大體積防水混凝土的施工

1、大體積防水混凝土施工專項(xiàng)方案本工程地下部分采用強(qiáng)度為 C40抗?jié)B等級 S8 的防水混凝土?；A(chǔ)承臺厚度 1400 ，為大體積防水混凝土澆筑， 其施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 施工時應(yīng)精心考慮， 在各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、施工準(zhǔn)備工作1.1材料選擇（ 1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)， 在混凝土內(nèi)部溫度過高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因

2、此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥， 通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能， 提高混凝土的抗?jié)B能力。 如采用普通硅酸鹽水泥， 為了減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)使用高強(qiáng)度水泥，要求不低于PO42.5。（ 2）粗骨料：采用碎石，其強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)要求，含泥量不大于 1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升。 具體配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室試配后確定最佳級配方案，選擇最佳混凝土配合比。（ 3）細(xì)骨料：選用平均粒徑較大的中、粗砂（含泥量要求不大于 1%），相對細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同

3、時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱降低，控制混凝土溫升速度。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送， 為了改善混凝土的和易性便于泵送，應(yīng)考慮摻如適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻如粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（ 5）外加劑：適量參入減水劑，可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，提高混凝土的抗裂性。參入泵送緩凝劑，

4、降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強(qiáng)監(jiān)控， 以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。外加劑用量設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室與外加劑生廠家共同確定。1.2 、混凝土配合比（ 1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（ 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（ 3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻

5、插筋應(yīng)按流水段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（ 2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（ 3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。同時澆筑時使用的各種機(jī)械設(shè)備及振搗工具、施工人員等應(yīng)提前落實(shí)到位。（ 4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電， 以保證混凝土振搗及施工照明用。（ 5）應(yīng)及時接收天氣預(yù)報，了解和預(yù)見不可抗因素，以便對澆筑時間進(jìn)行調(diào)整。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。二、大體積混凝土測溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中

6、部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時， 溫差不宜超過 25 度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。三、大體積混凝土施工3.1施工段的劃分及澆筑順序基礎(chǔ)筏板按后澆帶位置分開劃分為兩個流水段進(jìn)行施工。各施工段應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。3.2混凝土澆筑1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用混凝土輸

7、送泵送筑。2 ）混凝土澆筑時應(yīng)采用采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑完成 20-30min 后進(jìn)行二次復(fù)搗。每臺泵車負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土澆筑。 澆筑時先在一個部位分層進(jìn)行， 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 混凝土形成扇形向前流動， 然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)。 這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。 同時可解決頻繁移動泵管的間題， 也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措

8、施。可在己澆筑的混凝土表面上插12 短插筋，長度1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。3 ）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34 臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在 400 厚的底板內(nèi)可斜向流淌400500 遠(yuǎn)左右， 2 臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12 臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。4 ）泌水處理：因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑筏板時，應(yīng)將大量剩余水用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實(shí)等質(zhì)量缺陷。表面產(chǎn)生的水分會造成表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出

9、現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5 ）試塊的留置：現(xiàn)場按每澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度，1 組壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作仍 14d 強(qiáng)度備用；防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定連續(xù)澆筑每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，且每項(xiàng)工程不得少于 2 組。四、混凝土測溫測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。1 ）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。布設(shè)要便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸線和對角線上。 測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3 根( 即

10、不同長度的測溫線) 在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫觸頭用套管罩好，綁扎牢固，嚴(yán)禁將測溫觸頭受潮。測溫線位置用應(yīng)做明顯標(biāo)記，便于后查找。2 ）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時點(diǎn)測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接班時要進(jìn)行交底。3 ）大體積砼內(nèi)外溫差需控制在 25以內(nèi)，為掌握砼溫度變化，對大體積砼的澆筑溫度進(jìn)行測溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前 5 天每 3h 測溫一次， 5 天以后每 6h 測溫一次，連續(xù)進(jìn)行不少于 10 天。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25 度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)人員，

