(完整word版)箱涵現(xiàn)場施工方法(word文檔良心出品)

1、精心整理目錄、工程概述41、建設(shè)規(guī)模42、技術(shù)標準與設(shè)計規(guī)范43、技術(shù)要求44、材料組成5、施工組織部署61、組織機構(gòu)62、管理目標,63、施工準備I 7廠4、勞動力安排計劃75、投入的主要施工機械設(shè)備8 6、投入的主要施工材料87、施工布置8三、施工總體部署及施工進度安排 91、施工總體部署92、施工進度安排93、施工進度計劃橫道圖9四、施工方案9箱涵施工方案9五、保證措施141、工程工藝控制14 2、工程材料質(zhì)量保證143、質(zhì)量保證措施144、安全保證措施155、環(huán)境保證措施16、工程概述:安沙工業(yè)園緯七路道路工程位于長沙縣安沙鎮(zhèn)， 處于長沙縣東北部。道路總體東西走向，等級 為城市主干路。

2、本項目西起G107，東至規(guī)劃星沙大道，沿途與東五支路平交，道路全長1.040km。平面系統(tǒng)采用1980西安坐標系，中央子午線114度，高程系統(tǒng)采用1985國家高程基準。道路在K0+554處跨越撇洪渠1道，既有撇洪渠寬約14m，長沙師范新校區(qū)位于撇洪渠兩側(cè),道路與之相交處,箱涵中心樁號K0+554，為排水而設(shè)，設(shè)計孔徑為 4.0x3.5m，接長涵長34.79m。1、建設(shè)規(guī)模:1.1瑋七路箱涵：既有箱涵接長1道，長度為34.79m?；A(chǔ)墊層厚度為70cm級配砂礫+20cm厚C20混凝土，底板厚度為50cm，頂板厚度為50cm，兩邊側(cè)墻厚度均為50cm，中墻為50cm。2、技術(shù)標準與設(shè)計規(guī)范2.1設(shè)

3、計技術(shù)標準道路等級：城市主干路;汽車荷載：城-A級;設(shè)計時速：40km/h ;雙向6車道；瀝青混凝土路面;孔數(shù)與孔徑：3-4.0*3.5m設(shè)計基準期：100年;設(shè)計洪水頻率：1/100 ;坐標及高程系統(tǒng)：1980西安坐標系，1985國家高程基準;2.2主要技術(shù)規(guī)范與參考資料2.2.1施工設(shè)計圖紙223施工合同2.2.4城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008225公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20112.2.6城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-20082.2.7國家或地方有關(guān)法律法規(guī)條例與上級主管部門有關(guān)文件3、技術(shù)要求:3.1地基承載力特征值：涵底地基承載力要求：150

4、KpaK0+554箱涵各主要巖土力學指標推薦值地層編號地層名稱承載力基本 容許值.fao(K Pa) 1 >1 -Z -_ J摩阻力標準值qik(K Pa)巖石單軸飽和抗壓強度fr k(M Pa)種植土10015淤泥6010粉質(zhì)粘土18050細砂18050全風化花崗巖24065強風化花崗巖400105中風化花崗巖-1500203.2基坑開挖放坡:箱涵基坑開挖放坡按1:1控制，基坑底部每側(cè)操作寬度2m。3.3沉降縫:箱涵分段澆筑，每節(jié)段之間設(shè)置沉降縫，控制在 6m左右。共設(shè)置3cm沉降縫2條。沉降縫按照設(shè)計圖紙要求使用天然橡膠止水帶和嵌填聚硫脂密封膏，既有涵與新建涵之間采用油浸瀝青木板填塞

5、。3.4施工縫:水平施工縫只在側(cè)墻設(shè)一條，處于距側(cè)墻底板內(nèi)壁以上50cm位置，以上部分需一次澆筑完成, 施工縫中央設(shè)置400mmx厚3mm止水鋼板。下、上部側(cè)墻各占止水鋼板的 200mm。頂板與側(cè)墻澆筑前，對各施工縫下部側(cè)墻接口進行鑿毛、刷凈、濕潤。3.5鋼筋保護層:1).箱涵：頂板-50mm、底板-50mm、側(cè)墻-50mm、臺帽-50mm。4、材料組成:4.1混凝土:本箱涵均使用商品混凝土，混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為C20混凝土；箱涵主體與臺帽為C30 混凝土；洞口帽石為C15混凝土；洞口擋墻與擋墻基礎(chǔ)為 C20混凝土。4.2鋼筋:1) .直徑d<10時采用HPB300級鋼筋。2).直

