東華大學(xué)紡織非織造部分習(xí)題答案

1、非織造學(xué)復(fù)習(xí)題毛琪惠這個是部分的非織造習(xí)題答案以及名次解釋。 主要是老師布置的作業(yè)，不是很全。黑色的是網(wǎng)上直接下下來的，紅 色的是我整理加上去 的，但是才弄了前三章 。之后我會更新的。先給大家看看 非織造據(jù)說考的蠻理解性的， 所以大家要努力了啊。 （八/）/祝大家有好成績啊，可以開始復(fù)習(xí)了 第一章 緒論1、說明非織造材料與其他四大柔性材料的相互關(guān)系。書上那個圖答： 2、從廣義上 非織造工藝過程由哪些步驟組成？ 答：非織造工藝過程一般可分為以下四個過程：纖維準(zhǔn)備、成網(wǎng)、加固、后整理。3、試闡述非織造工藝的技術(shù)特點，并闡明非織造材料的特點。 答：技術(shù)特點： 1）多學(xué)科交叉。突破傳統(tǒng)紡織原理，綜合了

2、紡織、化工、塑料、造紙以及 現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)等學(xué)科的知識。 2）過程簡單，勞動生產(chǎn)率高。 3）產(chǎn)速度高，產(chǎn)量高。 4） 應(yīng)用纖維范圍廣。 5）藝變化多，產(chǎn)品用途廣。 6）金規(guī)模大，技術(shù)要求高。 非織造材料的特點 :1）傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙四大柔性材料之間的材料。2）織造材料的外觀、結(jié)構(gòu)多樣性3）非織造材料性能的多樣性：感剛?cè)嵝裕粰C械性能；材料密度；纖維粗細(xì)；過濾性能；吸 收性能；透通性等。4、試按我國國標(biāo)給非織造材料給予定義。 答：國標(biāo)定義：定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互 結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊 （不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物

3、以及濕法縮絨的氈制品 ）。所用纖維可以是天然纖維或化學(xué)纖維；可以是短纖維、長絲或當(dāng) 場形成的纖維狀物。5、試根據(jù)成網(wǎng)或加固方法，將非織造材料進(jìn)行分類。答： （1）按成網(wǎng)方法分： 1）干法成網(wǎng)（包括機械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)） 、濕法成網(wǎng)聚合物擠壓成 網(wǎng)（2）按纖網(wǎng)加固方法分 :機械加固，化學(xué)粘合，熱粘合第二章 非織造用纖維原料1、試述纖維在非織造材料中的作用。答： 1）纖維作為非織造材料的主體成分，纖維一網(wǎng)狀構(gòu)成非織造材料的主體。 2）纖維作 為非織造材料的纏結(jié)成分。 部分纖維以纖維束鍥柱形式或線圈結(jié)構(gòu)起到加固纖網(wǎng)的作用 3） 纖維作為非織造材料的粘合成分。 4）纖維既作非織造材料的主體， 同時又作非

4、織造材料的 熱 熔粘合成分2、試述纖維性能對非織造材料性能的影響。 纖維特性對非織造材料性能的影響規(guī)律1）細(xì)度和長度：細(xì)度J長度f-非織造材料強度f2）卷曲度 : 纖維卷曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。3）纖維截面形狀：過濾材料采用多葉截面，孔徑J,表面積f,非織造材料強度f。4）表面光滑程度 : 影響強度，影響加工工藝性能，如靜電、針刺力等。5）吸濕性：影響加工工藝性能,如靜電、粘合劑擴散等。6）纖維的斷裂強度和伸長：影響織物的手感,強度,抗皺性等。7）考慮纖維的熱學(xué)性能來進(jìn)行非織造布的加工。3、非織造材料選用纖維原料的原則是什么？（一 ）非織造材料的性能要求 :如強度、工作溫度、老化性能

5、、耐化學(xué)品性能、顏色等。（二 ）工藝與設(shè)備的適應(yīng)性 :包括氣流成網(wǎng)、梳理機、熱粘合工藝等。（三 ）產(chǎn)品的成本 :采用價值工程原理，以最小的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的功能第三章 非織造成網(wǎng)工藝和原理1、梳理的目的是什么，實現(xiàn)目標(biāo)是什么？ 答：目的是將開松混合準(zhǔn)備好的小面束梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)或直接進(jìn)行 加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)以制造纖維雜亂排列的纖網(wǎng)。實現(xiàn)目標(biāo)是：梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)。2、梳理的基本功能有那些？實現(xiàn)這些功能需要什么條件？答：梳理的作用： 1）徹底分梳混合的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)； 2）使纖維原料中 各種纖維進(jìn)一步均勻混合； 4）進(jìn)一步除雜； 5）使纖維近似伸直狀態(tài)。實現(xiàn)這些功

