鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工方案

1、工藝流程與操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1.1圖紙會(huì)審、焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)認(rèn)證、施工技術(shù)文件 編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計(jì)與制作，符合IS09002要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機(jī)具設(shè)備。 接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管 件的質(zhì)量等。驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼 骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí) 進(jìn)行全面測(cè)試。管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40C的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接

2、觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋 物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。巾300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上 下排之間管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6m以?xún)?nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲， 拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、 管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面， 密封 面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的 船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎

3、、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng) 有可能損傷管材的尖凸物。運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在 未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及 時(shí)拆除。525.2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少 大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后 方可進(jìn)行穿越。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下 列規(guī)定：埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不宜小于1m； 埋設(shè)在非行車(chē)道下時(shí)，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。 在直管段埋設(shè)

4、時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固 定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。 鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)， 在直段較長(zhǎng)的管線(xiàn)與閥門(mén)、 彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其 在直管段上膨脹（或收縮） 。 對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土） 要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。 在地上安裝時(shí)與閥門(mén)、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架， 直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。 在無(wú)地下水的地區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè) 邊坡： 在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支 撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地

5、下水水位較高地段施 工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文 地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。深度在5m以?xún)?nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝 底為23m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）;超過(guò)3m的溝槽每加深1m，勾底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）;當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深23m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m）D管道外徑（m）S（m）開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工 程里予

6、以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超 挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及 時(shí)排出。 若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo) 高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 凡可能引起 管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措 施。5.2.6.7開(kāi)挖溝槽時(shí)， 與有關(guān)道、 電纜、 地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)， 須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移， 防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)

7、過(guò)充分冷卻后方可下 溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管， 保證兩車(chē)的吊裝距離，使管 道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò)1.0m。 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線(xiàn)產(chǎn)生 較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線(xiàn)。管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意。 管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周?chē)ㄖ铩?gòu) 筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時(shí)要有固定措施， 防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng) 而造成損壞。鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、 管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查， 符合要求后方可使用。 鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一 般不宜

8、采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技 術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線(xiàn)接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥 沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅 線(xiàn)是否斷線(xiàn)。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓， 是否在220V20V范圍內(nèi)， 如不在此范 圍內(nèi)不能焊接?，F(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)件必須進(jìn)行 解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及 試驗(yàn)情況， 適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。 每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)， 施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定

9、期試驗(yàn)，增加 試驗(yàn)次數(shù)。在焊接前， 要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨， 去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專(zhuān)門(mén)給出。528.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛 焊接表面。對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線(xiàn)上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與 扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉 桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周

10、，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半） 為止，禁止敲擊電源接線(xiàn)柱處。電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不 正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取 下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng) 或彎曲管子。試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃， 吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定 或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人 員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及

11、環(huán)境條件確定。 管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的 空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)， 試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線(xiàn)試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管 段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不 宜大于1公里。法蘭連接的管線(xiàn)在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線(xiàn)分段試壓合格后， 應(yīng)進(jìn)行全線(xiàn)試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線(xiàn)內(nèi)的水排盡。.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填， 回填時(shí)間宜在氣溫較低 的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用 人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。 管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道 的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過(guò)程中，管道下部與管底 間的空隙必須填實(shí)； (管