冠梁及砼支撐梁施工方案設(shè)計設(shè)計

1、實用標準目錄一.工程概況2（一）工程簡述2二.編制依據(jù)7三.場地條件8四.施工部署9五.施工方案105.1 施工流程105.2 測量放樣105.3 破除地連墻樁頭115.4 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎115.5 模板支立125.6 混凝土澆筑135.7 拆模、養(yǎng)護145.8 后澆混凝土支撐處理155.9 質(zhì)量通病16六.質(zhì)量保證措施16七.安全文明施工及消防措施18文案大全實用標準冠梁及砼支撐梁施工方案一 .工程概況（一）工程簡述寧波市軌道交通 3 號線一期地下土建工程 TJ3111 標段為 3 號線一期工程的第 2 座車站，即句章路站（原黃家村站） ，計劃總工期 31個月。句章路站位于前周

2、村，東側(cè)為廣德湖南路（規(guī)劃道路） ，北側(cè)為蕭皋西路，承南北向設(shè)置。 句章路站現(xiàn)狀為前周村村莊、農(nóng)田及姜山西河 2 支流。文案大全實用標準線位圖寧波市軌道交通3 號線一期地下土建工程TJ3111 標段主要包括1 個車站主體、 4 個出入口（A、B、C、D 號出入口）及 2 組風亭（A、B 風亭組）。車站主要技術(shù)參數(shù)和平面布置如下圖表所示：車站主要技術(shù)參數(shù)表項目句章路站結(jié)構(gòu)形式地下二層 11m 島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)長/ 寬 m259.5 （距北端頭 95m 設(shè)封堵墻） /19.85-24.1m深 m15.96m 17.66m主體圍護結(jié)構(gòu)0.8m 地連墻（長 35.7 40.4m ）附屬結(jié)

3、構(gòu)2 組風亭 4 組出入口文案大全實用標準平面示意圖本車站為地下兩層11m 島式車站，單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)（北端頭井為雙柱三跨），車站主體基坑全長約259.5m ，分南北兩個基坑，標準段基坑寬度為19.85m 、20.8m ，標準段基坑深度約15.96m ，端頭井基坑深度為17.66m 。車站主體采用明挖順作法施工， 圍護結(jié)構(gòu)采用 800mm地下連續(xù)文案大全實用標準墻，地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。主體基坑支護體系采用800mm地下連續(xù)墻 + 鋼筋砼支撐 + 鋼管撐，具體如下表圖所示：南端頭井斷面示意圖（1 2 軸）南端標準斷面示意圖（2 14軸）文案大全實用標準北端標準斷面示意圖（14 28 軸

4、）北端頭井斷面示意圖（28 30軸）本車站第一道支撐采用砼支撐，采用C35 砼，結(jié)構(gòu)斷面尺寸如下圖所示：文案大全實用標準冠梁斷面示意圖砼支撐剖面示意圖二.編制依據(jù)1、寧波市軌道交通3 號線一期 TJ3111 標段招標文件、招標補充文件、施工合同；文案大全實用標準2、北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司寧波市軌道交通3 號線一期工程 TJ3111 施工圖；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB5024-2015 ）；4、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502099-1999）2003年版；5、城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50911-2013；6、工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）；

5、7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012 ）；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005 ）。三.場地條件位于前周村 ,南段為拆遷場地，現(xiàn)狀地面標高約為2.0-2.1m ；北段為農(nóng)田，地面標高為1.6-1.8m ，地勢較低，考慮該車站施工期間的防洪要求，將施工區(qū)域內(nèi)的場地標高回填至2.8m 。場內(nèi)施工重載道路擬設(shè)置于車站基坑四周，寬12m 15m ，采用雙層雙向 20150 鋼筋網(wǎng) +30cm 厚 C30 混凝土 +15cm 級配碎石+80cm 塘渣；在施工便道外側(cè)，圍檔內(nèi)側(cè)設(shè)置截面為 50cm*50cm 的排水溝，用于防汛和基坑施工降排水， 本工程施工圍擋范圍內(nèi)全部