11、以便及時采取措施。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1 ）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上面覆蓋草袋保溫。2 ）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜及草袋后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能。3 ）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)， 要特別注意蓋嚴(yán)， 防止造成溫差較大 （或受凍）。六、質(zhì)量保證措施1 ）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2 ）混凝土攪拌站摻入外加劑時，其摻量要準(zhǔn)確。3 ）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和

12、溫度，檢查混凝土方量是否相符。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4 ）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。5 ）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6 ）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。附.大體積砼保溫材料熱工計(jì)算附.大體積砼保溫材料熱工計(jì)算本工程樁基為鉆孔灌注樁樁， 承臺厚度最大為 1.4m，混凝土標(biāo)號 C40，抗?jié)B等級S8，按大體積混凝土考慮；每 m3 混凝土中水泥用量為 390kg，水泥 28 天水化熱為 375kj/kg 。大氣溫度為 15，混凝土澆注溫度為 20。熱工計(jì)算如下：最大絕熱溫升：TmaxW

13、Q (1 e mt )c式中： Tmax混凝土最大絕熱溫升W混凝土中水泥用量，390kg/m3Q水泥 28d 水化熱， 375kj/kgc混凝土比熱， 0.97 kj/kgK混凝土密度， 2400 kg/m3t混凝土齡期，取3dm澆注溫度改變系數(shù)，取0.362/dTmax390375(1 e 3 0.362 ) 41.620.972400混凝土中心計(jì)算溫度：T1( t )Tj Th ( t )式中： T1（ t ） t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj混凝土澆注溫度，取20(t ) t 齡期降溫系數(shù)，由下表取3d，為 0.46澆 注 層齡期 t（ d）厚度369121518212427301.4 （

14、m）0.460.400.310.220.150.110.08-T1(t)2041.620.4639.15 混凝土表層溫度：T2( t)Tq4h (H2h ) T1( t)TqH式中： T2（ t ） t 齡期混凝土表層溫度Tq施工期間大氣平均溫度，取15H 混凝土計(jì)算厚度，Hh2h h 混凝土實(shí)際厚度， 1.4mh k h 混凝土虛厚度，2k折減系數(shù)，取3混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 W/ （mK）混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，1i 1iq i 各保溫材料厚度，取 0.05m 厚草簾（一層） i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14q空氣層傳熱系數(shù)，取 23 W/（m2K）12.50.0510

15、.1423W/ （ mK）h 2 2.330.62132.5mH1.420.6212.64 mT2(t)1540.621(2.640.621)(39.1515)25.182.642混凝土內(nèi)外溫度差：T1(t)T2(t)39.1525.1813.97 25，滿足規(guī)定。養(yǎng)護(hù)時間：為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)方法：采用一層防火草袋及塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)， 根據(jù)計(jì)算和實(shí)測溫差隨時調(diào)整覆蓋層厚度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。測溫點(diǎn)布置：根據(jù)本工程平面尺寸及測溫點(diǎn)的代表性與可比性要求，在承臺中任選 1 個角部設(shè)置 1 個測溫點(diǎn)，中間部位設(shè)置 1 個測溫點(diǎn)。每個測點(diǎn)在中下各布置一個“熱電阻傳感計(jì)”。每個測點(diǎn)位置的電熱偶與鋼筋綁扎在一起，電熱偶的縱向布置如下圖所示：帶有編號的測溫端22測溫孔測溫頭導(dǎo)線050041005002熱電偶金屬頭承臺測溫要求：所有觀測溫點(diǎn)應(yīng)避開相鄰墻體 20cm以上，便于觀測溫。熱電偶金屬頭需固定于鋼筋網(wǎng)片上，澆筑時嚴(yán)禁振搗棒碰撞熱電偶金屬頭。 澆筑完畢后應(yīng)及時對熱電偶測溫端及測溫孔進(jìn)行保護(hù)和編號。一般