MB106C型木工壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)6級變速傳動裝置設(shè)計

1、機械制造裝備課程設(shè)計全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411MB106C型木工壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)6級變速傳動裝置設(shè)計學(xué)生姓名：專業(yè)班級：機械設(shè)計指導(dǎo)教師： 教授學(xué) 院：機電學(xué)院2015年 1 月東北林業(yè)大學(xué)課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書MB106C型木工壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)6級變速傳動裝置設(shè)計學(xué)生姓名：專業(yè)班級：指導(dǎo)教師：學(xué) 院：機電工程學(xué)院2014年12月25日題目名稱：MB106C型木工壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)6級變速傳動裝置設(shè)計任務(wù)內(nèi)容（包括內(nèi)容、計劃、時間安排、完成工作量與水平具體要求）1.設(shè)計原始數(shù)據(jù)加工木料最大寬度 600mm加工木料最大厚度 200mm最小刨削長度 290mm最大刨削

2、厚度 5mm刀頭切削園直徑 128mm刀軸轉(zhuǎn)速 4500r/min刀片數(shù) 4片進(jìn)料輥筒直徑 90mm進(jìn)料速度 732m/min主電機功率 7.5kW加工材種 軟、硬雜木木材含水率 10%15%2.課程設(shè)計的工作量（1）編寫設(shè)計計算說明書a.機床用途說明b.運動計算擬定結(jié)構(gòu)圖，轉(zhuǎn)速圖和傳動系統(tǒng)圖 c.動力計算通過計算，決定進(jìn)給電機功率和主要零件的尺寸和材料d.設(shè)計方案的分析比較（2）設(shè)計圖紙a.用計算機繪制0號整體裝配圖一張，0號箱體零件圖一張b.手工繪制3號花鍵軸或三聯(lián)（雙）齒輪一張3.課程設(shè)計的時間安排 機械制造裝備設(shè)計的時間為3周（1）分析題目、并擬定設(shè)計方案 8%（2）初步計算零件 8%

3、 （3）初步繪制部件裝配圖 40%（4）驗算主要零件 10%（5）繪制主要零件工作圖 10%（6）修訂裝配圖 4%（7）編寫說明書 10%（8）考查 10%4.機械制造裝備課程設(shè)計步驟（1）設(shè)計準(zhǔn)備工作。根據(jù)給定的設(shè)計題目，應(yīng)明確設(shè)計任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟。擬定工作計劃；手機查閱技術(shù)資料；對12臺同類機床進(jìn)給傳動部件進(jìn)行分析研究、做到理解、消化并能有所改進(jìn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計構(gòu)思。（2）傳動設(shè)計。（3）傳動件選擇及初算。繪制裝配草圖之前，需要初步定出各傳動件的結(jié)構(gòu)尺寸，如傳動軸的直徑、齒輪的模數(shù)及寬度、V帶的型號及根數(shù)、摩擦片的尺寸及片數(shù)、滾動軸承的類型及配置等。（4）繪制部件的裝配草圖。（5

4、）零件驗算。零件在部件中的位置和尺寸確定之后，即可分析其受力狀態(tài)，并進(jìn)行較為精確的驗算，驗算指定的零件及其項目，一般可以驗算傳動軸彎曲剛度及抗振性、花鍵鍵側(cè)擠壓應(yīng)力、直齒圓柱齒輪疲勞強度、滾動軸承疲勞壽命等。（6）加深部件裝配圖。根據(jù)驗算結(jié)果修改草圖，進(jìn)一步完善草圖，經(jīng)審查同意后，按制圖標(biāo)準(zhǔn)加深裝配圖。要先畫展開圖，后畫橫向剖視圖，必要時還要交叉進(jìn)行，并按要求完成部件裝配圖。（7）繪制零件圖。（8）編寫設(shè)計計算說明書。設(shè)計過程中的計算與分析要及時整理，待圖紙完成后，要對說明書草稿進(jìn)行認(rèn)真修改，抄清完成。其中： 參考文獻(xiàn)篇數(shù)：說明書字?jǐn)?shù)：圖紙張數(shù)：20篇以上6 000字以上折合A0圖紙2張，A3

