8.防止膠件縮水的結構優(yōu)化

1、防止膠件縮水的結構優(yōu)化亠、縮水的概念縮水就是膠件表面形成局部凹陷、空洞的現象?？s水是塑膠產品注塑缺陷里最常見的現象，常發(fā)生在骨位處，螺絲柱位處等膠位比較厚的地方?？s水的影響：1、由于縮水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均勻，影響外觀，縮水缺陷明顯還不能通過表面處理遮擋，光亮的表面處理還會放大缺陷。2、縮水會造成局部的結構尺寸發(fā)生變化，從而影響裝配。 技巧提示：對于外觀要求不高的產品，縮水可以接受，結構設計時用加 強筋加強，如塑料凳、膠椅等。膠件縮水實物如圖1-1所示。2013-6-10 15:31 上傳圖1- 1縮水實物圖片二、縮水的原因分析為什么會產生縮水？縮水產生是因為塑料在注塑時要將原

2、料熔化成融化狀，融化狀的塑料在通過模具成型時需要冷卻， 從而產生收縮，如果塑膠產品的厚度 不一樣或者注塑參數調整不對，就會在產品上發(fā)生不同程度的收縮，嚴 重的部分會因為收縮而使產品表面留下不同程度凹陷及空洞。產生縮水的原因主要有：1、結構設計上，膠件壁厚不均勻或者膠件太厚。2、模具設計上，流道太細、模具溫度過高、模具的冷卻水 路設計不對等。3、在注塑上，保壓時間不夠，注塑壓力太小，注塑速度太解決思路：解決縮水的方法要從結構設計、模具設計、調整注塑參數綜合 去解決。1、在結構設計上膠厚盡量均勻，不均勻處圓滑過渡，同時注意掏 膠。2、改善模具設計。3、增加保壓時間，加大注塑壓力及調快注塑速度等。三

3、、加強筋厚度設計解決縮水的方法要從結構設計、模具設計、調整注塑參數 綜合去解決，但首先的方法就是結構設計解決，因為模具設計、調整注塑參數這是后續(xù)的補救措施， 如果結構設計不良，后續(xù)補救也解決不了 問題。加強筋是縮水最易產生的地方，加強筋的厚度設計如圖1-2所示。丘汽汽<圖1-2加強筋設計圖示尺寸說明：(1)尺寸A是塑料件厚度。(2)尺寸B是加強筋的根部厚度，尺寸為w 0.60A，常取值推薦參考表1-1所示。表1-1加強筋根部厚度的推薦值壁厚A (mm0.80 1.001.20 1.401.50 1.801.90 2.202.30 3.00加強筋厚度B0.500.60 0.700.70 0

4、.800.90 1.001.00 1.20(3) 尺寸C是加筋的高度，尺寸為w 3A。(4) 尺寸D是兩個加強筋之間的距離，尺寸為3A。(5) 尺寸E是加強筋的拔模斜度，常用尺寸為 0.501.50度。(6)兩相交加強筋的交叉處的對角厚度 FW0.70A，如圖1-3所示。也可改善成圖1-4所示，尺寸G最小0.45mm圖1-3交叉加強筋的厚度圖1-4交叉加強筋厚度改善四、膠柱厚度設計膠柱也是縮水容易發(fā)生的地方，膠柱的厚度設計如圖1-5 示。0Uj 才/x/</一 %圖1- 5膠柱設計尺寸說明：(1) 尺寸A是塑料件厚度。(2) 尺寸B是膠柱厚度，尺寸為w 0.60A。(3) 尺寸C是膠柱的

5、高度，尺寸沒有特殊要求，超過3A建議用加強筋 加強。(4) 尺寸D是膠柱內孔與膠殼底部的厚度，尺寸為 0.70A左右。(5) 尺寸E是膠柱的拔模斜度，常用尺寸為0.501.50度。(6) 如果尺寸B結構需要做厚，照如圖1-6、圖1-7示改善，膠柱根部掏膠的方法俗稱為掏“火山口圖1- 6膠柱“火山口”尺寸尺寸說明：(1) 尺寸F是“火山口”的錐形角度，尺寸為 40度左右。(2) 尺寸G是膠柱“火山口”與殼體底部的厚度，尺寸為塑料件膠厚的三分之二。五、其它膠厚處優(yōu)化設計(1)直接掏膠法，此種方法應用最方便，適合卡扣、其它膠厚處。如圖1-8所示圖1- 8直接掏膠法(2)走斜頂掏膠法，此種方法適合外觀面要求高，正面又不能掏膠的地方，缺點增加模具制作難度。