加工中心三檢細(xì)節(jié)規(guī)定

1、精品文檔加工中心質(zhì)量過程控制管理規(guī)定三檢細(xì)節(jié)規(guī)范（ 年 月 日?qǐng)?zhí)行）簽字欄簽名日期簽名日期編制校對(duì)審核批準(zhǔn)內(nèi)部文件共4頁第1頁文件名：加工中心質(zhì)量過程控制管理規(guī)定-三檢細(xì)節(jié)規(guī)范文件編號(hào)：1、目的：為了更好的控制質(zhì)量，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題.細(xì)節(jié)上規(guī)范要求自檢、互檢、巡檢并形成文件規(guī)定。以此文件作基礎(chǔ)促進(jìn)班組人員自律和互幫互助模式來控制質(zhì)量，最終達(dá)到全員參與質(zhì)量控制。2、適用范圍：加工中心3、職責(zé)：3.1 主管職責(zé):車間主管監(jiān)督各管轄班組互檢人員名單確認(rèn)。落實(shí)自檢、互檢、巡檢的工作開展。3.2 各班組長(zhǎng)職責(zé)3.2.1 根據(jù)班組實(shí)際情況，以三至四人為一小組按人員技術(shù)人力、素質(zhì)高低搭配。遇人員流動(dòng)應(yīng)及時(shí)作

2、出相應(yīng)的調(diào)整。3.2.2 班長(zhǎng)對(duì)班組操作員三檢必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。3.2.3 對(duì)員工所反饋的質(zhì)量問題必須予以重視，不得怠慢或隨意解決，必須認(rèn)真分析找到問題根源， 耐心協(xié)助指導(dǎo)操作員徹底解決問題。4、自檢4.1 自檢規(guī)定4.1.1 操作員接班后每臺(tái)機(jī)床首件加工完必須嚴(yán)格按工藝作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢再報(bào) 檢驗(yàn)首檢。4.1.2 加工過程中按工藝卡片作指導(dǎo)書（應(yīng)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書，暫時(shí)無），指導(dǎo)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢結(jié)合品 管檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格仔細(xì)自檢。4.1.3 自檢后發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)跟班長(zhǎng)反饋問題，班長(zhǎng)核實(shí)并調(diào)整解決。4.1.4 品管員首檢完后如單機(jī)表上有調(diào)整項(xiàng)目操作者必須及時(shí)跟班長(zhǎng)反饋?zhàn)屍浜藢?shí)并調(diào)整解決，4

3、.1.5 調(diào)整后的首檢操作員必須讓品管員對(duì)其調(diào)整項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。4.1.6 復(fù)檢合格必須要求品管人員在單機(jī)表上“復(fù)檢合格”簽名確認(rèn)。4.1.7 復(fù)檢不合格還需調(diào)整，操作員必須再次跟班長(zhǎng)反饋?zhàn)屍浜藢?shí)并調(diào)整解決，調(diào)整后首檢必須再讓品管員復(fù)檢直至合格為止。內(nèi)部文件共4頁第2頁文件名：加工中心質(zhì)量過程控制管理規(guī)定-三檢細(xì)節(jié)規(guī)范文件編號(hào)：4.1.8 如單機(jī)表上調(diào)整項(xiàng)目沒有品管員復(fù)檢確認(rèn)合格簽名或班長(zhǎng)代復(fù)檢確認(rèn)合格簽名，導(dǎo)致質(zhì)量異常延續(xù)，將視情節(jié)和質(zhì)量隱患大小追究操作員和班長(zhǎng)質(zhì)量問題跟蹤解決不到位之責(zé)任。4.1.9 操作員加工過程中自檢方法和流程。按接班首檢的自檢方法和流程執(zhí)行。4.1.10 有異常不得

4、私自解決，必須由班長(zhǎng)或在班長(zhǎng)指導(dǎo)下解決問題。4.1.11 異常追朔，防止不良流入下序。4.1.12 本班末件自檢質(zhì)量狀況確認(rèn)，保證接班人員的質(zhì)量穩(wěn)定。4.2 自檢項(xiàng)目及方法4.2.1 針對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)目前加工操作員自檢內(nèi)容基本為 X、Y軸基準(zhǔn)尺寸、厚度尺寸、腔深、槽寬；工件加工表面及夾具夾持面、定位面、墊鐵工裝接觸面等表面質(zhì)量。無特殊要求檢測(cè)X、Y軸基準(zhǔn)尺寸、厚度尺寸、槽寬使用游標(biāo)卡尺；腔深使用深度尺及游標(biāo)卡尺；檢測(cè)各面的表面質(zhì)量目測(cè)。4.2.2 另外包括加工工序最后一顆底孔和絲孔的直徑和深度是每位操作員必須每件嚴(yán)格自檢的。檢測(cè)絲孔的底孔采用底孔（通止）規(guī)，如無底孔規(guī)應(yīng)使用外徑尺寸接近的鉆花檢測(cè)。

5、底孔規(guī)檢測(cè) 項(xiàng)目包括底孔深度、孔大小。采用螺紋通止規(guī)檢測(cè)絲孔的穩(wěn)定性包括絲孔有效深度，螺紋規(guī)牙型。如無螺紋通止規(guī)，采用型號(hào)相同的螺釘進(jìn)行檢測(cè)。4.2.3 產(chǎn)品絲孔孔口及型腔輪廓倒角去毛刺按圖紙、工藝卡片、品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方式 采用卡尺劃比或目測(cè)。保證毛刺無翻遍。孔口無凸起。4.2.4 刀具使用前應(yīng)查看其質(zhì)量狀態(tài)是否符合要求（如無缺口、崩裂紋、磨損嚴(yán)重等）。4.2.5 加工中發(fā)現(xiàn)加工表面有接刀痕、尺寸不穩(wěn)定、毛刺過硬及外翻等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查 刀具是否出現(xiàn)磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免斷刀影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.3 自檢頻次規(guī)定4.3.1 單件加工工時(shí)為40分鐘以上包括40分鐘的工序必

