現(xiàn)澆頂板內管路敷設工程技術交底

1、共 8頁，第 1頁現(xiàn)澆頂板內管路敷設分項工程質量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日一、施工準備（一）現(xiàn)澆頂板內 PVC管施工準備1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求交（1）PVC管的材質必須合格, 氧指數(shù) 27%,設計有特殊要求時必須符合設計要求。進場材, 以及有效的氧指數(shù)檢測報告；料必須有出廠合格證（2）外觀檢查管材內外壁光滑 , 無凸梭凹陷、氣泡等缺陷；（3）用卡尺測量內外徑必須符合國家標準, 管壁厚度均勻一致；（4）各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合

2、劑等必須使用配套的阻燃底制品 , 同時應有出廠合格證、“ CCC”認證標志和認證證書復印件。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二）現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管施工準備內1、作業(yè)條件（1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢；（3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求容（1）鋼管的材質必須合格 , 有出廠合格證 , 設計有特殊要求時還必須符合設計要求；（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻, 無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰, 無翹曲、變形等缺陷；（4）鐵制燈頭盒

3、、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或華北標準圖集的要求。3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。（三）扣壓式薄壁鋼導管施工準備1、作業(yè)條件（ 1） 土建完成頂板、梁支模；（ 2） 梁鋼筋綁扎完畢；（ 3） 現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢 , 上層鋼筋綁扎前。2、材料要求共 8頁，第 2頁（ 1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（ 2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；（ 3） 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的

4、技術指標要求。3、施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002) 的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第 14.1.1條控2金屬導管的連接第 14.1.2條項3防爆導管的連接第 14.1.3條目4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第 14.1.4條1電纜導管的彎曲半徑第 14.2.3條交2金屬導管的防腐第 14.2.4條一3柜、臺、箱、盤內導管管口高度第 14.2.5條4暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第 14.2.6條

5、般5線槽固定及外觀檢查第 14.2.7條項6防爆導管的連接、接地、固定和防腐第 14.2.8條目底7絕緣導管的連接和保護第 14.2.9條8柔性導管的長度、連接和接地第 14.2.10條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第 14.2.11條三、工藝流程內（一）現(xiàn)澆頂板內 PVC管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設管路管路連接、切斷和彎曲（二）現(xiàn)澆頂板內焊按鋼管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設管路管路連按、切斷、套絲和彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐容（三）扣壓式薄壁鋼導管施工工藝流程劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設管路管路連接、切斷和彎曲變形縫的處理四、操作工藝（一）現(xiàn)澆頂板內PVC

6、管施工操作工藝1、 劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準確, 首先應該根據(jù)設計圖紙要求的燈具的型號, 計算出燈頭盒位置 , 如普通座燈頭吸頂安裝、 普通吊線燈安裝 , 燈頭盒應該安裝在房間的中心 , 而日光燈的燈頭盒不能放在房問的中心。根據(jù)計算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。2、 固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線. 把燈頭盒初步固定在鋼筋上, 為了施工方便可選用活底盒, 盒固定后先打開底板 , 連接管路 , 安裝盒接頭 , 然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實, 再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密, 以免灰漿滲人造成管路堵塞。3、 敷設管路管路必須敷設在上下層鋼筋之間, 與

7、鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同, 可以分為三種惰況, 第一種是從樓面內向上層引出的管路 , 第二種是從頂板向下引的管路 , 如向非承重隔墻板引出的開關管路 , 第三種是只在現(xiàn)澆頂板內敷設的管路。共 8頁，第 3頁（1）對于從樓地面向上層引出的管路, 必須保證在上層墻體位置線內引出, 可以參照土建梁或墻體的鋼筋位置 , 注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉, 以兔給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。 向上的管路在引出位置應固定一根不小于8的鋼筋 , 用以固定位置和保護管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密, 可以采用管堵封堵。在土建樓層放線后及時檢查 , 對超出墻體線的管路, 要及時進行處理 , 如果是

8、根部超出 , 必須進行剔鑿然后重新接管 , 如果是上部超出墻體線只需將其扳正, 但要注意不能用力過猛, 避免管路折斷或變形。（ 2） 對于從頂板向下引的管路 , 為了不給土建模板造成較大的損害, 采用暫時不引下 , 而等到土建拆模后再向下引的辦法。 具體做法是 : 在需要引下的位置預埋一塊 200×100× 100mm 的聚苯板 , 聚苯板要緊貼模板固定 , 把管頭插入聚苯板中 , 并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時 . 挖開聚苯板并將管路引下。 既避免模板的損壞, 又可以保證引下位置的準確。注意管口必須封堵嚴密, 可以采用管堵封堵。交（3）對于只在現(xiàn)澆頂板內敷設的

