船舶焊接方法3二氧氣體保護(hù)焊及其他綜述

1、第五章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、基本要求1、了解二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用2、掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熄滴過(guò)渡特點(diǎn)3掌握二氧化碳?xì)怏w焊主要工藝的特點(diǎn)及工藝參數(shù)的選擇原則4、掌握二氧化碳?xì)怏w焊的冶金特點(diǎn)5、掌握防止飛濺的措施二、重點(diǎn)1、短路過(guò)渡對(duì)電源動(dòng)特性的要求2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊向熔滴中施加合金元素的方式。3、飛濺的預(yù)防措施§5-1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用定義：以CO?作為保護(hù)氣體的電弧焊。焊絲作電極，焊絲一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的原理及應(yīng)用圖4-21 CQ 氣體保護(hù)焊小意圖的送進(jìn)靠送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。1、CO2氣體保護(hù)焊的實(shí)質(zhì)這種方法以氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，

2、防止空氣中氧、氮、氫對(duì)熔滴和熔池金屬產(chǎn)生有害作用，從而獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。1焊絲2噴嘴3一二氧化碳保護(hù)氣流4一熔池5焊縫6焊件7電弧8導(dǎo)電嘴CO2氣體保護(hù)焊§5-1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下工藝優(yōu)點(diǎn)：1、焊接成本低co2氣體及co2焊焊絲價(jià)格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熱使用成本很低，只有埋弧焊及手工電弧焊的40%50%;2、焊縫質(zhì)量好二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊抗銹能力強(qiáng)，對(duì)油污不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好；3、生產(chǎn)效率高二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電弧集中，炫透能力強(qiáng)，熔敷速度快，且焊后無(wú)需進(jìn)行清渣處理，因此生產(chǎn)效率高；半自動(dòng)二氧化碳焊的效率比手工

3、電弧焊高12倍，自動(dòng)二氧化碳焊比手工電弧焊高25倍；4、適用范圍廣適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；5、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無(wú)需清渣，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程機(jī)械化及自動(dòng)化6、焊接應(yīng)力和變形小三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有如下缺點(diǎn)：1、焊縫成形較粗糙，飛濺較大。2、勞動(dòng)條件較差二鼠化碳焊弧光強(qiáng)度及紫外線強(qiáng)度分別為手工電弧焊的23倍和2040倍，而且操作環(huán)境中CO2的含量較大，對(duì)工人的健康不利。3、彳艮難用交流電焊接，設(shè)備復(fù)雜；4、抗風(fēng)能力差；5、不能焊容易氧化的有色金屬。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用二氧化碳焊主要用于焊接30mm以下低碳鋼及

4、低合金鋼，尤其適宜薄板。此外，還用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的補(bǔ)焊以及電密焊等方面。目前，這種方法已廣泛用于機(jī)車車輛、汽車、摩托車、船舶、煤礦機(jī)械及鍋爐制造行業(yè)中。§5-2二氧化碳焊設(shè)備二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。（一）電源：平特性電源；下降性電源；電源動(dòng)特性與MIG/MAG焊電源相同。（采用惰性氣體作為保護(hù)氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法）C02一般采用直流電源且反極性連接，細(xì)焊絲采用等速送絲式焊機(jī)，配合平特性電源.粗焊絲采用變速送絲式焊機(jī)，配合下降特性電源.（二）控制系統(tǒng)控制各個(gè)部件按照一定的時(shí)間順序進(jìn)入/退出工作狀態(tài)。（三）送絲系統(tǒng)

5、（P66）（四）焊槍（五）供氣系統(tǒng)§5-3二氧化碳焊的冶金特點(diǎn)（一）二氧化碳電弧的氧化性在電弧熱量作用下，二氧化碳發(fā)生分解，放出氧氣：2CO2。2CO+O2氧氣又進(jìn)一步分解為氧原子：。2020因此，二氧化碳電弧具有很強(qiáng)的氧化性，使鐵及合金元素（Si、Mn>Cr、Ni、Ti、C等）發(fā)生氧化。1、氧化反應(yīng)的不利后果：1）合金元素大量燒損；2）C與O反應(yīng)，生成CO氣體，易于導(dǎo)致氣孔。2、措施：必須采用必要的措施進(jìn)行脫氧在焊絲中加入適量的脫氧劑，脫氧劑與。的親和力比Fe及C強(qiáng)，因此可阻止Fc、C等與O發(fā)生不利的反應(yīng)。脫氧劑在完成脫氧任務(wù)之余，所剩余的量作為合金元素留在焊縫中，起著提高焊

