混凝土澆筑施工方案

1、1.編制依據(jù):1.1施工組織設計1.2主要規(guī)范第12頁表1-1序 號名稱編 號1地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-832地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-833混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-924建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-885建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-886預拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-907建筑安裝工程數(shù)據(jù)管理規(guī)程DBJ-01-51-20008建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ-01-26-969混凝土堿含量限值標準CECS53 9310關于“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行） 的通知”規(guī)定京建科1999230號

2、11建筑裝飾工程及驗收規(guī)范JGJ73-9112施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-8813建筑工程冬施規(guī)程JGJ104-9714建筑施工安全檢查標準JGJ95-992.工程概況:2.1建筑設計簡介序號項 目內(nèi)容1建筑功能住宅及地下人防車庫2建筑特點4#樓地下二層與2#車庫相連，地上為11層小高層住宅3建筑面積4#樓總建筑面積（m）19457.1占地面積（m21829.5地下建筑面 積（m）2952.3地上建筑面積（m ）16504.82#車庫總建筑面積（m）10113.6車庫面積（m ）人防（m ）5277.99非人 防（m ）3981.3汽車坡道建 筑面積（m）766.4地上人防出口 建

3、筑面積（m ）884建筑層數(shù)4#樓地下2層地上11層2#車庫1層5建筑層高4#樓地下部分層咼（m）地下一層3.1地下二層3.0地上部分層咼（m）標準層2.8頂層3.06建筑咼度4#樓絕對標高（m±0.000=45.30室內(nèi)外咼差（m-0.60基底標高（m-6.960最大基坑深度（m-9.420檐口高（m1.8建筑高度（m32.407建筑平面4#樓橫軸編號-(M縱軸編號-48橫軸距離16.96縱軸距離107.872.2結構簡介序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式剪力墻、筏片基礎主體結構形式全現(xiàn)澆剪力墻屋蓋結構形式整體現(xiàn)澆3地基持力層以下土質(zhì)類別©1層分細砂夾礫砂地基承載力Fka

4、=200kPa分層換填碎石 屑壓實系數(shù)>0.974地下防水結構自防水抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S8材料防水SBS聚酯胎高聚物改性瀝青防水 卷材（3mm/層）構造防水止水鋼板5抗震等級工程設防烈度8度剪力墻抗震等級二級6鋼筋類別熱軋1級©6、©8、/0、©12熱軋II級、新III級©14、/6、/8、©20、©22、©25、©287鋼筋接頭形式搭接綁扎基礎底板，墻板直螺紋梁墻柱8結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）2# 車庫：900 ;4# 樓：550外墻厚度（mm ）300內(nèi)墻厚度（mm ）200、250、160柱斷面尺寸

5、（mm）700 X700 650x1050;650x1100;600x900;6梁斷面尺寸00x950（mm）300x700;250x500;400x600;400x1000樓板厚度（mm ）車道：300，人防：300，標準層：909樓梯坡道樓梯結構形式現(xiàn)澆混凝土結構形式坡道結構形式現(xiàn)澆混凝土10人防設置等級六級人防3.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝土工程因場地條件、地域及質(zhì)量條件所限，全部使用預拌混凝土?？紤]采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。 地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機配合施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布

6、料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土按4#樓的兩條沉降縫南北三個區(qū)域，每個區(qū)域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結構施工分為三個施工區(qū)域。流水段劃分見附圖。3.2.3± 0.000以上部分結構施工分為二個區(qū)域。流水段劃分見附圖。3.3施工進度及勞動力安排:3.3.1計劃進度安排:± 0.000以下部分四個月完成；2003年底以前結構封頂。3.3.2勞動力計劃安排：3.3.2.1 泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機，每臺泵 2 名，指揮、信號聯(lián)絡 2 人，混凝土入泵車前檢測坍落度 1 人，混凝土布料桿操作 4 人，機修電工 2人，混凝土振搗工 20 至