5、圖紙1張MB106C型木工壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)6級變速傳動裝置設(shè)計摘要傳動裝置是將原動機的運動和動力傳給工作機構(gòu)的中間裝置。本次設(shè)計是從合理的目標(biāo)參數(shù)出發(fā)，通過各種方法創(chuàng)造出一個所需的MB106A機床變速傳動裝置的過程。改革開放20多年來，中國隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、高速、穩(wěn)定的發(fā)展，使其木材工業(yè)得意迅速向前邁進(jìn)。50年來，中國內(nèi)地木工機械生產(chǎn)從無到有、從少到多、從測繪仿制到自行設(shè)計制造，不斷發(fā)展起來。引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)，走自我發(fā)展的道路。木工機械正向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、專門化生產(chǎn)邁進(jìn)。關(guān)鍵詞傳動裝置 木工機械- 3 -機械制造裝備課程設(shè)計目錄1 前言11.1 機械制造裝備課程設(shè)計目的和內(nèi)容11.1.1 機

6、械制造裝備課程設(shè)計目的11.1.2 機械制造裝備課程設(shè)計內(nèi)容21.2 機械制造裝備課程設(shè)計要求31.3 機械制造裝備課程設(shè)計步驟42 運動設(shè)計52.1 傳動方案的選擇52.1.1 選擇傳動布局52.1.2 選擇變速方式52.2 進(jìn)給電機的選擇52.2.1 運動設(shè)計52.2.2 動力設(shè)計62.3 傳動原理設(shè)計62.3.1 結(jié)構(gòu)網(wǎng)的擬定62.3.2 轉(zhuǎn)速圖的擬定62.3.3 齒輪齒數(shù)的確定72.3.4 繪制傳動系統(tǒng)圖83 傳動零件的選擇及計算113.1 V帶的設(shè)計113.2 傳動軸的計算123.2.1 計各軸的傳遞功率123.2.2 初估直徑123.3 齒輪模數(shù)的確定133.3.1 傳動組a的計算

7、133.3.2 傳動組b的計算143.4 滑移齒輪尺寸的計算143.4.1 軸三聯(lián)滑移齒輪尺寸計算143.4.2 軸三聯(lián)滑移齒輪尺寸計算153.5 齒輪的校核153.5.1 校核齒面接觸疲勞強度153.5.2 校核齒根彎曲疲勞強度163.5.3 靜強度校核173.5.4 齒輪的潤滑173.6 軸的校核183.6.1 彎曲剛度驗算183.6.2 花鍵鍵側(cè)擠壓應(yīng)力驗算193.7 軸承的選擇193.8 軸承壽命的計算203.9 鏈輪的設(shè)計203.9.1 鏈輪基本參數(shù)的設(shè)計203.9.2 潤滑方式的選擇213.10 鍵的選擇214 操縱機構(gòu)的方案設(shè)計225 變速箱的潤滑與密封245.1 潤滑245.1

8、.1 軸承潤滑245.1.2 齒輪潤滑245.1.3 鏈輪潤滑245.2 密封246 課程設(shè)計感想25參考文獻(xiàn)26- 5 - 1 前言1.1木工機床課程設(shè)計目的和內(nèi)容 1.1.1木工機床課程設(shè)計目的: 木工機床課程設(shè)計是木工機床設(shè)計課程的一個實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的在于，通過機床的傳動設(shè)計，使學(xué)生受到方案比較、結(jié)構(gòu)分析、零件計算、機械制圖、技術(shù)條件編寫及技術(shù)資料查閱的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)初步具有機床部件的設(shè)計能力。 1.1.2木工機床課程設(shè)計的內(nèi)容 包括以下幾項：1）運動設(shè)計 根據(jù)設(shè)計題目給定的設(shè)計原始數(shù)據(jù)確定其他有關(guān)運動參數(shù)，選定各級轉(zhuǎn)速值；通過分析比較，選擇傳動方案；擬定結(jié)構(gòu)式或結(jié)構(gòu)網(wǎng)，擬定轉(zhuǎn)速圖；

9、確定齒輪吃書籍帶輪直徑；繪制傳動系統(tǒng)圖。2）動力設(shè)計 根據(jù)設(shè)計題目給定的機床類型和電動機功率，確定各傳動件的轉(zhuǎn)速，初定傳動軸直徑、齒輪模數(shù)，確定傳動帶型號及根數(shù)，摩擦片尺寸及數(shù)目；裝備草圖完成后要驗算傳動件（傳動軸、主軸、齒輪、滾動軸承）的強度、剛度和壽命。3）結(jié)構(gòu)設(shè)計 完成傳動設(shè)計和動力設(shè)計后，要將主傳動方案“結(jié)構(gòu)化”，設(shè)計進(jìn)給變速箱裝備圖及零件工作圖，側(cè)重進(jìn)行傳動軸組件、變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)、箱體、潤滑與密封，以及傳動軸和滑移齒輪零件等的設(shè)計。1.2 木工課程設(shè)計要求木工機床課程設(shè)計的內(nèi)容體現(xiàn)在設(shè)計圖紙和設(shè)計計算說明說中，因此圖紙和說明說的質(zhì)量應(yīng)并重。其具體要求如下： （1）進(jìn)給變速箱部件裝