6、能需要基本梳理設(shè)備的配合主要是針布的分布。1、梳理機的主要種類有那兩種？各自特點及其主要差異是什么？ 答：羅拉式梳理機和蓋板式梳理機。各自特點：（1）羅拉式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動 系統(tǒng)等。適合于梳理較長的纖維。（2）蓋板式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適 合于梳理棉纖維、棉型化纖及中長型纖維。工作差異：（ 1）蓋板式梳理點多，羅拉式梳理點少（ 2）蓋板式梳理區(qū)域是連續(xù)的，損傷纖 維多，特別是長纖維（ 3）蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維，羅拉式梳理基本上不會去 除短纖維 （4）蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復(fù)細(xì)微分梳纖維并混

7、和，而羅拉式梳理的工作 羅拉僅對纖維分梳、凝聚及剝?nèi)》祷?、雜亂梳理有哪幾種形式，其原理是什么？ 答：一、雜亂梳理有：單錫林雙道夫梳理，雙錫林雙道夫梳理，帶凝聚羅拉的雜亂梳理， 帶雜亂羅拉的雜亂梳理，組合式雜亂梳理。二、原理：（1）單錫林雙道夫梳理是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷量 不增加的情況下， 增加單位時間的纖維量， 即在保證纖維梳理質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量。 （ 2） 雙錫林雙道夫配置，在原單錫林雙道夫基礎(chǔ)上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了 一倍，即在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷不變，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較 同樣取得增產(chǎn)的效果，而梳理質(zhì)量更容易控制。 （3）

8、要縮小纖網(wǎng)各方向的結(jié)構(gòu)差異，可通 過在道夫后面家一對凝聚羅拉，由于 V道夫V1凝聚V2凝聚，纖維在上述兩個轉(zhuǎn)移過 程中存在負(fù)牽伸，纖維轉(zhuǎn)移過程中受到推擠作用，由于纖維屬柔性材料，在推擠作用下， 纖維排列改變方向，形成一種纖維呈雜亂排列纖網(wǎng) ;（4）在錫林和道夫減設(shè)置高速旋轉(zhuǎn)的 雜亂羅拉，雜亂機理是靠雜亂羅拉高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流和針齒是錫林上纖維浮起，由于雜 亂羅拉與錫林附面層氣流在三角區(qū)引起的湍流，是纖維卷曲，變向混合。 （5）組合式雜亂 羅拉即將凝聚羅拉和雜亂羅拉輥兩種配置組合，在錫林和道夫間插入高速旋轉(zhuǎn)的雜亂羅 拉，并在道夫后再安裝一對凝聚羅拉，將兩種雜亂效應(yīng)組合取來，進(jìn)一步提高輸出纖網(wǎng)中

9、纖維排列的雜亂程度。3、畫出單錫林雙道夫和雙錫林雙道夫梳理機的示意圖，分析各自加工非織造布的特點4、鋪網(wǎng)作用有哪些？鋪網(wǎng)的形式有哪些？各自特點如何？ 答：鋪網(wǎng)的作用：增加纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，增加纖網(wǎng)寬度，調(diào)節(jié)纖網(wǎng)縱橫向強力比，改善 纖網(wǎng)均勻性 （cv 值），獲得不同規(guī)格、不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu) 鋪網(wǎng)形式：平行鋪網(wǎng)（串聯(lián)式鋪網(wǎng)和并聯(lián)式鋪網(wǎng)） 、交叉折疊鋪網(wǎng)（立式擺動、四簾式、 雙簾夾）、組合式鋪網(wǎng) （交叉折疊鋪網(wǎng)與疊加平行梳理網(wǎng)組合 ）和垂直鋪網(wǎng) 特點：平行鋪網(wǎng)的特點平行鋪疊成網(wǎng)可獲得一定的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量， 并可獲得不同規(guī)格、 不同色彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。交叉折疊鋪網(wǎng)特點1.鋪疊

