T梁預(yù)制開工報告

1、T 梁預(yù)制、吊裝開工報告一、工程概況1、我標(biāo)共有 40 米 T 梁橋兩座，分別為團(tuán)圓特大橋和小道號橋。 其中團(tuán)圓特大橋為 26孔× 40 米共 312 片 T 梁，小道橋橋為 4 孔× 40 米 T 梁 48 片。40 米 T 梁共 360 片；其余 9座橋均為 25 米 T 梁橋，分別為：伊家鋪橋 84 片、小道號橋60 片、小道號橋 54 片，小道號橋 96 片，小道號橋90 片，小道號橋 48 片，石片號大橋60 片，石片號橋108 片，石片號橋 156 片。 25 米 T 梁共計 756 片。2、預(yù)制廠布設(shè)：考慮地形情況、路線設(shè)計情況及工期要求：沿線共布設(shè)三個預(yù)制場

2、，均位于路基挖方段。 1#預(yù)制場位于小道號橋與小道號橋之間，負(fù)責(zé)6 座橋共 432 片 25米 T 梁預(yù)制； 2#與 3#預(yù)制場位于石片號橋與團(tuán)圓特大橋之間。該段路基全長560 米， 2#預(yù)制廠負(fù)責(zé) 6 座橋共 324 片 25 米 T 梁預(yù)制；3#預(yù)制廠負(fù)責(zé) 2 座橋共 360 片 40 米 T 梁預(yù)制。二、人員配備1、施工組織負(fù)責(zé)內(nèi)容姓名備注總負(fù)責(zé)人張立功項目經(jīng)理總技術(shù)負(fù)責(zé)人張振宇項目總工1#預(yù)制廠施工負(fù)責(zé)人孫建光項目副經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人姚大偉2#預(yù)制廠施工負(fù)責(zé)人周福生項目副經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人王云剛3#預(yù)制廠施工負(fù)責(zé)人王長齡安全負(fù)責(zé)人史建革安全工程師試驗負(fù)責(zé)人郄利華試驗室主任2、人員配備每個預(yù)制廠

3、配備：鋼筋工：50 人、模板工 30 人、混凝土工 10 人、吊裝工 15 人、其它人員 20 人。三、施工準(zhǔn)備1、預(yù)制臺座： 1#預(yù)制場共設(shè)大梁底座24 個；2#預(yù)制場設(shè)大梁底座20 個；3#預(yù)制場設(shè)臺座25 個；大梁預(yù)制臺座分兩層，基礎(chǔ)底層為鋼筋混凝土，寬度為80cm、厚度為 20cm，基礎(chǔ)頂層為鋼筋混凝土，厚度為30cm、寬度與T 梁設(shè)計底板同寬。臺座第二層在兩端加厚、加寬，寬度為250 ，長度為250 。頂面為8 厚鋼板。在臺座側(cè)面將鋼絞線從起彎點(diǎn)位置處向梁端頭每米畫一道豎線并標(biāo)上縱向坐標(biāo)值；40 米T 梁于設(shè)反拱3cm，25米T 梁設(shè)反拱1.5cm，均以拋物線設(shè)置；2、T 梁模板：三

4、個預(yù)制場均設(shè)大梁模板6 套；全部未組合鋼模，免板厚度為6mm。3、設(shè)備準(zhǔn)備預(yù)制設(shè)備：每個預(yù)制場均配備兩臺龍門吊，其中 1#、2#預(yù)制場四臺龍門吊每臺吊裝重量為 40 噸（梁重 59.5 噸）。 3#預(yù)制場龍門吊每臺吊裝重量為70 噸（梁重 115 噸）；吊裝設(shè)備： 1#、2#預(yù)制場架橋機(jī)架設(shè)能力為70 噸。 3#預(yù)制場架橋機(jī)架設(shè)能力為150 噸；運(yùn)輸設(shè)備： 1#、2#、3#預(yù)制場運(yùn)梁采用自行無軌輪式運(yùn)梁平車運(yùn)輸。電力設(shè)備： 2#、3#預(yù)制場預(yù)制電力由320KW變壓器供電，吊裝由兩臺250KW變壓器電力供應(yīng)。 1#預(yù)制場變壓器為250KW，可供吊裝和預(yù)制使用。供水設(shè)備：由水車將生產(chǎn)用水運(yùn)至現(xiàn)場。

