4第四章施工組織方案

1、第四章 施工組織方案1 施工前準備1.1 施工力量的準備該工程量大，技術(shù)復(fù)雜。為加強全面管理，公司將組織技術(shù)力量雄厚的工程項目部負責(zé)該工程的組織和實施，在現(xiàn)場進行綜合管理和統(tǒng)一指揮。消防、弱電專業(yè)各有一至三名負責(zé)人，具體負責(zé)各專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，以上人員及各專業(yè) 施工員常駐現(xiàn)場，形成強有力的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。各專業(yè)要組織好勞動力，提高勞動生產(chǎn)效率。正常施工期應(yīng)設(shè)置專職的安全檢查員、質(zhì)量檢查員及成品設(shè)備保衛(wèi)人員、消防人員等，組織做好現(xiàn)場的各 項管理工作。1.2 施工機具與材料的準備1.2.1 為適應(yīng)工程的特點，應(yīng)按機具計劃提前配置施工機械和專用工具（機具布置 計劃詳見第八章）。1.2.2 材料部門應(yīng)按施工員所做

2、的預(yù)算，提前做好材料的準備工作，保證及時供應(yīng) 合格的材料，并附上合格證書。1.3 技術(shù)準備工作1.3.1 施工人員首先應(yīng)認真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時準確地做出施工預(yù)算， 預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對比。1.3.2 施工員、施工小組應(yīng)做好施工計劃，詳細閱讀圖紙和文件資料。注意各工種之間的安裝有否沖突，如有，按空調(diào)風(fēng)管、水管優(yōu)先，其次到電氣，最后到 消防的順序考慮，并在圖上注明以備后查。1.3.3 在施工中施工員對施工小組要進行詳細的技術(shù)交底，各專業(yè)可結(jié)合本工程的 特點，組織進行技術(shù)攻關(guān)和交流。1.3.4 上述準備工作完成后，填寫開工報告，經(jīng)上級主管部門審批后進場施工。1.4 施工

3、現(xiàn)場的準備進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)組織人力物力，抓緊時間建好工地臨時設(shè)施，包括辦公 室，宿舍，倉庫等建筑；安裝施工用水，用電線路；組織材料，機具的進場， 為全面鋪開施工做好各方面的準備。2 施工工序總體安排2.1 本工程施工有賴于業(yè)主、設(shè)計院、土建和裝修單位等相關(guān)單位的共同努力， 密切配合。所以我公司在施工總體布局安排上，首先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等重 要的位置，無論是在進行主體工程階段，或是進入高峰期的交叉施工階段， 還是與設(shè)備供應(yīng)商配合的工程收尾、調(diào)試階段，我司都將制定具體可行的措 施和方案，既保證安裝工程的順利實施，又主動配合其他施工單位的進度完 成，確保整體工程的順利竣工。2.2 依據(jù)本工程特點和

4、本公司的技術(shù)裝備、勞動力資源狀況，擬在施工中采取空 調(diào)工程先行，實行平面分區(qū)，立體分層，各專業(yè)同步流水的施工方法。管線 工程先于裝飾工程進場前完成，照明燈具、報警探測器等與裝修密切配合， 形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接，充分利用工期，均衡布 置工程進度，協(xié)調(diào)一致優(yōu)質(zhì)完成整個工程。3 各專業(yè)施工方法3.1 消防系統(tǒng)施工方法3.1.1 施工工序室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準備技術(shù)交底支架制作、防腐支架安裝、管道預(yù)制1管道安裝管道試壓車站消防管編號、拆除管道熱鍍鋅防腐-消防管二次安裝-支管安裝一消防器材安裝一系統(tǒng)水壓試驗-水沖洗、消毒1管道油漆、標識調(diào)試驗收主要施工技術(shù)方法3.

5、121消防噴淋系統(tǒng)1）鍍鋅立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安 裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝完后用線墜吊直線找正，并 堵好樓板洞。管道安裝完成后，進行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的1.5倍，但不超過1.0 MPa，最低試壓壓力不小于0.6MPa；試驗壓力達到標準后，試驗壓 力 10min 內(nèi)下降不超過 0.02 MPa 為合格； 試壓合格后進行管道沖洗， 管道沖 洗必須達到出水清晰為合格。管道試壓合格后刷面漆一道(鍍鋅層被破壞部 分則先刷防銹漆二道) 。2) 鍍鋅支管安裝 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應(yīng)將閥門

6、 蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷 熱水預(yù)留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨 時絲堵。3) 涂漆： 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適 當，一般以溫度為1520C、相對濕度5075%為宜；選擇適用的油刷，刷 毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細、鬃厚、口齊； 對于涂刷不便的管子和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱 等，安裝后再刷交工漆(罩面漆) ，這樣就克服了安裝后補刷的困難。 對于已裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔 細補刷。因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞

