生產(chǎn)與運作管理復習資料

1、優(yōu)點 ：（1）工藝專業(yè)化原則 ：按照不同的工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位 對品種的變換有較好的適應性。 （ 2）有利于充分利用設備和工人的工作時間。 （3） 便于進行工藝管理，有利于同類機床交流和技術支援，有利于工人技術水平提 高。缺點 ：（1）加工路線延長，運輸工人工具以及運費增加。 （2）在制品停放 時間增加，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，流動資金占用增大。 （ 3）各生產(chǎn)單位之間的生 產(chǎn)聯(lián)系復雜化。對象專業(yè)化原則 ：把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中， 組成以產(chǎn)品或零件、部件零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。優(yōu)點 ：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，勞動生產(chǎn)率提高。 （ 2）大大縮短產(chǎn)品的

2、加工路線，節(jié)約 運輸保管的勞動量， 減少倉庫和生產(chǎn)面積的占用。 （ 3）提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性， 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量。 （ 4）減少生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系，簡 化管理工作。 缺點 ：產(chǎn)品品種變換的適應性較差，可能導致設備生產(chǎn)面積和工 人不能充分利用，降低經(jīng)濟效益。大批量定制生產(chǎn)與單件生產(chǎn) , 大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別 企業(yè)處于規(guī)模經(jīng)濟的考慮而采用大批量生產(chǎn)方式，組織單一產(chǎn)品生產(chǎn)，制造費 用低，而產(chǎn)品多樣性程度差，而在單件生產(chǎn)中，企業(yè)通過定制設計，改變或修 改標準的設計和工藝，增加定植過程來為客戶提供多樣化產(chǎn)品，但這樣卻增大 了產(chǎn)品成本，增加了時間。大批量定制生產(chǎn)的企業(yè)給予定制生產(chǎn)與大批

3、量生產(chǎn) 兩種方式，其產(chǎn)品制造過程吸取了大批量生產(chǎn)下的規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢以及定制生產(chǎn) 的多樣化營銷思想，其思想更能反映現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。品牌與名牌的區(qū)別及如何塑造品牌 ：品牌內(nèi)涵 ：品牌是一種名稱、 術語、 標記、符號或它們的組合運用，目的是籍以辨明某個銷售者或某群銷售者的產(chǎn)品或服 務并使之與競爭對手的產(chǎn)品或服務區(qū)別開來。競爭力排序 ：成本（指具有競爭性價格的產(chǎn)品和服務） 、靈活性（它包括對需求 變化的應變能力，柔性核心產(chǎn)品開發(fā)的速度，重點是指迅速改變生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn) 品組合的能力和研制新產(chǎn)品所需的時間以及建立可生產(chǎn)新產(chǎn)品的工藝流程所需 要的時間）、質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量） 、交貨（它包括交貨速度和交貨

4、可靠 性，主要是快速或按時交貨的能力） 、服務（包括有效的售前和售后服務及產(chǎn)品 支持能力、提供方便的服務網(wǎng)點的能力及產(chǎn)品定制滿足顧客特殊需要的能力） 。 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的類型 ：基于成本，基于質(zhì)量，基于時間，基于服務，基于環(huán)保 的戰(zhàn)略。新產(chǎn)品概念 ：一種產(chǎn)品在性能、結構、材質(zhì)、特征、獨創(chuàng)等方面進行提高和改 造，具有市場前景和使用價值，能給企業(yè)帶來利潤，且在一定區(qū)域內(nèi)第一次出 現(xiàn)的產(chǎn)品。主要特征是新穎性，先進性，經(jīng)濟性，獨創(chuàng)性。新產(chǎn)品開發(fā)策略 ：技術領先策略， 緊隨領先者策略， 仿制策略或成本最優(yōu)策略， 部分市場策略。企業(yè)研發(fā)的分類 ： 1基礎研究 2 應用研究 3開發(fā)研究企業(yè)研發(fā)的對象： 1產(chǎn)品

5、的開發(fā) 2 設備和工具的開發(fā) 3生產(chǎn)工藝的開發(fā) 4能源與 原材料的開發(fā) 5 改善生產(chǎn)環(huán)境的技術開發(fā)企業(yè)研發(fā)的途徑： 獨創(chuàng)型，引進型，綜合與延伸型，總結提高型等的研發(fā)途徑 企業(yè)生產(chǎn)過程的組成 ：1 生產(chǎn)技術準備過程 2基本生產(chǎn)過程 3 輔助生產(chǎn)過程 4生 產(chǎn)服務過程 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 ：生產(chǎn)過程的連續(xù)性， 平行性，比例性， 節(jié)奏性， 適應性 生產(chǎn)能力的概念 ：是指企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常技術 條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類和一定質(zhì)量產(chǎn)品的最大數(shù)量；或者 能加工處理一定原材料的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力的種類 ：設計生產(chǎn)能力，查定生產(chǎn)能力，計劃生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)提前期：