7、30 人，抹面人員 15 人?；炷凛斔捅盟緳C必須經(jīng)過培 訓，持證上崗， 現(xiàn)場每天必須常駐 1 名司機， 隨時聽從工地負責人的安排打混凝 土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到， 配備一定的維修配件， 全力保證工:rH-f程需要。30 人安排。3.3.2.2在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每臺班 25 人 安排。3.3.2.3在澆筑每段梁和板混凝土施工過程中，勞動力按每臺班3.4 混凝土施工設備選型： 根據(jù)作業(yè)面的長寬，選擇合適臂長、泵送壓力、運距的汽泵?；炷凛斔捅幂斔?管道主要采用 3m 長、直徑 125mm 的直管和半徑 90cm 長、90°的彎管連接而成。

8、施工層采用一臺HG12型混凝土布料桿進行布料，最大作業(yè)半徑12m,施工時用 塔吊吊至作業(yè)面，主要用于框架柱、梁和頂板混凝土澆筑。4. 施工準備4.1 施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送混凝土供應計劃，與 商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應混凝土的各項技術要求。4.1.2混凝土坍落度控制在 150mm± 10mm和170mm± 10mm，具體以混凝土聯(lián) 系單為準。4.1.3 泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B 等級等技術指標要根據(jù)設計、規(guī)范要求預先向攪拌站做好交底。4.1.4 混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應方認真做好

9、復試，做到可追 溯。4.1.5 地上結構混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證 外觀顏色一致。4.1.6冬施混凝土耐低溫為-15C。4.1.7混凝土初凝時間要求為 812h。4.1.8 外加劑均應為北京市建委認證及準用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項參數(shù) 指數(shù)必須符合國家規(guī)范和圖紙要求， 本工程地下室剛性防水混凝土中摻加混凝土 抗?jié)B劑，抗?jié)B等級為S&混凝土采用C種低堿活性集料，膨脹量大于 0.06%,小于或等于 0.1%，使用 C 種低堿活性集料配制的混凝土，其混凝土堿含量不超 過3kg/m3。同時供應方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設計要求的混凝土抗?jié)B等 級。4.2 預拌混

10、凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。4.3 每次澆筑混凝土前，由混凝土工長用書面形式與供應方聯(lián)系，詳細注明混凝 土的澆筑時間、施工部位、混凝土工程量、強度等級、抗?jié)B等級等，以確保混凝 土使用無誤。 混凝土出站時間由廠家負責計算機打印小票明示， 現(xiàn)場由專人負責 記錄混凝土車的到場時間、 澆筑時間和完成時間， 最后計算整理四個時間 （混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應與施 工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應及時找出原因，并派專人負責

11、改進。5. 主要施工方法5.1 混凝土輸送管配管設計的原則：5.1.1滿足工程要求5.1.2便于混凝土澆筑和保證安全施工。5.1.3便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。5.1.4盡量縮短管線長度。5.1.5少用彎管和軟管。5.2 配管設計5.2.1 管路鋪設根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結構布管的形式。混凝土輸送管采用管徑125mm,設在4#樓軸軸之間垂直布至施工層，進施工層后水平向東、西兩側延伸直至操作面，甩出彎管，連接布 料桿。5.2.1.1水平管鋪設：521.1.1樓下地面水平管選用© 48鋼管做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。521.1.2樓

12、上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊牢固。5.2.1.1.3轉(zhuǎn)彎部分采用鋼管進行連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用木方和用28鋼筋地錨固定彎管。5.2.1.1.4布料桿采用鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動，底座處設置 100X 100mm木方墊起。墻體施工時布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位， 由遠至近進行布料和混凝土澆筑， 注意泵管不能直接壓在 鋼筋網(wǎng)片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。5.2.2.2垂直管布置：上下垂直管應依附結構每層頂板部位做好架子管固定，水平管與立管交接 處 90 彎管受沖擊力最大，必須牢

