煤倉下口施工措施

1、中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素煤礦安全技術措施施工單位:徐州大屯工程咨詢有限公司審核：劉泰雄編制：從兆路編制時間：2014年02月17日施工負責人:孫照弓一、工作面位置 二、水文地質條件 三、施工目的 四、設計依據 五、鉆孔設計及技術要求 六、施工技術措施 七、施工組織.1.2八、施工安全措施 九、環(huán)保及職業(yè)健康要求 附圖、概述主井一號井底煤倉倉頂距離上部直羅組中砂巖含水層底板約為4m。根據礦方前期勘探資料和井下實際揭露情況，倉體范圍內含水層富水性相對較弱，水壓較低。根據臨近母 杜柴登煤礦實際揭露的直羅組中砂巖含水層情況分析，直羅組底部中砂巖含水層富水性較 強，單孔達到100 m3/h以上，水

2、壓較高，約為6MPa。為了確保煤倉安全施工，需要對煤 倉施工期間倉體范圍內含水層和直羅組底部板含水層進行探預疏放。二、水文地質條件1 、地質構造情況：根據主井實測地質柱狀圖及礦井水文地質資料資料分析，一號煤 施工過程中多為砂巖、砂質泥巖，煤倉上部為直羅組中砂巖。2、水文地質情況：根據礦方前期勘探資料和井下實際揭露情況，倉體范圍內含水層 富水性相對較弱，水壓較低。根據臨近母杜柴登煤礦實際揭露的直羅組中砂巖含水層情況 分析，直羅組底部中砂巖含水層富水性較強，單孔達到 100 m3/h 以上，水壓較高，約為 6MPa。三、施工目的1、通過鉆探過程中對涌水量變化的觀測，判斷倉體范圍內含水層以及倉頂直羅

3、組底 部砂巖含水層的富水層位和富水性；2、采取直羅組底板巖芯，進行物理力學參數(shù)測試，作為計算煤倉頂板安全隔水層厚 度的依據；并根據巖芯的情況判斷煤倉頂板隔水層的隔水性能；3、根據一孔多用的原則，可作為放水試驗孔或注漿試驗孔使用。四、設計依據1、煤、泥炭地質勘察規(guī)范 （ DZ/T0215-2002）；2、煤炭地質鉆探規(guī)程 （MT/T1076-2008）；3、煤礦安全規(guī)程（2012版）；4、 煤礦防治水管理規(guī)定以及國家相關標準、規(guī)范、規(guī)程。五、鉆孔設計及技術要求（一）鉆場設計煤倉探放水思路主要為先探查后疏放的原則，即先施工一定數(shù)量的探查孔，探查倉體 范圍內含水層以及倉頂直羅組底部砂巖含水層的富水層

4、位和富水性，并根據需要對含水層 進行預疏放工作。具體的探放水技術路線如下：1）施工探查鉆孔優(yōu)先施工一個穿透倉頂直羅組底部砂巖含水層的鉆孔 （1 號鉆孔），要求至少進入該中 砂巖含水層10m，并對直羅組底部取芯，做巖石物理力學性質。然后根據該孔在鉆探過程 中的出水情況和出水層位，確定倉體范圍內含水層以及倉頂直羅組底部砂巖含水層的富水 層位和富水性。2)預疏放(1) 倉頂直羅組底部砂巖含水層的疏放根據1號鉆孔探查的情況，如果倉頂隔水層厚度較大，且隔水性能較好，通過計算， 隔水層厚度足夠抵擋倉頂直羅組底部砂巖含水層的威脅，則不用預疏放；如果倉頂隔水層 的厚度通過計算不足以抵擋倉頂直羅組底部砂巖含水層