6、徑d> 10時采用HRB400級鋼筋。4.3片石:洞口采用M7.5漿砌片石鋪砌。4.4砂礫:1).基礎(chǔ)處理70cm砂礫墊層。2) .臺背回填:4%水穩(wěn)砂礫。4.5零星材料1).預埋橋式QZ5-400橡膠止水帶2) .400mmx厚30mm止水鋼板 3) .PE泡沫板 4).聚硫脂密封膏 5).瀝青麻絮二、施工組織部署1、組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成本分部工程施工任務，我公司本著科學管理，精干高效、 結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機構(gòu)。根據(jù)本工程的特點，從已組建的項目管安全、

7、工期理機構(gòu)中指派工程師胡翔具體負責本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、成本為中心。開展高效率的工作。2.4工程技術(shù)資料管理目標：技術(shù)資料與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內(nèi)容、分 箱涵施工班組:類歸檔標準化。3、施工準備1）生產(chǎn)前，項目技術(shù)負責人、質(zhì)量員、施工員先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，了解現(xiàn)場工程地質(zhì)條件，認真做好生產(chǎn)前的各項準備工作。由項目負責人對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底， 開工前由施工員提出用料計劃。2）材料的準備：根據(jù)組織設(shè)計制定材料采購供應計劃。 材料進場后，進行材料取樣檢測工作,并將所測得的各項指標，報請監(jiān)理工程師審批，不合格的材料不予進場使用。3）檢查現(xiàn)場水、電、臨

8、時便道暢通情況及各種機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，保證生產(chǎn)所需水、電供應、道路暢通和機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)， 檢查、維修好各種機械設(shè)備，保證場地的水通、電通、路通。4）施工現(xiàn)場的建設(shè)：施工現(xiàn)場各種必要的機械設(shè)備都要安裝好，同時備好各種備用設(shè)備和材料，防止因意外事故發(fā)生而造成質(zhì)量問題。4、勞動力安排計劃根據(jù)該工程的特點，我項目部已組織了專業(yè)箱涵工程施工隊，配置了施工隊長2人，普工8人, 模板工20人，架子工10人，鋼筋工15人，砼工10人，防水工4人，電工1人，雜工2人。各工種緊密配合，具體分工如下:普工：清理基槽土方、搬移材料、安全護欄安裝、便道圍護及配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前配合放線，配模，支模，

9、拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運輸，綁扎，_安裝等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護等（砼的攪拌運輸由商品砼站集中組織供應）防水工：箱涵沉降縫處理等。電工：確保施工期間的臨時用電的供應正常，維護。雜工：將施工現(xiàn)場場地整理清澈，及時抽排地下水、生活污水。5、投入的主要施工機械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機械設(shè)備如下:1）.箱涵施工段范圍內(nèi)清淤、基槽土方開挖，投入1.25m3挖掘機2臺，自卸汽車12臺，泥漿泵4臺。結(jié)合設(shè)計圖紙要求，基底處理回填 70cm厚砂礫，水夯配合振動棒夯實，再進行箱涵施工。3 臺，30kw2臺及其他2）.為滿足砼施

10、工需要，混凝土決定采用商品砼，汽車泵送?，F(xiàn)場配備砼振動器發(fā)電機1臺，同時投入成套的鋼筋加工設(shè)備，木工機械，測量設(shè)備、基坑回填振動棒設(shè)備等，確保本工程的施工需要。6、投入的主要施工材料:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盤扣式鋼管架(148t80承重及支撐腳手架用2木枋60 X80m320模板背楞用3膠合九夾板S=2cmm21200基礎(chǔ)、墻身及頂板用4對拉螺桿©16 = 1.2m套600固定模板用5塑料管尼0m350砼養(yǎng)護用7扎絲20#kg200鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400固定模板用9螺帽M16個2600固定模板用10碘鎢燈1kw盞6-夜間照明用11電纜線10mm2m500現(xiàn)場用電12配電