6、進行硬化結(jié)構(gòu)為宕渣 +20cm 厚14150 雙向雙層網(wǎng)片的 C20 砼。冠梁底標高約為1.6 ，基本處于回填塘渣層中。文案大全實用標準四.施工部署因受征地拆遷影響， 本車站主體分南北兩個基坑施工，根據(jù)總體進度計劃安排， 冠梁及第一次鋼筋砼支撐將分兩期實施，第一期進行北基坑施工，第二期進行南段基坑的施工。結(jié)合現(xiàn)場實際， 第一期北段基坑將分2-3 段進行施工，每小段控制在 35m 左右。根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表。序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員15施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鑿除工12負責地墻樁頭鑿除4鋼

7、筋工15負責鋼筋加工及安裝5模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工3負責測量放線，高程控制7電工1臨時施工用電冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見下表，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。序號名稱數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機2PC230土方清運、挖裝2鋼筋切割機2GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機1GW40鋼筋加工文案大全實用標準4電焊機3BX3-500鋼筋加工5空氣壓縮機10/樁頭鑿除6振動棒4/砼澆筑7自卸汽車2/土方外運五.施工方案5.1 施工流程先挖除地連墻頂土方， 鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標高，然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除， 再進行

8、混凝土冠梁及砼支撐的制作。施工流程：基坑開挖破除導(dǎo)墻混凝土施工放線定位清理地下連續(xù)墻的浮漿層人工破除超灌混凝土樁頭錨固鋼筋處理。5.2 測量放樣（ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標， 計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核無誤后進行測放， 并報監(jiān)理進行復(fù)核。（ 2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工， 確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（ 3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（ 4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范

9、要求。文案大全實用標準5.3 破除地連墻樁頭（ 1）用空壓機破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。（ 2）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土， 鑿除至冠梁梁底標高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。 在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土時， 為了減少運輸工序， 將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。（ 3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠

10、梁底標高時如沒有全部鑿除， 將其全部鑿除。5.4 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2) 鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行；(3) 鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5) 鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d ；雙面焊接接頭長度不少于5d ；焊接接頭搭接面積百分率不得超過 50 。綁扎接頭的搭接長度不少于35d ，搭接處的中心及兩端文案大全實用標準須分別用鋼絲扎牢， 綁扎接頭宜相互錯開，

11、其搭接面積百分率不得超過 50；(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7) 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8) 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（ 9）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。5.5 模板支立模板支立示意圖（ 1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。文案大全實用標準（ 2）當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后，進行整平、復(fù)測標高，保證底模的平整及高程位置。 同時對基底

12、進行夯實處理 （以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量） ，然后施作 5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5 L（ L 為支撐跨度） ,本工程按 30mm 起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（ 4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距 1m, 次龍骨間距 0.3m ，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接， 為防止?jié)仓炷習r漏漿， 在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條， 保

13、證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。5.6 混凝土澆筑（ 1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用 C35 混凝土，冠梁混凝土采用 C35 防水混凝土?；炷廖陌复笕珜嵱脴藴蕽仓捎闷囕斔捅脻仓?。（ 2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供

14、應(yīng)單位溝通信息。（ 3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查， 保證完好符合要求， 模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4）砼攪拌車進場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（ 5）振動器的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（ 6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm ，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一

15、處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（ 7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理， 并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。5.7 拆模、養(yǎng)護（ 1）混凝土達到規(guī)定強度時， 方可進行模板拆除， 拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。文案大全實用標準（ 2） 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3 ）混凝土試塊按每澆筑 100m3 做一組。（ 4）混凝土強度達到 1.2N mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.8 后澆混凝土支撐處理（ 1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆

16、筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（ 2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（ 3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間， 過短不易密實， 過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 對塑性混凝土尤其要注意。 一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要

17、均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動， 但不能混用。 每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍（ 400mm ）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5 倍(200mm),振動器使用時， 振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的文案大全實用標準0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗， 保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持15d 以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

18、。5.9 質(zhì)量通病蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、 間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。六 .質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組， 項目經(jīng)理及總工程師任正、 副組長，成員由質(zhì)量、施工、

19、技術(shù)、物資、試驗等部門負責人及各作業(yè)文案大全實用標準班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班， 選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。 新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責任制， 明確各級人員的質(zhì)量責任， 作到每道工序的質(zhì)量都專人負責， 建立嚴格的考核制度， 將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴格技術(shù)交底制度。 工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等 ,做