10、備圖 它用以表明該部件的結(jié)構(gòu)、機構(gòu)工作原理，個零件的功用、形狀、尺寸、位置、相互連接方法、配合及傳動關(guān)系等。進(jìn)給變速箱轉(zhuǎn)配圖通常由外觀圖、展開圖和若干橫向剖式圖等組成。若受學(xué)時所限，可以繪制展開圖和主要橫向剖視圖。 在裝配圖上，零件要標(biāo)注件號、參數(shù)及數(shù)量，各軸要標(biāo)注軸號。展開圖上標(biāo)注各傳動軸組件的主要配合尺寸（如軸承、花鍵等），還要標(biāo)注一個能影響軸向裝備尺寸的軸向尺寸鏈。橫向剖視圖應(yīng)完整表達(dá)一個操縱機構(gòu)，標(biāo)注嚙合齒輪的中心距及公差，標(biāo)注主要零件輪廓尺寸，定位及聯(lián)系尺寸等。裝配圖的方案和結(jié)構(gòu)要合理，圖面整潔清晰，尺寸標(biāo)注正確，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）零件工作圖 繪制若干個零件（如傳動軸、滑移齒輪等

11、）工作圖，應(yīng)能正確表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料及熱處理，尺寸公差和形位公差、表面粗糙度和技術(shù)條件等，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。- 1 -機械制造裝備課程設(shè)計 （3）設(shè)計計算說明書 時機計算說明書是對設(shè)計部件的性能、主要結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)等方面進(jìn)行分析及理論計算的技術(shù)文件，應(yīng)論證合理，論據(jù)充分，計算正確，條例清晰，文句通順，標(biāo)點正確，圖標(biāo)清晰，字跡工整；篇幅不少于5000字，一律采用國家法定計量單位，引用參考文獻(xiàn)的有關(guān)結(jié)論及公式與壓迫方括號注出。其主要內(nèi)容：概述（機床的用途、使用范圍、主要技術(shù)參數(shù)及特點等，同類機床對比分析）；運動設(shè)計；動力設(shè)計（包括零件的初算及驗算）；結(jié)構(gòu)設(shè)計（主要結(jié)構(gòu)的分析、操縱機構(gòu)、潤滑劑密封

12、方式的說明）；其他（另需說明或論證的 有關(guān)問題）1.3設(shè)計的題目將MB106C型木壓刨床進(jìn)給系統(tǒng)中的無級變速裝置改為六級有級變速裝置，并進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計與計算。 1.3.1 設(shè)計原始數(shù)據(jù):加工木料最大寬度 600mm加工木料厚度范圍 10200mm最小刨削長度 290mm最大刨削厚度 5mm刀頭切削園直徑 128mm刀軸轉(zhuǎn)速 4500r/min刀片數(shù) 4片工作臺長度 1000mm進(jìn)料輥筒直徑 90mm進(jìn)料速度 732m/min主電機功率 7.5kW外形尺寸 1440*1410*1120mm加工材種 軟、硬雜木木材含水率 10%15% 1.3.2 課程設(shè)計的工作量: （1）編寫設(shè)計計算說明書 A.

13、前言 B.運動設(shè)計傳動系統(tǒng)，運動參數(shù)，轉(zhuǎn)速圖 C.動力設(shè)計通過計算，選定進(jìn)給電機功率和主要零件的尺寸和材料 D.結(jié)構(gòu)設(shè)計箱體，主軸等操縱機構(gòu) （2）設(shè)計圖紙 A.繪制進(jìn)給變速箱體總裝配圖一張 B.繪制主要零件工作圖一張 C.繪制傳動系統(tǒng)圖一張D.箱體實體圖 1.3.3木工機床課程設(shè)計指導(dǎo)在木工機床課程設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)運用所學(xué)知識獨立進(jìn)行工作，指導(dǎo)教師要充分發(fā)揮學(xué)生的主動性和創(chuàng)造性，要啟發(fā)學(xué)生獨立思考，認(rèn)真主動地查閱文獻(xiàn)資料，注意培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。同時，教師應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意審閱。課程設(shè)計要分段進(jìn)行，審閱后才能轉(zhuǎn)入下階段的工作。特別注意方案和結(jié)構(gòu)上的原則性問題，要把集中布置和個別

