筏型基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

1、筏板基礎(chǔ)工程技術(shù)交底工程名稱：德瀛華府標(biāo)準(zhǔn)化農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)及社區(qū)兩房項(xiàng)目交底部位 : 筏板基礎(chǔ)交底時(shí)間： 2014-6 9接受人員簽字： 一、 施工準(zhǔn)備（一） 鋼筋工程1、作業(yè)條件（1） 鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。（2） 做好放線工作，柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線. 2、材料要求（1） 鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行合格標(biāo)準(zhǔn)要求.（2） 20 22 火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1） 鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等.（二） 模板工程

2、1、 作業(yè)條件（1） 外墻高出 300mm部分模板采用 18mm厚木夾板拼裝 , 拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)， 并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放. 集水井、坑內(nèi)模板采用18 厚木夾板模板按圖示尺寸拼裝，內(nèi)支撐50100mm方條。（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線.（3） 底板鋼筋綁扎完畢， 水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好， 并辦完隱檢手續(xù) .2、 材料要求木夾板 ( 厚度為 18mm)、木方 (50 100mm)、穿墻螺栓 ( 外墻一次性止水螺桿使用， 內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用 ) 、架子管、各種規(guī)格的釘子等。3、 施工機(jī)具（ 1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性

3、隔離劑等。（ 2） 砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（三） 混凝土工程（商砼泵送）1、作業(yè)條件（ 1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施， 特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理. 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈， 模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán). 完成鋼筋、 模板的隱檢、 預(yù)檢工作 .（ 2） 混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng), 否則要立即進(jìn)行加固泵管 , 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（ 3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混

4、凝土澆筑時(shí) , 要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反 .（ 4） 有混凝土配合比。2、材料要求（ 1） 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn).工期緊時(shí)可做水泥快測(cè).（ 2） 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（ 3） 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水.（ 4） 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求, 確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。（ 5） 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（ 6） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量

5、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn). 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。（ 7） 隔離劑：水性隔離劑。3、施工機(jī)具（ 1） 混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（ 2） 木襪子、 23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,m5.0 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1： 2.5 水泥砂漿抹面。（ 3） 考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1。5m.二、 質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目質(zhì)量要求符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204 2002) 的規(guī)定。1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5。2.1 條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.

6、2 。 2 條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2 。 3 條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第 5.3.1條5箍筋彎鉤形式第 5。3.1條1外觀質(zhì)量第 5.2.4條2鋼筋調(diào)直第 5。3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm1、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204 2002) 的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控1縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1條項(xiàng)目2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第 5。4.2 條312345受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量接頭位置和數(shù)量機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋

7、第 5.5.1條第 5.4 。 3 條第 5。4.4 條第 5。4。5 條第 5。4。6 條附錄第 5.4 。 7 條b一般項(xiàng)目6鋼筋安裝允許偏差預(yù)埋件綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)寬網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高10mm20mm10mm5mm間距10mm排距5mm受力鋼筋基礎(chǔ)保護(hù)層柱、梁厚度板、墻、殼10mm5mm3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm中心線位置水平高差5mm+3,0mm（二）模板工程1、模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002) 的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控1模板支撐、立柱位置和墊板第 4。2。1 條項(xiàng)目2避免隔離劑沾污第

8、 4。2.2 條1模板安裝的一般要求第 4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第 4。2.4 條3模板起拱高度第 4。2.5 條預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、 預(yù)留孔中心線位置3mm一般項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差插筋預(yù)埋螺栓中心線位置外露長(zhǎng)度 中心線位置外露長(zhǎng)度5mm+10， 0mm 2mm+10,0mm預(yù)留洞中心線位置尺寸10mm+10， 0mm軸線位置5mm模板安底模上表面標(biāo)高5mm5裝允許截面內(nèi)部基礎(chǔ)10mm偏差尺寸柱、墻、梁+4, 5mm層高垂直不大于 5m6mm2、模板拆除工程度大于 5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm質(zhì)量要求符合 混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(

9、gb50204 2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第 4.3 。1 條主控2 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第 4.3.2條項(xiàng)目3 后澆帶拆模和支頂?shù)?4。3。 3 條一般1避免拆模損傷第 4。3.4 條項(xiàng)目2模板拆除、堆放和清運(yùn)第 4。3.5 條（三） 混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002 ）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第 7。2.1 條控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第 7。2.2 條項(xiàng)3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第 7。2。 3 條目4配合比設(shè)計(jì)第 7

10、。3.1 條2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204 2002）的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第 7。4。1 條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第 7.4 。2 條3原材料每盤稱量的偏差第 7.4 。3 條4初凝時(shí)間控制第 7.4.4條1施工縫的位置和處理第 7.4 。5 條一般項(xiàng)目2后澆帶的位置和澆筑第 7。4.6 條3混凝土養(yǎng)護(hù)第 7.4.7條3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002）的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1外觀質(zhì)量第 8。2.1條2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第 8。3