6、縫機(jī)械性能的作用。二氧化碳焊絲一般采用Si、Mn聯(lián)合脫氧，有些焊絲中還加少量的Ti0（二）二氧化碳焊的氣孔及防止1一氧化碳?xì)饪滓谎趸細(xì)饪桩a(chǎn)生的主要原因是以下反應(yīng)：FeO+C=Fe+CO該反應(yīng)通常發(fā)生于熔池尾部，此處的液態(tài)金屬溫度接近結(jié)晶溫度，反應(yīng)很強(qiáng)烈且co沒(méi)有時(shí)間析出，因此，co易殘留于熔池中形成氣孔。只要選擇的焊絲正確，焊絲中的脫氧元素就會(huì)抑制FeO生成，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。2氫氣孔二氧化碳電弧中有大量的氧原子，氧原子可與焊接區(qū)的氫結(jié)合成不溶于熔池的羥基，因此二氧化碳焊對(duì)氫氣孔不敏感。只要是二氧化碳?xì)怏w中的水分含量不超過(guò)規(guī)定值，工件及焊絲上的鐵銹及油污不很嚴(yán)重，一般不會(huì)產(chǎn)生氫氣孔。

7、3氮?dú)饪走@是二氧化碳焊焊縫中出現(xiàn)幾率最大的一種氣孔。這種氣孔主要是由侵入焊接區(qū)的空氣引起的。只要保證良好的保護(hù)效果，這種氣孔一般也不會(huì)產(chǎn)生。（三）C02的飛濺及防止一）產(chǎn)生飛濺的原因本質(zhì)原因是由于二氧化碳電弧收縮性強(qiáng)，熔滴受力復(fù)雜,易使熔滴的運(yùn)動(dòng)機(jī)跡偏離電弧的軸線。1、氣體爆炸引起的飛濺；2、短路過(guò)渡產(chǎn)生的爆破力；3、大滴滴落過(guò)渡時(shí)的斑點(diǎn)力偏離焊絲軸線；4、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。二）防止飛濺的措施：1、正確選擇焊接參數(shù)；2、在氣體中加入少量氧氣；3、短路過(guò)渡時(shí)限制金屬液橋爆斷能量；4、采用低飛濺率焊絲。藥芯焊絲(四)C02焊的氣體及焊絲CO?焊所用的焊接材料有：co2氣體和焊絲。1 .CO2氣體純

8、凈的C()2是無(wú)色、無(wú)味和無(wú)毒的氣體，一般將其壓縮成液體貯存于鋼瓶供應(yīng)使用。要求CO?純度為99.5%。2 .焊絲CO2焊絲既是填充金屬又是電極。CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種。藥芯焊絲在國(guó)際上被公認(rèn)為是焊接材料中最先進(jìn)、發(fā)展最快的高科技技術(shù)之一，并將成為21世紀(jì)焊接材料的主導(dǎo)產(chǎn)品。圖5-27藥芯焊絲斷面形狀§5-4二氧化碳焊的熔滴過(guò)渡特點(diǎn)熔滴過(guò)渡方式主要有：大滴排斥過(guò)渡、短路過(guò)渡、細(xì)顆粒過(guò)渡及混合過(guò)渡（短路過(guò)渡+顆粒過(guò)渡）等四種。由于大滴排斥過(guò)渡的飛濺大、電弧不穩(wěn)定，因此實(shí)際焊接生產(chǎn)中一般不用，通常采用短路過(guò)渡及細(xì)顆粒過(guò)渡進(jìn)行焊接V（一）短路過(guò)渡1、產(chǎn)生條件采用細(xì)絲，并配以小