7、，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆 予以保護。4) 自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥后的管道上不應(yīng)設(shè)置其他用水設(shè)備，并應(yīng)采用鍍鋅 管或鍍鋅無縫鋼管。5) 室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證書 及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現(xiàn)場后，安裝使 用后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防 監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。6) 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、 質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。7) 消防噴淋管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi) 外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度

8、不準等 現(xiàn)象。8) 消防噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全、鑄造規(guī)范、表面光 潔、無裂紋、啟閉靈活、有產(chǎn)品出廠合格證。9）管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用 3-5mm的橡膠墊片，法 蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。堅固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。 法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。10）焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種 類，直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏?、電壓。焊接速度進行焊接。使用 電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。11）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差

9、不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。12）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。13）管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。14）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊 架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu) 穿入，以減少立管接口。15）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置，方向，變徑等無誤后， 找直、找正，在焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。16）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心， 應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心， 應(yīng)采用

10、異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。17）噴淋管道的分支管預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)備制好，絲接的用三通定位預(yù)留口。18）在每層的水平分支管或某區(qū)域的分支干管上應(yīng)安裝水流指示器，其應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。19）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn) 固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重 量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵 緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥 門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管 尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法 蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管

11、相接的另一管段。20）管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一 致，配管排列整齊。21）噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴頭安裝的保護面積、噴頭 間距與距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴頭兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護 口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭使用特制專用 扳手（燈叉型），填料用聚四氟乙烯帶。22）噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm。為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加以防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固

12、定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、 零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方畫陸大于IkUm鳳邁節(jié)噴萍韭安裳向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要 設(shè)兩個方向的防晃固定支架。23）當矩形風(fēng)道寬度大于0.8m，圓形風(fēng)道直徑大 于1m時，在其下方應(yīng)布置噴頭。消火栓系統(tǒng)1）消火栓栓口處的靜水壓力不應(yīng)超過 0.8MPa。如超過0.8MPa時，應(yīng)采用分區(qū) 給水系統(tǒng)。消火栓栓口出水壓力超過 0.8MPa時，應(yīng)用減壓設(shè)備。2）設(shè)有水箱的室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其水箱應(yīng)能貯存10min的消防用水量3）施工時應(yīng)準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作4）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。

13、金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無4 IJi 十H裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料 完好，有產(chǎn)品出廠合格證。5）消火栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī) 定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面 為1.2米，閥門距箱側(cè)面為140mm,距 箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶應(yīng)根據(jù)箱 內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。6）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體 找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門 開啟應(yīng)靈活。7）消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體

14、內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡 上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防工程施工技術(shù)難點及措施3.131鋼管連接接口防滲漏技術(shù)難點及措施：1）螺紋接口：a 螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣。管徑15-32mm 管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺紋加工后，可以用 手擰入23扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件處12扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適。用大規(guī)格的管鉗上小口 徑的管件，會因用力過大使管件損壞

15、，反之因用力不夠而上不緊。上配件時， 不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方 法進行找正。b 管道安裝完畢，要嚴格按照施工驗收規(guī)范和要求進行嚴密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。c管道支、吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。各種鋼管支托吊架安裝的最大距離公稱直徑 （毫米）1520253240507080100125150200250最大 距離 （米）保 溫1.5222.533444.55678不 保 溫2.533.544.55666.5789.5112）法蘭接口: a 在安裝法蘭時首先要注意平眼 （螺栓孔平行），無論是幾個眼的法

16、蘭， 安裝在 水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩 個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面 要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜， 不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭可用法蘭尺 來檢查。將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，然后分三點焊住（管 徑 150mm 用點焊 4 點）。再用塞尺從兩個 90°方向來測量法蘭端面之間的間 隙，其垂直偏差a不超過土 12毫米（由介質(zhì)與工作壓力而定）為合格。找 平找正后，方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其沒側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤面密 封面。b 法蘭

17、間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。蒸氣管道，熱水管 道使用石棉橡膠墊，一般厚度為 3mm；給水管道使用橡膠墊，一般厚度為 3mm。c 石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機油中浸泡， 并涂以鉛油或鉛粉， 以增加嚴密性。 安裝時墊片不準加兩層， 位置不得傾斜。 墊片表面不得有溝紋、 斷裂等缺陷。d 法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。e 法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每 個螺母要分 23 次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2-3扣。用于高溫管道 時，螺栓要涂上鉛粉。3）焊接接口：a 預(yù)防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇

18、焊接電流和焊條；操作 時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱均勻地擺動。b 防止燒穿和結(jié)瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小 電流；對口時要符合規(guī)范要求，當間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。c 預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范， 并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理； 運條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對 導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中加熱；正確選擇焊接電 流。d 預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳 量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火；點焊時， 焊點應(yīng)具有一定尺寸和強度，施焊前要檢查點焊處有