9、管路首先應該截取長度適當?shù)墓苈? 把管路一端與盒接頭連接, 井將盒接頭與燈頭盒固定, 然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。4、 管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況:底（1）管路與管路的連接 : 使用與管路配套的套管和專用粘按劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等 , 保證粘接部位清潔干燥, 用小毛刷涂抹膠粘劑, 要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插人套管中, 插接要到位。必要時可用力轉動套管,保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。（2）管路與燈頭盒的連接 : 使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先根據(jù)兩個燈頭盒位置 , 截取適當內長度的管路 , 長度不夠時可以連接

10、使用。按照上面套管與管路連接的辦法, 把盒接頭的一端與管路連接 , 把盒接頭的另一端插入盒內, 并用配套的鎖母固定。安裝另一端的燈頭盒時, 盒接頭安裝后 , 可將管路或燈頭盒稍撬起后插入并用配套的鎖母固定。5、 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器( 割管器 ) 進行剪切 , 注意不能使切斷的容管口發(fā)生變形 , 對于直徑在 20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷 , 但必須用鋼銼把管口內外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口 , 以避免接管時出現(xiàn)質量問題。6、 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路 , 使用配套的彎管彈簧, 首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位, 如果管

11、路長度大于彈簧長度可用鐵絲拴牢彈簧的一端, 并拉到合適的位置, 兩手抓住彎管彈簧的兩端位置, 用膝蓋頂住被彎曲部位, 兩端用力逐漸煨出所需要的彎度, 注意不能用力過快過猛, 以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路 , 使用彎管彈簧會有一定的困難 , 這時可以使用熱煨法, 首先將彎管彈簧插人管內, 對規(guī)格較大的管路, 沒有配套的彎管彈簧時 , 可以把細砂灌入管內并振實, 堵好兩端管口, 用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時, 將管子的一端固定在平整的木板上, 逐步煨出所需要的彎度, 然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制

12、。（二）現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管施工操作工藝1、劃定燈頭盒位置與 PVC管的方法相同。2、固定燈頭盒根據(jù)畫出的位置線, 把燈頭盒初步固定在鋼筋上, 為了施工方便可選用活底盒, 盒固定后先打開底板 , 連接管路 , 安裝根母鎖母, 然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實, 再固定好底板并共 8頁，第 4頁加強燈頭盒的固定。為了避兔擾動鋼筋的位置, 采用高為9Omm的燈頭盒 , 鋼管直接進盒, 不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密, 以兔灰漿滲入造成管路堵塞。3、敷設籮路管路必須敷設在上下層鋼筋之間, 與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同, 可以分為三種情況, 第一種是從樓面內向上層引出的管路 , 第二種是從頂板向

13、下引的管路 , 如向非承重隔墻板引出的開關管路 , 第三種是只在現(xiàn)澆頂板內敷設的管路。（1）對第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。（2）對第二種情況由于鋼管不容易彎曲, 只能提前測定好位置, 在模板上用開孔器鉆孔, 將彎管插入模板下。4、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）管路與管路的連接 : 現(xiàn)澆頂板內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接, 為了保證連接質量 , 一般需要特別加工定做套管, 要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的交長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l/2 處 , 電焊點焊固定后插入另一端, 然后焊接 , 要

14、求焊接牢固、嚴密, 不得有夾渣、咬肉等。（ 2） 管路與盒的連接 : 首先根據(jù)燈頭盒位置 , 截取適當長度的鋼管 , 管的一端應提前套好絲扣, 絲扣的長度在 15mm左右 , 上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。多根鋼管進入一個燈頭底盒時 , 該燈頭盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。5、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸, 注意鋸出的管口應平齊、不得有斜口。鋸斷后應清除毛刺。6、管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時, 應注意加油潤滑 ; 使用手動套絲扳內時 ,應注意均勻用力 , 管徑大于 32mm時, 必須分三次套成 , 以保證絲扣完整清晰。7、鋼管的彎曲對管徑在 25mm及以下

15、的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制, 可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器 , 逐步彎出所需要的彎度。 對管徑在 32mm以上及 80mm以下的鋼管一般使用液壓彎容管器 , 注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具, 模具放好后 , 壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵 , 注意觀察鋼管的彎曲情況 , 達到所需要的彎曲后 , 及時停止液壓動作。對管徑在 80mm以上的鋼管 , 最好到專業(yè)廠家加工定做 , 必要時可以采用熱煨法制做 , 熱煨時首先要把細砂炒干 , 用木楔或鋼板封住鋼管的一端 , 從另一端灌入干砂 , 邊灌邊用手錘敲打 , 使之密實 , 然后用木楔堵住管口 , 用氧炔焰或烘爐轉動加熱 , 燒