14、指導(dǎo)結(jié)合起來，集中布置壓迫強調(diào)共性問題，如介紹木工機床課程設(shè)計的目的、要求、內(nèi)容及工作量；運動設(shè)計步驟；進(jìn)給變速箱展開圖草圖、橫向剖視圖草圖繪制，零件驗算；進(jìn)給變速箱裝配圖加深，零件工作圖繪制及設(shè)計計算說明書編寫，以及布置有關(guān)答辯事項等。 2運動設(shè)計2.1 傳動方案 2.1.1傳動布局選擇集中傳動式 2.1.2變速方式變速方式分為無極和有極變速，本課程設(shè)計要求選用有極變速方式，變速裝置可選用滑移齒輪變速機構(gòu)、交換齒輪變速機構(gòu)或者離合器變速機構(gòu)。也可以把上述方法組合使用。2.2 進(jìn)給電動機功率的確定根據(jù)工作要求運用木材切削原理有關(guān)知識進(jìn)行進(jìn)給電動機型號選擇如下進(jìn)料速度u=732m/min 進(jìn)料輥

15、筒直徑 90mm變速范圍 六級有級變速器Z=6公比，取標(biāo)準(zhǔn)值查表知各級轉(zhuǎn)速如下 動力設(shè)計：進(jìn)給功率 式中 其中當(dāng)切削厚度e<0.1mm時為薄切削，e0.1mm時為厚切削由最大切削厚度為5mm知其為薄切削與厚切削均要滿足。厚切削時， 摩擦系數(shù)0,250.3 選0.3 摩擦角取為不同含水率條件下的修正系數(shù)，木材含水率為10%15%，故查表1-3【2】取1.05修正系數(shù)，切削刃的變鈍程度用工作時數(shù)T 表示由表1-1【2】選由刀軸轉(zhuǎn)速4500r/min，刀軸直徑128mm，知切削速度壓刨刨削為縱端向切削，G=1.25由表1-2【2】選得切削松木縱向 端向 由刨削厚度知齒距，因進(jìn)給速度，主運動速度

16、，所以故每齒進(jìn)給量刨削寬度b取600mm（原始數(shù)據(jù)） 薄切削時由最大刨削厚度0.1知可得可知，薄切削遠(yuǎn)小于厚切削時的切削力，可不予考慮又有其中（2）被加工材料為硬木（以櫟木為例）取3mm， u取15m/min 取0.70由軟木，硬木知選擇電動機時選用軟木的切削力 =1215.4N=0.648所以采用Y90L-6三相異步電動機電機參數(shù)：額定轉(zhuǎn)速n=910r/min,額定功率。2.3傳動原理最小轉(zhuǎn)速：最大轉(zhuǎn)速：變速范圍 六級有級變速器Z=6公比，取標(biāo)準(zhǔn)值查表知各級轉(zhuǎn)速如下 結(jié)構(gòu)式：6=31×23， 6=21×32， 6=23×31， 6=32×21由降速“前

17、慢后快”，級數(shù)排列“前多后少”，轉(zhuǎn)速分布“前密后疏”，轉(zhuǎn)速變換“升早降晚”， 選擇：結(jié)構(gòu)式為：6=31×23結(jié)構(gòu)網(wǎng)和轉(zhuǎn)速圖依次分別如下最大降速比 確定齒輪齒數(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)速分布圖進(jìn)行計算各傳動副齒輪A、B組傳動副齒輪的齒數(shù)，查表得 ，41,46,48,51，53,55，58,60,63,65,67,68,70,72,73,75,77,79，42,45,48,51,54,57,60,63,66,69，53,54,57,61,65,68,69,72,73,76可知S為72、84、87、92是共同適用的取S=72，41,46,48,51，53,55，58,60,63,65,67,68,70,72

