精軋機說明書

1、高速線材精軋機組安裝使用說明制造單位：哈爾濱廣旺機電設(shè)備制造有限公司設(shè)備圖號:ZJF90d00使用客戶: 出廠日期:第一章、技術(shù)說明1第二章、設(shè)備安裝調(diào)整第三章、設(shè)備的使用維護與更換1314第四章、常見故障及排除 第五章、附件精軋機組是高速線材車間的重要設(shè)備，為了保證精軋機組正常運轉(zhuǎn)，用戶須 了解機組的性能、安裝、運行與日常維護等基本常識。本說明書就以上幾個方面 作了簡單的介紹，用戶在安裝、使用機組前請先閱讀本手冊。本說明書供武安文煜高線專用。第一章技術(shù)說明設(shè)備用途本精軋機組為摩根五代頂交45°無扭重載高速線材精軋機組，圖紙由國內(nèi)設(shè)計轉(zhuǎn)化完成。本機組通過10機架連續(xù)微張力軋制，將上游

2、軋機輸送的軋件，軋制 成© 5.5- © 20mn的成品線材。設(shè)備主要性能參數(shù)1.工藝參數(shù):來料規(guī)格:（1）17 © 22mm來料溫度:> 900C成品規(guī)格:© 5.5- © 20mm主要鋼種:碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼等第10架出口速度：W 95m/s（軋制© 6.5規(guī)格時）2.設(shè)備參數(shù):機組組成:0230軋機（5架）、0 170軋機（5架）、增速箱、大底座、擋水板與防水槽、緩沖 箱、保護罩、聯(lián)軸器、精軋機組配管等。機架數(shù)量:10架（1-5架為0 230軋機，6-10架為0 170軋機同種規(guī)格的軋輥箱可

3、以互換）2輥環(huán)尺寸:0 230 軋機：0 228.3/0 205 X 72mm0 170 軋機：0 170.66/0 153X 57.35/70mm傳動電機:AC 同步變頻電機，功率： 5500kW振動值:< 4.5 mm/s噪音:< 80dB（距軋機1.5米處）機組總速比（電機速度/裝輥轉(zhuǎn)速）見下表:機架號總速比No1 0230軋機1.1162049No2 0230軋機0.9007968No3 0230軋機0.7258774No4 0230軋機0.5856341No5 0230軋機0.4774616No6 0170 軋機0.2889899No7 0 170軋機0.227809No

4、8 0170 軋機0.1838458No9 0 170軋機0.1466313No10 0170 軋機0.118334機組潤滑方式：稀油集中潤滑油壓：0.35MPa （點壓力）總耗量：1200L/min 油品：Mobil 525清潔度：1043供油溫度： 38° C -42 °C保護罩液壓系統(tǒng)：工作壓力： 15MPa裝輥工作壓力：系統(tǒng)流量： 20 l/min高壓 45 MPa -49.5MPa,低壓 22 MPa -25 MPa卸輥工作壓力：最大 70MPa第二章設(shè)備安裝調(diào)整安裝調(diào)整順序?qū)C組底座、增速箱、和主電機初步就位。生產(chǎn)線從頭至尾拉一根軋制中心線， 線上系兩個吊錘和一

5、些紅布條（ 警示作用 ） 。按圖一和圖二調(diào)整機組底座，使機組底座的軋制中心和設(shè)計軋制 中心線重合，機組底座的 22 個測量點的高度差不大于 0.03mm。將 10 個機架裝配到機組底座之前， 必須用油石將接觸面進行研磨去毛 刺，同時安裝好各錐箱的主進油管路 （出廠前 10 個機架的相對位置關(guān)系已，將經(jīng)調(diào)整好，注意各個調(diào)整墊片的位置必須和出廠前的記錄保持一致）10個機架裝配到機組底座上，接觸面間隙要求不大于0.02mm復檢各個機架間的同軸度。按圖三和圖四調(diào)整好增速箱，圖三中的 B值取0.3mm即可。調(diào)整主電機，使主電機的輸出軸中心在水平方向與增速箱輸入軸的中心重合，在高低上比增速箱輸入軸的中心高