16、紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。埋人地下或混凝土的管路 , 彎曲半徑不小于鋼管外徑的10 倍, 彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10 。8、跨接地線對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線, 并與燈頭盒點焊, 跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的 6 倍, 使用扁鐵時應三面圍焊, 焊接長度為扁鐵寬度的2 倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵15 40 650 63 1025×370 以上 8× 2（ 25×3）× 29、變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱, 有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上, 確實不能避免時 , 可以考慮在變形縫的兩側各預埋一個接線

17、箱的做法。10、管路的防腐共 8頁，第 5頁埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內壁必須做防腐處理 , 可采用灌防銹漆的辦法 , 做好內壁防腐的鋼管應注意保持通風于燥 , 以保證防銹漆干透。 外壁不需做防腐處理 , 但必須清除鐵銹等 , 以利于鋼管和混凝土的結合。（三）扣壓式薄壁鋼導管施工操作工藝操作工藝基本同焊接鋼管, 只對下面兒點不同之處做以介紹:1、管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（ 1） 管路與管路的連接 , 直線管路采用配套的直管接頭連接, 管的接口應在直管接頭的中心位置 , 即將接頭插接到位。 根據(jù)管路要求采用 90°直角彎管接頭時 , 管路要插人直角彎管的承插口處

18、, 并插接到位。管路插接后必須使用配套的扣壓器壓接, 其扣壓點不少于兩點。壓接后在每個聯(lián)結日處涂抹鉛液, 以使管路接口封閉井形成完整統(tǒng)一的接地體, 從而不必焊跨接地線。（ 2）管路與盒的連接 , 采用配套的爪型螺紋管接頭, 接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管交路連接 , 另一端使用專用扳手與盒鎖緊, 爪型根母護口要完好, 以保證良好的接地電氣通路 , 且不必焊跨接地線。2、管路的套絲 : 不需現(xiàn)場套絲。3、鋼管的彎曲 : 使用專用彎管器。 90°直角彎頭有定型產(chǎn)品供應。底4、管路的防腐 : 管路內外壁鍍鋅不需做防腐處理。5、變形縫的處理 : 與焊接鋼管操作工藝基本相同。五、應注意的

19、質量問題1、劃定燈頭盒位置時 , 容易出現(xiàn)燈位在房問內不居中的質量問題, 可在施工前認真審圖 , 注意內房間內是否有吊壁柜的原因。2、固定燈頭盒時電線管路內流入灰漿, 造成堵管現(xiàn)象 , 可在堵盒前首先堵好管日。3、PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象, 可選用配套的彎管彈簧 , 且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。4、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大, 彎曲半徑不夠的情況 ,. 注意在使用手動彎管器時, 受力點要適當移動；使用液壓彎管器時, 模具要配套 , 焊接鋼管的焊縫不應放在側面; 鋼管直徑大于容80mm時, 最好到專業(yè)廠家加工定做。5、跨接地線焊接長度不夠 , 焊縫不飽滿、 出現(xiàn)夾渣、 咬肉等質量問題 , 是由于

20、操作人員責任心不強 , 應加強自檢、互檢并加強技術培訓。六、成品保護1、其他工種不得敲打或彎折電線管路, 管路敷設完成后, 要及時套好管堵, 其他工種不得隨意拆除。2、聚苯板塊固定后要注意保護, 不得損壞 , 其他工種不得碰撞或彎折電線管路。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：共 8頁，第 6頁工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：鋼筋混凝土預制樁打樁1 范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預制鋼筋混凝土樁： 規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.2焊條（接樁用） ：型號、性能必須符合設計要求和有關標

21、準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。2.1.3鋼板（接樁用） ：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機具有： 柴油打樁機、 電焊機、樁帽、 運樁小車。 索具、鋼絲繩、 鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。 樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。2.2.2處理完高空和地下的障礙物。 如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。2.2.4場地應碾壓平整，排水暢通，保證

22、樁機的移動和穩(wěn)定垂直。2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2 根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。3 操作工藝3.1工藝流程：就樁樁機起吊預制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗收移樁機至下一個樁位3.2就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。3.3起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4

23、穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1 2 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 10m 以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。 樁插入時垂直度偏差不得超過0.5% 。樁在打入前， 應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m 。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行

24、或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。3.6接樁共 8頁，第 7頁工程名稱交底部位工程編號日期在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距地面lm 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于點折曲矢高不得大于l樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。10mm，節(jié)3.7送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。3.8檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時

25、，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：3.9.1貫入度劇變；3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.3樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。3.10待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。4 質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差項目，見表 2-5。打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表 2-5項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法垂直基礎梁的中心線方向100沿基礎梁的中心線方向1502樁數(shù)為 1 3 根或單排樁10