5、的威脅，則需要進行預疏放，則增 加一個鉆孔2號鉆孔進行疏放工作，可將2號鉆孔延伸至倉頂直羅組底部砂巖含水層即可。(2) 倉體范圍內含水層的疏放煤倉倉體需要探放倉體范圍內含水層水，該含水層富水性有限，主要的思路就是對其 進行預疏放工作。為此設計3號鉆孔、4號鉆孔和5號鉆孔三個鉆孔預疏放倉體內的含水 層水。煤倉施工完畢，可進行關孔試驗，如果關閉疏放水鉆孔后，煤倉未出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象， 則可將疏放水鉆孔注漿封閉；如果出現(xiàn)了滴淋水現(xiàn)象，則需要保留疏放水鉆孔，作為長期 的疏放孔。(二) 探放水鉆孔布置共設計5個探放水鉆孔。鉆孔平面布置及剖面布置見附件。鉆孔實際施工位置可結合 現(xiàn)場施工條件進行調整。根據疏放水

6、效果另行確定是否需要補充施工鉆孔進一步探放水。鉆孔設計參數(shù)一覽表鉆孔方位角(°)仰角(°)鉆孔斜長(m終孔層位目的1號鉆孔-907877直羅組底部含水層10m取芯鉆孔；探查直 羅組底部富水特 征，隔水層厚度等， 根據實際情況，可 作為放水孔2號鉆孔+ 907877直羅組底部含水層10m根據TC1探查的情 況確定是否延伸至 直羅組底部，根據 實際情況，可作為 放水孔3號鉆孔90482煤組頂板探查倉體富水特 征，放水孔4號鉆孔-9078502煤組頂板探查倉體富水特 征，放水孔5號鉆孔+ 9078502煤組頂板探查倉體富水特 征，放水孔（三）單孔結構探水孔經過三次換徑，采用三級結

7、構（見附件鉆孔結構圖） ：（1）0-6m孔段：采用孔徑159mm鉆頭鉆進至6m,安裝146mm孔口管6m。法 蘭外露不大于0.2m,用鋼絲與錨桿拉固。安裝注漿裝置進行固結孔口管。采用水泥漿（0.75 1）及水玻璃（波美度38Be）的雙液漿（雙液比（C: S） 1: （0.10.2）進行固結。等凝 時間為24h。孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓 4MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲 漏水,檢驗合格。（2）6-20m孔段：采用127mm鉆頭掃開0-6m孔口管內水泥，之后鉆進至20m,安 裝108mm孔口管20m。法蘭外露不大于0.2m，用鋼絲與錨桿拉固。安裝注漿裝置進行 固結孔口管。采用水泥漿（

8、0.751）及水玻璃（波美度38Be）的雙液漿（雙液比（C: S） 1: （0.10.2）進行固結。等凝時間為 24h?？卓诠茏⑺蛪涸囼灒蛔⑺蛪?9MPa持續(xù) 30 分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲漏水，檢驗合格。（3）20m至終孔段：采用91mm鉆進至終孔，結合水壓、涌水量情況對鉆探長度進 行了適當調整。（四）孔口安全裝置 探水鉆探所需的孔口裝置包括孔口套管、高壓閥門、孔口防噴裝置、三通閥門等?？?口套管應選用壁厚為108mm*6mm的無縫耐壓地質鋼管?？卓谔坠軕捎米{固結法進 行固定，確保固結質量，嚴防漏水和套管鼓出。套管孔口處應用棉紗或黃麻纏繞后再下入孔內，孔口法蘭距離孔口平面不小于0.

9、1m；注漿用水泥標號為526號，采用水泥漿（0.751）及水玻璃（波美度38Be）的雙液漿（雙 液比（C: S） 1: （0.10.2）進行固結。封閉注漿時注漿壓力不小于 10MPa,時間不小于 10min?？卓谔坠茏{固結后，待凝 24小時進行掃孔，掃孔深度應超過孔口管 0.5m，然后用 清水進行打壓試驗，試驗壓力不小于9MPa,持續(xù)保壓時間不小于30min，確?？卓谔坠懿?松動、不漏水后方可繼續(xù)鉆進，否則重復注漿固結。當孔口返水壓力超過正常循環(huán)水壓力進行鉆進或起下鉆時，應防止因卡盤松開，高壓 水頂鉆造成鉆桿外射事故。鉆探結束后，根據需要安裝孔口三通及閥門。高壓閥門保留，三通閥門可經常啟閉，