6、0.3mm。連接好各個接手。連接好各進油回油管路，裝好分水塊，連接好各進水管。4安裝好各聯(lián)軸器的供油管和回油管及聯(lián)軸器保護罩。裝好擋水板與防水槽、緩沖箱。安裝弦線信號檢測器。安裝機組保護罩及保護罩液壓缸等附件。至此，精軋機組調(diào)整安裝完畢。二、安裝要求機架間的聯(lián)軸器兩軸傾斜應(yīng)小于1/1500 ;機架兩個縱軸的任意位置的同軸度應(yīng)小于© 0.05mm機組整體軋制中心線的偏差應(yīng)小于© 0.775mm軋制中心線（圖一）7軋制 方 向（圖二）（圖三）（圖四）第三章設(shè)備的使用、維護與更換一、使用合理科學地使用設(shè)備，有利于提高設(shè)備的利用率，延長設(shè)備的使用壽命。首次軋鋼前的準備工作。 機組在

7、生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)冷試車驗收合格后，將進入軋鋼階段，由于此前輥環(huán)和導位均未安裝，因此需做相應(yīng)準備工作。1、打開機組保護罩至極限位置，插入限位銷；2、拆去輥箱的保護帽；3、拆去輥箱的外滑環(huán),取出隔環(huán)，重新裝好外滑環(huán)；4、按要求裝入錐套和輥環(huán)；5、重新裝好輥箱的保9、護帽；6、裝好導位，接好油氣潤滑；7、調(diào)整輥縫；&將弦線檢測器接好;點動試輥；10、試噴水；11、拔出機組保護罩限位銷，合上機組保護罩；12、通水、通油（在進行以上操作時，潤滑油可一直供給）；13、檢查各個潤滑節(jié)點的供油壓力； 14、轉(zhuǎn)車。軋鋼過程的速度提升。 對于新安裝的生產(chǎn)線來講，從熱過鋼開始，到出口速度達95m/s （這里指的出

8、口速度是指軋制規(guī)格為© 6.5，第10架精軋機的出口速度），需經(jīng)過以下的速度時間過程：1、速度7584m/s的軋制時間為60個工 作日。這個速度時間段特別重要， 它既是設(shè)備的磨合期， 也是操作人員對設(shè)備的 熟悉摸索階段。 設(shè)備通過這段時間的運轉(zhuǎn)， 零部件機加和裝配時的殘余內(nèi)應(yīng)力可 以完全釋放出來，達到最終狀態(tài)；齒輪等轉(zhuǎn)動零件經(jīng)過這段時間的負荷運轉(zhuǎn)磨合， 可以消除前期零件加工時的一些表面缺陷，增加接觸區(qū)域，提高運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性； 設(shè)備的前期安裝，部件或零件間存在部分連接虛應(yīng)力， 通過一段時間的運轉(zhuǎn)振動， 可以消除這部分虛應(yīng)力； 操作人員經(jīng)過這段時間的操作摸索， 對每個零部件都有 了一定的認

9、識和熟悉， 也為下階段的提速打好心理和技術(shù)上的基礎(chǔ)； 本階段的速 度提升梯度小于2m/s。2、速度8590m/s的軋制時間為20個工作日。這個速 度時間段是設(shè)備的恢復穩(wěn)定階段， 同時也是對設(shè)備加工精度的校驗階段。 也就是 說，通過這個時間段， 就完全可以看出整體設(shè)備的加工制造精度， 判斷出設(shè)備是 否具有提速的潛質(zhì)和可能。本階段的速度提升梯度小于2 m/s。3、速度9195m/s的軋制時間約為 20個工作日。 這個時間段不是特別固定，只要在一個速度上穩(wěn) 定正常軋制，各種參數(shù)檢測正常，就可以提至更高速度軋制，但要注意，速度的 提升梯度為 1m/s。設(shè)備在每個速度時間段除了做日常的維護檢查工作外，在

10、準備提速時，針對每個時間段還另有不同的檢查側(cè)重點。在75m/s84m/s速度時間段結(jié)束后要 重點進行以下工作： 將輥箱全部從錐箱中抽出，檢查輥箱的各個重要參數(shù)（如 軸的側(cè)隙和軸向間隙等） ，重新校核各個螺栓的緊固力矩，檢查齒面的磨損嚙合 區(qū)域；檢查錐箱與機組底座的連接狀況，重新擰緊各個螺栓，重新校核錐箱錐87箱的錐齒輪軸和惰軸后部的螺栓力矩；如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差異，貝y應(yīng)調(diào)整 到合格范圍之內(nèi)，所有工作做好后將所有輥箱一一對應(yīng)合入錐箱。機組通油 分鐘以上進行潤滑沖洗，之后空載運轉(zhuǎn)20分鐘后方可升速過鋼。在85m/s90m/s速度時間段結(jié)束后要重點進行以下工作：在線檢測輥箱軋輥軸的軸向和徑向間隙