5、振搗機(jī)具的準(zhǔn)備（1）、根據(jù)模板的設(shè)計情況， 40 米 T 兩每片梁在混凝土澆筑時需配備18 臺附著式振搗器，25 米梁需配備 12 臺；（2）、插入式振搗器采用普通較常用的50 型及 30 型振搗器。張拉、壓漿設(shè)備：（1）、張拉機(jī)具與錨具配套使用。 千斤頂與壓力表配套校驗， 以確定張拉力與壓力表讀書之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5 級。（2）、根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨粸?20 噸、配備行程與之配套的高壓油泵和油表。張拉前將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗；使用超過 200 次或半年后， 或拆修更換配件、以外碰震時重新校驗。錨具夾片準(zhǔn)備（1）、錨夾由經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)

6、品鑒定，運(yùn)到現(xiàn)場之前進(jìn)行檢驗。（2）、錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要求后使用。4、拌合站、砂石堆放場及鋼筋加工場準(zhǔn)備（1）、每個預(yù)制場均設(shè)兩臺 500 型混凝土拌合機(jī)。砂石料場與混凝土拌合機(jī)占地面積每個預(yù)制場約為 1500 平米；（2）、鋼筋加工場設(shè)置于靠便道一側(cè)，與存梁區(qū)相鄰。占地面積約為 400 平米；（3）、鋼筋加工、安裝設(shè)備：每個預(yù)制廠配備鋼筋切斷機(jī)1 臺、鋼筋彎曲機(jī) 1 臺、點(diǎn)焊機(jī) 3 臺 、對焊機(jī) 1 臺、鋼筋扁擔(dān)梁1 臺；（4）、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、 絕緣

7、鞋、上下 T 梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷揚(yáng)機(jī)自鎖裝置、滅火器、5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、圖紙審核：施工前組織項目部有關(guān)技術(shù)人員對圖紙全面審核，復(fù)核 T 梁預(yù)制長度、細(xì)部尺寸、鋼絞線下料長度、預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)、預(yù)埋件等。熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯及時記錄，報請設(shè)計部門予以解答。（2）、T 梁預(yù)制及安裝施工計劃、 方案：由項目總工程師會同相關(guān)技術(shù)人員制定施工工藝、人員配備、設(shè)備配備、施工計劃、安全方案等技術(shù)文件，并在技術(shù)交底中向有關(guān)人員說明。（3）、技術(shù)交底： T 梁預(yù)制及安裝施工前，由項目總工程師向現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、試驗員、安全員、材料員、工長等進(jìn)行書面一級質(zhì)量、

8、安全、施工工藝等一級技術(shù)交底。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、 技術(shù)員對工段、 班組長以及現(xiàn)場其它施工人員進(jìn)行二級技術(shù)交底， 內(nèi)容包括施工方法、施工工藝、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施、文明施工等。（4）、混凝土配合比：按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，已完成混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比， 以滿足 T 梁預(yù)制及吊裝施工工藝的要求。 此項工作已完成， 并已經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可。（5）、鋼絞線伸長量計算：以梁長40 米為例根據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉應(yīng)力的計算公式：Pp=p(1-e -(kx+ ) )/(kx+ )Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（ N）；P-預(yù)應(yīng)

9、力筋張拉端的張拉力（ N）；X-從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）；k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。根據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）12.8.3-1公式：L=Pp*L/(Ap*Ey)L- 預(yù)應(yīng)力筋的伸長量；L-預(yù)應(yīng)力筋有效工作長度；主要參數(shù)如下表：鋼絞線彈性模量管道摩擦系數(shù)鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度鋼絞線面積管道偏差系數(shù)Ey(MPa)b2kRy (MPa)Ap(mm)1.99*10 50.22518601400.0015計算說明： a=8 ，a 表示鋼絞線根數(shù)； 線段 AB、BC、CD分別表示

10、錨固點(diǎn)至曲線起點(diǎn)長、曲線長、曲線終點(diǎn)至跨中直線長； （ rad ）為弧度， =n* /180 ， n 為起彎角；40mT梁伸長量計算（ 2L 為 40mT梁伸長量，單位為）：鋼束編張拉控制應(yīng)力-3 1562 KN設(shè)計張拉應(yīng)力：號: N1b*0.75*10p=a*Ap*Rya=8按照鋼束半跨三截面，列出下面參數(shù)匯總表線段X(m)(rad)kKX+e-(kx+ )PAB11.17100.00150.2250.01680.98341562.40BC6.1160.1220.00150.2250.03670.96401536.39CD4.08000.00150.2250.00610.99391480.7