10、 觀測水壓、水量，以防單閥門失效而難以更換。（四）排水能力100m3/h。采用高壓軟管排至主2m X 1.5mX 0.6m （長x 寬 x 深）, 用彩條布鋪底，并用木板固定水窩在鉆場附近安設一臺排水泵，安設水泵能力不能小于 井井筒。主井井筒下口水倉排水能力應滿足 300m3/h。鉆場附近需施工 2 個臨時水窩，第 1 個水窩規(guī)格：第2個水窩規(guī)格：1.0mX 1.0mx 0.6m （長x寬x深）。邊幫，周圍垛一圈 0.2m 擋水墻。從水窩用彩布條引致主井井筒。施工鉆孔時，挖設排水 溝，用彩布條鋪底，引致臨時水窩。 （見附圖） 鉆場附近排水設施的安裝及施工期間的臨時排水由徐州大屯工程咨詢有限公司

11、負責。 注意事項：施工地點提前施工臨時水窩，將臨時水窩的水泵與排水管路連接好，并保 證排水管路通暢，以便鉆孔一旦出水能夠及時進行排水，避免出水沖刷巷道。對中途流經 的排水溝提前進行清淤處理，防止水溝淤塞。（五）技術管理要求1、鉆孔方位 由測量人員及探放水隊技術員現(xiàn)場標定鉆孔的方位、傾角和數(shù)量；探放水隊嚴格按照 標定的孔位、角度、孔深進行施工，不經地測水文科同意不得擅自改動。2、耐壓試驗待套管固結24小時后，做耐壓試驗，試驗壓力9.0MPa, 30分鐘后套管不松動并且 套管外壁不滲水為合格，試驗中詳細記錄耐壓試驗數(shù)據。做耐壓試驗前，要用 8 號鐵絲將法蘭盤與起吊錨桿連接，防止在打壓試驗過程中套管

12、 突然下滑。若發(fā)現(xiàn)套管有松動應立即停止打壓，然后再從孔口注漿，當壓力大于10MPa，難以再注入漿液，停止注漿3、水文觀測 鉆孔施工時，要觀測孔內流出的水量變化情況，若孔內出水，每小班施工前及鉆孔施工完畢后要準確測試孔內水量、水溫，水壓情況并記錄。并通知地測、監(jiān)理，現(xiàn)場取樣調 查。當鉆孔涌水量變化較大時，及時匯報項目部和礦調度室。4、原始記錄 原始班報記錄要及時、準確、清楚、完整、真實，不準弄虛作假和追記。對耐壓試驗、鉆具丈量、水文觀測、地質現(xiàn)象等內容都要認真做好記錄，確保鉆具丈量、探放水孔的施 工等資料準確。鉆孔取芯時，要求按獲得芯樣次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖 并進行巖芯描述。鉆進

13、應保證最大限度地取得芯樣，無論芯樣有多長，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆 或被磨損，應立即取出，采用 1.8m 的取芯管鉆進循環(huán)取芯，芯樣獲得率不小于 80%，若 小于 80%，則下一次應減少循環(huán)深度 50%，以后依次減少 50%，直至到 50cm 為止。在原 始記錄上跟班技術員以及監(jiān)理單位人員要有簽字，探放水工程結束后，原始記錄要移交礦 地質測量科保管。5、鉆孔保存 鉆孔出水后，要用閘閥控制出水量，進行疏放水。如鉆孔無出水現(xiàn)象則按礦方要求進行鉆孔封孔。6、鉆場要求 施工單位根據探放水鉆孔施工的編號在孔口懸掛鉆孔編號，便于管理。施工時懸掛超 前探放水鉆孔牌板、平剖面示意圖牌板、鉆機操作規(guī)程牌板、探放水施工管