10、后纖網(wǎng)寬度不受梳理機工作寬度限制； 2.可獲得很大單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)； 3.可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向， 甚至 使最終非織造材料的橫向強力大于縱向強力；4可獲得良好的纖網(wǎng)均勻性，cv2-4%。組合式鋪網(wǎng)特點可改善纖網(wǎng)外觀，同時可得到多層顏色的纖網(wǎng)，但使用機臺多，占地面積大。 垂直鋪網(wǎng)特點垂直式折疊鋪網(wǎng)后，纖網(wǎng)內(nèi)大部分纖維趨于垂直排列，加固后具有良好的壓 縮回彈性。5、氣流成網(wǎng)原理是什么？氣流成網(wǎng)有哪幾種型式？ 原理：纖維經(jīng)過開松、 除雜、 混和后喂入主梳理機構(gòu)， 得到進(jìn)一步的梳理后呈單纖維狀態(tài)， 在錫林高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送 并凝聚在成網(wǎng)簾（

11、或塵籠）上，形成纖維三維雜亂排列的纖網(wǎng)。 型式：自由飄落式、壓入式、抽吸式、封閉循環(huán)式、壓吸結(jié)合式6、氣流成網(wǎng)形成的雜亂纖網(wǎng)是如何形成的？請分析其原理。答：氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往采用文丘 利管。這種管道實際上是一種變截面管道，即管道中任意二個截面的截面積不相等，且管 道從入口到出口逐步擴大。由于纖維有一定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同 截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形 成雜亂排列。氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)中纖維呈三維雜亂排列。最終產(chǎn)品基本各向同性。第四章 針刺法加固纖網(wǎng)工藝1、名詞解釋：植針密度、針刺深度、

12、針刺動程、針刺密度、針刺力。植針密度：指 1m 長針刺板上的植針數(shù)，也叫布針密度。也指機臺寬度方向上，單位長度 的針板上的刺針數(shù)量。針刺深度：針刺時刺針穿過纖網(wǎng)后伸出纖網(wǎng)的最大長度。 針刺動程：指偏心輪偏心距的兩倍距離。針刺密度：指纖網(wǎng)單位面積內(nèi)所受到的針刺數(shù)，為針刺工藝的重要參數(shù) 針刺力：針刺過程中，刺針的鉤刺帶著一小束纖維刺入纖網(wǎng)，該作用使刺針受到的阻力稱 為針刺力 2、簡述針刺加固原理和針刺機的基本結(jié)構(gòu) 答：1）加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)穿刺。 倒鉤穿過纖網(wǎng)時，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強迫刺入纖網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作 用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮

13、。刺針退出纖網(wǎng)時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中，這 樣，許多纖維束糾纏住纖網(wǎng)使其不能再恢復(fù)原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過許多次的針刺，相當(dāng)多 的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維互相纏結(jié)，從而形成具有一定強力和厚度的針刺法非 織造材料。2）基本結(jié)構(gòu)：由送網(wǎng)機構(gòu)、針刺機構(gòu)、牽拉機構(gòu)、花紋機構(gòu)（僅花紋針刺機有）、傳動和控制機構(gòu)、附屬機構(gòu)和機架等組成。3、預(yù)針刺機采用何方法使蓬松纖網(wǎng)順利喂入針刺區(qū)？ 答：針刺機的機型不同，送網(wǎng)機構(gòu)也不同，一般預(yù)針刺機對其送網(wǎng)機構(gòu)要求較高，預(yù)針刺 機采用喂入方式：壓網(wǎng)羅拉式、壓網(wǎng)簾式、雙滾筒式4、闡明幾種常見針刺機的性能特點（預(yù)針刺，主針刺、斜刺、環(huán)式針刺、管式針刺）答： 1）

14、預(yù)針刺動程較大，針刺頻率較低，刺針較長 ;2）主針刺動程較小，頻率較高，刺針較短；3）斜刺可提高針刺的深度，使產(chǎn)品獲得較大的強力，較低的斷裂伸長，較大的密度與通透 性；4）環(huán)式針刺較少的針也可以實現(xiàn)高密度的針刺，較多用于造紙毛毯，所得產(chǎn)品的強度、尺 寸穩(wěn)定性、耐磨性、壓縮回彈性、表面平整性、通透性較好，使用壽命較長；5）管式針刺由芯軸的導(dǎo)向作用，是纖網(wǎng)向外輸出，纖維管長度不受限制。5、花紋針刺機是如何實現(xiàn)花紋針刺的？答：（1）所刺的纖網(wǎng)必須經(jīng)過預(yù)針刺，一般預(yù)針刺密度在 70150刺/cm2, （2）在針刺板上按 花紋圖案要求布針，并合理選用針刺機； （ 3）使刺針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入”

