熱縮電纜終端接頭制作

1、標(biāo)準(zhǔn) 文案 熱縮電纜終端接頭制作 1 1、作業(yè)前工作 （1 1） 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向進(jìn)入本施工圍的所有工作人員明確交待本次 施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)容、作業(yè)圍、進(jìn)度要求、特殊項(xiàng)目施工要求、作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控 制措施、人員分工，并簽署（班組級(jí)）安全技術(shù)交底表。 （2 2） 工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開(kāi)工前做好現(xiàn)場(chǎng)施 工防護(hù)圍蔽警示措施。 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)進(jìn)入本施工圍的所有 工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn) 場(chǎng)。 （3 3） 將電纜封口打開(kāi)，用 25002500505000V00V 絕緣電阻表測(cè)試絕緣合格 方可進(jìn)入

2、下一道工序（使用絕緣電阻表測(cè)試絕緣應(yīng)按電纜試驗(yàn)要求執(zhí) 行）。 （4 4 ）在帶電運(yùn)行區(qū)域或鄰近帶電區(qū)域安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全 措施。安裝戶(hù)電纜頭前，在對(duì)應(yīng)的柜盤(pán)或母排下按設(shè)計(jì)要求安裝電纜 支持角鐵并接地（如柜盤(pán)有固定點(diǎn)且固定點(diǎn)與柜的連接點(diǎn)距離足夠安 裝電纜頭時(shí)，可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵） 。 （5 5） 安裝戶(hù)外電纜頭前，按設(shè)計(jì)要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上 安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度， 滿足 終端和臨時(shí)荷重的承載要求。抱箍或金具及保護(hù)管應(yīng)堅(jiān)固耐用， 并應(yīng) 鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料） 。 （6 6） 矯直并清潔端部一段電纜。 (7 7 )做好防雨、防塵措施

3、標(biāo)準(zhǔn) 文案 2 2、開(kāi)始主要作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人發(fā)出許可開(kāi)工命令 3 3、剝切電纜 (1 1 )在確定基本點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。 (2 2 )剝切襯層和填料，將襯層剝到距鎧裝層切斷處 5 510mm10mm。 (3) 35kV35kV 電壓等級(jí)請(qǐng)參照中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施 工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)部分 4 4、安裝接地線 (1) 將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在 各相銅帶屏蔽上。 對(duì)于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并 用焊錫焊牢再行引下。對(duì)于無(wú)鎧裝電纜可直接將接地線引下。 (2 2 )接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定。 電纜截面電纜截面 mi

4、n2 摟地線截面摟地線截面 M及以下及以下 接地線截而可與芯線截而接地線截而可與芯線截而 相同相同 16以以h120 16 150以上以上 25 5 5、 包繞填充膠 用自黏帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周?chē)?使外形整齊呈蘋(píng)果形 狀，清潔密封段電纜外護(hù)套。在密封段下段做出標(biāo)記，在編織接地線 層和外層標(biāo)準(zhǔn) 文案 各繞包熱熔膠帶 1 12 2 層，將接地線包在當(dāng)中。 6 6、 安裝三叉手套 (1 1 )將使用的三芯分支套外清潔后，套進(jìn)三芯分支套，盡量往下使 下口到達(dá)標(biāo)記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮， 完全收 縮后下口應(yīng)有少量膠液擠出。再?gòu)姆种字父肯蛏暇徛h(huán)繞加熱直 至完全收縮。

5、(2) 將電纜固定于支架上，核對(duì)相序，然后分別量出三相到設(shè)備接 線孔的大約位置， 在距接線孔長(zhǎng)一點(diǎn)的位置約 50mm 50mm 切除多余的 電纜。 7 7、 剝切金屬屏蔽層、 半導(dǎo)電、 絕緣層 (1 1 )說(shuō)明書(shū)規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時(shí)不得傷及半導(dǎo)電層、絕 緣層。 (2) 說(shuō)明書(shū)規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時(shí)不得傷及絕緣層。 (3 3 )主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，并從高壓部 位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。 (4) 電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過(guò)渡。從半導(dǎo)電 層中間開(kāi)始向上以半疊繞方式繞包自黏帶 1 12 2 層，繞包半導(dǎo)電帶 和

6、自黏帶時(shí)，都要先將其拉伸至其原來(lái)寬度的 1/21/2，再進(jìn)行繞包。 （5 5） 定在支持角鐵或柜盤(pán)固定點(diǎn)上。 （6 6） 芯與設(shè)備接點(diǎn)長(zhǎng)度，使用專(zhuān)用切削刀具按端子孔深加 5mm 5mm 將 末端標(biāo)準(zhǔn) 文案 絕緣剝除，在剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體。端部削成鉛筆頭狀。 8 8、 固定應(yīng)力管 （1 1） 用清潔劑清理金屬屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣層表面，確保絕緣 表面沒(méi)有碳跡。清潔時(shí)，從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù) 進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。 （2 2） 將使用的應(yīng)力管外清潔后套入線芯（應(yīng)力管與導(dǎo)體最小的距離 不能小于 125mm125mm），應(yīng)力管要與屏蔽層重疊 20mm20mm，從下而上加 熱