11、箱. .3現(xiàn)場用電7、施工布置7.1水、電布置施工用水主要用于施工現(xiàn)場的混凝土養(yǎng)護，撒水除塵等。施工用電必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)范執(zhí)行。主要用于施工作業(yè)面內(nèi)降排水、鋼筋焊接、混凝土澆筑、照明等用電，施工用電從電管站指定地點搭設(shè)電纜線至施工現(xiàn)場，電纜線套管埋地敷設(shè)，拉至施工作業(yè)面，此外施工面兩側(cè)布置6盞1KW的碘鎢燈作為施工照明需要。7.2施工道路布置本工程材料運輸及交通均利用填筑路基。材料利用路基空地現(xiàn)場加工。三、施工總體部署及施工進度安排1、施工總體部署為確保本工程能夠有序地施工，在施工過程中將按照：首先對該段進行清淤及地基處理。 地基 承載力達到設(shè)計要求時

12、，進入箱涵施工?；娱_挖，基礎(chǔ)墊層施工分兩段進行，箱涵框架沉降縫，縫寬2厘米，預埋橋式止水帶，縫內(nèi)填塞聚硫脂密封膏，填塞深度不小于 0.2米。水平施工縫只在側(cè)墻設(shè)一條，處于距底板內(nèi)壁以上50cm位置，以上部分需一次澆筑完成，施工縫中央設(shè)置400mmx厚3mm止水鋼板。2、施工進度安排:2.1工期目標:確保2014年12月12日之前完成本分部工程。2.2進度安排:1）.箱涵工期為45天：2014年10月28日-2014年12月11日（此時間為參考時間，具體開工時間根據(jù)施工現(xiàn)場拆遷征地進度以及建設(shè)單位開工指令為準。）3、施工進度計劃橫道圖：I詳見附件-箱涵施工進度計劃圖。四、箱涵施工方案箱涵模板支

13、撐體系專項施工方案附后在此做簡單介紹:1、施工現(xiàn)場排水處理:在箱涵基底兩側(cè)開挖一條50cm寬X50cm深的排水邊溝將地下水用泥漿泵排出。_2、施工順序及具體施工方法2.1施工順序:測量定位、放線一基坑開挖一基底地基承載力檢測一基底墊層施工一施工放樣一底板、底板以 上50cm側(cè)墻施工一墻身、頂板施工一砼養(yǎng)護一防水處理、沉降縫處理一模板拆除一鋼筋保護層檢測一洞口擋墻施工一洞口漿砌片石一臺背回填。2.2具體施工方法2.2.1測量放樣:在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)臨時水準點, 作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)， 箱涵中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線

14、檢查。測量放線成果經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后再進行下一步施工。222基礎(chǔ)施工（基坑開挖與基坑邊坡處理）：清淤地段準備施工前，首先采用 3臺泥漿泵把積水抽排干凈。結(jié)合地質(zhì)勘探報告資料，現(xiàn)場探測淤泥深度，由監(jiān)理下達清淤深度指令進行清淤。基坑開挖采用機械和人工配合開挖，箱涵基坑開挖放坡按1:1控制。為便于施工，基坑每側(cè)留 2米寬工作面，基坑開挖至距基底標高 20cm時停挖，做好基坑周邊排水溝，然后采用人工突擊開挖至基底標高。用挖機進行開挖與遞傳清淤，自卸車外運至棄土場堆放。清淤過程中設(shè)置集水坑,隨時將地下水抽干。清淤完成后，結(jié)合設(shè)計圖紙要求，基底處理回填70cm厚砂礫（水夯密實）?；娱_挖完成后，會同監(jiān)