19、無裂紋存在，若有應(yīng)鏟 掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊肉的焊接方法, 因為薄焊肉的強度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。e夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凹凸不平處鏟平，然 后才能進行施焊；操作時運條要正確，弧長適當，使熔渣能上浮到鐵水表面, 防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣； 避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當3.2 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方法施工工藝流程消防自動報警系統(tǒng)的安裝，包括其控制線路的安裝，按土建施工順序由下往 上施工，暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的線管要配合土建施工進度組織埋設(shè)。廣 播揚聲器配合二次裝修進行安裝，煙、溫感探測器在裝修貼面后安裝，區(qū)域 報警器、

20、集中報警器均在土建內(nèi)裝修，門窗完工后安裝調(diào)試，廣播揚聲器與 煙、注意保持探測器的整潔。管道安裝及系統(tǒng)布線T火災(zāi)探測器及模塊安裝一手動報警按鈕安裝一感溫n電纜安裝-火災(zāi)報警控制器安裝一消防控制設(shè)備安裝一系統(tǒng)接地裝置安裝系統(tǒng)回路線路的檢測測量T系統(tǒng)調(diào)試f系壬驗收322主要施工技術(shù)方法3.221管道安裝及系統(tǒng)布線1）所有現(xiàn)場安裝之設(shè)備、線路、交接位、喉管、線糟，應(yīng)加以適當?shù)臉擞浺员?識別，所有標記必須依照施工圖上之列名。2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的管道連接采用螺紋連接，管道與接線盒必須加絲扣套連 接。線管與控制盤連接后必須做相應(yīng)密封處理。所有的管道必須采用無縫鍍 鋅鋼管，管道的敷設(shè)方式大部分采用明敷，并應(yīng)

21、在其上涂上防火涂料，若要 經(jīng)過一些防爆或防腐的區(qū)域時、必須采取相應(yīng)的保護措施。3）接線工藝導(dǎo)線斷處的焊接處理，如圖所示。導(dǎo)線脫出芯線要求8mm，焊錫處外徑要比導(dǎo)線外皮略粗，并乘導(dǎo)線焊接半 涼時將導(dǎo)線外皮直系同粗或略粗的塑料套客套在焊接處，套管兩端要各套入導(dǎo)線外皮30mm左右，并用電工膠布將管固定在導(dǎo)線上a 導(dǎo)線與設(shè)備端子的聯(lián)接要求（I）要求脫出的芯線約為 15m m,脫出的多 股芯線要絞合在一起，要將絞合后的芯 線按端子緊固螺釘?shù)姆较蛑辽倮@一圈， 擰緊緊固螺釘。b導(dǎo)線與設(shè)備端子的聯(lián)接要求（U）要求脫出的芯線長度約為 10mm，脫出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插 入端子側(cè)面的固定孔，擰緊端子固

22、定螺釘。c 導(dǎo)線與設(shè)備端子聯(lián)接要求（川）導(dǎo)線要求脫出芯線的長度約為10m m,脫出的多股芯線要絞合，絞合后的芯線插入端子壓板下，擰緊緊固螺釘。d 屏蔽雙絞線的斷線處焊接要求同前述的導(dǎo)線斷線處相同，唯一不同是要求將 屏蔽層的銅網(wǎng)在斷線處的前后一定要接通，即在屏蔽層二總路線或三總路線 的傳輸距離內(nèi)，不允許出現(xiàn)斷點，要求屏蔽層與設(shè)備外殼相接。4）探測器安裝布線一般對于開關(guān)敞口在安裝布不高。例如H8402型要求：導(dǎo)線：銅線截面0.75mm2,電壓交流250V;電纜：銅線截面0.5mm2,電壓交流250V; 連接導(dǎo)線的長度應(yīng)以總導(dǎo)線電阻v 40Q為限，否則應(yīng)增大導(dǎo)線的線徑。對于模擬量探測器的安裝布線要求

23、較高，大多要求線徑1mm2的雙絞線或屏 蔽線，例如RVS-2X1.0雙絞線。對于集探測信號與聯(lián)動控制于一體的信號總路線布線要求更高。例如ZN905B 系統(tǒng)使用線1.5mm的普通比絞線GENT3400系統(tǒng)使用雙芯屏蔽線，分正負 極性，單芯截面積為1.5mm2，每回路單芯總電阻不可超過 15Q，兩芯之間 電容不應(yīng)超過0.5卩F，電線的屏蔽層必須連接接地。5）導(dǎo)線穿管導(dǎo)線必須穿管敷設(shè)，建議采用金屬管，室外選用鍍鋅鐵管。常用導(dǎo)線截面積規(guī)格表（部分）參見表如下所示導(dǎo)線截面（m2）聚氯乙烯電線BV、BVR導(dǎo)線截面（m2）聚氯乙烯電線BV、BVR外徑（mm）面積（mm）夕卜徑（mm）面積（mm）1.02.8