6、須每件仔細(xì)自檢并及時(shí)、真實(shí)在單機(jī)表 上做好記錄；4.3.2 40分鐘以下30分鐘以上包括30分鐘的工序，必須每件自檢，隔一件做一次自檢記錄；4.3.3 單件工時(shí)為30分鐘以下15分鐘以上包括15分鐘的工序必須在質(zhì)量穩(wěn)定情況下隔一件自 檢一次，隔兩件做一次自檢記錄；4.3.4 單件工時(shí)為15分鐘以下10分鐘以上包括10分鐘的工序必須在質(zhì)量穩(wěn)定情況下，隔三件 自檢一次，并及時(shí)做好自檢記錄；4.3.5 單件工時(shí)為10分鐘以下，5分鐘以上包括5分鐘的工序，必須在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，隔四件自檢一次，并及時(shí)做好自檢記錄；、4.3.6 單件工時(shí)為5分鐘以下的工序必須在質(zhì)量穩(wěn)定情況下隔五件自檢 一次，每?jī)尚r(shí)必

7、須在內(nèi)部文件共4頁第3頁文件名：加工中心質(zhì)量過程控制管理規(guī)定-三檢細(xì)節(jié)規(guī)范文件編號(hào)：?jiǎn)螜C(jī)表上至少做三次自檢后質(zhì)量記錄。4.3.7 產(chǎn)品尺寸有波動(dòng)情況下，操作員跟班長(zhǎng)反饋核實(shí)解決后，都必須做到每件自檢，以便確定調(diào) 整穩(wěn)定性。有異常及時(shí)跟班長(zhǎng)反饋。5,互檢目的：互檢小組每班次工作過程中，相互之間必須對(duì)加工的工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以便通過相互不同的檢驗(yàn)?zāi)芰?，進(jìn)一步確認(rèn)當(dāng)機(jī)操作者工序加工質(zhì)量，同時(shí)發(fā)現(xiàn)其所未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，5.1 互檢規(guī)定5.1.1 互檢小組每班次工作過程中通過相互不同的檢驗(yàn)?zāi)芰?，發(fā)現(xiàn)其所未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。5.1.2 操作員之間互檢方法與每道工序自檢方法一致。5.1.3 每班各互檢小組每位

8、成員在每班次工作過程中必須至少為自己小組成員互檢一次。5.1.4 如對(duì)方加工快件，互檢次數(shù)需相應(yīng)增加，不必每次互檢做記錄。5.1.5 并記在對(duì)方單機(jī)表上及時(shí)認(rèn)真做好記錄并簽名。5.1.6 互檢時(shí)機(jī)每班次三次，如果是加工快件則隨機(jī)互檢（互檢工件則以對(duì)方機(jī)床剛加工出來工 件來互檢）。5.2.15.2 互檢模式5.2.1 互檢小組（A）, A1上班二小時(shí)左右按要求為 A3、A2各互檢一次，同時(shí)A3為A1互檢第 一次。上班四小時(shí)左右 A2為A3和A1互檢第二次，同時(shí)A1為A2互檢第二次。上班六小時(shí)左 右A3為A2和A1互檢第三次，同時(shí) A2為A3互檢第三次。班組A小組A1A2A3B小組B1B2B3C小

9、組C1C2C35.2.2 每班次工作過程中三個(gè)規(guī)定互檢時(shí)間段必須有小組成員各互檢一次5.2.3 互檢時(shí)互檢人員主動(dòng)互檢。5.2.4 對(duì)與新產(chǎn)品加工可要求班長(zhǎng)指導(dǎo)或幫自己互檢。5.2.5 互檢小組成員在互檢時(shí)都必須認(rèn)真仔細(xì)。5.2.6 互檢成員內(nèi)其中一位成員出質(zhì)量問題，其他兩位成員都必須追究其互檢不到位之連帶責(zé)任, 并視情節(jié)予以處罰。5.2.7 各班長(zhǎng)必須嚴(yán)格監(jiān)督互檢過程是否到位，否則追究其連帶責(zé)任！6、巡檢目的：每班次工作過程中由班長(zhǎng)和班組骨干人員對(duì)當(dāng)班所有操作員每臺(tái)機(jī)床加工工序質(zhì)量進(jìn)行定 時(shí)抽查巡檢，以便在操作員自檢、互檢力度基礎(chǔ)上，再為操作員每臺(tái)機(jī)床加工質(zhì)量把一道關(guān)，及內(nèi)部文件共4頁第4頁文件名：加工中心質(zhì)量過程控制管理規(guī)定-三檢細(xì)節(jié)規(guī)范文件編號(hào)：時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并予以解決，制止質(zhì)量異常延續(xù)。6.1 巡檢規(guī)定：6.1.1 巡檢人員應(yīng)為班組正、副班長(zhǎng)及班組骨干：6.1.2 巡檢力度和時(shí)機(jī)為每班次至少兩次.6.1.3 巡檢時(shí)間在上班二到三小時(shí)左右巡檢第一次，六到七小時(shí)左右巡檢第二次。6.1.4 快件工序或尺寸精度高容易出問題等工序則隨機(jī)巡檢次數(shù)增加。6.1.5 巡檢人員的巡