9、電流及小電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴過(guò)渡為短路過(guò)渡。2、特點(diǎn)1）通常產(chǎn)生一體積小、凝固速度快的熔池，因此適合于薄板焊接及全位置焊接。2）熔滴與熔池間短路后，在表面張力及電磁收縮力的作用下形成縮徑小橋，短路縮徑小橋在不斷增大的短路電流作用下汽化爆斷，將煤滴推向熔池，完成過(guò)渡。有飛濺.3、短路過(guò)渡對(duì)電源的動(dòng)特性具有如下的要求：（1）熔滴與熔池短路時(shí)，電弧熄滅，過(guò)渡完成后，電弧又重新引燃。為了保證電弧能夠順利引燃，要求電源的空載電壓上升速度要快。（2）短路小橋的位置及爆斷時(shí)間、爆破能量直接決定了飛濺的大小，當(dāng)短路小橋產(chǎn)生在焊絲與熔滴之間，爆破能量較小且能夠及時(shí)爆斷時(shí)，飛濺較小。而短路小橋的位置及爆斷時(shí)間、爆

10、破能量可通過(guò)在焊接回路中加一適當(dāng)?shù)碾姼衼?lái)調(diào)節(jié)。（二）細(xì)顆粒過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡出現(xiàn)在電弧電壓較高、焊接電流較大的情況下。其特點(diǎn)是，電弧基本上潛入工件表面之下，熔池較深，熔滴以較小的尺寸、較大的速度沿軸向過(guò)渡到熔池中。由于沒(méi)有短路過(guò)程，對(duì)電源的動(dòng)特性沒(méi)有特殊要求。這種過(guò)渡主要用于中等厚度及大厚度板材的水平位置焊接。n焊接方向§5-5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝一）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)的選擇（一）焊絲直徑1、短路過(guò)渡co,焊一般采用細(xì)絲，以提高過(guò)渡頻率，穩(wěn)定焊接電弧。通常采用的焊絲直徑有0.8mm、1.2mm及1.6mm三種。2、細(xì)顆粒過(guò)渡CO2焊采用的焊絲直徑一般大于1.2mm,通常采用的

11、焊絲直徑有1.6、2.0、3.0和4.0等四種。（二）焊接電流及電弧電壓1、短路過(guò)渡電弧電壓是最重要的焊接參數(shù)，因?yàn)樗苯記Q定了熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性及飛濺大小，影響焊縫成形及焊接接頭的質(zhì)量。對(duì)于一定的焊絲直徑，有一最佳電弧電壓范圍，電弧電壓小于該范圍的下限時(shí)，短路小橋不易斷開，易導(dǎo)致固體短路（未熔化的焊絲直接穿過(guò)熔池金屬與未熔化的工件短路）,導(dǎo)致很大的飛濺，甚至導(dǎo)致固體焊絲飛濺；電弧電壓大于該范圍的上限時(shí)，易產(chǎn)生大滴排斥過(guò)渡，飛濺很大，電弧不穩(wěn)。短路過(guò)渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接時(shí),電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大。但在堆焊及焊補(bǔ)鑄件時(shí)，應(yīng)采用直流正接，這是因?yàn)椋訒r(shí)焊絲為陰極，陰極產(chǎn)熱大,

12、焊絲熔化速度快，生產(chǎn)率高。電流的大小要與電弧電壓相匹配。表7/給出了三種直徑焊絲的最佳短路過(guò)渡焊接規(guī)范。表71短路過(guò)渡的電流值及電弧電壓范圍蜉絲直徑/mm0.8121.6電弧電壓/V181120焊接電流/A100-110120-135140-1802、細(xì)顆粒過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡CO,焊也采用直流反接。根據(jù)被焊材料灰板厚選擇焊接電流，然后根據(jù)焊接電流、焊絲直徑選擇電弧電壓，焊接電流越大，焊絲直徑越小，選擇的電弧電壓也應(yīng)越大。但電弧電壓也不得太高，否則飛濺將顯著增大。表72給出了細(xì)顆粒過(guò)渡的最低電流值及電弧電壓范圍。焊絲直徑/mm電流下限值/A電弧電壓/V1.64002.050034-453.06504