15、（ 4） 纖網(wǎng)的進(jìn)給速度有規(guī)律地變化，在“刺入”時，纖網(wǎng)以 0.10.2m m/刺的速度緩慢地進(jìn)給， 在“不刺入”時，纖網(wǎng)以正常速度快速進(jìn)給， （5）為使纖維成圈，通常采用叉形針，同時， 托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板須相應(yīng)地改用由薄鋼片組成的縱向肋條式槽形板， （6）通過槽形板臺架的 上下移動使叉形針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入” ，再加上針板上的刺針按一定圖案排列， 可在預(yù)針纖網(wǎng)表面形成各種花紋圖案。6、刺針在結(jié)構(gòu)上面可有哪些變化？這些變化對針刺非織造材料的性狀有何影響？ 答：刺針在結(jié)構(gòu)上的主要可變參數(shù)有：刺針整體幾何尺寸（其會影響非織造材料的整體密 度以及材料的通透性等） 、針尖性狀（針尖的性狀的不一樣會

16、影響纖維的損傷程度） 、針葉 截面性狀、鉤刺結(jié)構(gòu)、鉤刺排列尺寸、針柄彎頭方向（花色針刺工藝對叉形刺針的針槽方 向有一定的規(guī)定，針柄彎頭必須嵌在針板背面的凹槽內(nèi)） 。7、選用刺針的原則是什么？ 答：1）根據(jù)針刺工藝選刺針類型。2）根據(jù)纖維細(xì)度選擇刺針號數(shù)，纖維較細(xì)時，選大號刺針，纖維較粗時，選小號刺針3）對一條針刺生產(chǎn)線，刺針選用按“細(xì)-粗-細(xì)”原則，即預(yù)針刺選略細(xì)刺針，主針刺先 粗后細(xì)選用刺針。4）僅 1 臺針刺機時，針板前幾列可植入較細(xì)的刺針。8、試討論針刺深度和針刺密度對針刺非織造材料性能的影響。 答：1）針刺深度的影響：在一定范圍內(nèi)，隨著針刺深度的增加，三角刺針每個棱邊上鉤刺 帶動的纖維

17、移動的距離增加，纖維之間纏結(jié)更充分，產(chǎn)品的強度有所提高，但刺的過深， 部分移動困難的纖維在鉤刺作用下發(fā)生斷裂，非織造產(chǎn)品強度降低，結(jié)構(gòu)變松。2）針刺密度的影響：針刺密度增大，纖維纏結(jié)程度增大，針刺非織造材料強度增強。針刺 密度增大，纖維斷裂增大，針刺非織造材料強度增強，但當(dāng)針刺密度增大到一定程度時，纖維斷裂下降，針刺非織造材料強度減弱第六章 水刺法加固纖網(wǎng)工藝1、試闡述水刺纏結(jié)的基本原理。 原理：水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì) 水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中 纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生

18、位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖 網(wǎng)得到加固。2、試討論預(yù)濕工藝對纏結(jié)性能的影響。 濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射 流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果。預(yù)濕使加工纖網(wǎng)的表面張力變大，即保持潤濕角較小。3、試比較平網(wǎng)水刺和轉(zhuǎn)鼓水刺工藝各自的特點。答：1）平網(wǎng)水刺加固工藝中， 水刺頭通常位于一個平面上， 纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運動， 并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射。設(shè)置過橋輸送機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。 平網(wǎng)水刺加固機械結(jié)構(gòu)簡練，維護(hù)保養(yǎng)方便，但占地面積大。2）轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列， 纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上， 接受水刺頭噴出 的水射

19、流的噴射。轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相 比，對水射流有很好的反彈作用。轉(zhuǎn)鼓水刺適合加工單一外觀效果特別是平紋的水刺非織 造材料，不適合加工不同外觀效果的水刺非織造材料。4、名詞解釋：噴水板、水刺工藝距離、絮凝劑、水刺能量。噴水板：是一條長方形金屬薄片，厚度 0.81.5mm寬度2030mm,是水刺頭形成高速水射 流的核心零件。水刺工藝距離：噴水板噴水孔出口至托網(wǎng)簾的距離 絮凝劑：能夠使水中的膠體微粒相互粘結(jié)的物質(zhì)。 水刺能量：即噴射能量，是水刺中衡量纖網(wǎng)受水針沖擊的力度的可用水。5、水過濾的主要機理是什么？試述水刺工藝中水處理絮凝氣浮技術(shù)的過程和特點。 答：1