13、固固定。5.3 配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔 1.5m 左右用支架或臺墊固定，以便于拆除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下©48鋼管固定。泵管在地面由水平管變成立管處進行固定。垂直管搭設專門的固定井架在層間做好連接。5 .4混凝土的泵送及運輸5.4.1 施工前應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的 交底，明確施工的技術要求 .5.4.2 施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運輸車 和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。 配備相應

14、的通訊設備 （在高層施工， 上下聯(lián)系 采用對講機），保證施工順利進行。5.4.3 按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使 用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉(zhuǎn)。5.4.4 混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi) 壁等直接與混凝土接觸部位， 并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象， 如果有，要立即處理。5.4.5 經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混 凝土泵和輸送管內(nèi)壁，在開始泵送混凝土 ;潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.4.6 開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可

15、反泵的狀態(tài)。泵送 速變，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。5.4.7泵送時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)，應使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.4.8泵送混凝土時，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，則吸入空氣，應 立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.4.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。5.4.10在混凝土輸送泵送過程中，若需接 3m 管，仍應預先用水和水泥漿或水泥 砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于 3m 時，如管段情況良好，可不必 事先濕潤。5.4.11混凝土輸送泵送過程中

16、，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的 地方。5.4.12當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.13當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除： 5.4.13.1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.4.13.2 用木槌敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊松后， 重復進行反泵和 正泵，排除堵塞。5.4.13.3 當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送 管，排除混凝土堵塞物后，方可接

17、管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.4.14混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。 當供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min 進行四個行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合， 再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。 同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離 析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土， 經(jīng)清洗干凈后再重新泵 送。5.4.15 如發(fā)現(xiàn)攪拌運輸車攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時，應在高速轉(zhuǎn)動 34min后方可出料 ;如發(fā)

18、現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過小、喂料困難時，除將混凝土運場外，在經(jīng)現(xiàn)場技術負責人同意下， 由攪拌站技術人員向混凝土攪拌運輸車的攪拌 桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑， 經(jīng)充 分攪拌后再喂料， 或直接退回攪拌站調(diào)試。 在任何時候和任何情況下都不準向混 凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.4.16 泵機料斗上應加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人 值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。5.4.17 向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了 一定壓力時，方可關閉氣閥。5.4.18 垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，

19、使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫行管出料口36m處的輸送管根部位設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.4.19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。5.5 混凝土澆筑：5.5.1 在混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，施工前要由技術部門牽頭組織工 長、工人進行詳細的技術交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預留洞等的預檢和隱蔽檢查。 檢查安全設施、 勞動力配備是否妥當， 能否滿足澆筑速度的要求。5.5.2混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、

20、柱、墻體、梁板、樓梯。5.5.2.1墊層：墊層以 4m 寬條型進行跳倉澆筑型式，由西向東進行；5.5.2.2 底板：基礎底板主體結構部分以 4#樓的沉降縫為界分為厚 900mm、550mm采用兩臺混凝土輸送泵同時澆筑同一底板， 施工分兩層連續(xù)澆筑。 做好罐車運輸 調(diào)配,防止前段澆灌時間過長出現(xiàn)混凝土冷縫。5.5.2.3柱：5.5.2.3.1 柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架 子分開。5.523.2柱澆筑前先澆水濕潤底部填以 3050mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打

21、模板，澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結合方法控制。5.5.2.3.3澆筑混凝土柱子混凝土應高出梁底標高3040mm拆模后，根據(jù)50線在柱頂周圍彈線，用云石機沿線上部 5mm切割，剔除上部浮漿。5.5.2.4墻體：5.5.2.4.1墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑3050mm與墻體混凝土內(nèi)砂漿相 同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。5.5.2.4.2混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm（以標尺桿為依據(jù)） ，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不 應超過 2小時。墻體垂直施工縫，用多層板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應把封堵的多層板拆除，彈線用勻石機切割并剔去浮漿

22、。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。5.5.2.4.3墻體混凝土澆筑高度應高出梁底或板底標高34cm拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mn線，用云石機沿該線切割，然后剔除上部浮漿。5.5.2.4.4門窗洞口澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板移位。5.5.2.5梁、板混凝土澆筑：5.5.2.5.1 梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱 頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。5.5.2.5.