6、是指產(chǎn)品（毛坯，零件組，零件，部件）在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)投入或 出產(chǎn)的日期比成品出產(chǎn)的日期所需提前的天數(shù)。動作經(jīng)濟原則分類 ：關于人體運用，關于工作地布置，關于工具設備。 工作設計概念 ：是指為有效組織企業(yè)的生產(chǎn)勞動過程，生產(chǎn)經(jīng)理及其生產(chǎn)管理 人員設計出滿足企業(yè)及其技術要求和滿足工人生理及個人需求的工作結構，從 而有效地為企業(yè)中的個人或群體指明工作活動內(nèi)容的生產(chǎn)管理方法。工作設計的內(nèi)容： 1。明確工作任務，確定作業(yè)過程。 2 。通過分工確定工作內(nèi) 容 3 。明確每個工作者的工作職責 4 。以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)。 工作研究內(nèi)容： 是一門系統(tǒng)的研究和改進作業(yè)程序和作業(yè)方法的管理技術，是 在既定的工

7、作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法研究如何合理地利用資源排除作業(yè) 中不合理、不經(jīng)濟的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的 工作效率。工作定額時間 ：是指為完成某項工作所必需的勞動消耗時間，應計入勞動定額 的時間組成。它由作業(yè)時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間以及準備 與結束時間組成。生產(chǎn)過程中的浪費：停工等待，加工，搬運，過程不當，動 作，廢品或返工，生產(chǎn)過剩。加工產(chǎn)品在工序間的移動方式 ：順序，平行，平行順序等的移動方式 生產(chǎn)周期 是指從原材料投入生產(chǎn)開始， 經(jīng)過各道工序加工， 直到成品出產(chǎn)為止， 所經(jīng)歷的全部日歷時間。流水線生產(chǎn)的概念及其特點 ：概念 流水生產(chǎn)是指勞動對象按照

8、一定的工藝路線 順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的 生產(chǎn)過程。特點：1 工作地專業(yè)化程度高， 每一個工作地只固定完成少數(shù)制品的有限幾道工 序。2 實行封閉式生產(chǎn)，各工作地按照勞動加工的工藝順序排列，工件在生產(chǎn)線 中單向流動。 3 各工序加工時間與工作地數(shù)量成比例關系。 4 按節(jié)拍進行生產(chǎn)。 采用流水線生產(chǎn)應具備的條件 ：1 產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大且生產(chǎn)品種穩(wěn)定。 2 流水線 生產(chǎn)的產(chǎn)品在結構上工藝上性能上要比較先進。 3 工藝過程能劃分簡單的工序， 又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序單件工序不宜 相差過大 4 企業(yè)自身要具備充分條件流水線平面布

9、置形狀： 直線型，直角形，開口形，山字形，環(huán)形，蛇形等。 工序同期化 是指通過各種可能的技術，組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時 間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關系。成組技術的概念： 是組織多品種小批量生產(chǎn)的一種科學管理方法。它把企業(yè)生 產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結構工藝上的相似性原則進行分類編組，并以組為對 象組織和管理生產(chǎn)。成組技術內(nèi)容： 1 依照一定的分類系統(tǒng)進行零件的編碼和劃分零件組。 2 根據(jù)零 件組的劃分情況， 建立承租生產(chǎn)單位或成組流水線。 3 按照零件的分類編碼進行 產(chǎn)品設計和零件選用。成組技術優(yōu)點： 1 簡化了生產(chǎn)技術準備工作。 2 增加了生產(chǎn)同類型零件的批量

10、3 縮短了生產(chǎn)周期 4 有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低生產(chǎn)成本 5 簡化了生產(chǎn)管理工作 生產(chǎn)計劃層次體系： 1 長期計劃包括企業(yè)戰(zhàn)略計劃，產(chǎn)品與市場計劃，財務計劃 以及資源計劃。 2 中期計劃包括綜合成產(chǎn)計劃，產(chǎn)品需求計劃，主生產(chǎn)計劃，粗 能力計劃。 3 短期計劃包括物料需求計劃，能力需求計劃，生產(chǎn)作業(yè)控制，最終 裝配計劃，采購計劃與控制。作業(yè)排序的優(yōu)先原則 ：1 按訂單送到的先后順序 2優(yōu)先選擇加工時間最短的工件3 優(yōu)先選擇交貨期最緊的工件 4 優(yōu)先選擇臨界比最小的工件 5 優(yōu)先選擇余下加工 時間最長的工件 6 優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件 7 優(yōu)先選擇余下工序最多 的工件 8 隨機挑選下一個