24、6.244.2141.53.17.665262.53.710.83.222探測器的安裝探測器的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定:1）探測器一般安裝在室內(nèi)頂棚上，當頂棚上有梁時，渣打的間距凈距小于1m時，視為平頂棚。在梁突出頂棚的調(diào)試小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測器時，可不考慮梁對探測器保護面積的影響。揀測器至堵嗨水平探融胖至菜邊水F 即離4；總圖揀測黠至墻、梁水平距離示意圖2）安裝在頂棚上的探測器邊緣與下 列設(shè)施的邊緣水平單間距宜保持 在：a與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2m；b感溫探測器距高溫光源燈具（如碘 鎢燈、容量大于100W的白熾燈等） 的距不應(yīng)小于0.5m；感光探測器距 光源距離應(yīng)

25、大于1m；c 距電風(fēng)扇的凈距不應(yīng)1.5m；d 距不突出的揚聲器凈距不應(yīng)小于 0.1m；e 與各種自動噴水滅火噴頭凈距不應(yīng)小于0.3m ；f 與防火門、防火卷簾的間距，一般在 12m的適當位置g 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m,如圖所示探測爵魚送城畳小羈示憊留h 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。i探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水 平距離不應(yīng)小于0.5m,如圖所示。j 房間被書房、設(shè)備中斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的 5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。k 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測

26、器的 安裝單蹄不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過 15m。探測器至端 墻的距離，還應(yīng)大于探測器安裝間距的一半，l探測器應(yīng)避開溫、濕度急劇變化的場所，例如在與廚房、開水房、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應(yīng)避開其入口邊緣1.5m安裝同苗刪«険I.311 S i lt Ft A 聯(lián)MUI-丸哉H* *fc *2 Ml ium在電梯井、升降機井及管道井設(shè)置時，其位 置宜在井道上方的機房頂棚上。未按每層封 閉的管道井（豎井）安裝火災(zāi)報警器時應(yīng)在 最上層頂部安裝。隔層樓板高度在三層以下 且完全處于水平警戒內(nèi)的管道井（豎井）可 以不安裝。n 樓梯間的頂部應(yīng)安裝1只探測器。樓梯間垂 直

27、調(diào)試每1015m應(yīng)安裝1只探測器，探測 器的安裝位置可選在朝向室內(nèi)的樓梯平臺上 或上一層樓板的下面，靠近室內(nèi)便于維護管 理的位置。3.223探測器的固定1）一般而言，探測器是由底座和探頭兩部分組成的。探測器的默寫，主要是底 座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上。2）編碼型底座帶有探測器鎖緊裝置，可防止探測器脫落。3）在吊頂內(nèi)安裝探測器，專用盒或燈位盒應(yīng)安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安 裝位置，先在頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置，將燈位盒與配管連接好，配 至小孔位置，將保護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦?nèi)的支、吊架上，也可以 在保護管端與燈位接續(xù)處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調(diào)整燈位盒 位置方便。燈位

28、盒應(yīng)緊貼在頂板上面，然后對頂板上的小孔擴大，擴大面積 不應(yīng)大于盒口面積。4）由于探測器的型號、規(guī)格繁多，其安裝方式各異，故在施工期圖下達后，要 仔細閱讀圖紙和產(chǎn)品資料，進行正確的安裝，達到合理使用的目的。如圖所 示。3.224探測器的接線與安裝1）探測器的接線，實質(zhì)上就是探測器底座的接線。在實際訊息工期中底座的安 裝和接線是同時進行的。2）探測器底座在安裝時，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用鋼絲鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線 芯1015mm,剝線時，注意不要碰掉編號套管。將剝好的線芯順時針連接 在與探測器底座的各級相對應(yīng)的接線端子上。需要焊接時，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接 焊片，通過焊板接于探測器底座接線端子上。3）預(yù)先將底

29、座適配件固定在天花板上，然 后再將底座安裝在適配件上，這種表面 布線方式如圖所示。4）在固定底座之前，先將電纜（線）穿過 底座橡皮保護墊（用尖錐穿孔），拉出60 70mm。5）防潮型底座適配件上還可加裝保護欄。在探測器底座或適配件上還可安裝標 記牌。在底座上鎖定件成防盜安裝，這時只能用改錐才可去掉鎖定件，必需 使用專用的探測器更換器才可取下探測器。火災(zāi)報警控制器的安裝控制器一般安裝在消防控制室或消防中心（亦稱火警值班室）。1）從控制器安裝a 從控制器（區(qū)域控制器）和大多數(shù)能用控制器（包括主控制器）一般為壁掛 式，可以直接安裝在墻上，也可以安裝在支架上；墻內(nèi)預(yù)埋分線箱。b 控制器周圍應(yīng)留出適當空