23、2 施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處， 不得留有混凝土渣子。 澆水濕潤后澆筑混凝土， 保證接槎嚴密。5.5.2.5.3根據(jù)技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。5.525.4頂板混凝土在距施工縫50c m處開始澆筑。5.5.2.5.5當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以 免荷載集中造成頂模變形。5.5.2.5.6樓面混凝土標高控制：在澆筑墻體混凝土時，在墻筋處做好標高漆 點，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù) 50 線找出混凝土樓板的表面高度，拉小線的方法（鋼筋上平與混凝土樓面等平）5.525.7澆筑樓面

24、混凝土時，根據(jù)水平小線拉線找好標高，用 4m杠尺趟平, 保證樓面混凝土表面平整度，同時距墻體邊線 15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓 光，為大模板施工做好準備。5.525.8樓面混凝土澆筑必須在振搗后用 3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最 后用木抹子搓成麻面，用掃帚拉毛。樓面混凝土達到 4Mpa、24 小時后，方可上人、放物料等。5.5.2.6樓梯混凝土澆筑：5.5.2.6.1 樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用吹風機或吸 塵器清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。5.5.2.6.2澆筑樓梯混凝土前， 應及時清理樓梯根部接槎處雜物， 并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。5.526.3樓梯混凝土澆筑時

25、，要求混凝土坍落度在1214cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。5.5.2.6.4澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。5.5.2.6.5樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面 抹平壓光。當混凝土強度達到 1.2Mpa 后，即進行拆模處理，并做保護和澆水養(yǎng)護。5.5.3 施工縫5.5.3.1施工縫的留設應符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。5.5.3.2后澆帶用多層板鋸鋼筋位置豁口進行封堵。5.5.3.3 施工縫在二次澆灌混凝土前， 應對施工縫表

26、面進行鑿毛處理， 要剔去軟弱 砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤，保證混凝土連接密實。5.5.3.4對澆注不同強度的混凝土時， 要做好分區(qū)施工縫， 用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工 縫所留區(qū)域，應在低強度混凝土一側（即保證高強度混凝土的有效截面尺寸） 。 施工中要隨實際情況同時， 分混凝土強度進行澆灌， 保證混凝土的間隔時間不超 過 2 小時。5.5.3.5 若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間隔時間過長出現(xiàn)的 混凝土冷縫，要按施工縫的處理方法進行必要的處理。5.5.4 混凝土養(yǎng)護墻、柱均設專人澆水進行養(yǎng)護，樓板混凝土在常溫澆完12h （視季節(jié)、氣候變化 而定，夏季在6h左右）內(nèi)及時澆水養(yǎng)護

27、，時間不少于 7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間 不少于14d，并視天氣情況及時覆蓋、包裹塑料布，并澆水養(yǎng)護。加強混凝土的養(yǎng)護工作， 在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的 12h 內(nèi)采用塑料布及 防火草簾覆蓋， 視天氣情況做好混凝土的保溫， 在各基礎反梁的根部轉(zhuǎn)角位置預留© 50埋管，便于地下室積水排入集水坑后抽出，以房心地下室回填土含水量過大出現(xiàn)橡皮土的現(xiàn)象。5.5.5 混凝土試塊制作5.5.5.1 墻體、框架柱分層分段留設混凝土同條件試塊： 1.2Mpa 同條件養(yǎng)護試塊 確定墻體拆模， 標準養(yǎng)護 28 天強度試塊確定混凝土強度等級。5.5.5.2 地下室留設抗?jié)B標準養(yǎng)護試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護試塊。