20、）水過濾的主要機理： 經(jīng)各段水刺后的水被抽吸至真空脫水箱中， 然后分送至相連接 的水氣分離器，氣體由真空泵抽入大氣層，回用水由循環(huán)泵送至氣浮器和砂過濾器進(jìn)行連 續(xù)自動過濾，雜質(zhì)自動排除。過濾后的水再由過濾水泵送至袋式過濾器進(jìn)行精過濾。經(jīng)過 上述多段過濾處理后的水達(dá)到了生產(chǎn)工藝用水的要求，被送入儲水箱和補充的新鮮水一起 進(jìn)入儲水箱，再由給水泵抽送至各高壓泵循環(huán)使用。2）氣浮過程：水刺后水首先進(jìn)入相應(yīng)地反應(yīng)池與絮凝劑的溶氣水反應(yīng)而形成較大的纖維絮 團，然后進(jìn)入氣浮池。另一方面經(jīng)壓縮空氣或經(jīng)過溶氣罐在氣浮池中減壓解放時，溶解的 空氣便析出形成氣泡， 被反應(yīng)池來的水中的纖維和固體物， 浮化油所吸附，

21、形成泡沫、 水、 顆粒（油）三相混合物，并上浮到表面而被刮沫板刮入排污口，通過刮沫板收集泡沫達(dá)到 分離雜質(zhì)凈化水質(zhì)的目的，澄清水通過下方溢流管進(jìn)入下到過濾系統(tǒng)。3 特點：氣浮法的適用性廣、效率高、水凈化度也高，經(jīng)處理后水中懸浮物可達(dá) 30mg/L 以下。第七章 化學(xué)粘合法加固纖網(wǎng)1、粘合劑有哪些 ? 簡述非織造材料對粘合劑的要求。各種粘合劑有哪些優(yōu)缺點？ 1）按來源分為天然粘合劑和合成粘合劑，2）按粘合劑固化后的膠體特性分類 ：熱塑性粘合劑和熱固性粘合劑3）按粘合劑基料物質(zhì)分類 ：樹脂型粘合劑、橡膠型粘合劑、無機粘合劑4）按其外觀形態(tài)可分為溶液、乳液或乳膠、膏糊、粉末、膜狀、泡沫、固體等粘合劑

22、。5）按特殊功能分壓敏、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、耐高溫、超低溫等粘合劑。2、一般粘合劑中有哪些輔助材料？各有何作用？ 答：粘合劑是由多種成份構(gòu)成的混合物，除主體材料 （基材 ）外，還應(yīng)根據(jù)不同特性和產(chǎn)品 需要，添加若干種輔助材料，包括固化劑、溶劑、增塑劑、乳化劑、增稠劑、偶聯(lián)劑、分 散劑、絡(luò)合劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑、填料等。1）固化劑是一種可使單體或低聚物變?yōu)榫€型高聚物或網(wǎng)狀體型高聚物的物質(zhì)，也可稱為交聯(lián)劑或硫化劑。2）溶劑 有些粘合劑需用溶劑，這些溶劑是能與粘合劑主要成份相溶的低粘度液體物質(zhì)， 包括水、有機或無機溶劑。3）增塑劑是一種能降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度，改善膠層脆性、增進(jìn)熔體流 動

23、性的物質(zhì)。4）乳化劑 能使兩種或兩種以上互不相溶 （或部分相溶 ）的液體形成穩(wěn)定的分散體系 （乳化液 ） 的物質(zhì)。5）增稠劑 能增加粘合劑表觀粘度，減少流動性的物質(zhì)。6）偶聯(lián)劑 能同時與極性和非極性物質(zhì)產(chǎn)生一定結(jié)合力的物質(zhì)。7）分散劑 能使粘合劑組分均勻地分散在介質(zhì)中的物質(zhì)，8 絡(luò)合劑 能與被粘材料形成電荷轉(zhuǎn)移配價鍵，增加粘合劑粘結(jié)強度的物質(zhì)。9）引發(fā)劑是在一定條件下能分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。10）促進(jìn)劑 （催化劑 ） 能促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，縮短固化時間，降低固化溫度的物質(zhì)。11）發(fā)泡劑 在泡沫粘合法中，使重要成份發(fā)泡的物質(zhì)。12）填料 在粘合劑組分中不與主體材料起化學(xué)反應(yīng)， 但可以改變其性能， 賦予

