料筒的日常維護

1、料筒的日常維護（時間:2006-2-28 15:41:03 共有 434人次瀏覽）1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。 2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。 3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。 4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。 5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺油壓配件日常維護（時間:2006-2-28 15:32:23 共有 286人次瀏覽）1. 注油（1）液壓油必須通過指定的注油口注油。注油口的蓋子不得隨意放置，防止蓋里頭粘沙子、布條、雜物等。（2）注油口

2、內徑為70mm，可插入2 ?"管。注油口的過濾網為 60Mesh，用油泵注油時注意過濾網堵塞而油倒流。（3）把液壓油注入新的機器里或者在已往機器里補充時，應該把業(yè)務托給可信賴的供油商，以便供油商對液壓油負責，并且方便用戶。（4）注油時有可能發(fā)生的問題如下：例1：使用一年正常工作的機器，自從更換液壓油以后，不到十天泵的吸入電阻增加，發(fā)生噪音，之后出了故障。故障的原因是軟木、布條、柏油塊等物質過多地附著在濾網中，使機器無法正常工作。調查故障原因時發(fā)現，直接傾斜油桶注油，而此時沒有使用濾網，所以灰塵、布條、木屑等物質進入油槽內，導致過濾器被堵塞，擋住了油的流動。由于這些失誤，不得不更換泵，

3、進行清油，更換新油，受到較大損失。例2：使用當中的液壓油工作異常，調查結果發(fā)現從冷卻器當中發(fā)現了一些水。原因是：一般來講把油桶在室外保管時，應該是油口向下，但是他們把油桶豎起來，從而雨水進入油桶內。由此可知，在室外保管油時，應該擰緊蓋子，油口向下。向油槽注入液壓油之前和之后，必須確認油桶的蓋子是否正常擰緊。2油的定期檢查液壓油受污染或者被分解時，機器的壽命就會縮短，發(fā)生故障。為了檢查出油的狀態(tài)，應該定期進行檢查，并在公認的檢測機關進行分析試驗。但是，用戶可以自己進行肉眼觀察及污點檢查等。取試料時，剛剛停止機器運轉之后，在液壓油充分被攪拌的狀態(tài)下從油槽中取試料。（1）用戶可以進行的檢查a. 肉眼

4、觀察把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側沉淀的水份等。b. 污點檢查此時也可以利用比較式檢查法。在過濾紙當中滴幾滴正在使用中的液壓油之后（一般來講使用吸油紙）觀察2 3個小時。如果油受到污染或者分解時，就容易看到污點。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經驗可以得到適當的液壓油更換周期。（2）狀態(tài)分析如果肉眼觀察及污點檢查結果為異常，就有必要在檢測機關或者銷售企業(yè)的實驗室當中進行進一步測試。銷售企業(yè)及檢測機關的專家應該知道是否需要馬上更換。（3）檢查周期肉眼觀察及污點檢查，一個月最少進行一次。供油商實行的成份檢查，

5、在注塑機安裝三個月之前，每一個月檢查一次，安裝三個月之后，每三個月檢查一次。 （4）液壓油使用標準供油商會根據成份檢查結果，決定分解的油的更換與否。本公司規(guī)定的油分解度檢測法如下：為了檢測液壓油的分解度，數量上的判定方法采用重力分析，以檢測液壓油內的不溶性污染物(ASTM - D - 839)。利用粒子計算法檢測液壓油內的特定污染物。液壓系統(tǒng)中使用的其它油的分解度分析也按如上所述的方法進行。安裝設備三個月之內的油的管理非常重要，可以說它決定液壓裝置的壽命。 檢測方法重量法 ( 共100ml 中的重量 )計算法允許的分解度 7 mgNAS Grade 11注意：用計算法檢測的粒子大小為5以上，由

6、于檢測值的再現性不好，只供參考。3. 清油工作（1）目的和方法清油的第一個目的是注塑機的制造、運輸、安裝過程當中，在油槽、排管、其它液壓部件里容易混入的碎片、灰塵、沙子等雜物進行消除。第二個目的是機器使用一段時間之后清潔注塑機液壓系統(tǒng)。如果由用戶進行清油工作時，最好向擁有清油裝置的供油商請求技術服務。今天大部分供油商擁有相當高的清油技術，為了向顧客提供服務，他們往往擁有安裝清油裝置的車輛。另外，也可以購買便攜式清油機，利用這種清油機可以清潔或者補充液壓油，也可以把它使用為旁路過濾器。清油機可以消除工作的不便，減少由于分解的油而引起的故障，延長液壓裝置壽命，也延長重要而有限的資源液壓油的壽命。（

7、2）機器下線之前的清油工作本公司自備清油裝備，向制造結束的機器里注入完全合格的液壓油進行試運行。裝配排管之前，為了除去沙子、灰塵、焊接渣子等雜物，經過了沉淀、洗滌工藝，同時對液壓系統(tǒng)和油槽清洗干凈之后注入液壓油。（3）更換液壓油時的清油工作機器使用一定時間之后，即使高品質的液壓油，也由于在液壓裝置的磨擦過程當中發(fā)生的微細金屬粉末、油的分解物、鐵銹或者其它雜物而受污染。即使在最佳運行狀態(tài)下，液壓油的壽命不過是23年左右。如果油開始分解，其分解速度就非?？?，這時候應該同時進行更換及清油工作。首先，把已經使用的液壓油抽出來，用海綿把油槽內部擦干凈。注入同級的新油之后，以低速運轉機器達48小時，進行清

8、油工作。結束清油工作之后，把油槽內殘留的油擦干凈，之后注入新油。（4）清油工作液壓油中含有水分、化學物質、雜物而受到嚴重污染時，用戶、供油商、本公司售后服務人員之間協(xié)商之后決定清油方法及油的種類。（5）其它從經驗來看，液壓油往往并不是因為分解，而是因為混入雜物或者水分而縮短壽命。液壓油受污染的原因如下：a. 泵或其它液壓裝置的磨擦部位中產生的細小金屬粉末b. 注入液壓油時，混入水分、灰塵或者其它雜物c. 與大氣中的灰塵相接觸d. 與大氣中的水分相接觸為了防止上述多樣的雜物帶來的污染，延長液壓裝置和液壓油的壽命，本公司在大中型機器的液壓回路中安裝了微粉過濾器，但是這些過濾器也只有定期進行檢查，在

9、規(guī)定時間內更換才能發(fā)揮作用。 所以，每月的肉眼檢查、污點檢查及過濾器的檢查是必須的。 4 液壓油的更換周期更換液壓油的時期，經上述的檢查之后決定。工作狀態(tài)下的油溫屬正常，及時補充及清潔液壓油的前提下，液壓油的更換周期如下（在定期檢查當中油的狀態(tài)較好時可以延長）：最初更換：開始運轉2,000以后以后的更換：最初更換之時起，每9,000小時更換一次5 維護中的注意點（1）要選擇適合的液壓油。（2）定期進行檢查。（3）應該保持適當的油溫(45 ± )。      （冷卻水的數量及溫度要保持一定的水平）（4）采取正確方法更換液壓油，進行清油工

10、作比例流量、壓力閥簡介（時間:2006-2-27 14:37:01 共有 530人次瀏覽）比例流量、壓力閥是有閥體和油掣線圈組成。它的主要作用是通過油掣線圈受電大小來控制閥的流量開放多少。線圈受電和閥體流量開放程度是按一定比例關系變化的。比例閥與緊密配合，共為一體，共同來完成注塑工作：參數預置電腦處理電子放大板比例流量注塑各動作。預置參數使得數據進入，經過對參數的運算、處理，將數字量通過轉換成模擬量信號。該模擬信號又經比例放大處理后，輸出再通過“壓力、流量最高限額控制”和“壓力、流量最低限額控制”個電位器進行控制調校，然后通過相應的接線端子輸出到電子放大板。輸出信號的幅度值實際中應在范圍內變化

11、。電腦輸出的控制信號作為電子放大板的輸入信號，經過整形、比較、反饋、放大和隔離傳送去控制功率三極管，再去驅動油掣閥的比例流量、比例壓力閥線圈。鎖模及射膠原點的設置方法（時間:2006-2-27 14:39:55 共有 590人次瀏覽）運行中斷電，請按鎖模（射膠）鍵至警號消失。第一種方法：開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。第二種方法：開啟油泵，按功能選擇鍵，將“原點設置”功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將“原點設置”關閉。第三種方法：鎖模原點的設置方法開啟油泵，同時按住“取消”和“高壓鎖?！辨I，三秒鐘后，則顯示畫面。原始位置設定 預

12、設10 P  1.0  mm mm預設20 P47.0  mm mm 在預設1“0P”的位置輸入“5000P”，按“輸入”，再把光標移回“5000P”，再按“輸入”，屏幕出現“？”，則再按“確認”鍵，點按“開模”，再按“鎖模”鍵至機鉸完全伸直。如不能伸直，再按上述方法設置，直至機鉸完全伸直。在預設1后的位置輸入“0P”，再將光標移回“0P”處，再按“輸入”、“確認”鍵即可。 射膠原點的設置方法開啟油泵，同時按住“取消”和“高壓鎖模”鍵，三秒鐘,在預設1“1.0mm”的位置輸入與大于螺桿實際位置的設定值如“200mm”，按“輸入”，再把光標移回“200mm

13、”，再按“輸入”，屏幕出現“？”，則再按“確認”鍵,按“射膠”鍵至螺桿到終點。如不能到終點，再按上述方法設置，直至螺桿至終點。在預設1后的位置輸入“10.mm”，再將光標移回“1.0mm”處，再按“輸入”、“確認”鍵即可                               

14、0;                                                 

15、0;           鎖模及射膠原點的設置方法運行中斷電，請按鎖模（射膠）鍵至警號消失。第一種方法：開啟油泵，按鎖模（射膠）鍵動作至機鉸伸直（射膠終點），一直按住至警號消失。第二種方法：開啟油泵，按功能選擇鍵，將“原點設置”功能打開，按鎖模（射膠）鍵，一直至警號消失，再將“原點設置”關閉。第三種方法：鎖模原點的設置方法開啟油泵，同時按住“取消”和“高壓鎖?！辨I，三秒鐘后，則顯示畫面。原始位置設定 預設10 P  1.0  mm mm預設20 P47.0 

16、; mm mm 在預設1“0P”的位置輸入“5000P”，按“輸入”，再把光標移回“5000P”，再按“輸入”，屏幕出現“？”，則再按“確認”鍵，點按“開?！?，再按“鎖?！辨I至機鉸完全伸直。如不能伸直，再按上述方法設置，直至機鉸完全伸直。在預設1后的位置輸入“0P”，再將光標移回“0P”處，再按“輸入”、“確認”鍵即可。 射膠原點的設置方法開啟油泵，同時按住“取消”和“高壓鎖?！辨I，三秒鐘,在預設1“1.0mm”的位置輸入與大于螺桿實際位置的設定值如“200mm”，按“輸入”，再把光標移回“200mm”，再按“輸入”，屏幕出現“？”，則再按“確認”鍵,按“射膠”鍵至螺桿到終點。如不能

17、到終點，再按上述方法設置，直至螺桿至終點。在預設1后的位置輸入“10.mm”，再將光標移回“1.0mm”處，再按“輸入”、“確認”鍵即可螺桿的基本參數（時間:2006-2-28 14:48:27 共有 696人次瀏覽）一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。   加料段底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（012014）D。   壓縮段底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比=h1h3及L2。準確應以漸變度A=（h1h3）L2。   均化段（計量段）將壓縮段已熔物料定

18、量定溫地擠到螺桿最前端、參數（L3，h3），h3=（005007）D。   對整條螺桿而言，參數LD長徑比   LD利弊：LD與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，LD大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般LD為（1820），但目前有加大的趨勢。   其它螺距S，螺旋升角=Dtg，一般D=S，則=17°40。   對塑化能力有影響，一般來說大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其

19、也有變化。粉料可取=25°左右，圓柱料=17°左右，方塊料=15°左右，但的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般取17°40。   棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.080.12）D。   總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。一PC料（聚碳酸酯）    特點：非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140&

20、#176;150，熔融溫度215225，成型溫度250320。    粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度范圍內熱穩(wěn)定性較好，300長時停留基本不分解，超過340開始分解，粘度受剪切速率影響較小。    吸水性強    參數選定：    aLD針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。    由于其融熔溫度范圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺桿。L1=30全長，L2=46全長。   

21、; b壓縮比 由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據PC從225融化至320之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺桿=23，本廠取26。    c因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。    d其它參數如e，s，以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。二PMMA（有機玻璃）    特點:玻璃化溫度105，熔融溫度大于160，分解溫度270，成型溫度范

22、圍很寬。    粘度大，流動性差，熱穩(wěn)定性較好。    吸水性較強。    參數選擇    aLD選取長徑比為2022的漸變型螺桿，視其制品成型的精度要求一般L1=40， L2=40。    b壓縮比 ，一般選取2326。    c針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結構。    d其它參數一般可按通用螺桿設計，與機筒間隙不可太小。三PA（尼龍）   

23、; 特性：結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260265。    粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差。    吸水性一般。    參數選擇    aLD選取長徑比1820的突變型螺桿。    b壓縮比，一般選取335，其中防止過熱分解h3=007008D。    c因其粘度低，故止逆環(huán)處與機筒間隙應盡量小，約005，螺桿與機筒間隙約008，如有需要，視

24、其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應自鎖。    d其它參數、可按通用螺桿設計。四PET（聚酯）    特性：熔點250260，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255290。    吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩(wěn)定性差。    參數選擇    LD一般取20，三段分布L1=5055，L2=20。    采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比 ，一般取182，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=009D。

25、60;   螺桿前端不設混煉環(huán)，以防過熱，藏料。    因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。五PVC（聚氯乙烯）    熱敏性物料，一般分為硬質和軟質，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10的為硬質，多于30為軟質。    特點：無明顯熔點，60變軟，100150

26、粘彈態(tài)，140時熔融，同時分解，170分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。    熱穩(wěn)定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。    設計原則a溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。            b螺桿、機筒要防腐蝕。            c注塑工藝需嚴格控制。    一般講，螺桿參數為LD=1620，h3=007D， =162 ，L1=40，L2=40。    為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20°30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2左右。減少液壓功率損耗的方法（時間:2006-2-28 16:16:39 共有 326人次瀏覽）液壓系統(tǒng)的功率損失