30、間，控制器機箱兩側(cè)距墻或設(shè)備不應(yīng)小于0.5m，正面操作距離不應(yīng)1.2m。控制器安裝在墻上時，其底邊距地不應(yīng)小于 1.5m。c 控制器安裝在墻面上可采用膨脹螺栓固定。如果控制器重量小于30kg，則使用8X120膨脹螺栓；若重量大于30kg，貝U采用10X 120膨脹螺栓固定。d 安裝在墻上應(yīng)安裝牢固，不得脫落。安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)加固后再安裝。e安裝時首先根據(jù)訊息工期圖位置，確定好器的具體位置，量好箱體的孔眼尺 寸，在墻上劃好孔眼位置，然后進行鉆孔，孔應(yīng)垂直墻面，使螺栓間的距離 與控制器孔眼位置相同。安裝控制器時應(yīng)平直端正，不端正時應(yīng)調(diào)整箱體上 的孔眼位置。f 如果控制器安裝在支架上，應(yīng)先將支架加

31、工好，并進行防腐處理，支架上鉆 好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝在支架上。2） 主控制器安裝a 主控制器（集中控制器）或組裝在標準控制柜、控制臺中的從控制器（區(qū)域 控制器）一般為落地式安裝， 柜下面有進出線地溝。 如果需要從后面檢修時， 柜后面板距離不應(yīng)小于1m,當肖一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距墻不應(yīng)小于1m。b 主控制器的正面操作距離：當設(shè)備單列布置時不應(yīng)小于 1.5m，雙列布置時不 應(yīng)小于2m，在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤前距離不應(yīng)小于 3m。c 主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼基礎(chǔ)底座上，一般采 用810號槽鋼，也可以采用相應(yīng)的角鋼。型鋼的底座制作尺寸，應(yīng)

32、與報警 控制器相等?；A(chǔ)型網(wǎng)的制作及報警控制器在型鋼上的安裝，可參見成套配 電柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝的有關(guān)內(nèi)容。d 當火災(zāi)報警控制設(shè)備經(jīng)檢查， 內(nèi)部器件完好、 清潔整齊、 各種技術(shù)文件齊全、 盤面無損壞時，可將設(shè)備安裝就位。e 報警設(shè)備固定好后，應(yīng)進行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈，柜內(nèi)不應(yīng) 有雜物，同時應(yīng)檢查機械活動是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。f 一般設(shè)有主控制器的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)規(guī)模都較大。豎向的傳輸線路應(yīng)采用 豎井敷設(shè)，每層豎井分線處應(yīng)設(shè)端子箱，端子箱內(nèi)最少有7 個分線端子，分別作為電源負荷線、故障信號線、火警信號線、自檢線、區(qū)域號線、備用 1 和備用 2 分線。兩根備用公共線是供給

33、調(diào)試時作為通訊聯(lián)絡(luò)用， 由于樓層多、 距離遠，在調(diào)試過程中用步話機聯(lián)絡(luò)不上， 所以必須使用臨時電話進行聯(lián)歡。 以上分線端子對于傳統(tǒng)的集中區(qū)域控制器系統(tǒng)方式適用。g 控制器內(nèi)從下面開始通過連線整理板順序連線。h 按樓層分別設(shè)置火災(zāi)專用配線（或接線）箱作線路匯接。箱體用紅色標志為 宜。i 設(shè)置在專用豎井內(nèi)的箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的調(diào)試及位置，采用金屬膨脹螺栓 將箱體固定在墻壁上。j 配電線（或接線）箱內(nèi)采用端子板匯接各種導(dǎo)線，并應(yīng)按不同用途、不同電 壓、電流類別等需要分別設(shè)置不同端子板，并將交直流不同電壓的端子板加 保護罩以進行隔離，保護人身和設(shè)備安全。k箱內(nèi)端子板接線時，應(yīng)使用對線耳機，兩人分別在線

34、路兩端逐根核對導(dǎo)線編 號。將箱內(nèi)留有余量的導(dǎo)線綁扎成束。l從電纜一次側(cè)取出各線芯，如圖順時針打開護皮；對于有顏色的對線，先取 出帶顏色的單線，之后取出標準顏色線；探測器的“ + ”端應(yīng)接紅接，“-”端應(yīng)接藍線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分。注意1次側(cè)與2次側(cè)的卷法（方向）正相反。m導(dǎo)線綁扎成束后，分別設(shè)置在端子板的兩側(cè)， 左側(cè)為控制中心（主機）引來的干線，右側(cè)為 火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路（終端）， 如圖所示。n在連接前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值，每一回路線 間的絕緣電阻值應(yīng)不小于10M Qoo單芯銅導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，可以直接拉入接線 端子板，剝?nèi)ソ^緣層的長度，一般比端子插入孔深度長1mm為

35、宜。對于多芯銅線，剝?nèi)ソ^緣層后應(yīng)掛錫再拉入接線端子 具體連接方法有卷成圓環(huán)狀、連接金屬圈和絕緣壓接帽等。p接線時應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。3.226無論火災(zāi)報警控制器、自動滅火控制設(shè)備，還是火災(zāi)報警（聯(lián)動）控制器安 裝要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝。引入控制器的導(dǎo)線配線 應(yīng)整齊，避免交叉，并用線扎或其他方式固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線的 端部，均應(yīng)標明編號。火災(zāi)報警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線，探測回路線、通信線 分別加套管并編號層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號；聯(lián)動 控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號線、聯(lián)動信號線、回授線（反饋信 號線）分別加套管并編號。以往套管編號一般