13、.0砌（三）焊接速度焊接速度與焊接電流適當(dāng)配合才能得到良好焊縫成形。焊接速度過(guò)大：熔寬、熔深減小，甚至產(chǎn)生咬邊、未熔合、未焊透等缺陷。焊接速度過(guò)慢：降低生產(chǎn)率，導(dǎo)致燒穿、焊接變形過(guò)大等缺陷。半自動(dòng)短路CO?保護(hù)焊的焊接速度一般為5mh160mh1.（四）焊接回路電感1、短路過(guò)渡作用：1）控制短路電流上升速度及短路電流峰值。短路過(guò)渡CO,焊要求具有合適的短路電流上升速度，從而將縮徑小橋控制右焊絲與熔滴之間，以保證爆破力將大部分熔滴金屬過(guò)渡到熔池中，同時(shí)還要求具有合適的短路電流峰值，以使爆破能量適中，不至于產(chǎn)生很大的細(xì)顆粒飛濺。不同的焊絲直徑要求不同的短路電流上升速度，焊絲越細(xì)，熔化速度越大，短路

14、過(guò)渡頻率越大，要求的短路電流上升速度就較大。短路電流上升速度（di/dt）決定于回路電感傭絕緣導(dǎo)線（例如漆包線、紗包線等）繞制而成的電磁感應(yīng)元件。在通過(guò)一定數(shù)量變化電流的情況下，線圈產(chǎn)生自感電勢(shì)的能力，稱為線圈的電感量。簡(jiǎn)稱為電感。）di/dt=（Uo-iR）/L式中Uo電源空載電壓；i一瞬時(shí)電流R焊接回路中的電阻L焊接回路中的電感因此，焊接回路中應(yīng)串接適當(dāng)?shù)碾姼小?、細(xì)顆粒過(guò)渡對(duì)于細(xì)顆粒過(guò)渡CO2焊，回路電感對(duì)抑制飛濺的作用不大，一般不要求在焊接回路中加電感元件。（五）焊絲伸出長(zhǎng)度1、短路過(guò)渡：焊絲很細(xì)，焊絲干伸長(zhǎng)度對(duì)爆滴過(guò)渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形均具有很大的影響。干伸長(zhǎng)度過(guò)大，電阻熱增大

15、，焊絲容易因過(guò)熱而熔斷，導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺及電弧不穩(wěn)。此外，干伸長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊接電流降低，電弧的熔透能力下降，易導(dǎo)致未焊透。干伸長(zhǎng)度過(guò)小，則栗求噴嘴離工件的距離很小，飛濺金屬顆粒易堵塞噴嘴。干伸長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在5mm15mm內(nèi)。2、細(xì)顆粒過(guò)渡焊絲較粗，焊絲干伸長(zhǎng)度對(duì)熔滴過(guò)渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形的影響不大。但由于飛濺較大，噴嘴易于堵塞，因此，干伸長(zhǎng)度應(yīng)選得大一些，一般應(yīng)控制在10mm20mm內(nèi)。（六）氣體流量保護(hù)氣體的流量一般根據(jù)電流的大小、焊接速度、干伸長(zhǎng)度等來(lái)選擇。這些參數(shù)越大，氣體流量也應(yīng)適當(dāng)加大。但也不能太大，以免產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。短路過(guò)渡：保護(hù)氣體流量一般為5L,

16、min-i15LminL細(xì)顆粒過(guò)渡：所用焊接電流比短路過(guò)渡大，焊接速度也大，因此采用的保護(hù)氣體流量也應(yīng)適當(dāng)增大，一般為10Lminl20L-min-lo（七）噴嘴至工件的距離短路過(guò)渡CO2焊時(shí)，噴嘴至工件的距離應(yīng)盡量取得適當(dāng)4、一些,以保證良好的保護(hù)效果及穩(wěn)定的過(guò)渡，但也不能過(guò)小。這是因?yàn)樵摼嚯x過(guò)小時(shí)，飛濺顆粒易堵塞噴嘴，阻擋焊工的視線。噴嘴至工件的距離一般應(yīng)取焊絲直徑的12倍左右。（八）電源極性一般均采用直流反接法。這時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大，生產(chǎn)率高。（九）焊絲位置及焊接方向CO2焊一般采用左焊法，而右焊法也有其優(yōu)點(diǎn)，在某些情況下具有良好的工藝性能。左焊法時(shí)焊槍的后傾