7、收縮固定，避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣體。 9 9、 壓接接線端子 （1 1） 壓接前應(yīng)核對(duì)端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截 面的接線端子，除去線芯和端子壁油污及氧化層，接線端 子與接點(diǎn)的搭接面應(yīng)平整且沒(méi)有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。 （2 2） 接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端 部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn) 文案 稱(chēng)戳面 mm 銅壓接 離管端 距離 HUM 壓痕間 距離 mm 離管端 距離 mm 壓痕 間距寓 nun 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3

8、120 3 5 5 斗 150 斗 6 5 4 135 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 (3) 在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上，點(diǎn)壓的壓坑中心 線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的 2.752.75 5.5 5.5 倍。 (4) 當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留 101015s15s 后才能松模，以使壓接部 位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī) 械強(qiáng)度。 (5) 壓接后，用鋰刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓 的壓坑深度應(yīng)與陽(yáng)模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無(wú)裂紋。點(diǎn)壓 后，應(yīng)將壓坑填實(shí)。

9、 標(biāo)準(zhǔn) 文案 (6 6 )用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。 1010、 絕緣管密圭寸處理 (1) 清潔線芯絕緣、應(yīng)力控制管及分支套表面，在分支套手指部和 接線端子根部，包繞熱熔膠帶。 (2) 將外清潔后的熱收縮管套入線芯，熱收縮管下部與分支套手指 部搭接 20mm20mm。用弱火焰自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口 應(yīng)有少量膠液擠出。避免絕緣管與線芯絕緣之間留有氣體。 在三相電 纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。戶(hù)電纜頭完成。 (3) 對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備 按相序連接，接地線可靠接地。 (4) 電纜終端與電氣裝置的連接， 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ149GB

10、J149 19901990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定執(zhí)行 1111、 安裝雨裙 (1 1 )戶(hù)外終端必須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面，套入雨裙，按尺 寸下落到指定部位，自下而上加熱收縮。在三相電纜芯分支套指管外 包繞相色標(biāo)志帶。 (2) 對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備 按相序連接，接地線可靠接地。 (3) 電纜終端與電氣裝置的連接，標(biāo)準(zhǔn) 文案 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJGBJ 149 149 19901990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定執(zhí)行。 1313、剝切外層、安裝地線、三叉手套、絕緣套管電纜的剝切、安裝 接地線、防水處理、安裝三叉手套、安裝絕

11、緣套管與熱縮終端做法相 同 1414、剝切金屬屏蔽層、 半導(dǎo)電、絕緣層 （1 1） 用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的距離，切除多 余的電纜。 （2 2） 根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝 切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法 1414、 安裝預(yù)制應(yīng)力錐 （1 1） 用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時(shí)標(biāo)志。 （2 2） 清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物 及灰塵。 （3 3） 在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐表面涂上潤(rùn)滑脂，涂硅脂時(shí)要戴 專(zhuān)用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線絕緣上 1515、 壓接接線端子 （1 1）壓接前應(yīng)核對(duì)端子尺寸與電

12、纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線 端標(biāo)準(zhǔn) 文案 子，除去線芯和端子壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導(dǎo)體 上，接線端子安裝孔面對(duì)電纜安裝機(jī)座安裝孔。 接線端子與接點(diǎn)的搭 接面應(yīng)平整且沒(méi)有額外的應(yīng)力才進(jìn)行壓接。 (2) 接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端 部的距離應(yīng)符合規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上， 點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。 導(dǎo)體壓接面的總寬度， 應(yīng)當(dāng)是壓接 管壁厚的 2.752.755.55.5 倍。 (3) 當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留 101015s15s 后才能松模，以使壓接部 位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機(jī) 械強(qiáng)度。

13、(4) 壓接后，用鋰刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓 的壓坑深度應(yīng)與陽(yáng)模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無(wú)裂紋。采用 點(diǎn)壓時(shí)，應(yīng)將壓坑填實(shí)。 (5 5 )用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面 1616、安裝預(yù)制 T T 形電纜連接套 (1) 清潔 T T 形電纜連接套外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在 T T 形電纜 連接套表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面涂上潤(rùn)滑脂，涂硅脂時(shí)要戴尼龍手 套。將 T T 形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動(dòng)直到不能再移動(dòng)為止， 檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對(duì)電纜安裝基座安裝孔。 (2) 清除電纜安裝基座及 T T 形電纜連接套外表面的灰塵，并在其安 裝面上涂上潤(rùn)滑脂，涂硅脂時(shí)要戴尼龍手套。將 T T 形電纜連接套推進(jìn) 電纜安裝標(biāo)準(zhǔn) 文案 基座上。 (3) 將固定螺栓穿進(jìn)接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將 螺栓擰緊，最大扭矩不超過(guò) 50N m50N m。 (4) 將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤(rùn)滑脂，涂 硅脂時(shí)要戴尼龍手套。 然后塞進(jìn)電纜連接套后部， 用扭矩扳手將螺栓 擰緊，最大扭矩不