36、用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù) 字印號機專用于不同規(guī)格套管編號，字跡清晰。所有編號須與訊息工期圖上 編號完全一致。電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有并應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng) 大于0.5m。接線端上的接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個端子的壓接 線不得超過兩根。導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。控制器的交流220V 主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明 顯標志。在控制器安裝過程中，嚴禁隨意操作電源開關(guān)，以免損壞機器或?qū)?致外部聯(lián)動設(shè)備誤動作。3.227系統(tǒng)接地1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地，一般都按規(guī)定設(shè)有保護接地和工作 接地兩種。火災(zāi)報警保護接地?zé)o特殊要求，應(yīng)按

37、照工業(yè)與民用電力裝置的 接地設(shè)計規(guī)范進行，即凡是在火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中，引入有交流供電設(shè)備 的金屬外殼都要按規(guī)定，采用專用接零干線引入接地裝置，作好保護接地。 不準將系統(tǒng)接地與保護接地或電源中性線連接在一起，否則有可能造成系統(tǒng) 中設(shè)備的永久損壞。2）系統(tǒng)接地屬抗干擾性接地，工作接地的接地電阻應(yīng)小于 40 Q o3）在實際施工中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方 式，應(yīng)采用專用接地干線由消防控制室接地板引至接 地體。專用接地干線應(yīng)選用截面積不小于 25的塑料 絕緣銅芯電線或電纜兩根。聯(lián)合接地時，接地電阻值 應(yīng)小于1 Q o4）由消防控制室接地板引至各消防設(shè)備的接地線，應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線芯截面

38、積不應(yīng)小于 4mm2。5）系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，訊息工期中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地點連 接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。險些之外，該系統(tǒng)中的總 路線、通訊線、廣播線、對講線等均不得與任何形式的地線或中性線連接， 以防止設(shè)備的誤動作。6）地線制作方法如圖所示。7）由消防控制室引至接地體的接地干線在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其他緊固的保護管，確保接地裝置的可靠性。8）系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護接地都應(yīng)嚴格分開，不得利用金屬軟管作 為保護接地導(dǎo)體。9）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。3.3消防通風(fēng) 防排煙系統(tǒng)工藝流程和技術(shù)措施圖紙會審材料檢驗施工準備 術(shù)交底風(fēng),檢驗支架

39、安裝設(shè)備基礎(chǔ)驗收風(fēng)箱及部件安裝設(shè)備安裝風(fēng)管檢漏設(shè)備單機試車隱蔽驗收中間驗收.系統(tǒng)連接 系統(tǒng)沖洗I 總體調(diào)試竣工驗收I風(fēng)管的制作及安裝一般風(fēng)加工所用的材料有鍍鋅鋼板 普通鋼板不銹鋼板、玻璃鋼及復(fù)合板等。在本 工程的施工中，風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板風(fēng)管a 概述在工程的施工中，我們將采用兩種方法進行風(fēng)管加工：(a) 進口風(fēng)加工生產(chǎn)線：主要針對風(fēng)管大邊長w 2500mm的風(fēng)管。(b) 常規(guī)手工機械加工方法：主要針對風(fēng)管大邊長 >2500mm的風(fēng)管。b、進口風(fēng)管加工生產(chǎn)線風(fēng)管制作進口風(fēng)管加工生主線是先進風(fēng)管加工生產(chǎn)線。生產(chǎn)線從放樣、下料、剪切、壓加強 筋、咬口、折彎、到壓法蘭，全部工序由

40、電腦控制，實現(xiàn)全自動操作，使風(fēng)加工、 制作一次成型，且質(zhì)量美觀，提高工效。(a) 施工流程：按圖拆圖分解風(fēng)管的直管、異型 一將風(fēng)管各管件數(shù)據(jù) 生產(chǎn)線運作輸入電腦管規(guī)格、數(shù)量風(fēng)管管件半成品,運輸?shù)浆F(xiàn)場嵌接組合,安裝(b) 風(fēng)管加工:生產(chǎn)線主要特點是可以生產(chǎn)出風(fēng)管自成法蘭管件，因而連接方式主要有以下三種： 風(fēng)管板邊自成法蘭（TDF ）。主要用于直管，分管機彎管等連接，制作 風(fēng)管時，在機械上把風(fēng)管兩頭板成自成法蘭，安裝時在四個缺品處加上 預(yù)制好的“轉(zhuǎn)角機”（墊好密封膠），用手持虎鉗夾緊成型； 插接式法蘭（TDC ）。主要用于變徑管、夾圓地方等不規(guī)則管上，其管 端不須折邊，辦在管端上插上用鐵皮預(yù)制好的