15、理工程師測定標高和基底承載力，當基底承載力滿足要求，將組織人員進 行最后清基。如果承載力不滿足設(shè)計要求，則采取基底處理方案，該基底處理方案將由監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、設(shè)計代表統(tǒng)一決定后實施?；娱_挖后，基坑邊坡采用彩膠布進行覆蓋固定護坡， 防止因裸露在外時間過長，雨水沖洗出現(xiàn)邊 坡塌方安全事故；基坑周圍及時設(shè)置防護欄，采用藍色圍擋板橫向設(shè)置，并懸掛警示標牌和夜間警示燈，基坑周圍2m范圍內(nèi)不堆放任何材料和雜物。溝槽開挖示意圖:基坑圍擋1.8 m高基一坑底排水溝0*30 Cm基坑底 49.4原地面54.2廣31.DPI坡頂截水溝50*50 cm18m2.2.3基底C20砼墊層:砼墊層施工前，首先用全

16、站儀測定出砼墊層兩側(cè)的外邊線， 砼墊層澆筑前清除基坑內(nèi)無雜物和積水，基底平整壓實。砼墊層施工時兩側(cè)比底板寬度各寬 .20cm。砼墊層采用商品混凝土， 20cm厚的C20砼，嚴格控制砼墊層的質(zhì)量，采用平板振動器振平，澆筑施工時按要求留置試塊。2.2.4箱涵底板施工（第一次澆筑）：砼墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，開始進行箱涵底板施工。安裝底板、下部側(cè)墻鋼筋，待鋼筋制安完畢，在距側(cè)墻底以上50cm位置安裝40cm高止水鋼 板,采用鋼筋焊接固定。預留20cm伸入上部墻體。在箱涵底板沉降縫端頭安裝預埋橋式橡膠止水帶，預留一半伸入相鄰段。然后底板下部、側(cè)墻底以上50cm模板采用S=2cm厚膠合九夾板，首先安

17、裝底板、下部側(cè)墻外模，支模時一并支設(shè)成型。采取先上中下三道60 >80木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm 0底以上50cm內(nèi)側(cè)模板安裝。在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并報監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑。砼 采用商品混凝土，混凝土強度按設(shè)計圖紙要求為C30 0攪拌運輸車從商品砼站運至澆筑地點,使用汽車泵送入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中派專人對模板及支撐情況進行觀 察,若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用聚乙烯泡沫塑料板將第二次澆筑的砼在沉降縫處與第一次澆筑的砼隔開。在砼澆筑施工完畢3天后，進

18、行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角,繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于 7天。225沉降縫:橡膠止水帶需采用天然材料，拉伸強度15Mpa，扯斷伸長率馮80 %，撕裂強度30N/mm。聚硫脂密封膏和聚乙烯泡沫塑料板，縫寬2cm。每條止水帶應封閉、連續(xù)，無需現(xiàn)場接頭，如需接頭，現(xiàn)場熱接。安裝位置應準確，平整牢固，不得有裂口和 脫膠現(xiàn)象。止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。當溫度低于10度時不應澆筑嵌縫料，嵌縫料施工前，應對變形縫進行檢查，并將預留凹槽混凝土打毛，清掃干凈。2.2.6箱涵墻身及頂板施工（第二次澆筑）：底板施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用全站

19、儀準確放樣定出箱涵角點，再將各角點相連構(gòu)成箱涵邊線。墻身施工前，將水平施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然 后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用§=2cm厚膠合九 夾大模板，以60 X80木枋為豎向背楞，間距20cm。雙向©16 50cm對拉螺桿（含止水片）進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm 0墻身和頂板模板在支設(shè)時，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板模板支 撐體系采用©48盤扣式滿堂支撐架（60 X60cm），橫立桿間距為60cm，縱立桿間距為 60cm，水平桿間距120cm （頂

20、層60cm ）掃地桿距箱涵底板25cm，縱橫剪刀撐與箱涵底板夾角為45 060 0，頂板模板采用§=2cm厚膠合九夾大模板拼裝而成，以60 X80木枋作為小梁，間距20cm，以兩根©48鋼管作為大梁。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。在砼澆筑前，清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，汽車泵送。墻身砼分層澆筑，分層振搗，澆筑時間間距45分種，墻身和頂板連續(xù)澆筑。頂板混凝土施工完畢后，待混凝土初凝后，用濕麻袋遮蓋，派專人進行灑水養(yǎng)護，直至規(guī)

