工具條里的切削分割特征， 定義好前后模仁的厚度，點確定！居然提示，18通常出現(xiàn)這樣的情況時，最方便的方法是分別檢查型心曲面和型腔曲面的逢合后的狀態(tài)！ 檢查后，居然都可以唉！看來是某個細(xì)節(jié)的小面有點問題哦！既然能逢合，那就好好利用了，不用走彎路了！ 在上視基準(zhǔn)面上再建一個草圖，用模仁外形草圖為基準(zhǔn)，單邊往里偏移 10mm, 在等距 2 次原來的分型面，距離為 0，再裁減曲面，然后分別與型心曲面和型腔曲面逢合！ 記得最后查看 3 個曲面實體，在各自對應(yīng)的文件夾里面哦！19好了，現(xiàn)在再用原來的模仁外形做切削分割實體看看，現(xiàn)