11、，檢測雙唇密封圈的密封狀況；在線檢測錐箱縱軸兩端軸承座的振動情況;在線檢測增速箱輸出軸的振動情況;檢查潤滑油的精度等級不超過7級。確認各處均在合格范圍之內(nèi)后方可升速。升速后嚴格監(jiān)控設(shè)備各關(guān)鍵部位的溫升和#振動值，不能超過合格范圍。附：機組的測振位置圖1943.21,114124' 251312'11il01151617 181920i21 »22>238,7)6i 5/y%2冷、F4VX:沿軋制線方向Y:如圖所示 乙如圖所示二、維護日常維護是保證軋機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護項目和維護周期見下表:維護項目班日周月三個月半年漏油、水情況（管路、接合面、轉(zhuǎn)動軸密封

12、等）2緊固件松緊度（螺栓、螺母等）V齒輪、軸承潤滑情況（油壓、閥門等）V壓力開關(guān)可靠性V齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點）V齒輪運轉(zhuǎn)聲音（空載和軋鋼時）V通氣罩過濾網(wǎng)清洗V聯(lián)軸器清洗維護V安全罩關(guān)閉情況V油/氣壓、空氣壓力V液壓油壓力V導管磨損情況V氧化鐵皮和灰塵清理V軋機振動監(jiān)測V輥箱維護：輥箱在工作時直接接觸軋件，它是精軋機組中最容易損壞的部件，因此對輥箱的特別要細心。1、定期更換雙唇密封圈、拋油環(huán)。 雙唇密封圈的正常使用周期為7個工作日左右，密封圈和拋油環(huán)工作狀況不好會直接影響到輥箱的漏水和漏油，加速油膜軸承的磨損，影響軋機的使用壽命，甚至燒損輥箱。平時嚴密監(jiān)控軋機的進水情況，盡量做到提前預

13、防，勤更換雙唇密封圈， 發(fā)現(xiàn)拋油環(huán)有劃痕，應(yīng)立即更換。 2、在線定期檢測軋輥軸的參數(shù)。 在線檢測軋 輥軸的徑向和軸向間隙，可以作為是否將輥箱拆下到精裝間進行大修的唯一因 素。每個輥軸的軸向和徑向間隙都有一個合格范圍值，在輥箱裝配結(jié)束后這個 固定的數(shù)值就已經(jīng)形成。當輥箱投入運行后，每周要在線檢測輥軸的軸向和徑 向間隙，把此數(shù)值和裝配后的數(shù)值進行比較， 如果軸向間隙差不小于 0.03 毫米， 或徑向間隙差不小于 0.05 毫米時，輥箱應(yīng)立即拆下進行徹底檢查修復。這里應(yīng) 注意，在線檢測以上數(shù)據(jù)時應(yīng)該拆去輥環(huán)和錐套。 3、定期檢查輥箱的磁性絲堵。每月都要打開輥箱的磁性絲堵，檢查其表面的污漬狀況。絲堵表

14、面只允許有輕 微的污漬存在，如果其表面有大量磨?；蚺K物存在，則說明有些零件被磨損， 造成潤滑系統(tǒng)污染，或潤滑系統(tǒng)本身過濾有問題，此時潤滑系統(tǒng)應(yīng)采取進一步 凈化手段。 4、定期分解輥箱檢查。 輥箱在投入運轉(zhuǎn)一定時間后，雖然在線檢測150 個軸向和徑向間隙仍然在合格范圍內(nèi)，但也要拆下進行徹底分解檢查，做到事故 提前預防。轉(zhuǎn)速最高的兩架橢圓孔型的軋輥箱，從投入運行并連續(xù)軋制 工作日，應(yīng)將其拆下進行徹底分解檢查；其它橢圓孔型輥箱的檢查時間是六個 月一次；圓孔型輥箱的檢查時間是七到八個月一次；檢查的重點是油膜軸承、 齒輪、軸表面、阻尼墊片，調(diào)整螺母、調(diào)整絲杠。每次拆卸，油膜軸承和阻尼 墊片都應(yīng)進行更換，

15、其它零件如果僅僅是輕微磨損，則可以重新裝配使用，如 果零件磨損嚴重（指所有零件） ，則更換相應(yīng)零件后重新裝配使用。錐箱、增速箱的維護： 錐箱和增速箱不直接接觸軋件，損壞的機率相對較低，除設(shè)備振動和噪音異常時進行檢查，每年設(shè)備大修時檢查外，其他時間不 必要進行單獨維護。錐箱下線后重點的維護項目為，檢查各處螺栓力矩，檢查 嚙合齒輪的著色和側(cè)隙及齒面磨損狀況，檢查各軸的徑向和軸向間隙，更換阻11尼墊片和油膜軸承，檢查各滾動軸承的磨損狀況，檢查各潤滑管路的連接狀況。增速箱下線后重點維護項目為，檢查齒輪的著色和側(cè)隙，檢查各軸的徑向和軸 向間隙，檢查滾動軸承的磨損狀況，檢查阻尼墊片的壓痕（如壓痕明顯，則須