21、范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。227箱涵模板拆除:砼澆筑完達到拆模強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，按如下順序拆除：拆除對拉螺桿蝴蝶扣一T墻身外側(cè)模板一T墻身內(nèi)側(cè)模板一T拆除頂托一T拆除頂托鋼管與小梁 拆除頂部模板拆除水平桿（從上至下）依次拆除縱橫立桿0在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。外露對拉螺桿割除干凈，處理是應避免損傷砼，對拉螺桿切割處有防銹漆涂刷兩2.2.8洞口擋墻施工與洞口 M7.5漿砌片石施工（根據(jù)施工條件可兩側(cè)擋墻同時施工）清淤地段準備施工前，首先用泥漿泵抽排把積水干凈。基坑開挖采用機械和人工配合開挖, 箱涵基坑開挖放坡按1:1控制?；娱_挖至距基底標高20cm時停挖，然后采用人工突擊開挖至

22、基底標高，自卸車外運至棄土場堆放。安裝擋墻基礎(chǔ)模板，支模時一并支設(shè)成型。采取先上中下三道60 X80木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距 50cm。完成上述工作后，再進行基礎(chǔ)C20砼澆搗。在砼澆筑施工完畢3天后，進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角,繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于 7天。安裝擋墻墻身模板，支模時一并支設(shè)成型。采取先上中下三道60 X80木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，并開好斜撐，間距50cm。完成上述工作后，再進行墻身C20砼澆搗。擋墻墻身模板拆除后，用挖機清理整平洞口至設(shè)計標高，再進行40cmM7.5漿砌片

23、石鋪砌。229臺背回填:工藝流程：箱涵結(jié)構(gòu)驗收-基底清理一臺背分層回填砂礫夯實-壓實度檢測-監(jiān)理工程師驗收-下一層填筑。箱涵臺背材料采用4%水穩(wěn)砂礫回填，臺背回填時兩側(cè)對稱分層填筑，每層夯實厚度15cm,為防止劇烈的沖擊，采用水夯配合振動棒方法進行夯實。為確保臺背回填質(zhì)量，逐層碾壓進行壓實度檢測，壓實度達到時96% ），檢測方 法為罐砂法，檢查頻率不小于三點/側(cè)，壓實度按照圖紙規(guī)定和規(guī)范要求進行控制。臺背回填示意圖：五、保證措施1、工程工藝控制嚴格按經(jīng)審批的專業(yè)施工方案科學地組織施工，在施工過程中，經(jīng)常檢查施工是否按設(shè)計圖紙及施工方案執(zhí)行，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、工程材料質(zhì)量保證工程材料和

24、輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）都是構(gòu)成工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提。材料員在采購材料時，必須要材料供應商提供該材料的出廠質(zhì)量證明及合格證，材料進場后會同監(jiān)理單位材料見證員取樣送檢，材料合格后再投入工程使用。3、質(zhì)量保證措施健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長，形成技術(shù)負責人質(zhì) 量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察工程質(zhì)量。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。(1)抓好質(zhì)量教育：加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀

25、念。從材料的采購供應、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程， 竣工驗交等執(zhí)行全過程管理,用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管的思想、方法確實應用到本分部施工全過程。(2)嚴格質(zhì)量標準：工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量(3)嚴格控制質(zhì)量程序：嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。(4)嚴把材料關(guān)：外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后需按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量

26、好，信譽高的廠家訂購。(5)質(zhì)量檢驗標準：涵臺地基承載力必須滿足設(shè)計要求。沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。(6)外觀鑒定，涵身直順，涵底鋪砌密實平整。進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證標準。我公司已通過IS09002質(zhì)量體系認證和年審，在推行全面質(zhì)量管理的過程中積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，我們將進步完善本企業(yè)的質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平。本工程實行三級質(zhì)量管理體系，嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。(7)測量工程師配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測的儀器設(shè)備。(8)對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋加工單等，都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。(簽證、變更、檢查記錄、各類報表等)。以利于工程竣工后，文整工作的同步結(jié)束。4、安全保證措施(1 )建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員一名,負責抓安全；各作業(yè)隊同時