14、理制度牌板。 待鉆場全部施工結束后，懸掛鉆場鉆孔參數(shù)標識牌板。47、匯報制度鉆孔施工過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔出水或其他異常情況，應及時用電話向調度匯報鉆孔施工 情況，并服從調度工作環(huán)節(jié)的安排。每班下班前電話匯報調度室和地測科，匯報內容包括：工程進度情況，當班安全和質 量情況，以及其它重要情況。調度： 80008、竣工驗收 鉆孔施工達到設計要求后，由施工方技術員向委托方及其他相關人員匯報鉆孔情況，經現(xiàn)場驗收合格后終孔?，F(xiàn)場技術員應在工程結束 2按照鉆孔設計要求進行最終驗收，并填寫工程簽證單， 托方提供完整資料。六、施工技術措施日內將各項原始資料檢查整理完畢， 工程竣工驗收后一周內負責向委（一）施工工序6

15、.5m并擴孔-下一級套管并固管設備進場f搭設施工平臺f安裝設備f無心鉆進至f掃孔超出套管底部0.5mf耐壓試驗f試驗合格后f無心鉆進至 20.5m并擴孔f下二級套 管并固管f掃孔超出套管底部 0.5mf耐壓試驗f試驗合格后f安裝孔口閘閥、 壓力表和防 噴裝置f鉆進至終孔深度。1 號鉆孔施工工序無心鉆進至6.5m并擴孔-下一級套管并固結-掃孔超出套管底部 0.5mT耐壓試驗- 試驗合格后f無心鉆進至20.5m并擴孔f下二級套管并固結f掃孔超出套管底部 0.5mf耐 壓試驗T試驗合格-安裝孔口閘閥和壓力表T 91無心鉆頭鉆進至50mf起鉆f安裝 75的取芯管f取芯至終孔深度f起鉆f用91無心鉆頭鉆

16、進至終孔深度。（二）鉆孔施工1、施工鉆機平臺搭設：巷道凈高 7.0m，采用道木搭設一個2.0mx 2.0mX 1.4m （長x 寬X高）施工平臺，用馬鐙及扒訂連接。最上面一層緊密排一層大板，用扒釘扒牢。2、施工順序為：按鉆孔序號順序施工，根據施工情況，可對鉆孔的施工順序進行調 整。3、鉆孔定位及安裝（1）依據設計，探放水鉆孔由測量人員和探放水技術人員共同確定鉆孔的方位和傾 角。依據測量技術人員標定的開孔鉆孔位置和鉆孔方位，在技術人員的指導下把鉆機準確 地擺放在確定好的鉆機位置，再依據設計和現(xiàn)場實際情況調整鉆機高度及鉆孔角度。確定 高度、傾角的操作：通過底架的基礎高度，可調整鉆孔開孔的高度，通過

17、調整回轉器及立 軸調整鉆孔的傾角。（ 2）設備安裝及鉆機穩(wěn)固 鉆機安裝在搭設的施工平臺上，平臺下用水泥打平，首先要清理好鉆場，且具有足 夠的施工空間，鉆孔施工地點巷道保持正常通風，準備好聯(lián)系電話并保持暢通。電源、供 5水管路、排水管路接至施工地點。 在安裝鉆機的鉆場頂部安裝專用起吊點，把鉆機移到鉆場內設計施工位置。 配有與鉆機相適應的水源、電源及相應的配套設備。 鉆機安裝采用支柱的方法，要求支柱頂部頂在可靠、堅硬的位置，下端支在鉆機底 座上，做到穩(wěn)固，支柱上部要用鐵絲連接，以免支柱滑倒傷人。鉆進過程中鉆孔后方不能 站人，鉆探人員應站在鉆孔兩側操作，防止因鉆機仰角過大或其它原因造成人員傷害。 在