11、621.367總伸長值MPaPp2 L1549.39155.31508.5782.81476.2554.0292.2鋼束編號 : N2張拉控制應(yīng)力1367 KN設(shè)計張拉應(yīng)力： MPaa=7b*0.75*10-3p=a*Ap*Ry按照鋼束半跨三截面，列出下面參數(shù)匯總表線段X(m)(rad)kKX+e-(kx+ )PPp2 LAB10.3800.00150.2250.0155700.98461367.101356.52126.4BC4.8920.1220.00150.2250.0348260.96581345.941322.7858.1CD6.07600.00150.2250.0091140.99

12、091299.631293.7370.521.35總伸長值255.0鋼束編號 : N3張拉控制應(yīng)力a=7p=a*Ap*Ryb*0.75*10 -3 1367 KN設(shè)計張拉應(yīng)力： MPa按照鋼束半跨三截面，列出下面參數(shù)匯總表線段X(m)(rad)kKX+e-(kx+ )PPp2LAB9.58700.00150.2250.0143810.98571367.101357.33116.8BC3.6700.1220.00150.2250.0329930.96751347.551325.5743.7CD8.07200.00150.2250.0121080.98801303.591295.7493.921.

13、33總伸長值254.3鋼束編號 : N4張拉控制應(yīng)力1367KN設(shè)計張拉應(yīng)力： MPaa=7yb-3p=a*Ap*R *0.75*10按照鋼束半跨三截面，列出下面參數(shù)匯總表線段X(m)(rad)kKX+e-(kx+ )PPp2LAB7.32000.00150.2250.0109800.98911367.101359.6389.3BC1.3980.1220.00150.2250.0295850.97081352.161332.3616.7CD12.57700.00150.2250.0188660.98131312.571300.27146.721.30總伸長值252.8鋼束編張拉控制應(yīng)力號: N

14、51367KN設(shè)計張拉應(yīng)力： MPayb-3a=7p=a*Ap*R *0.75*10按照鋼束半跨三截面，列出下面參數(shù)匯總表線段X(m) (rad)kKX+e-(kx+ )PPp2LAB4.06300.00150.2250.0060950.99391367.101362.9549.7BC1.3980.1220.00150.2250.0295850.97081358.801338.9116.8CD15.77900.00150.2250.0236690.97661319.011303.54184.621.24總伸長值251.1四、預(yù)制及架設(shè)計劃1、每個預(yù)制場計劃每天預(yù)制梁數(shù)量：1#預(yù)制場 3 片，預(yù)

15、制時間約需150 天； 2#預(yù)制場2.5 片,預(yù)制時間約需 140 天； 3#預(yù)制場 3 片，預(yù)制時間約需150 天。2、每片大梁預(yù)制時間模板安裝 1 天、混凝土澆筑完成至張拉時間視溫度及達(dá)到 100強(qiáng)度所需齡期而定，強(qiáng)度必須達(dá)到 100且齡期不少于 5 天。張拉、壓漿至運(yùn)梁需 2 天，壓漿強(qiáng)度不小于 30MPa。每片梁生產(chǎn)時間共計 8 天。3、1#預(yù)制場計劃預(yù)制日期： 2008年8月20 日。計劃完工日期： 2009年1月15 日；2#預(yù)制場計劃預(yù)制日期： 2008 年10月 20 日。計劃完工日期： 2009 年 3月30日；3#預(yù)制場計劃預(yù)制日期： 2008 年8 月10日。計劃完工日期

16、： 2009 年1 月20日；4、1#預(yù)制場計劃架設(shè)日期： 2008年8月30 日。計劃完工日期： 2009年1月25 日；2#預(yù)制場計劃架設(shè)日期： 2008 年10月 30 日。計劃完工日期： 2009 年 4月10日；3#預(yù)制場計劃架設(shè)日期： 2008 年 8 月 20 日。計劃完工日期： 2009 年 1 月 30 日；5、1#預(yù)制場存梁臺座布設(shè)：存梁區(qū)長度60 米，單層可存梁24 片；2#預(yù)制場存梁臺座布設(shè)：存梁區(qū)長度60 米，單層可存梁24 片；3#預(yù)制場存梁臺座布設(shè)：存梁區(qū)長度90 米，單層可存梁12 片；五、 T 梁預(yù)制施工工藝1、施工辦法：預(yù)制梁場設(shè)置在完成的路基上，每個預(yù)制制