24、被粘物質(zhì)不 同功能，能降低成本的非粘合性固體材料。3、畫出單網(wǎng)浸漬機示意圖，標(biāo)出各機件名稱，并敘述生產(chǎn)工藝過程4、纖維的細(xì)度、 長度、橫截面幾何形狀，卷曲度以及纖維表面孔洞縫隙與它的粘合性能有什么關(guān)系？要提高非織造材料的強度，又要保證它的柔軟性應(yīng)如何控制這些指標(biāo)？5、粘合劑的含固量與非織造材料強度的關(guān)系？如何控制浸膠、 烘干等工藝來提高非織造材 料的性能和質(zhì)量？1）含固量是在規(guī)定條件下， 測得粘合劑中非揮發(fā)性物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)。 隨著含固量的增大， 粘度增大，膠液的浸潤性、滲透性和流動性降低，纖維上的粘度粘結(jié)點變少，粘結(jié)點尺寸 變大，纖網(wǎng)芯層的膠液量相對減少，粘度相對較大的粘合劑容易在纖網(wǎng)表層形

25、成濃度層， 使獲得的非織造材料有明顯的“皮芯”差異結(jié)構(gòu)。但含固量過低會造成非織造材料的強度 降低，含固量增加，直接增加了非織造材料粘合劑的含量，使其斷裂強度可達(dá)最大值，斷 裂伸長、初始模量、撕破強力、頂破強力均增加。粘合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須在一定的質(zhì)量分 數(shù)范圍內(nèi)，若超過臨界點將導(dǎo)致非織造材料的惡化。2）浸膠：纖網(wǎng)喂入有粘合劑的浸漬槽中， 浸漬后經(jīng)過一對軋輥或吸液裝置除去多余的粘合 劑，再通過烘燥裝置使纖網(wǎng)得到固化而成為非織造材料。通過控制粘合劑的含固量，浸漬 時間，軋液輥壓力或真空吸液量等浸膠工藝參數(shù)，保證一定量粘合劑在纖維網(wǎng)上的分布均 勻性和充分浸潤性， 從而提高非織造材料的性能和質(zhì)量； 3）

26、烘干工藝：選擇合適的熱處理 溫度和生產(chǎn)速度；防止纖網(wǎng)均勻度在烘燥過程中受到破壞；盡可能減少粘合劑的泳移；根 據(jù)非織造材料的定量和性能來選擇烘燥方式和工藝條件；減少粘合劑對網(wǎng)簾的沾污。6、什么是粘合劑的泳移？對產(chǎn)品有何影響？ 答：1）泳移：染色過程中，在烘干時隨著水分蒸發(fā)，被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細(xì)管流 向蒸發(fā)面。當(dāng)毛細(xì)管直徑大于染料分子的直徑，毛細(xì)管又被水充滿時，染料分子可隨水分 子一起，移向蒸發(fā)面，即發(fā)生所謂的泳移現(xiàn)象。2）影響：泳移在烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)的表面粘合劑含量多，而纖網(wǎng)內(nèi)部粘合劑含量少未得到充分加固，導(dǎo)致了纖網(wǎng)分 層疵病。7、

27、泡沫浸漬法有哪些特點？ 答：1）泡沫浸漬法主要用于薄型非織造材料；2）結(jié)構(gòu)蓬松、彈性好；3）浸漬以后，纖網(wǎng)含水量低，烘燥時能耗小，比全浸漬低 33-40；4）粘合結(jié)構(gòu)在纖維的交叉點上，成為點狀粘膜粒子；5）粘合劑水分少，濃度高，烘燥時避免產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。 漏水少，污染??； 6）生產(chǎn)速度高 （薄型產(chǎn)品為 80m/min ，厚型產(chǎn)品為 20m/min）。8、化學(xué)粘合后的烘燥工藝有幾種？各有何特點？ 答：對流式、接觸式、輻射式、高頻感應(yīng)式1）對流式烘燥是非織造材料生產(chǎn)應(yīng)用最多的一種熱處理方式， 烘燥過程比較緩和， 烘后的 非織造布感手感柔軟，表面無光；2）接觸式烘燥的優(yōu)點是非織造材料直接與高溫烘筒表面

28、接觸，烘燥效率高，烘燥速度快， 操作方便，機械結(jié)構(gòu)比較簡單。缺點是由于烘筒存在著一定弧度，容易破壞纖維網(wǎng)內(nèi)部的 均勻性；生產(chǎn)厚型非織造材料，在產(chǎn)品表面易產(chǎn)生皺紋；烘干后的產(chǎn)品表面比較光硬，手 感較差；3）輻射式優(yōu)點是干燥能力大，效率高；無接觸式加熱，不破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；材料里外同時干 燥，無泳移現(xiàn)象，干燥均勻性好；設(shè)備體積小。此烘燥方式可作為預(yù)烘裝置，放在最前面， 也可以與熱風(fēng)穿透式烘燥組合起來，組成紅外輻射T熱風(fēng)穿透T紅外輻射的組合烘燥工 藝，以達(dá)到產(chǎn)品性能要求；4）高頻感應(yīng)式：纖網(wǎng)周圍空氣介質(zhì)不產(chǎn)生熱，水分子運動產(chǎn)生熱量。溫度、濕度分布很均 勻，效率最高，也最安全 （指不會出現(xiàn)纖網(wǎng)烘焦現(xiàn)象 ）