18、鉆進時，要根據鉆機鉆進情況及時調節(jié)支柱，不能讓鉆機移動，防止發(fā)生鉆進跑 偏現(xiàn)象。（三）開孔擴孔及下套管 開孔鉆進時，要輕壓慢轉，鉆至一定深度后，加壓到正常鉆進。正常鉆進過程中要嚴格控制鉆進參數(shù)，禁止鉆壓忽大忽小。開孔鉆進用65m無心鉆頭鉆進至6.5m,然后用89mm鉆頭擴孔至6.0m,再用159 鉆頭擴孔至6.0m，下入一級146套管，套管長度6.0m。用65m無心鉆頭鉆進至20.5m，如發(fā)生出水，采用插管雙液注漿堵水，待出水堵住 后，用89無心鉆頭鉆進至20.0m,再用127鉆頭擴孔至20.0m，下入108mm套管， 套管長 20.0m。下套管前，要嚴格檢查套管質量，特別是要查清套管有否碰癟

19、、彎曲及絲扣損壞等現(xiàn) 象，不合格套管嚴禁下入孔內。套管絲扣要上緊并用加把緊固。（四）耐壓試驗套管固結凝固后，用91mm鉆頭鉆進透到超出套管底部0.5m。管口安裝壓力表和閘 閥，一級套管孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓4MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲 漏水，檢驗合格。二級套管孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓 9MPa 持續(xù) 30分鐘，孔口管周 圍及巖壁無滲漏水，檢驗合格。耐壓試驗合格后，用 91mm鉆進至終孔。（五）鉆進判層 在鉆進過程中要控制鉆進速度，加強判層，注意觀察地質或水文地質現(xiàn)象（如：孔內消耗、鉆孔涌水、孔內掉塊及煤巖層破碎情況等） ，注意孔口返水情況，注意用容器收集 孔口流出的巖粉

20、，判定煤巖層變化情況。發(fā)現(xiàn)進尺變快或有卡鉆掉塊現(xiàn)象要停止鉆進，并 作詳細記錄。（六）防斜措施1、把好鉆機安裝關，要做到鉆機穩(wěn)固。2、把好開孔關，鉆機開孔時要認真度量開孔角度，人工托住鉆具輕壓慢轉，開好孔 后再進行角度復檢，若發(fā)現(xiàn)角度有問題，要立即修正，直到合乎要求為止。3、鉆進時加導向扶正鉆具，確保鉆孔偏斜度在合理范圍內。七、施工組織1、人員配備本次設計投入一臺鉆機實行三班作業(yè)。配備鉆機人員 12人，施工隊長 1 人，技術員 1 人，電工 1 人，鉆工 9 人。2、設備選型本工程采用專用探放水鉆機，鉆機型號為杭鉆B2350型鉆機，配50mm外平鉆桿。3、工程工期 現(xiàn)場具備施工條件時進場后開工，

21、鉆場工期預計 10天（自開鉆起計算工期） 。八、施工安全措施（一）安全目標無輕傷以上人身安全事故，孔內杜絕三級及以上事故。（二）主要危險源辨識及防范措施主要危險源有： 設備吊裝與運輸、 井下行走、 施工地點周圍煤層穩(wěn)定情況、 操作鉆機、 鉆機移位、電氣安裝與檢修、透水、有害氣體等。設備吊裝與運輸：設備吊裝應采用專用吊掛點， （有坡度時）操作拉鏈人員要站在設 備上方，設備擺動和下滑方向不得有人，防止設備突然脫鉤墜落傷人；設備入井前要捆扎 牢固，嚴禁超寬超高，防止撞壞設備；推車時不準站在車皮兩側推車；在運輸過程中，人 員應遠離礦車，防止在上下山運輸過程中設備滑落傷人。井下行走： 在井下行走過程中要