18、,73,75,77,79，53,54,57,61,65,68,69,72,73，76,77可知S為68、73是共同適用的表1 A組傳動副齒輪齒數(shù)的選擇傳動比小齒數(shù)大齒數(shù)723636723042722448B組傳動副齒輪齒數(shù)的選擇，查表3-1【1】得表2 B組傳動副齒輪齒數(shù)的選擇傳動比小齒數(shù)大齒數(shù)683434681850 3傳動件的選擇及計算3.1 V帶的設(shè)計 3.1.1普通V帶傳動計算（1） 功率的確定與帶型的選擇 ，根據(jù)圖確定為Z型帶（2） 選取基準(zhǔn)直徑及實際傳動比由表2-4【4】取=125mm , 取=212 mm實際傳動比 理論傳動比 傳動比相對誤差= 0.0236%<5% ,故允

19、許。（3） 驗算帶速 因摩擦型帶傳動帶速在525 m/s范圍內(nèi)，所以帶速符合。（4） 確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長度：初選中心距 即 235.9 a0 674 初步選取中心距=400mm 帶長mm由表2-2【4】知：取標(biāo)準(zhǔn)帶長1400mm 由式2.24【4】得實際中心距mm小于700mm,中心距滿足要求。驗算小帶輪包角 ×57.3°=168.49°> 120°包角合格（5）確定V帶的根數(shù)Z查表2-5【4】查知 由表2-7【4】查知0.02kw 由表2-9【4】查知0.98 由表2-2【4】查知=1.01取Z=5根（6）帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計由表2-3【4】得 帶

20、輪寬度B=(Z-1)e+2f=(6-1)×12+2×7=74mm其他結(jié)構(gòu)尺寸的確定參見機械零件設(shè)計手冊。3.2傳動軸計算 直齒輪傳動效率為0.99，軸承傳動效率為0.98，V帶傳動效率為0.96(1) 各軸的傳遞功率, 據(jù)轉(zhuǎn)矩公式計算各軸功率1軸：P1=P3=1.1×0.96=1.056kW2軸：P2=P112=1.056×0.99×0.98=1.025kW3軸：P3=P212=1.025×0.99×0.98=0.99 kW(2) 初估軸徑 軸的材料均采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，由表6.1【4】查得，查6-3【4】知C=126103

21、，取C=120由公式 確定。一般情況下，開一個鍵槽，軸徑應(yīng)增大5%；花鍵軸可將估算的d值減少7%作為其小徑。由已知數(shù)據(jù)，求得各軸軸徑分別為：，由于所求d應(yīng)該為受扭部分的最細(xì)處，即裝帶輪處的軸徑該有一個鍵槽，故軸徑應(yīng)該增大5%。則： 則最小，由于花鍵軸減少7%則 則取最小 有一個鍵槽，故軸徑應(yīng)該增大5%。則： 則取最小 2軸即花鍵軸的選用規(guī)格為中系列6x 26mm x 30mm x 6mm3.3齒輪模數(shù)的確定公式與（1） 傳動組a ，K=1齒輪材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度(241286)HBW，取260HBW，7級精度查表4.19-3【4】得，查表4.21-3【4】，則 綜上計算取 （2）

22、傳動組b類同傳動組a： , 綜上計算取 3.4滑移齒輪的尺寸 （1）三聯(lián)齒輪：總長【8】，其中齒輪寬度 ，又該三聯(lián)滑移齒輪為從動齒輪，取。插齒刀退刀槽寬度 (m=12)換位用撥叉槽的寬度，取 得L=78 （2）雙聯(lián)齒輪：總長度 ,其中齒輪寬度 插齒刀退刀槽寬度 (m=12)換位用撥叉槽的寬度取撥叉槽邊到齒輪端面的距離 撥叉槽深度 得 L=71mm3.5齒輪的校核（校核高速級齒數(shù)為的一對）（1）齒輪材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度250HBS 公式 確定公式中各參數(shù) 查圖4.14得 查表4-6得 查表4-4，由于工作平穩(wěn)，查圖4.9，取 齒輪非對稱布置，取 查圖4.12【4】 查表4-5【4】，

23、取 又 ，齒面接觸疲勞強度滿足條件根據(jù)公式，查表，得， 查表，得，可得，齒根彎曲疲勞強度滿足要求（2）靜強度校核 傳動平穩(wěn)，無嚴(yán)重過載，故不需要靜強度校核。.3.6軸承的選擇軸：滾動軸承 61804 GB/T276-1994軸：滾動軸承 61804 GB/T276-1994軸：滾動軸承 661807 GB/T276-19943.7軸的校核軸2受力復(fù)雜，故對軸2進(jìn)行校核1軸對2軸的作用力，取齒數(shù)為28:44的傳動副傳遞的力。小齒輪傳遞的扭矩圓周力 徑向力 3軸 對2軸的作用力，取18:50傳動副傳遞的力。小齒輪傳遞的扭矩 圓周力徑向力設(shè)定1軸順時針，則2軸逆時針，3軸順時針。 受力分析計算其上支