29、，但設(shè)備較昂貴。通常配置在烘燥線 的最后部分，纖網(wǎng)中含濕量較低時進(jìn)行干燥，效果很好。第八章 熱粘合加固纖網(wǎng)1、試從工藝原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同。答：熱軋粘合：熱軋粘合是利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時加以一定的壓力使纖 網(wǎng)得到熱粘合加固。熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。1）熱軋粘合工藝過程及機理：熱軋粘合非織造工藝是利用一對或兩對鋼輥或包有其它材 料的鋼輥對纖網(wǎng)進(jìn)行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后，纖網(wǎng)得到 加固而成為熱軋法非織造材料。2)熱熔粘合工藝過程及機理 ：熱熔粘合工藝是指利用烘房對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加 熱，使纖網(wǎng)

30、中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融， 熔融的聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上， 冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。和熱軋粘合相似，熱熔粘合工藝存在熱傳遞 過程、流動過程、擴散過程、加壓和冷卻過程。3) 熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)別熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g加；熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/川；兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風(fēng)格存在較大的差異。2、分析熱軋工藝三要素對非織造材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。 答：工藝參數(shù)對熱軋粘合非織造材料性能的影響： 粘合溫度、軋輥壓力和生產(chǎn)速度對熱 軋粘合非織造材料的性能具有很大影響。(1)

31、粘合溫度：溫度f-斷裂強度f溫度ff-熱熔纖維失去纖維結(jié)構(gòu)-斷裂強度J(2) 軋輥壓力：線壓力f-斷裂強度f線壓力ff-粘合區(qū)纖維物理特性破壞-斷裂強度J(3) 生產(chǎn)速度：生產(chǎn)速度f-粘合溫度f-斷裂強度不變3、什么是 ES 纖維？與普通合成纖維相比，低熔點 (雙組分 )纖維用于熱粘合非織造工藝的 特點是什么？答：以芯殼式 ES 纖維為例，其芯是聚丙烯，起主體纖維的作用，其殼是聚乙烯，起熱熔粘結(jié)的作用。與熱軋粘合結(jié)構(gòu)相比，雙組份纖維熱熔粘合產(chǎn)生的點狀粘合結(jié)構(gòu)，使非織造材料更具有強 度高、彈性好、蓬松性好以及通透性好等優(yōu)點。 雙組份纖維的熱收縮較小，熱熔粘合后非織造布的尺寸變化小，強度高，并有利

32、于高速生 產(chǎn)。4、試述熱軋設(shè)備的基本要求，并舉例加以說明。答：一、熱軋機的基本要求： 1）良好的導(dǎo)熱油加熱裝置與油溫控制裝置；2）設(shè)計良好、加工精度高、材質(zhì)好的熱軋輥；3）熱軋輥主軸承要耐高溫；4）熱軋機墻板要堅固，加壓和調(diào)整軋輥要方便。二、軋輥加熱方式 目前熱軋輥加熱方式主要有：電加熱、油加熱、電感應(yīng)加熱 三、軋輥變形補償方式在熱軋粘合時，由于壓力較高，熱軋輥發(fā)生彎曲變形是不可避免的。當(dāng)軋輥發(fā)生彎曲變 形時，將導(dǎo)致整個軋輥鉗口壓力分布不均勻，造成纖網(wǎng)局部受不到熱軋粘合加固或粘合效 果較差。因此要采取種種措施以減少變形或?qū)ψ冃芜M(jìn)行補償。常用補償方式有：中凸輥補 償、軸向交叉補償、外加彎矩補償、

33、液壓支承芯軸補償5、試述超聲波粘合的工作原理。答：超聲波粘合工藝過程及機理 ：超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機械振動能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機械振動，經(jīng)過變幅桿振動傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大, 達(dá)到100m左右。在傳振器的下方，安裝有鋼輥筒，其表面按照粘合點的設(shè)計花紋圖案， 植入許多鋼銷釘，銷釘?shù)闹睆郊s為 2mm左右，露出輥筒約為2mm。超聲波粘合時，被粘 合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木?部區(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫?，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵作用，纖維內(nèi) 部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下