41、法蘭條，四角處理與（TDF）相同。法蘭條與管端接合見下圖： 無法蘭連接。用插骨帶把兩端風(fēng)連接起來，插骨帶有C型、扁身S型、企身S骨三種。C、常規(guī)方法風(fēng)管制作折方咬口領(lǐng)料檢驗一合口成型一鉚法蘭 一H吉凈處理 一4僉驗密封處理安 裝（b）風(fēng)管加工：常規(guī)風(fēng)管加工方法是風(fēng)管與法蘭分別加工，組合后才進行安裝。 先對板材加進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當?shù)?咬口方式或焊接進行加工。 法蘭由四根角鋼組焊而成，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；法蘭的鉚釘孔不應(yīng)大于150mm。d、風(fēng)醫(yī)務(wù)室板材厚度的選擇鍍鋅鋼板厚度選用除設(shè)計有特殊要求外，一般情況下須按下表選用圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大鋼板厚度

42、(mm)邊長（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管1002000.50.52105000.751.551012001.02.0122020001.21.52.0210030001.53.0>30002.04.0e風(fēng)管的連接型式：鍍鋅鋼板風(fēng)管在可能的情況下應(yīng)盡量采用咬接，咬口縫可以增加風(fēng)管的強 度，變形小，外形美觀；若風(fēng)管焊接方式，嚴密性雖好，但焊后容易變形， 焊接處容易銹蝕或氧化。其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理 想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán) 境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求的風(fēng)管 需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密

43、封乳膠及錫焊等。如用錫焊 補漏時，焊后應(yīng)用熱水把焊縫處錫焊藥水沖洗干凈， 以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。 F矩形彎管導(dǎo)流葉片的制作(a) 按設(shè)計規(guī)定所有直角彎頭的內(nèi)角 R>400mm的圓角，需設(shè)置導(dǎo)流葉 片。(b) 導(dǎo)流葉片材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。(c) 導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致，導(dǎo)流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合 下規(guī)定：矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流葉片的配置(mm)邊長片 數(shù)5004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101

44、35150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280(d) 導(dǎo)流葉片和迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎 管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。風(fēng)管的組合與安裝A風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差 必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面風(fēng)管中心線保持垂直。B風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標高是否 與設(shè)計圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程時大小分段進行安裝。C 支、吊架安裝是

45、風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架和形式應(yīng)根據(jù)風(fēng) 截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要 求。風(fēng)管的支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)應(yīng)符合下列要求：(a) 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm,其距不超過4m;大于或等 于400mm，其間距不超過3m;螺旋風(fēng)管的支架間距可適當加大。(b) 垂直的風(fēng)管支架間距為 4 m,并在每根立管上設(shè)置不少于兩個固定 件。(c) 風(fēng)管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定( a) 不保溫風(fēng)管，設(shè)計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝。D (指園風(fēng)直徑)或A (矩形風(fēng)管大邊長)小于400 mm間 距小于4 m, D或A >400

46、 mm,間距小于3 m。 垂直安裝。間距w 4 m,但屋高小于4m時每根立管不小于2個，支架 安裝高度宜在 1.51.8 米的法蘭處 .(b)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。c) 穿樓板和穿屋面處。 ；固定風(fēng)管支回只起導(dǎo)向作用,所以穿樓板應(yīng)加固定支架，支架做法如設(shè)計無要求時，按全國通用標準圖集T616-3中規(guī)定。 固定螺栓個數(shù)；D或A小于500 mm4個 D或A小于1000 mm6個 D或A小于1000 mm8個(D)風(fēng)管始端與通風(fēng)機，空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備接頭處 須加支架。(E )干管上有較長的支管時，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管 轄承受支架的重量而造成破壞現(xiàn)象。d) 風(fēng)管的安

47、裝，必須保持風(fēng)管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風(fēng) 管，為排除管蚋凝結(jié)水，風(fēng)管安裝時須保持設(shè)計要求的 0.010.015坡度。 安裝在托架上的園形風(fēng)管，須在托架上設(shè)置托座。e) 風(fēng)管安裝時的支、吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、 檢視門及測定孔等到部位處，應(yīng)適當錯開一定的距離。f) 支架埋入墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風(fēng)管安裝后變形， 應(yīng)在風(fēng)管與支、吊架接觸處設(shè)置托座。(g) 風(fēng)管支、吊架的吊桿項是單吊桿，應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上若是雙吊桿， 應(yīng)按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝，但不能直接吊在 風(fēng)管法蘭上。(h) 安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度

48、。(i) 用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為 3 5m m,墊料不 能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的的效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。K、風(fēng)管的加固(a) 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm,其管 段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施.(b) 根據(jù)本工程的特點，風(fēng)管加固方法可采用以下幾種：角鋼框加固。強度好，應(yīng)用較廣泛，角鋼規(guī)格可小于角鋼法蘭規(guī)格。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條。一般用于明裝風(fēng)管，以達到美觀的要求，加固肋條 用11.5mm鍍鋅鋼板制作，間斷地鉚接于管壁上。風(fēng)管壁上滾槽。可節(jié)省材料和人工，施工方便，