24、反力水平面內(nèi) 即 解得 即 解得垂直平面內(nèi) 即 解得 即 解得合成彎矩圖水平面內(nèi)垂直面內(nèi)分析合成彎矩圖彎矩圖扭矩圖 扭矩圖當(dāng)量彎矩圖因齒輪單向回轉(zhuǎn)，視扭矩為脈動循環(huán) 最大危險處為C點處，其當(dāng)量彎矩彎曲應(yīng)力由表6-4【4】查得，對于45號鋼 故軸的強度足夠3.8軸承壽命的計算 在變速系統(tǒng)中，2軸的最高轉(zhuǎn)速為500r/min，轉(zhuǎn)速最高承受的徑向力較大。所以對軸2軸承進(jìn)行校核 A點受力 , D點受力 A點徑向載荷 B點徑向載荷 B點徑向載荷 A點徑向載荷,故按B點處軸承計算軸承壽命。 由于工作溫度低于120°，由表7-7【4】查得 由此可求得 3.9鏈輪的設(shè)計（1） 確定計算功率查表3-6

25、【4】取工況系數(shù), 可得（2） 選擇鏈輪齒數(shù)1） 根據(jù)傳動比i = 4,查表3-6【4】得，取2） 大鏈輪齒數(shù) ,?。ㄆ鏀?shù)）3） 實際傳動比 4） 驗算傳動比 =0.19%<5% 合格（3） 初定中心距 ?。?） 確定鏈節(jié)數(shù) 取偶數(shù)Lp=144（5） 計算額定功率1） 采用單排鏈，查3-4 表2） 小鏈輪齒數(shù)系數(shù) (查表3-5【4】)3） 鏈長系數(shù) (按圖3.13【4】曲線1查找)4） 計算額定功率 （6） 確定鏈條節(jié)距由和，查圖3.12【4】，選單排08A滾子鏈，油表3-1【4】查得，鏈節(jié)距p=12.7mm。（7） 驗算鏈速 合格（8） 計算實際中心距 （9） 確定鏈條長度 （10）

26、結(jié)構(gòu)設(shè)計 小鏈輪直徑3.10鍵的選擇均選普通平鍵A型鍵鍵的位置型號尺寸帶輪6×6×28齒數(shù)30齒輪8×7×22齒數(shù)24齒輪8×7×22齒數(shù)36齒輪8×7×22齒數(shù)50齒輪12×8×18齒數(shù)34齒輪12×8×18鏈輪小輪10×8×36 3.11螺栓及其相關(guān)件的選擇附件尺寸均參考對應(yīng)螺釘或螺栓螺釘位置型號尺寸數(shù)量（個）帶輪螺釘20×M81軸承端蓋螺釘35×M618箱蓋鏈接螺釘40×M88鏈輪螺釘25×M101窺孔蓋螺釘1

27、6×M68 4.操縱機構(gòu)方案設(shè)計選擇單獨操縱機構(gòu)，擺動式操縱機構(gòu)原理圖如圖【8】 圖4-1擺動式操縱原理圖設(shè)計步驟（1） 三聯(lián)滑移齒輪操縱機構(gòu)設(shè)計：L=126考慮結(jié)構(gòu)形狀，取則得 得 所以滿足條件【8】（2） 兩聯(lián)滑移齒輪操縱機構(gòu)設(shè)計L=58考慮結(jié)構(gòu)形狀，取則得 可得 所以滿足條件。【8】 5變速箱的潤滑與密封 5.1潤滑潤滑對機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)起著重要的作用，其作用為：控制摩擦、減少磨損、降低溫度、防止腐蝕、保護(hù)金屬表面、密封作用、減震防噪等。 5.1.1軸承潤滑該裝置軸承轉(zhuǎn)速較低，采用脂潤滑，滾動軸承轉(zhuǎn)速n與其內(nèi)徑d乘積dn是選用脂潤滑的重要依據(jù)，具體計算如下： 由于，所以該裝置采