34、，超聲波粘合將 發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流動、擴散及冷卻等工藝過程。第九章 聚合物擠壓法非織造布1、闡述紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲牽伸基本原理。剛成形的初生纖維強力低，伸長大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。牽伸的目的是讓構(gòu)成纖維的分子長 鏈以及結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向，從而提高纖維的拉伸性能、耐磨性，同時得 到所需的纖維細(xì)度。大多數(shù)紡絲成網(wǎng)法非織造布采用氣流拉伸，少數(shù)采用機械拉伸或機械 和氣流的組合拉伸。氣流拉伸是利用高速高壓空氣對絲條的粘性摩擦作用和氣流對絲條的 推動達(dá)到拉伸目的，拉伸的同時對纖維進(jìn)行冷卻防止粘連。紡絲液從噴絲孔剛出來時，溫 度仍很高，流動性很好，在高速空氣的拉伸張力作用下，迅速被拉細(xì)

35、，隨著纖維變細(xì)，從 噴絲孔剛出來時分解取向被克服，液晶區(qū)再度取向，同時變細(xì)的長絲逐漸凝固，從而保持 高度結(jié)晶高度取向的纖維結(jié)構(gòu)，2、PET切片干燥的目的是什么？并說明為何 PP切片紡絲時不須經(jīng)過干燥？答：PET切片 必須進(jìn)行干燥，使其含水率從0.4%降到0.01%以下。PET切片干燥的目的不僅僅是除去水 分，還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點。PP回潮率為0,切片中幾乎不含水，所以不用干燥。3、試列出紡絲成網(wǎng)工藝主要的牽伸方法，并比較它們的特點。答：主要方式有羅拉機械牽伸和氣流牽伸，紡絲成網(wǎng)工藝多數(shù)采用氣流牽伸。1）羅拉機械牽伸是通過一定的機械速度比來實現(xiàn)牽伸的，2） 氣流牽伸是利用高速氣流對絲條的

36、摩擦進(jìn)行牽伸，分正壓牽伸和負(fù)壓牽伸。 主要取決于 氣流的速度與壓力。4、名詞解釋：熔體指數(shù)、取向度、結(jié)晶度答：熔融指數(shù)（ MFI ）：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負(fù)荷下，10min 內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量，單位為g/10min 。取向度：指纖維內(nèi)大分子鏈主軸與纖維軸平行的程度。 結(jié)晶度：紡織纖維內(nèi)部結(jié)晶部分占整根纖維的百分比。5、試從聚合物性能和熔噴工藝角度，論述獲得超細(xì)纖維的途徑與規(guī)律。 答：熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細(xì)流發(fā)生膨化脹大的同時，受到兩側(cè)高速熱空 氣流的牽伸，處于粘流態(tài)的熔體細(xì)流被迅速拉細(xì)。同時，兩側(cè)的室溫空氣摻入牽伸熱空氣 流，使熔體細(xì)流冷

37、卻固化成形，形成超細(xì)纖維。6、分析比較紡絲成網(wǎng)和熔噴 工藝與產(chǎn)品的差別。1）紡絲成網(wǎng)法產(chǎn)品縱向強力低，橫向強力高； 2）熔噴法產(chǎn)品的纖維細(xì)度較小，通常小于 10m，大多數(shù)纖維的細(xì)度在1 4g;3）薄型紡絲成網(wǎng)法非織造材料與熔噴法非織造材料相比，均勻性較差，孔隙尺寸較大，抗?jié)B透性較差7、簡述閃紡法非織造布工藝原理與過程。答：工藝原理與過程：將 LPE（聚乙烯）溶于200C的二氯甲烷中，濃度為13%,并以C02 在 6.9Mpa 的壓力下飽和制成紡絲溶液，然后從刀口狀的噴絲孔中噴出，長絲絲束直徑約 1120dtex噴出速度約為1011km/min。絲束噴出過程中，二氯甲烷瞬間揮發(fā)，絲束變細(xì)， 并形成速度梯度，從而使絲束得到牽伸，形成0.110.17dtex的超細(xì)單纖維，其取向度極高， 強度很大。同時采用靜電分絲和凝網(wǎng)技術(shù),使纖維成網(wǎng),再經(jīng)熱軋加固后成為溶劑紡絲成 網(wǎng)法非織造材料。第十章 濕法成網(wǎng)非織造布 1、濕法非織造布定義是什么？其工藝有什么特點？ 答：國際非織造布協(xié)會的定義是： “濕法成網(wǎng)是由水