16、 更換），檢查各潤滑管路的連接狀況。三、更換由于設(shè)備需要離線維修和維護，因而涉及到在線設(shè)備的更換問題。下面簡述輥箱、錐箱、增速箱的更換過程。輥箱。輥箱的拆除，將進水管拆去，將其和錐箱的連接螺栓拆下，用頂絲將輥箱頂起，用天車將其吊下；輥箱的安裝，安裝時以輥箱和錐箱間的定位銷 為基準，將輥箱落入錐箱后（注意，合箱前將設(shè)備結(jié)合面清洗干凈，用油石除去高點，在錐箱的結(jié)合面均勻涂一層平面厭氧密封膠可賽新515 或樂泰 515），將各個連接螺栓擰緊，將進水管連接號。錐箱。錐箱的拆除，拆去其兩端的聯(lián)軸器保護罩，拆去其兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去進油回油管路，將箱體和管路進油口縫好，拔出其與機組底座的 定位銷，用

17、天車將錐箱輕輕扶住，拆去錐箱與機組底座間的螺栓，用天車將其 吊下（注意保管號錐箱與機組底座間的調(diào)整墊片） ；錐箱的安裝，將結(jié)合面處清 洗干凈，用油石除去高點，將調(diào)整墊片放到機組底座上，將錐箱吊到機組底座 上，接好錐箱主進油管路，擰緊錐箱與機組底座的連接螺栓，打表調(diào)整其與兩 相鄰錐箱的同軸度，通過增減調(diào)整墊片使錐箱間的同軸度在合格范圍內(nèi)，重新 鉸錐箱與機組底座的銷孔，打入定位銷，接好進油回油管路，連接好兩端的聯(lián) 軸器，裝好兩端的聯(lián)軸器保護罩。增速箱 。增速箱的拆除，拆去兩端聯(lián)軸器的保護罩，拆去兩端聯(lián)軸器的連接螺栓，拆去增速箱與底座間的連接螺栓，拆去進油回油管路，將各進油管路12封好，用天車將增速

18、箱移除。增速箱的安裝，將增速箱就位，擰緊其與底座間 的連接螺栓，打表調(diào)整其與電機間、其與錐箱間的同軸度，調(diào)整合格后擰緊底 座連接螺栓，連接好兩端聯(lián)軸器，安裝保護罩，連接好各進油回油管路。說明：每次更換一個新的部件，都必須通油潤滑清洗 40分鐘以上，并空載運行20分鐘以上后方可軋鋼。第四章常見故障及排除常見故障及排除方法見下表，若有其他故障則要咨詢制造廠家技術(shù)人員,或返回制造廠家維修。序 號常見故障原因分析排除方法1輥箱滑環(huán)處漏油、漏水滑環(huán)處膠圈損壞更換雙唇密圭寸圈損壞更換2輥箱滑環(huán)處有磨擦聲上滑環(huán)與密封板接觸修理上滑環(huán)與密封板接觸 平面，使之有0.1mm間隙3輥箱密封板處漏油、漏 水密圭寸板處膠圈損壞更換密封板螺釘處組合密封墊圈損壞更換4輥軸轉(zhuǎn)動不靈活緩沖墊片損壞更換軸承磨損更換5輥箱軸向間隙變大緩沖墊片損壞更換軸承端蓋螺栓松動重新涂膠擰緊6輥箱徑向間隙變大油膜軸承磨損 銅螺母螺紋損壞 軸承座松動更換更換重新調(diào)整或更換7調(diào)整輥縫不靈活8增速箱端蓋處漏油端蓋膠圈損壞更換端蓋螺塞松動重新涂膠緊死9增速箱軸承處溫度過高油路是否通暢保證各油孔通暢10錐箱噪音變大振值升高縱軸滾動軸承損壞更換錐齒輪軸彈性墊片損壞更換惰軸彈性墊片損壞更換11錐箱手動盤車聲音異常軸承位置無潤滑油檢查油路、油管是否通暢齒輪上有磕碰傷用油石將高點去除縱軸端蓋噴油點與縱軸干涉修理端蓋錐軸