22、在離軌道較遠的一幫行走； 嚴禁打鬧， 嚴禁攀爬皮帶， 需要通過時須走過橋；嚴禁在軌道中間行走；有車輛行進至人員附近時，要靠邊或到躲壁 峒室讓行，等礦車過去再行走。注意車輛，嚴格按行車不行人，行人不行車！井下設備移位：在移動設備時要停電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷電氣設備，防止設備在移動 時漏電傷人。施工地點周圍煤（巖）層穩(wěn)定情況：設備進入施工地點前，要對施工地點進行現(xiàn)場安 全檢查，符合安全要求后方可進入施工；施工地點必須支護完好，錨噴合格，清除浮矸浮 煤，進入鉆場，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，以防鉆探施工中發(fā)生掉頂及片幫事故；施工過程 中要時刻注意鉆場的情況，不安全處必須及時通知礦方采取措施。電氣安裝與檢修：

23、井下電氣設備必須由專業(yè)電工進行安裝與檢修；嚴格執(zhí)行停送電制 度，停電以后要驗電，把開關把手封鎖在停電位置上，懸掛“有人工作，不準送電”指示 牌，并有專人把守；工作結束時必須全面檢查，待一切無誤和其他崗位沒有作業(yè)人員時方 可送電。透水：做好預防透水緊急措施。嚴格檢查孔口閥門是否完好，檢查合格后方可繼續(xù)鉆 進。鉆進中發(fā)現(xiàn)水壓或涌水量過大時要立即停鉆，不得拔出鉆桿，且鉆桿后不得站人。有害氣體：現(xiàn)場應配備瓦檢人員，當鉆孔及鉆場內氣體異常時，瓦檢人員應令工作人 員停止鉆探作業(yè)，并立即向調度室匯報，查明原因。必要時組織人員撤離至安全地帶。瓦 檢人員在測定鉆孔氣體時， 應在鉆孔兩側， 不得正對鉆孔。 檢查的

24、氣體應包括 CH4、CO2、 CO和H2S,檢測的地點應包括鉆場、回風流和鉆孔邊緣。（三）職責與權限 隊長：負責全鉆機的安全生產和管理工作，對鉆機人員及鉆機設備進行有效的安全質 量管理，檢查安全隱患并及時組織整改，帶領鉆機人員執(zhí)行各項保證措施，杜絕“三違” 現(xiàn)象，確保完成安全質量指標。技術員：負責工程技術日常管理工作，對本職業(yè)務保安負責。負責收集地質和水文地 質資料，編制工程設計，保管工程的有關圖紙、資料和文件，做到完整、安全，及時檢查 各項技術要求和施工技術措施的落實情況，經常深入現(xiàn)場了解掌握施工情況，幫助解決施 工中存在的技術問題。班長：負責本班的安全生產工作，檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時整改，

25、保證本班人員遵章 守紀，按規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象，保證各種設備正常運行。鉆工：負責本崗位的生產安全，認真履行崗位職責，做到“三不傷害” ，自身無“三 違”，對所操作的機械設備多檢查多維護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理并匯報。（四）保證措施1、開工前對施工人員進行技術交底和措施貫徹，使每一個參與施工的人員都了解工 程的技術要求、施工技術和安全措施，所有人員簽字備案。2、施工人員應服從礦方統(tǒng)一安全管理，不得違章指揮，不違章作業(yè)、不違反勞動紀 律，嚴格執(zhí)行不安全不生產的原則，確保井下施工安全。3、進入現(xiàn)場的所有設備要符合井下防爆要求。設備進入現(xiàn)場前，要對鉆場進行現(xiàn)場 安全情況和鉆場尺寸檢查，鉆場必須做到