11、工件。項目： 在規(guī)定的時間內(nèi)，有專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標的一 次性工作。設備管理的意義和內(nèi)容 ：意義 1 搞好設備管理， 有利于提高整個企業(yè)管理水平 2 搞好設備管理，有利于提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量 3 搞好設備管理，有利于降低 成本，提高經(jīng)濟效益。 內(nèi)容：1 依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要指定設備規(guī)劃 2選 擇和購置所需設備，必要時組織設計制造 3 組織安裝和調(diào)試即將投入運行的設 備 4 對投入運行的設備正確合理的使用 5 精心維護保養(yǎng)和及時檢修設備，保證 設備正常運行 6 適時改造和更新設備。設備選擇的技術性評價： 1 機器設備的生產(chǎn)效率 2機器設備對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程 度 3 設

12、備的可靠性 4 使用和維修的方便性 5 能源和原材料的消耗程度 6 設備的 配套性。設備維修的基本原則 ： 1合理使用可以防止設備未老先衰 2維修并重的原則3先維修后生產(chǎn)的原則 4 專群結合，群管群修。 物資儲備定額： 使用數(shù)字來表現(xiàn)一定的管理水平、一定勞動生產(chǎn)率條件下，對 倉儲業(yè)務各個方面提出的數(shù)量要求。供應鏈概念 ：是以核心企業(yè)為中心，以用戶需求為導向，通過控制前饋的物流 和反饋的信息流及資金流，將供應商制造商和分銷商直到最終用戶連成一個整 體的功能網(wǎng)鏈結構模式。供應鏈管理的概念： 企業(yè)為了尋求在快速多變的市場中處于領先地位而對企業(yè) 所處的供應鏈中的各種競爭能力和資源進行集成，并對供應鏈中

13、的各種運作進 行同步化和集成化的管理，優(yōu)化并提高所有相關過程的速度和確定性，從而形 成高度的競爭力，提高組織的運作效率和效益，為用戶提供最大價值。 供應鏈管理的方法 第一是快速反應。第二是有效客戶反應。第三是延遲策略。 企業(yè)外包的原因 1 分擔風險 2 加速重構優(yōu)勢的形式 3 企業(yè)難以管理或失控的輔 助業(yè)務職能 4 使用企業(yè)不擁有的資源 5 降低和控制成本，節(jié)約資本資金。 利： 幫助企業(yè)降低成本、提高業(yè)務能力、改善質(zhì)量、提高利潤率和生產(chǎn)率。 大規(guī)模定制概念： 企業(yè)通過采用多種先進技術和管理手段實現(xiàn)對每個顧客的需 求進行個性化定制，而定制的成本和時間同大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品相一致的一種生 產(chǎn)模式。 特

14、點： 1 它是以顧客需求為導向，是一種需求拉動型的生產(chǎn)模式。2 它的基礎是產(chǎn)品的模塊化設計和零部件的標準化和通用化。 3 它的實現(xiàn)依賴于現(xiàn)代 信息技術和快速反應。 4 它是以競合的供應鏈管理為手段。準時制造手段 1 適時適量生產(chǎn) 2 彈性配置作業(yè)人數(shù) 3 質(zhì)量保證。 目標： 1. 廢品 量最低（零廢品） 2 庫存量最低（零庫存） 3 準備時間最短（零準備時間） 。 綠色產(chǎn)品的概念： 它是指那些在不增加成本和不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量并且滿足設計方 案的約束條件下，在產(chǎn)品生命周期全過程中符合特定的環(huán)境保護要求，對生態(tài) 環(huán)境無害或危害極小，資源利用率高，能源消耗最低的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理 ：一個組織以質(zhì)量為中心

15、，以全員參與為基礎，目的在于通過讓 顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑。其核心思 想包括質(zhì)量第一、顧客至上、預防為主、數(shù)據(jù)說話、以人為本。網(wǎng)絡計劃技術 ：是指在項目網(wǎng)絡模型的基礎上，利用有關信息進行分析計算， 通過對時間費用資源等要素的不斷調(diào)整，尋求實現(xiàn)項目目標的最優(yōu)計劃重點部 署與資源安排。定置管理 ：是對生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定制進行設計、組織設施、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制 的全部過程的管理，是工作研究方法的具體應用。企業(yè)流程重組：是對企業(yè)的業(yè)務流程做根本性的思考和重新設計，其目的是在 成本質(zhì)量和服務等方面取得顯著的改善， 使得企業(yè)能最大限度的時應以 “顧客、 競爭、改變”為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。設施選址論述題： 設施選址就是確定在何處建廠或建立服務設施。它不僅關系 到設備建設的投資和建設的速度，而且在很大程度上決定了所提供產(chǎn)品和服務 的成本， 從而影響企業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)濟效益。 選址是一件巨大的永久性投資， 一旦工廠或者商店已經(jīng)建成，如發(fā)現(xiàn)地址選擇錯誤，則為時已晚難以補救。影 響選址的主要因素有： 1 經(jīng)濟因素它包括運輸條件以及運輸費用， 勞動力的可獲