49、現(xiàn)時在機械化加工風(fēng)管上普 遍使用。防腐A、鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調(diào)系統(tǒng)，只要鍍鋅層不 被破壞，可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅 層有損壞以及工程需要時，則應(yīng)涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后， 再涂防銹漆或底漆。B、支吊架、法蘭涂漆的次數(shù)一般為防銹漆兩遍；若要涂面漆，也需要涂兩遍。C、涂漆工作中應(yīng)注意以下問題：(a) 所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證；(b) 油漆施工前，應(yīng)檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；(c) 使用各種油漆，必須了解其性質(zhì)，并按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，以 免發(fā)生事故。D、涂漆后的干燥方法通常采用在 182

50、50C的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干 燥方法進行。風(fēng)管部件的安裝各類風(fēng)口的安裝A、百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須不嚴格把關(guān)。B、對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm,以保證四角方正，對于園形風(fēng)口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應(yīng)大于2mm。C、風(fēng)口表面應(yīng)平整、美觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色 應(yīng)一致致。D、可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)板動一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證笛節(jié)靈活。 各類閥件的安裝A、在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、加壓送風(fēng)口、風(fēng) 管蝶閥、止回閥等。B、閥門安裝時，閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的

51、位置，安裝在高處的閥門要留 日后檢查維修的空間。C、閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。 對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標志，以便調(diào)試和管理。D、防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝 時注意不能裝反，安裝時應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。E、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。F、所有閥件無論安裝后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)云貴靈活有效。 通風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)備安裝通風(fēng)機的安裝A、通風(fēng)機按結(jié)構(gòu)形式可分為離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機；按使用要求可分 為送（排）風(fēng)風(fēng)機、加壓風(fēng)機、消防排煙風(fēng)機等。本工程的通風(fēng)機安裝將涉及 上述所有類型的風(fēng)機。B、基礎(chǔ)

52、的驗收。對基礎(chǔ)進行全面檢查，應(yīng)符合以下要求：（a）基礎(chǔ)標高應(yīng)無蜂窩，狗洞；（b）基礎(chǔ)標高和平面位置符合設(shè)計要求；（c）基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求；（d）放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；（e）混凝土的強度要足夠。C、開箱檢查。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、 傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。（a）核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相等。（b）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（c）進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。（ d） 噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。（ e） 全壓偏差或流量偏差、全壓效率應(yīng)符合設(shè)計要求。（

53、 f） 進風(fēng)口與葉輪蓋進口間的經(jīng)向間隙和軸向重疊長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 前者為葉輪直徑的 0.150.4%，后者為葉輪直徑的 0.81.2%。（ g） 軸流風(fēng)機機殼與葉輪的徑向間隙均勻， 其經(jīng)向單側(cè)間隙應(yīng)在葉輪直徑的 0.15%0.35%范圍內(nèi)。（ h） 應(yīng)及時填寫設(shè)備檢查記錄。D、通風(fēng)機的搬運。首先應(yīng)根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案進行，另外還 須注意以下幾點：（a）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán) 上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼 及繩索被切斷；（b）解體安裝的風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等 部件；（c） 對輸送

54、特殊介質(zhì)的通風(fēng)機的葉輪和機殼內(nèi)涂敷的保護層，在搬運過程中 不得損壞；（d）為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰，應(yīng)當另綁牽引繩控制方向；（ e） 搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。E、通風(fēng)機底座若直接安置在基礎(chǔ)上時，安裝前核對基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平， 使通風(fēng)機達到要求的標準和水平度。 墊鐵一般放在 地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為 50100mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座 外邊約2530mm，墊鐵距離地腳螺栓12倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為3060mm,每組墊鐵一般不超過34塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾 中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好

55、后，同一組墊鐵要 點焊在一起， 以免受力時松動。 預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物， 用碎石混凝土灌漿。 墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，巾合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有 防松裝置。F、通風(fēng)機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減震器受荷 重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。G、離心式通風(fēng)楊安裝時，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來位置上，并 不得碰殼。 電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上， 電動機的找平找正應(yīng) 以裝好的通風(fēng)機為準， 當用三角傳動皮帶傳動時， 電動機可在滑軌上進行調(diào)整， 滑軌的位置必須保證風(fēng)機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。 滑軌的方向不 能裝反， 若通風(fēng)機采用聯(lián)軸節(jié)連接， 聯(lián)軸節(jié)與通風(fēng)機的中心線應(yīng)該在同一直線 上，其軸向傾斜偏差為 0.2%。徑向位移的允許偏差為 0.05mm。H、大型離心式通風(fēng)機一般按下列程序進行：（ a） 把機殼和軸承吊裝放在機座上，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不固 定；（ b） 把葉輪搬進機