26、通風、通電、通水、排水通暢、底板平整、瓦斯 煤塵等符合安全標準，檢查鉆場頂?shù)讕偷炔课坏姆€(wěn)固情況，都符合安全要求后方可進入施 工。4、鉆機安裝、拆除及鉆孔施工過程中施工人員要注意相互配合，相互提醒。5、吊裝設備時要嚴格遵守起重安全規(guī)程 ,井下起吊設備時要選擇安全的起吊點，人員 操作時要穩(wěn)，配合要協(xié)調。吊前嚴格檢查吊裝工具，不合格工具嚴禁使用，嚴禁超負荷吊 裝。6、井下運送設備材料由礦方幫助協(xié)調。在搬運鉆機、開關等較大設備時，捆綁要牢 靠，裝在礦車或平板車上的鉆探設備不得超高和超寬，不得晃動，要有專人跟車。向上運 送時要慢、要穩(wěn)，防止鉆機翻倒，且人員不得站在設備下方。在搬運設備時要嚴格按井下 作業(yè)

27、規(guī)程操作，防止擠壓、碰撞等事故發(fā)生。7、井下電器設備經過專業(yè)電工安裝、檢查，合格后方可開鉆施工。施工用開關擺放 有序，要注意開關的防潮及保養(yǎng)，多余電纜要按要求懸掛整齊。8、井下用電要按井下規(guī)定執(zhí)行，要做到防火、防爆、防觸電，要每班對機電設備進 行檢查，確保電器設備完好。9、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電以后必須執(zhí)行驗電、放電制度，然后把開關的把手封 鎖在停電位置上，做明顯標志或派專人看守。工作結束后必須全面檢查，待一切無誤其它崗位沒有作業(yè)人員后方可送電撤人。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備。10、設備運轉前，要對設備進行試運轉，試運轉正常后方可開鉆施工。施工中嚴格按 照設備的操作規(guī)程進行操作。11、鉆孔施

28、工前及每班開鉆前，必須觀察巷道頂板及上幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、嚴格執(zhí)行交接班制度，每個小班接班后應檢查校驗鉆孔方位、傾角是否變化，發(fā) 現(xiàn)變化應及時予以調整。13、操作鉆機的人員在開鉆前必須發(fā)出警示信號，告知其他人員。正常作業(yè)時，操作 人員必須相互配合好，避免誤操作。設備運轉、停止時要先招呼、再操作，嚴禁不打招呼 啟動。鉆進過程中鉆孔后方不能站人，鉆探人員應站在鉆孔兩側操作。14、每次鉆桿下入前要檢查絲扣的好壞，鉆桿是否有彎曲及裂痕等，鉆桿接頭的連接 必須可靠牢固，不合格鉆桿禁止下入孔內。上下鉆具時，鉆機上下夾持器應配合使用。擰 卸鉆具和加減尺時應將鉆具卡牢，作業(yè)人員應站在鉆桿兩邊作業(yè)，

29、防止鉆具傷人。15、下套管前，要嚴格檢查套管質量，特別是要查清套管有否碰癟、彎曲及絲扣損壞 等現(xiàn)象，不合格套管嚴禁下入孔內。套管絲扣要上緊并用加把緊固。16、腳手架搭設要牢固可靠，安裝防斜裝置。作業(yè)人員上腳手架安裝套管時，佩帶安 全帶。17、操作離合時，應嚴格遵守操作規(guī)程，鉆機操作人員開關離合時，應對周圍人員、 設施進行檢查，確認安全時，才進行操作。18、鉆孔施工前及鉆機施工過程中，要注意頂板及上幫有無異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況 應立即停止施工，若危及人身安全時，所有人員必須撤到安全地帶。19、鉆進時要時刻注意掌握所鉆煤巖層巖性及煤巖層的穩(wěn)定情況，遇到掉塊時，不應 盲目進尺，可采取適當串動、回轉，

30、以便及時把掉塊擠碎，嚴禁強拉硬擰。20、用牙鉗卸鉆桿時， 聽從操作鉆機人員統(tǒng)一指揮， 鉆桿旋轉時嚴禁用牙鉗夾持鉆桿。21、取芯時的注意事項1）鉆進時注意孔內情況。2）嚴禁壓力忽大忽小，并時刻注意鉆機壓力顯示。3）下放鉆具取芯管時，嚴禁敲打鉆具及取芯管，防止巖芯破碎。4）抱取巖芯管時要輕、要慢，按順序擺放巖芯，并做巖芯標志牌。22、施工現(xiàn)場要配備專用電話，以備在施工中遇緊急情況時聯(lián)系使用。當班班長負責 當班施工中的安全、質量和人員管理工作，每班到現(xiàn)場后班長應及時把井下人數(shù)、工程進 度等情況向調度室匯報。 鉆機操作人員應確保精力旺盛， 注意力集中， 有不適宜工作人員， 要立即申請，退出。23、透水