17、角度保持為10。20。，傾角過(guò)大時(shí)，焊縫寬度增大而熔深變淺，而且還易產(chǎn)生大量的飛濺。右焊法時(shí)焊槍前傾10。20。，過(guò)大時(shí)余高增大，易產(chǎn)生咬邊。左焊法（后傾）：焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法。左焊法易清楚的看見焊縫坡口但熔池不容易看到右焊法（前傾）：焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)，并指向己焊部分的操作法。右焊法易清楚的看到熔池但不容易看到焊縫坡口§5-6C02焊的焊接技術(shù)6.1焊前準(zhǔn)備一、坡口形狀：細(xì)焊絲短路過(guò)渡的co2焊一般開I形坡口；粗焊絲細(xì)滴過(guò)渡可以開較小的坡口。開坡口的目的：主要為了熔透，同時(shí)要考慮到焊縫成形的形狀及熔合比。坡口角度過(guò)小易形成指狀熔深，熔化不

18、大。在焊縫中心可能產(chǎn)生裂紋。尤其在焊接厚板時(shí)，由于拘束應(yīng)力大,這種傾向很強(qiáng)，必須十分注意。6.1焊前準(zhǔn)備表2.CO2焊推薦坡口形狀坡口形狀板厚/mm有無(wú)墊板坡口角度根部間隙鈍邊高度1形M<12無(wú)0-2有0-3單邊V形<60無(wú)45600-205有25504703Y形<60無(wú)4560020-5有35-600-60-3K形no<100無(wú)45-600205X形<100無(wú)45600-20-56.1焊前準(zhǔn)備坡口加工方法加工坡口的方法主要有機(jī)械加工、氣割和碳弧氣刨等。CO2焊時(shí)對(duì)坡口加工精度的要求比焊條電弧焊時(shí)更高。坡口加工精度對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填

19、滿等缺陷.二、焊前清理焊健附近有污物時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。焊前應(yīng)將坡口周圍1020mm范圍內(nèi)的油污、油漆、鐵銹、氧化皮及其他污物清除干凈.為了去除氧化皮、水分和油類，目前工廠常用的方法是用氯乙烘火焰烘烤.6.1焊前準(zhǔn)備三、定位焊為了保證坡口尺寸，防止變形及焊道不規(guī)整。通常CO2焊與焊條電弧焊相比要求更堅(jiān)固的定位焊縫.定位焊縫易生成氣孔和夾渣，認(rèn)真焊接。焊接薄板時(shí)定位焊縫應(yīng)該細(xì)而短，長(zhǎng)度為3-10mm,間距為30-50mm.焊接中厚板時(shí)定位焊縫長(zhǎng)度為1550mm,間距達(dá)100150mm。若為熔透焊縫時(shí)，點(diǎn)固處難以實(shí)現(xiàn)反面成形，應(yīng)從反面進(jìn)行點(diǎn)固。6.1焊前準(zhǔn)備正確持槍姿勢(shì)6.2操作技術(shù)6.2.1

20、引弧與收弧1、引弧:半自動(dòng)CO2焊時(shí)，通常采用“劃擦引弧”、“倒退引弧”法.引弧后焊工應(yīng)迅速調(diào)整焊槍位置、焊槍角度，注意保持焊槍到焊件的距離.6.2.1引弧與收弧2、收弧：焊道收尾處往往出現(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。C02焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大，所以弧坑也大?；】犹幰桩a(chǎn)生火口裂紋及縮孔等缺陷。為此，應(yīng)設(shè)法減小弧坑尺寸。目前主要應(yīng)用的方法如下：D采用帶有電流衰減菱置的焊機(jī)時(shí)，填充弧坑電流一般只為焊接電流的5060%,易填滿弧坑。2）沒(méi)有電流衰減裝置時(shí)，在熔池未凝固之時(shí)，應(yīng)在反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至弧坑填滿。6.2.1引弧與收弧3）使用工藝板，把弧坑引到工藝板上，焊完之后去奔它。收弧時(shí)不能抬高