28、5.5.5.3 頂板留設兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組標準養(yǎng)護試塊。5.5.5.4 冬季施工按規(guī)定增加試塊組數(shù)。5.5.5.5單位工程結構期間留置累計 600C同條件試塊，不少于12組。5.5.5.5混凝土坍落度要自制表格對進場的每一車混凝土進行實測記錄， 對超過方第12頁案規(guī)定± 10mn的，通知工長及技術負責人對該車進行正確處理?；炷恋娜印?制作及養(yǎng)護：混凝土試件要在混凝土澆筑地點隨機取樣，同一配合比每loom取樣一組（或每一工作臺班，每一流水段取樣一組）。對每批混凝土還應留置一組 備用試塊，一組同條件頂板梁拆模試塊。冬施階段要在常溫混凝土試塊的基礎上 增設3組同條件試塊，用于臨界

29、強度判定、同條件轉(zhuǎn)常溫測定混凝土是否受凍、 備用各一組。同條件養(yǎng)護試塊在每層設個400X 280X 180 （ H）鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設標簽，標明同條件試塊的代表區(qū)段。5.5.5.6依據(jù)京建法（1997） 172號文北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定，有見證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見證下，由試 驗工在現(xiàn)場取樣結構工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊6. 混凝土施工質(zhì)量要求混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層咼W 5m85經(jīng)緯儀 吊線 尺量層

30、咼 5m108全高（H）H/1000、且 W 30H/1000、且W 303標高層咼± 10± 5水準儀尺量全高± 30± 304截面尺寸基礎寬、咼+& -5± 5尺量柱、墻、梁寬、高+& -5± 35表面平整度832m 靠尺塞尺6角、線順直度一3拉線、尺量7保護層厚度基礎一± 5尺量柱、梁、墻、板一+5、-38樓梯踏步板寬度、高度一± 3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且 W 30H/1000、且W 3010陽臺、雨罩位移一+5吊線、

31、尺量11預留孔、洞中心線位置1510尺量12預埋螺栓中心線位置103尺量1螺栓外露長度5+5、-013張拉 端預 應力 筋的 內(nèi)縮 量限 值支承式錨具螺帽縫隙11觀察 鋼板尺量支承式錨具加每塊 墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68614錨固 端保 護層 厚度凸出式錨固端錨具< 50< 50觀察 鋼板尺量外露預應力筋< 20< 20易腐蝕環(huán)境外露 預應力筋< 50< 507. 混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護7.1加強工序施工 三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g負責人在施工班 組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)

32、檢員認真對鋼筋、 模板分 項工序進行復查，填寫隱、預檢單，工程報驗單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程 師申請報驗;必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許 進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求。預拌混凝土進場后，由技術負責人、工長、預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混 凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，時提供齊全的預拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不

33、準進行澆筑。第17頁；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模 依質(zhì)量優(yōu)7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制板后，由技術負責人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評, 劣情況進行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人 負責落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應對每次進場的預拌混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混 凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅決退場。7.6 施工中應全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現(xiàn)堵車、混凝土泵送高度、 施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低， 并及時進

34、行配合比的調(diào) 整。7.7 夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵送的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包 裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫 ;澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。冬季做好混凝土罐車的保溫覆蓋。7.8 夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.9 由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板必須按方案進 行加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。7.10 混凝土施工過程中，應按相關規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護、試驗。7.11嚴格控制混凝土的出罐、入模溫度，冬施期間要做好測溫記錄。7.12 嚴格控制混凝土的拆模時間， 拆模時間應以混凝土同條件強度試塊為準。7.13 澆筑混凝土時，作業(yè)面要搭設架子以架設泵管，避免壓彎或移動鋼筋。7.14 振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。7.15混凝土澆筑完畢， 要保證甩出的鋼筋位置準確且不能出現(xiàn)變形， 鋼筋表面要 清理干凈，埋件、水電管線等要保護好。