11、.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第 8。2.2條1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第 7.2 。4 條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第 7。2。 5 條3拌制混凝土用水第 7。2.6 條4開(kāi)盤鑒定第 7.3 。2 條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第 7.3.3條一般項(xiàng)目主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目2基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ) 墻、柱、梁剪力墻3垂直度層高4標(biāo)高 5m 5m全 高 (h） 層高（ h） 全高15mm 10mm 8mm 5mm 8mm 10mmh/1000 且 30mm10mm30mm5截面尺寸+8mm,5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、 寬對(duì)定位中心線井筒全高（ h）垂直度789表面平整度預(yù) 埋 件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置+25mm， 0mmh

12、/1000 且 30mm 8mm10mm 5mm 5mm15mm三、 工藝流程（一）鋼筋工程放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗(yàn)收（二）模板工程（ 1） 磚胎模：筏板基礎(chǔ)人防集水井、坑, 消防吸水槽、電梯基坑、后澆帶、排水溝磚胎模采用 120 厚，筏板周圍采用240 厚磚胎模，坑井內(nèi)采用18 厚木模板 , 放線砌筑抹灰。（ 2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗(yàn)收。（三）混凝土工程筏板基礎(chǔ)： 鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)商品混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)四、 操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、 綁扎底板下層網(wǎng)片

13、鋼筋（ 1） 根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（ 2） 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋, 鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。（ 3） 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病: 由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜, 一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。（ 4） 綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（ 1） 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成, 馬凳短向放置，間距 1。21.5m。馬凳必須用電焊連接底板鋼筋。（ 2） 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求 , 順序放置上層網(wǎng)的下鐵, 鋼筋接頭盡量采用電焊

14、連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi) 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（ 3） 綁扎上層網(wǎng)片上鐵： 根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用電焊連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3、 綁扎柱、暗柱和剪力墻體插筋：（ 1） 根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位, 并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定 , 要求接頭均錯(cuò)開(kāi) 50 , 根據(jù)圖紙要求執(zhí)行，甩出底板面的長(zhǎng)度 37，框架柱、暗柱綁扎在筏板內(nèi)不少于三道箍筋，筏板上部加設(shè)兩道箍筋定位，墻體綁扎一道水平筋。（ 2） 墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為50mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為 40mm，外

15、墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護(hù)層墊塊間距為 600mm,梅花型布置 .（ 3） 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前， 導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層, 導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù) , 以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。（二）模板工程1、 磚胎模（ 1） 集水井、坑 , 排水溝，吸水槽、后澆帶， 電梯井坑按圖紙要求 , 采用 120厚磚胎模砌筑成斜坡面，夾角為 45度, 砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出 , 比基礎(chǔ)坑底板外輪廓大 40mm，砌筑時(shí)要求拉直線， 轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口 , 墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹 15mm厚的水泥砂漿并抹平抹

16、光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。（ 2） 底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模 , 高度同底板厚度， 磚胎模采用 mu7。5磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2。5水泥砂漿抹面。（ 3） 考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面與工法樁之間采磚砌填實(shí)，支撐加固，支撐間距不大于1。5m。2、 集水坑、井內(nèi)模板（ 1） 根據(jù)集水井、 坑內(nèi)凈空尺寸， 采用木模板面由18mm厚木夾板拼裝成形狀， 內(nèi)襯兩道木方（ 100100mm），并釘成一個(gè)整體, 配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn) 確、接縫嚴(yán)密 .（ 2） 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。 安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位, 然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固

17、, 并調(diào)整模板位置， 使模板的垂直度、 剛度、 截面尺寸符合要求。3、 外墻高出底扳 300mm部分（ 1）墻體高出部分待剪力墻止水鋼板安裝完成后，兩側(cè)模板采用 18mm厚木夾板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm 100mm）。（ 2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線, 在墻兩邊電焊鋼筋預(yù)埋定位筋，（豎向和斜向筋用 12 鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。（ 3）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線, 保證截面尺寸為297mm（ 300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。（ 4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。（三）混凝土工程 ( 商砼泵送）（ 1） 混凝土采用商砼 每次澆筑混

18、凝土前1.5h 左右， 由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè) ( 監(jiān)理) 單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn), 每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。 基礎(chǔ)筏板抗?jié)B防水混凝土c40s8，采用商砼預(yù)拌混凝土，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位 組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝試配單位進(jìn)行開(kāi)盤鑒定工作。共同 認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要. 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下, 適當(dāng)調(diào)整砂率、 水及水泥量， 至和易性良好為止。（ 2） 混凝土輸

19、送管線宜直 , 轉(zhuǎn)彎宜緩， 每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固 .（ 3） 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi) , 要拋散開(kāi)，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。（ 4） 混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑， 間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫， 混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑 , 混凝土采用踏步式分層澆筑， 分層振搗密實(shí) , 以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為 : 從下到上分層澆筑, 從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層。如 此依次向前澆筑以上各層， 上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2 小時(shí) , 為了控制澆筑高度 , 須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿, 夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（ 5） 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3 名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度 , 在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗 ,