康威特吉機(jī)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范

1、文件名稱機(jī)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)版本A/0生效日期2011年7月5日頁(yè)次16/16上海康威特吉能源技術(shù)有限公司修 改 記 錄 序號(hào)版本修改日期修改頁(yè)碼內(nèi) 容修改人編制： 審核： 批準(zhǔn)： 受控章1. 目的：明確訂定機(jī)構(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)格，以確保產(chǎn)品之可信賴度并符合客戶需求2. 范圍：所有試產(chǎn)/量產(chǎn)階段之產(chǎn)品及零組件均適用?？蛻羲腥魏翁厥庵甘荆瑒t依客戶之要求執(zhí)行檢驗(yàn)，本規(guī)范保留視同參考基準(zhǔn)3. 檢驗(yàn)條件：1. 將測(cè)樣本置于正常照度（OR800Lux）光源1米處，兩眼距離待測(cè)物30公分，與視角呈45-135，時(shí)間5-7秒完成檢驗(yàn) 4.檢驗(yàn)區(qū)域：依據(jù)產(chǎn)品本體外觀特特征可分為A,B,C三區(qū)。A區(qū)在正常使用下，U

2、SER最接近且最易看到，影響產(chǎn)品外觀之部分（即產(chǎn)品正面）B區(qū)比較不顯著的外側(cè)表面部分（即產(chǎn)品之兩側(cè)與上面）C區(qū)在正常使用下，USER不會(huì)看到之背部表面及底部表面5.缺點(diǎn)定義：主要缺點(diǎn)（Major Defect）:缺點(diǎn)本身對(duì)產(chǎn)品特性影響度較大者次要缺點(diǎn)（Minor Defect）：缺點(diǎn)本身對(duì)產(chǎn)品特性影響度較小者 (缺點(diǎn)間隔：機(jī)構(gòu)組件缺占0.2mm以下者應(yīng)相距30mm以上，缺點(diǎn)0.2mm以上者應(yīng)相距50mm以上)6.檢驗(yàn)項(xiàng)目： 6.1色差：參閱6.3.76.2金屬?zèng)_壓件：檢驗(yàn)方式，依材料承認(rèn)書或工程部提供之樣品作為檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：6.2.1 毛邊：(Burr)a. 毛邊應(yīng)在0.08mm以下。

3、b.毛邊的產(chǎn)生方向不得在配合面上，亦不得在有印刷部份及可見面上c.不允許鋒利之毛邊6.2.2破裂：(Crack)a.除鋁材外，沖斷，彎角，抽拉等部位不得有龜裂b.抽孔不得歪斜，且抽孔部份不能裂開c.非設(shè)計(jì)上的裂痕不可有6.2.3 生銹：(Rust)a.表面不得有水斑，腐蝕，生銹，起泡，油污，重在傷痕。鍍層斑點(diǎn)狀脫落等現(xiàn)像或不應(yīng)有的加工痕跡b.材質(zhì)（如鍍鋅鐵板SECC,馬口鐵SPTD,加工后不再經(jīng)表面處理者，除切口處外表面皆不可生銹，但切口處之生銹之情形太嚴(yán)重時(shí)，需用干布擦拭清潔，于加工后于經(jīng)電鍍表面處理的金屬零件，其表面及切口處均不得生銹，點(diǎn)焊SPOT后以銀漆或噴漆等表面處理方式覆蓋表面c.鍍

4、錫鐵板SPSD須過(guò)錫爐部份的切斷面不得生銹6.2.4油漬：(Oil)不可有6.2.5電鍍：（Plating）6.2.5.1.鍍鋅，鍍五彩（EP-Fe/Zn-Cr3）鍍白鋅（EP-Fe/Zn3）a. 外觀檢查：表面不得有水斑，腐蝕，生銹，起泡，重大傷痕痕，斑點(diǎn)狀況脫落等現(xiàn)像或不應(yīng)有之加工痕跡，b.鍍層厚度除圓面另有規(guī)定者，依其規(guī)定應(yīng)在5UM以上6.2.5.2鍍鎳，鍍鉻：a.外觀判定與鍍鋅規(guī)格同b.鍍層厚度除圓面另有規(guī)定者，依其規(guī)定應(yīng)在5UM以上6.2.5.3附著性試驗(yàn)：以膠帶（3M SCOTCH NO.600或同級(jí)品）粘貼電鍍表面，往垂直受表面之方向迅速拉起，不得有鍍層剝離脫落現(xiàn)像6.2.6 烤

5、漆，涂裝：a. 表面不可有流漆橘皮或皺紋斑紋氣泡針孔魚眼干噴額外附漆粉質(zhì)化等現(xiàn)象。表面不可有流漆，橘皮或皺紋，氣泡，針孔，b. 區(qū)不可有顏色不均勻現(xiàn)象。c. 表面不可見到底色與噴痕。Pd. 涂裝不可有毛邊。e. 不得有涂膜剝離浮起龜裂現(xiàn)象。f. 烤漆膜厚：表面應(yīng)在25um以上(不含咬花紋TEXTURE)。g. 高溫試驗(yàn)：置于溫度70 1, 481 小時(shí)后烤漆不可有軟化龜裂脫落剝離變色等現(xiàn)象。6.2.7 印刷文字：a. 文字印刷應(yīng)鮮明可讀,不可有斷缺,模糊，LOGO偏移。b. 文字位置偏移限度及傾斜度在 0.2mm以內(nèi)。c. 文字印刷：缺角、突出文字寬度(t)的1/3或面積0.05m2d. 圓形

6、文字傾斜度 1.5以內(nèi)。e. 色澤應(yīng)一致且在上下色澤限度內(nèi)。f. 附著性試驗(yàn)：以膠帶( 3M SCOTCH No. 600或同級(jí)品)均勻地貼于待測(cè)之文字印刷表面30秒后,往垂直受測(cè)表面之方向迅速拉起,印刷不得脫落或附著在膠帶上。6.2.8 耐溶劑試驗(yàn)：以清潔之棉布或棉花棒沾藥用酒精去漬油等溶劑對(duì)待測(cè)表面施以 1 KG力量，來(lái)回擦拭五次。試驗(yàn)后檢查表面應(yīng)無(wú)軟化變色脫漆等現(xiàn)象。6.2.9尺寸檢驗(yàn):取5pcs量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中(以下重點(diǎn)尺寸定義適用本規(guī)范所有材料) a.尺寸以檢驗(yàn)圖面提供之重點(diǎn)尺寸,以特殊符號(hào)標(biāo)示,一般原則以長(zhǎng)寬為原則進(jìn)行量測(cè).若未定義者,則以比對(duì)樣品是否吻合即

7、可. b.簽樣樣品若機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有特別要求量測(cè)位置,則依要求執(zhí)行量測(cè).若無(wú)要求說(shuō)明, 則以比對(duì)樣品是否吻合即可.6.2.10 吃錫試驗(yàn):USB等料件來(lái)料需做小錫爐吃錫試驗(yàn),吃錫結(jié)果以IPC 610判定是否OK.小錫爐吃錫NG需拿至DIP過(guò)爐,最終結(jié)果依過(guò)爐后吃錫狀況判定.6.2.11 USB塑料壓合件需檢驗(yàn)超音波融合狀況:結(jié)合處經(jīng)超音波處理后需完全融合 方為OK,檢驗(yàn)以破壞方式進(jìn)行,目視判斷.6.3 塑料射出件：塑料射出件的檢驗(yàn)方式,依材料承認(rèn)書或工程部提供之樣品作為檢驗(yàn)依據(jù),。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：6.3.1 顏色：工程部提供樣品顏色色板或PANTONE,色票規(guī)格。6.3.2 印刷：同1.2.7項(xiàng).6.3

8、.3 外觀：澆頭需剪除，不可有刮傷流紋頂白會(huì)膠線情形，毛邊可依樣品比對(duì)，零件組裝斷差不可大于0.15mm。進(jìn)料口須平整，凸起高度0.3mm(不得影響label貼附)。縮水(凹陷)面積2.0mm。表面起白(頂針?biāo)?、起瘡、油污。6.3.4尺寸檢驗(yàn):取5pcs量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中.a. 變形程度,以不堪使用為界限;b. 尺寸以檢驗(yàn)圖面提供之重點(diǎn)尺寸,以特殊符號(hào)標(biāo)示。一般原則以長(zhǎng)、寬為原則，進(jìn)行量測(cè)。若未定義者，則以比對(duì)樣品是否吻合即可。c. 整體零件配合檢驗(yàn);d. 埋入物需齊全,且尺寸正確。e. 簽樣樣品（CA）若機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有特別要求量測(cè)位置，則依要求執(zhí)行量測(cè)，若無(wú)特別要求，則

9、執(zhí)行比對(duì)樣品之樣式是否吻合即可。6.3.5 材質(zhì)：a. 依圖面規(guī)定。b. 申請(qǐng)UL過(guò)之零件,必須附用料證明,如材質(zhì)證明.c. 本體上均須有塑料材質(zhì)及生產(chǎn)年輪.模號(hào). RoHS之標(biāo)示， 達(dá)成鑒別與追溯性。 成品面積太小無(wú)法放置標(biāo)示時(shí)改以蓋章方式取代，須符合下列要求 1.蓋章后須符合成品外觀檢驗(yàn)之相關(guān)要求。2.蓋章使用之油墨須符合RoHS，且不可汅染其他零件。 如面積太小或會(huì)影響外觀致無(wú)法標(biāo)示或蓋章取代時(shí)，列為例外管理(即維現(xiàn)狀) 。6.3.6 噴漆：a. 噴導(dǎo)電漆層：必須均勻,無(wú)脫落情形(電阻值 2/inch)b. 表面噴漆層：(a).直徑小于1.0mm情形。(b).表面不可見到底色噴痕。(c)

10、.不可有毛邊。(d).不得有剝離浮起龜裂流漆現(xiàn)象。(e).置于溫度485，五小時(shí)后不可有軟化及上述現(xiàn)象。6.3.7 色差:目視比對(duì)來(lái)料與樣品有無(wú)色差 a. 無(wú)明顯色差將勾選紀(jì)錄表pass一欄,不用填寫色差值 b. 有則用色差計(jì)量測(cè),按以下規(guī)格加以管控: (a).射出件原材E1.0以下。 (b).射出件噴漆(不含銀粉)E1.5以下。 (c).射出件噴漆(含銀粉)E2.0以下。 6.3.8 機(jī)構(gòu)組合件需要組配,組配數(shù)量各1pcs,質(zhì)量管控項(xiàng)目如下: a. 色差,依7.3.7色差定義 b. 斷差,依材料承認(rèn)書及成品檢驗(yàn)規(guī)范 c. 搖晃時(shí)有異聲不允許 d. 其他要求以實(shí)際組裝為準(zhǔn) 6.3.9 信賴度測(cè)

11、試項(xiàng)目測(cè)試方法工具噴漆酒精測(cè)試(耐溶劑測(cè)試)以清潔的棉花棒或棉布沾濃度98%的酒精,壓力300g/cm2,來(lái)回擦拭50回,測(cè)試面不可出現(xiàn)剝落/裂紋/起皺之不良;耐磨測(cè)試儀目視(參考廠商出貨報(bào)告)附著力測(cè)試(百格測(cè)試)百格刀劃1mm*100格,深可見底.3M610膠帶粘貼固定,1-2分鐘后以90 度瞬間拉起3次,同一區(qū)域測(cè)試3次,測(cè)試面不能有脫落現(xiàn)象.百格刀 目視 (參考廠商出貨報(bào)告) 硬度測(cè)試使用HB鉛筆,以500 gf的壓力,5mm/s的速度,45度角劃約5cm,要求不可有劃傷;硬度測(cè)試儀目視(參考廠商出貨報(bào)告)耐磨測(cè)試在白金MES-10或同等規(guī)格橡皮上施以300g的壓力來(lái)回擦試50來(lái)回.測(cè)

12、試面不可有掉漆,不可漏底材.耐磨測(cè)試儀目視(參考廠商出貨報(bào)告)印刷附著力測(cè)試用3M610膠帶在印刷字體表面完全貼附,12分鐘后以90度瞬間拉起3次,字體不可脫落或附著在膠帶上;3M膠帶目視酒精測(cè)試(耐溶劑測(cè)試)以清潔的棉花棒或棉布沾濃度98%的酒精,荷重300g,擦拭30回(不可脫落漏底材)磨擦機(jī)(參考廠商出貨報(bào)告)耐磨擦測(cè)試荷重300g,用白金MES-10或同等規(guī)格橡皮擦拭50來(lái)回(不可脫落漏底材)磨擦機(jī)(參考廠商出貨報(bào)告) 6.4 五金零件：螺絲,標(biāo)簽(logo),銘板,墊圈,彈片,彈簧,拉釘,磁盤,其他零件。 檢驗(yàn)方式：依規(guī)格圖面檢視,若該料品名字段有尺寸規(guī)格,則按該尺寸量測(cè), 取5pc

13、s量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中,相關(guān)公差參考圖面規(guī)格,. 不可有金屬絲類物質(zhì)殘留 6.5 HDD類: 檢驗(yàn)方式依材料承認(rèn)書或工程部提供之樣品作為檢驗(yàn)依據(jù). 6.5.1外觀檢驗(yàn): a. pin腳不可有外斜.缺斷pin現(xiàn)象; b. label比對(duì)一致(容量/廠商料號(hào)); c. 本體及外包裝有無(wú)明顯撞壓傷; d.其他依7.2/7.3外觀標(biāo)準(zhǔn)管制. 6.5.2 功能檢驗(yàn):新料前5批依MIL-STD-105E抽驗(yàn),若無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后續(xù)來(lái)料可轉(zhuǎn)為5pcs/lot檢驗(yàn),功能判定使用HDD專用測(cè)試治具量測(cè). 6.5.3尺寸檢驗(yàn):取5pcs量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中. 6.6天線類: 6.

14、6.1外觀：不可有裂痕破損臟污等情形，可依樣品比對(duì)。 6.6.2尺寸：依承認(rèn)書圖面取5pcs量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中.。 6.6.3材質(zhì)：依承認(rèn)書規(guī)定,若申請(qǐng)UL過(guò)之零件,必須附用料證明。 6.6.4 環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn): 6.6.4.1適用所有可轉(zhuǎn)動(dòng)(含有上下底座)的天線結(jié)構(gòu)。 6.6.4.2化學(xué)藥劑：冰醋（酢）酸CH3C00H=60.5，純度99%以上，建議可使 用廠牌為SHIMAKYU(島久藥品) (見下圖)。 6.6.4.3取樣數(shù)1pcs。 6.6.4.4試驗(yàn)方式: 6.6.4.4.1將天線可轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全浸泡于冰醋(酢)酸溶液中,靜置 10sec后取出,以清水沖洗干凈并晾

15、干。 6.6.4.4.2檢查(裸視顯微鏡)被浸泡過(guò)之部位是否有裂痕。 6.6.4.4.3彎折20次后檢查是否有裂痕。 6.6.4.5電器特性：依承認(rèn)書規(guī)格作業(yè)，并視質(zhì)量狀況是否需做下列三項(xiàng)之檢驗(yàn): 6.6.4.6.1:回反損耗(Return Loss，S11)于使用頻率范圍內(nèi)大于8dB 6.6.4.6.2:反射系數(shù)(Reflection coefficient)于使用頻率范圍內(nèi)小于-8dB 6.6.4.6.3:電壓駐波比(VSWR)于使用頻率范圍內(nèi)小于2.3 6.7 LCM面板: 6.7.1外觀： a. 是否有保護(hù)膜等;,保護(hù)膜不可有破損劃痕; b. 整體不可有破裂損傷角崩; c. 鏡面下不可

16、有雜質(zhì)臟污等情形，可依樣品比對(duì) d. 整體不可有變形，變形量(t)1.0mm(見下圖); e. LCD屏有效面積不可有水波紋(水波紋：邊框的白膠溢到屏上活動(dòng)區(qū)域)； f. 邊框白漆不可有破損，已露出線路為限； 6.7.2尺寸：依承認(rèn)書圖面取5pcs量測(cè)重點(diǎn)尺寸,并將數(shù)據(jù)登錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中。 6.7.3電性: a.是否能正常開機(jī); b.畫面判定,如:閃爍白畫面黑畫面異常線條亮點(diǎn)暗點(diǎn)鬼影等 6.7.4 評(píng)判規(guī)格： 6.7.4.1：主要缺陷NO檢驗(yàn)項(xiàng)目 現(xiàn)象缺點(diǎn)類別1無(wú)顯測(cè)試時(shí)無(wú)顯示主2線缺陷測(cè)試時(shí)有部分無(wú)顯示主3異常顯示測(cè)試時(shí)有異常顯示(本來(lái)沒(méi)有功能)主4鏡面破裂不可有主 6.7.4.2:次要缺陷

17、NO檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)限度容許缺陷數(shù)缺點(diǎn)類別1污點(diǎn)（D見下圖1）污點(diǎn)尺寸D0.2mm允許次0.2mm0.6mm0主2凹痕/凸起D0.3mm允許次0.3mm1.0mm0主3擦傷,劃痕長(zhǎng)度(L)寬度(W)L0.2mmW0.2mm允許次2.0mmL0.2mm 0.2mm8.0mmW0.5 mm0主4氣泡D1,D20.5mm允許次0.5D1, D21.0mm5次D1,D21.0mm0主5水波紋在lcd屏的有效區(qū)域不可有0主6斑點(diǎn)在電性測(cè)試時(shí)將屏打到全黑或全白不可有主7殘影在電性測(cè)試先將屏打到全黑，然后切換全白觀察，不可有殘影主6.8 CABLE類: 6.8.1 外觀 a.線材本體不可有破損,顆粒,劃痕;顏色

18、需與樣品一致,不可有色差. b.本體上字體印刷內(nèi)容與承認(rèn)書樣品一致,不可缺字?jǐn)嘧? c.線材包裝方式按承認(rèn)書要求,需符合ROHS與安規(guī)內(nèi)容. 6.8.2 尺寸量測(cè) a.每lot取5pcs進(jìn)行全尺寸量測(cè),包括線材總長(zhǎng)/直徑. b.直徑量測(cè)每根線材需取至少3個(gè)點(diǎn),看尺寸是否均勻;有無(wú)特別差距. 6.8.3 電性檢驗(yàn) a.導(dǎo)通:每批取樣5pcs用萬(wàn)用表量測(cè)是否有開路現(xiàn)象. b:阻抗:按承認(rèn)書要求查需對(duì)應(yīng)料號(hào)最大阻抗值,用萬(wàn)用表量測(cè)其實(shí)際阻抗;將結(jié)果記錄于檢驗(yàn)紀(jì)錄表中. (阻抗以承認(rèn)書規(guī)格為準(zhǔn),并參閱供貨商提供的出貨報(bào)告)7.外觀缺點(diǎn)規(guī)格 7.1 區(qū)外觀缺點(diǎn)規(guī)格No檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)限度容許缺點(diǎn)數(shù)目(面積限

19、度內(nèi)cm2)100以下 100300 300以上缺點(diǎn)類別1刮傷長(zhǎng)3mm寬0.1mm以下123次長(zhǎng)4mm寬0.2mm以下012次長(zhǎng)5mm寬0.3mm以下001次長(zhǎng)5mm寬0.3mm以上000主2凹凸痕1.0mm以下123次1.0mm以上000主3異物、臟污0.3mm以下123次0.5mm以下012次1.0mm以下001主1.0mm以上000主4異色 點(diǎn)對(duì)比不明顯0.3mm以下123次0.5mm以下012次0.5mm以上000主對(duì)比強(qiáng)烈0.2mm以下123次長(zhǎng)0.5mm寬0.1mm以下或0.3以下012次0.3mm以下001主文字符號(hào)上000主 7.2區(qū)外觀缺點(diǎn)規(guī)格No檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)限度容許缺點(diǎn)數(shù)目

20、(面積限度內(nèi)cm2)100以下 100300 300以上缺點(diǎn)類別1刮傷磨傷長(zhǎng)3mm寬0.1mm以下234次長(zhǎng)4mm寬0.2mm以下123次長(zhǎng)5mm寬0.3mm以下012次長(zhǎng)5mm寬0.3mm以上000主2凹凸痕1.0mm以下234次1.0mm以上000主3異物、臟污0.3mm以下234次0.5mm以下123次1.0mm以下012主1.0mm以上000主4異色 點(diǎn)對(duì)比不明顯0.3mm以下234次0.5mm以下123次0.5mm以上000主對(duì)比強(qiáng)烈0.2mm以下234次長(zhǎng)0.5mm寬0.1mm以下或0.3mm以下123次0.3mm以下012主文字符號(hào)上000主7.3 成品外觀檢驗(yàn)規(guī)格檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次質(zhì)

21、量需求區(qū)域缺點(diǎn)分類主要次要破 損1各區(qū)域有破損，龜裂A，B，CV印 刷1漏印，印刷錯(cuò)誤或模糊V2字體傾斜，字體間距不正確V間 隙1下述如有美工縫要扣除美工縫之間隙機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度 030 mm間隙0.15mm機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度 30120mm間隙0.2mm機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度120300mm間隙0.4mm機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度 300mm以上間隙0.5mmV2PCMCIA產(chǎn)品, 組裝后卡厚度能夠符合國(guó)際規(guī)范, 且不影響插拔功能為標(biāo)準(zhǔn) 斷差1機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度030 mm斷差需0.1 mm以下機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度30120mm斷差需0.15 mm以下機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度120300斷差需0.2mm以下機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度300 mm以上斷差需0.4 mm以下V 異音1以搖晃的方式檢驗(yàn)

22、，搖晃時(shí)有異聲不允許螺 絲 1螺絲未裝或錯(cuò)件V2螺絲滑牙或損壞V3螺絲生銹V4螺絲未平貼V腳 墊1腳墊未裝V2腳墊松動(dòng)V3腳墊立足點(diǎn)不平衡VSWITCH1按鈕、旋轉(zhuǎn)鈕之切換是否不良、不順暢、無(wú)動(dòng)作、損壞V2開關(guān)之位置定位，不可偏移造成干涉、按壓不順;按鍵、光纖等應(yīng)高于前套,其凸出面不得大于0.80mm，下陷不得大于0.80mm (除設(shè)計(jì)和客戶要求外)VLED發(fā)光二極管1與規(guī)定顏色不符V2透光面積 2/3 不允許V3LED燈顯示功能不正常V4面板之LED偏移基準(zhǔn)：縱列：以數(shù)字的中心為基準(zhǔn)，偏移之LED之外緣與數(shù)字中心線不可大于LED之半徑橫列：以最高的LED中心為基準(zhǔn)，偏移之LED之外緣與最高L