17、場配備兩臺（一套）龍門吊進(jìn)行模板拼裝、混凝土澆筑和移梁等工作，設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)；2、鋼筋加工與安裝：梁底主筋采用對焊的方法焊接。在臺座外側(cè)綁扎梁肋鋼筋，綁扎好后吊裝至臺座上，待安裝好模板后，綁扎頂板鋼筋；墊塊與梁體同標(biāo)號，與模板接觸面為橢圓，每平米布置35 個；3、鋼波紋管安裝：梁肋鋼筋綁扎完成后，安裝梁肋鋼波紋管。安裝時按照圖紙中給定的坐標(biāo)標(biāo)注于大梁底座側(cè)面的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位。鋼波紋管直線段至少每隔 1m設(shè)置一道定位鋼筋，曲線段至少每隔 0.5m 設(shè)置一道定位鋼筋。 澆筑混凝土前在鋼波紋管內(nèi)穿入較小尺寸的塑料管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后抽出塑料管； 梁頂?shù)谝粚愉摻畎惭b完畢后， 安裝負(fù)彎矩

18、取鋼波紋管，波紋管內(nèi)穿入與設(shè)計數(shù)量相同的臨時鋼絞線束， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后抽出臨時鋼絞線束；4、混凝土拌合及運(yùn)輸：每個預(yù)制場均由一臺50 強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合混凝土，2 臺機(jī)動翻斗車配備吊斗，吊斗內(nèi)混凝土運(yùn)輸至龍門吊下，龍門吊吊裝吊斗至待澆5、混凝土澆筑：混凝土采用龍門吊配吊斗澆筑。澆筑施工采用水平分段、斜向分層，每段澆筑 810m。先澆筑馬蹄部位混凝土（澆筑至斜截面部位），超前腹板混凝土34 米。然后一起澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土斜向分層，分層厚度為30 左右。待到離另一端頭 5m時，反向澆注混凝土。 澆筑時鋼絞線以上位置處采用插入式振搗器振搗；鋼絞線以下位置處采用附著式振

19、搗器振搗。 附著式振搗器在兩側(cè)鋼絞線位置處以梅花型布設(shè)，間距為 1.2米。在澆筑梁頂混凝土?xí)r用木制或鋁合金制作的刮板將梁頂面刮平。終凝之前進(jìn)行兩次抹面收漿和刷毛。6、T 梁養(yǎng)生：梁頂混凝土刷毛后覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生。模板拆除后梁肋采用覆蓋土工布、噴淋法養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7 天；拆模后在兩側(cè)設(shè)置圓木支撐，以防止梁體側(cè)翻，圓木直徑為 18cm以上；7、穿束及張拉：將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，每1-1.5 米綁扎一束扎絲， 編匝成束穿入預(yù)留的孔道內(nèi)。 。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%且養(yǎng)生時間大于 5 天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉；8、鋼絞線張拉：張拉從兩端同時對稱進(jìn)行。張拉

20、順序為0初應(yīng)力（ 25 米 T 梁為 15%測伸長量； 40 米為 20%測伸長量） 100%設(shè)計張拉力（測伸長量） 103%持荷兩分鐘錨固；張拉完畢后測量起拱值，如偏差較大，查找原因。張拉采用“雙控法”，即以應(yīng)力控制為主， 伸長量做參考。 實(shí)際伸長量與計算伸長量在±6%，如超過此值， 查明原因后在行施工；9、壓漿：張拉完成后及時封錨、壓漿。壓漿采用真空壓漿法；壓漿從下層孔道向上層孔道壓漿；10、 T 梁在吊裝之前，在梁端上標(biāo)出支座位置線。11、施工工藝流程： 清理底模、 施工放樣綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模、端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁封堵頭。12、質(zhì)

21、量檢驗標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率次1梁長方向± 30尺量：抽查30，每根查 10管道坐標(biāo)（）± 10梁高方向個點(diǎn)2同排10尺量：抽查30，每根查5 個管道間距（）10上下層點(diǎn)3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部每束 1 根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)鋼束5斷絲滑絲數(shù)的 1目測：每根（束）鋼筋不允許六、 T 梁運(yùn)輸、安裝1、梁體運(yùn)輸：采用兩龍門吊將梁體起吊，梁兩端頭分別置于無軌輪式運(yùn)梁車兩平車上。運(yùn)梁車靠自身動力前行， 運(yùn)輸至架橋機(jī)下。 運(yùn)輸過程中兩平車兩側(cè)車輪始終行走于已架設(shè)完成