21、噴嘴，即使弧坑已填滿，電弧已熄滅，也要讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘后才能移開。若收弧時(shí)抬高焊槍，則容易因保護(hù)不良引起缺陷。3、焊道的接頭方法:6.2.2平焊的焊接技術(shù)單面焊雙面成形技術(shù)從正面焊接，同時(shí)獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙面成形，常用于焊接薄板及厚板的打底焊道。1）懸空焊接無(wú)墊板的單面焊雙面成形焊接時(shí)對(duì)焊工的技術(shù)水平要求較高，對(duì)坡口精度、裝配質(zhì)量和焊接參數(shù)也提出了嚴(yán)格要求。坡口間隙對(duì)單面焊雙面成形的影響很大。坡口間隙小時(shí)，焊絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的前部，增大穿透能力，使焊縫焊透；坡口間隙大時(shí)，為防止燒穿，焊絲應(yīng)指向熔池中心，并進(jìn)行適當(dāng)擺動(dòng)。6. 2.2平焊的焊接技術(shù)坡口間隙為0.2L4mm時(shí)，一般采

22、用直線式焊接或小幅（鋸齒形）擺動(dòng)。A坡口間隙為1.22.0mm時(shí)，采用月牙形的小幅擺動(dòng)，在焊縫中心稍快些移動(dòng)，而在兩側(cè)作片刻停留（0.5秒）。坡口間隙更大時(shí)，擺動(dòng)方式應(yīng)在橫向擺動(dòng)的基礎(chǔ)上增加前后擺動(dòng)，這樣可避免電弧直接對(duì)準(zhǔn)間隙，防止燒穿。WVWWM7. 2.2平焊的焊接技術(shù)不同板厚推薦的根部間隙值板厚根吾田旬隙0. 8<0. 21. 6<0. 52. 3<1. 03.2<1.6板厚根吾間隙4.5<1. 66.0<1. 810.0<2. 06.2.2平焊的焊接技術(shù)2）加墊板的焊接。加墊板的單面焊雙面成形比懸空焊接容易控制，而且對(duì)焊接參數(shù)的要求也不十分嚴(yán)格

23、。墊板材料通常為純銅板。為防止銅墊板與焊件焊到一起，最好采用水冷銅墊板。6.2.2平焊的焊接技術(shù)典型單面焊雙面成形的焊接參數(shù)板原上皿城口形衣堞接密的<1.61%焊核電瓶60120A,電乳電壓16-19V.巖絲亙003,plEm1.63.21膨用樓電流80“50A”電震電壓17如丫牌絲宜超野>6.0V影片樓電冰120130A,電E電壓18119V.用絲JLiJylZxim加墊板焊接的典型焊接參數(shù)陋QEAnm據(jù)杯PHPMim坤H旦長(zhǎng)Ann唐樁助的飲電W電比/V0.3*1.600.50.91.28014018222.0-3.20-1.01.2100-18018-234.0-6.00-1.

24、2200-42023-382.00.51£1.6350-45034-426.2.2平焊的焊接技術(shù)操作要點(diǎn)薄板對(duì)接焊一般都采用短路過(guò)渡，中厚板大都采用細(xì)滴過(guò)渡。坡口形狀可采用I形、Y形、單邊V形、U形和X形等。通常C02焊時(shí)的鈍邊較大而坡口角度較小。在坡口內(nèi)焊接時(shí)，如果坡口角度較小，熔化金屬容易流到電弧前面去，而弓I起未焊透，所以在焊接根部焊道時(shí)，應(yīng)該采用右焊法和直線式移動(dòng)。當(dāng)坡口角度較大時(shí)，應(yīng)采用左焊法和小幅擺動(dòng)焊接根部焊道。6.2.2平焊的焊接技術(shù)平焊對(duì)接焊縫的典型焊接參數(shù)慎與o%*:#NJSL2位灰垓O她戌“)標(biāo)都伸1觸修圖pAxmx月展氈訊XA氈。工電CEXVr佟m是/CLimn1白叨睜速麻八E«K1工七0-0.535-12017215-L210-35183O百0.8-1-1.04Q15018-232JO-4.5i«.%18-1j60.201003010rl610-1520-30有04512226。212力5Q"Qi名五1JOQo20noo23-4015