火力發(fā)電廠磁粉檢測

1、火力發(fā)電廠磁粉檢測 -作業(yè)指導(dǎo)書 - 制度大全火力發(fā)電廠磁粉檢測 -作業(yè)指導(dǎo)書之相關(guān)制度和職責(zé)，1. 適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、 壓力容器、 壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、 近表面缺陷的磁粉檢測 工作。 2.編制依據(jù) :2.1JB/T4730.1-6-2005 壓力容器無損檢測 2.2DL/T1.1. 適用范圍本工藝適用于鐵磁性材料的鍋爐、 壓力容器、 壓力管道及其零部件以及焊接焊頭的表面、 近 表面缺陷的磁粉檢測工作。2. 編制依據(jù) :2.1 JB/T4730.1-6-2005 壓力容器無損檢測2.2 DL/T 1105.1-4-2010電站鍋爐集箱小口徑接管座角焊縫無損

2、檢測技術(shù)導(dǎo)則3. 檢測人員 :3.1 從事磁粉檢測的工作人員 ,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn) ,并經(jīng)有關(guān)部門考試合格 ,取得與其工作相適應(yīng) 的資格證書后 ,方可從事該項工作。3.2 檢測人員應(yīng)有良好的身體素質(zhì) ;校正視力不得低于 1.0,并每年檢查一次 ,且不得有色盲、 色 弱。4. 檢測準(zhǔn)備 :4.1.技術(shù)準(zhǔn)備 :4.1.1 接受委托單進行登記留存 ,明確委托檢測的具體要求 ,落實檢測人員。 （滿足 3 的要求 ）4.1.2 查閱有關(guān)技術(shù)資料 ,明確檢測依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 查明受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、檢測部位及表面狀況,聯(lián)系落實受檢部位表面的處理（見 和 。4.1.4 選擇合適的檢測方法 ,確

3、定相應(yīng)的檢測靈敏度和工藝要求等。4.2 設(shè)備準(zhǔn)備 :4.2.1 磁粉探傷設(shè)備必須符合 GB3721 的規(guī)定。4.2.2 當(dāng)采用剩磁法檢測時 ,交流探傷機必須配備斷電相位控制器。4.2.3 為保證磁粉探傷設(shè)備的可靠性 ,應(yīng)進行下列校驗 :a. 電流表在正常情況下，至少半年校驗一次。b .當(dāng)電磁軛極間距為200mm 時,交流電磁軛至少應(yīng)有 44N 的提升力 ;直流電磁軛至少應(yīng)有177N 的提升力。4.2.4 當(dāng)采用熒 光法檢測 時，所使用的紫外線燈在 工件表面的紫外線強度 應(yīng)不低于 1000μW/cm2， 紫外線的波長應(yīng)在 0.32-0.40μm 的范圍內(nèi)。紫外線燈的照度應(yīng)按 GB50

4、97 的要求 ，每年進行一次測定。4.3 靈敏度試片 :A 型靈敏度試片 用于測定被檢工件表面有效磁場強度和方向 ，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。僅適用于 連續(xù)法。其靈敏度分高、中、低三檔，型號及槽深見下表。 一般使用A-30/100型（即A2）試片。 靈敏度試片型號 相對槽深 靈敏度 材質(zhì)A-15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵 C6-9 9-12 12-15電流值 A 1000 1250 1500 1750注:當(dāng)壁厚大于15mm時，厚度每增加3mm,電流相應(yīng)增加250A;厚度增加不足3mm時，電流 按比例增加。當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減少 12.5mm 時，則電流相應(yīng)增加或減

5、少250A。5.4.3 平行電纜法a檢測角焊縫縱向缺陷時，可采用平行電纜法。使用時電纜應(yīng)緊貼工件，但應(yīng)注意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀察。b檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片實測結(jié)果來確定5.4.4 磁軛法a采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。b. 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50-200mm之間,檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩測各50mm的范圍內(nèi) ，磁化區(qū)域每次應(yīng)有 15mm 的重疊。5.4.5 線圈法a. 低充填因數(shù)線圈：當(dāng)采用低充填因數(shù)線圈對工件進行縱向磁化時 ，工件的直徑應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的 10%。工件可偏心放置在線圈中。偏心放置時 ，線圈的磁化電流按

6、I=45000/N(L/D)正中放置時，線圈的磁化電流按l=1720R/N6(L/D) -5計算式中:I-電流值,A;N-線圈匝數(shù)，L-工件長度,mm;D-工件直徑或橫截面上最大尺寸，mmR線圈半徑,mmb. 對于工件橫向缺陷的檢測，可采用電纜纏繞法進行檢測。磁化時，可按式l=35000/N(L/D)+2 計算磁化電流 (式中各符號意義同上 )c. 對于長徑比(L/D)小于3的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來確定電流值。對于(L/D) 1的工件，公式中(L/D)取10。d. 線圈法的有效磁化區(qū)在線圈端部0.5倍線圈直徑范圍內(nèi)e. 當(dāng)被檢工件太長

7、時，應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不應(yīng)小于分段檢測長度 的 10% 。5.5 磁粉的施加5.5.1 應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好的濕潤后，再施加磁懸液。5.5.2 磁懸液的施加可采用噴、 澆、浸等方法 ，不可采用刷涂法 ，無論采用哪種方法 ，均不應(yīng)使檢 測面上的磁懸液的流速過快。5.5.3 注意事項 :a. 在連續(xù)法中 ，磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。但必須注意避免已形成的磁痕被流動 著的磁懸液所破壞。b. 在剩磁法中 ，磁懸液的施加必須在磁化結(jié)束后進行。必須注意 ，施加磁懸液之前任何磁性物體不得接觸被檢工件的檢測面。5.6 退磁5.6.1 當(dāng)有要求時 ，工件在檢查后應(yīng)進行退

8、磁。5.6.2 退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁場中,然后不斷改變方向 ,同時逐漸減小磁場強度使其趨于零。a 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出,直至工件離開線圈 1m 以上時 ,再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷木€圈內(nèi) ,將線圈中的電流逐漸減小至零。b 直流退磁法 將需退磁的工件放入直流電磁場中,不斷改變電流方向 ,并逐漸減小電流至零。c 大型工件退磁 大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁。5.6.3 周向磁化的零件如無特殊要求或檢測后尚須進行熱處理時,一般可不進行退磁。5.6.4 工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強計測定。6. 驗收標(biāo)

9、準(zhǔn)6.1 鍋爐、壓力容器、壓力管道及其零部件、焊接接頭經(jīng)磁粉檢測的質(zhì)量等級評定及驗收 , 必須根據(jù)設(shè)計要求、 有關(guān)圖紙、 工程合同或相關(guān)技術(shù)協(xié)議等規(guī)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量分級和 驗收。6.2 JB473494標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于磁粉檢測的磁痕評定、記錄和等級評定：6.2.1 磁痕評定與記錄a除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。b. 長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕,按線性缺陷處理。長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕 ，按圓形缺陷處理。c. 缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母材的夾角大于或等于30°時,作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。d.

10、 兩條或兩條以上缺陷在一條直線上且間距小于等于2mm時,按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。e. 長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。f. 所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。g. 磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法或其它適當(dāng)方法。h. 非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于500lx。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室內(nèi)進行，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20lx,工件被檢面處的紫外線強度應(yīng)不小于 1000μW/cm2 。i. 當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時，應(yīng)用2-10倍放大鏡進行觀察。6.2.2 缺陷等級評定 ：下列缺陷不允許存在 ：a.任何裂紋和白點b. 任何橫向缺陷顯示c. 焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的