31、征兆及應急措施透水征兆：1）煤壁（或巷道壁）“掛紅”2）煤壁（或巷道壁）“掛汗”3）巷道空氣變冷、出現(xiàn)霧氣4）煤層發(fā)潮、發(fā)暗5）頂板來壓、片幫、底板鼓起或產生裂隙6）出現(xiàn)滲水、淋水加大、底板涌水、煤壁潰水7）鉆孔噴水、有“嘶嘶”的水叫聲應急措施：發(fā)現(xiàn)上述透水征兆及在鉆進時來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等 透水征兆時，必須停止鉆進，將鉆桿固定，嚴禁移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免鉆 桿傷人。在鉆孔出現(xiàn)異常情況時，應當及時將現(xiàn)場情況向調度室報告。調度室接到上報的 情況后，應立即派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)水量較大現(xiàn)場情況危急時，調度室必須立即通知 井下人員，并立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的所有人員

32、，然后采取措施進行處理。在原因 未查清、隱患未排除之前，不得進行任何作業(yè)活動。24、發(fā)生突水事故時的應急措施1）自身安全防護井下發(fā)生突水事故時，在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應首先做好自身安全防護。在突 水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內、拐彎 巷道或其他安全地點。如果情況緊急時，可抓牢幫網、立柱或其他固定物體，防止被涌水 沖倒或沖走。在未確定空氣成分能否保證人員的生命安全時，禁止任何人隨意摘掉自救器 的口具和鼻夾。2）迅速匯報突水事故發(fā)生后，現(xiàn)場及附近地點工作的人員，在脫離危險后，應在可能的情況下迅 速觀察和判斷突水的地點，涌水的程度，現(xiàn)場被困人員的情況等，

33、并立即向調度室報告， 同時，應盡可能利用電話通知其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報，及時通知撤離。3）積極妥善的組織現(xiàn)場搶救 初期，在保證自身安全的前提下，應在現(xiàn)場領導和老工人的組織帶領下，利用現(xiàn)有 的人力和物力，迅速進行搶救工作。如突水地點周圍圍巖堅硬、涌水量不大，可組織力量 就地取材，加固工作面，盡快堵住出水點。 在水源情況不明，涌水兇猛、頂幫松散的情況下，決不可強行封堵出水口，以免引 起工作面大面積突水，造成人員傷亡，擴大災情。 對于受傷的礦工，應迅速搶救搬運到安全地點，立即進行急救處理。 ）必須注意井下發(fā)生突水事故后，決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護器具的情 況下冒險進入災區(qū)。25

34、、現(xiàn)場組織撤離 如因涌水來勢兇猛、現(xiàn)場無法搶救或者將危及人員安全時，應迅速組織起來，沿著規(guī) 定的避災路線和安全通道撤退道巷道制高點或地面。在行動中，應注意下列事項：1）撤離前：應設法將撤退的行動路線和目的地告知礦調度室。2）在條件允許的情況下，應迅速撤往突水地點以上的巷道，盡量避免進入突水點附近 及下方的獨頭巷道。3）人員撤離時應結伴行走，不得私自行動，應按照避災路線撤離危險區(qū)。4）行進中，應靠近巷道一側，抓牢幫網或其他固定物體，盡量避 開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。5）如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌，迷失了行進的方向時，遇險人員朝著有 風流通過的上山巷道方向撤退。6）在撤退沿途和所經過的巷道交岔口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救援 人員的注意。7）撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