22、的相鄰 T 梁的梁肋附近、保持一定的速度勻速前行；2、架橋機(jī)前移：架橋機(jī)支腿分前支腿、中支腿、后支腿、活動式支撐千斤頂。架橋機(jī)在前移前用活動式千斤頂和前支腿將架橋機(jī)縱梁升高，升高至中支腿離梁體頂面約20cm，將后支腿前移，然后用活動式千斤頂和后支腿將架橋機(jī)落至中支腿接觸梁頂面為止，撤除活動支腿、架橋機(jī)主梁在中支退和后支腿上前移。如此反復(fù)直至將中支腿置于已架設(shè)好一孔T 量的前端部，前端部放置橫移橫梁，橫梁為雙軌式；3、架橋機(jī)過孔：配重分兩種，一種需用T 梁配重，一種為兩吊裝天車移動至架橋機(jī)縱梁尾端處配重。以T 梁配重為例：架橋機(jī)過孔之前運(yùn)輸一片梁置架橋機(jī)尾端并將糧體一端懸掛于其上。架橋機(jī)橫梁通過

23、中支腿和后支腿向前移動。當(dāng)橫梁尾端接近后支腿時，用移動式千斤頂將橫梁頂起，使后支腿脫離已架設(shè)好梁體頂面約20cm。將后支腿前移、落下橫梁，使后支腿置于已架設(shè)好梁體頂面，前移架橋機(jī)直至前支腿就位于另一端蓋梁上前支腿橫梁上。在平移過程時調(diào)整后中支腿和后支腿高度，使橫梁在移動過程中始終保持水平；4、臨時支座安裝及梁邊線放樣：臨時支座為鋼制砂箱，砂箱制做時在壓力機(jī)上做承壓試壓，壓力為3 倍的梁體重量。在梁體吊裝之前，將砂箱置于設(shè)計位置處并測設(shè)標(biāo)高。每個梁端相對應(yīng)位置處放置一個；T 梁吊裝前，在蓋梁上用墨斗放出每一片T 梁的梁端及梁底兩側(cè)對應(yīng)位置線，以保證在T 梁架設(shè)時落梁位置準(zhǔn)確；5、T 梁安裝：架橋

24、機(jī)過孔時將梁一端用起前起重天車吊起前移，待梁體另一端移動至與后起重天車下位置時將另一端吊起，將梁體移至指定位置并落梁。梁體橫向移動時，前支腿和中支腿通過支撐于兩橫梁軌道上橫向移動。前后支腿橫梁始終保持水平、平行，與承重上橫梁垂直；6、T 梁吊裝順序：每一孔半幅為6 片，均先架設(shè)外邊梁，其次為第二片、第三片、第四片、內(nèi)邊梁、第五片；7、T 梁臨時固定： T 安裝就位后及時采取臨時固定措施，固定完備之后再將架橋機(jī)吊裝鋼絲繩卸掉， 移走架橋機(jī)。 邊梁固定時，外側(cè)靠防撞擋墻處用18cm圓木垂直支撐于擋墻頂面和 T 梁翼緣端下方，相反方向側(cè)用 18cm圓木斜向支撐。第二片梁架設(shè)完畢后一端用兩根圓木斜向支

25、撐，兩片梁之間用鋼筋橫向連接五道。其它梁臨時固定如此（如圖所示）。七、安全環(huán)保措施1、設(shè)立專職安全員并建立 24h 旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。3、各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。5、吊裝作業(yè)時，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。6、吊梁和移梁作業(yè)時，派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須

26、持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。9、場內(nèi)電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器棚內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10、張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨傷人。高壓油管接頭要緊密，隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11、壓漿人員操作時要戴防護(hù)眼鏡、口罩和安全帽。八、環(huán)境保護(hù)1、進(jìn)場后立即組織全體職工學(xué)習(xí)相關(guān)法律法規(guī)，使每個參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依法施工。同時自覺接收當(dāng)?shù)丨h(huán)保及其他相關(guān)行政部門的監(jiān)督和管理。2、在各項施工中，應(yīng)盡量減少對原有自然環(huán)境的破壞。3、加強(qiáng)對施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。4、加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染排放控制原

27、則，將污染降低到最低限度。5、棄渣堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，不覆蓋原有植被，控制在規(guī)劃好的荒地內(nèi)。6、力行節(jié)水減污，提高施工用水重復(fù)率，降低廢水排放量。7、制度和健全排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。8、繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放量，降低污染。9、加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測和事故預(yù)防，避免污染事故的發(fā)生。必要時邀請有關(guān)環(huán)保科研部門來工地現(xiàn)場監(jiān)測，以確定是否發(fā)生污染。10、保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植草、樹木等盡力維持原狀：砍伐樹木和其他經(jīng)濟(jì)植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。11、臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施復(fù)耕，其他裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。12、工程完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或