《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》試題

1、鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（ 100 分）學習試題1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同) 3.8MPa的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求，有關技術標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應當以本規(guī)程為準。4.鍋爐使用的受壓元件材料、承載構件材料及其焊接材料應當符合有關國家標準和行業(yè)標準的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5.鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是

2、鎮(zhèn)靜鋼。6. 焊接材料的選用應當符合NB/T47018.1 47018.7(JB/T 4747) 承壓設備用焊接材料技術條件的要求。7.鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用；8.鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。9.鍋爐的設計應當符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設計質量負責。10.設計文件應當經(jīng)過國家質檢總局核準的設計文件鑒定機構鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11.各受壓部件應當有足夠的強度。12.受壓元件結構的形式、 開孔和焊縫的布置應當盡量避免或者減少復合應力

3、和應力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應當不小于6mm。14.脹接連接的鍋筒 ( 殼) 的筒體、管板的取用壁厚應當不小于l2mm。外徑大于等于89mm的管子不應采用脹接15.鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100mm；對于內徑小于或者等于 1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒( 鍋殼 ) 、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應當采用全焊透的對接接頭17. 鍋爐受熱面管子 ( 異種鋼接頭除外 ) 以及管道直段上， 對接焊縫中心線間的距離 L

4、應當滿足下列要求：(1) 外徑小于 159mm，L2倍外徑；(2) 外徑大于或者等于 159mm，L 300mm 。18. 受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒 ( 鍋殼 ) 及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于 A 級鍋爐距離至少為70mm；對于管道距離應當不小于100mm。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。20. B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒 ( 鍋殼 ) 壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒 ( 鍋殼 ) 壁或者集箱壁處

5、應當加裝套管。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設的手孔數(shù)量應當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應當不少于3個。22.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應當超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm。23.鍋爐制造單位應當取得相應產(chǎn)品的特種設備制造許可證，方可從事批準范圍內的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質量負責24.鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應當避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員 ( 以下簡稱焊工 ) ，應當按照相關安全

6、技術規(guī)范的要求進行考試，取得特種設備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。26.焊工應當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27.鍋爐受壓元件的焊縫附近應當打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應當有焊工代號的詳細記錄。28.制造單位應當建立焊工技術檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查29.焊接工藝評定應當符合NB/T47014(JB/T4708)承壓設備焊接工藝評定的要求，并且滿足 (4.3.2焊接工藝評定 ) 本條要求30. 施焊單位應當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導書 (PWPS)，經(jīng)過焊

7、接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程 (WPS)后才能進行焊接。31. 焊接工藝評定完成后， 焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準后存入技術檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少應當保存5年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于0時應當有預熱措施。33. 焊縫返修（1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應當找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修；（2）補焊前，缺陷應當徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應當做外

8、觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應當做焊后熱處理；（ 3）同一位置上的返修不宜超過2次，如果超過2 次，應當經(jīng)過單位技術負責人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應當存入鍋爐產(chǎn)品技術檔案。34.鍋爐受壓元件及其焊接接頭質量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗、水壓試驗等。35.無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核，取得資格證書后方可從事相應方法和技術等級的無損檢測工作。36.鍋爐受壓部件無損檢測方法應當符合JB/T4730承壓設備無損檢測的要求。37. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行， 并且遵循以下原則：(1)有

9、延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24小時后進行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭， 應當在最終熱處理后進行表面無損檢測 復驗；(3) 封頭 ( 管板 ) 、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應在成型后進行，若成型前進行無損檢測，則應在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4) 電渣焊焊接接頭應在正火后進行超聲檢測。38.制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料 ( 含缺陷返修記錄 ) ，其保存期限不少于7年。39.零、部件水壓試驗 :散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5倍，保

10、壓時間至少為5分鐘 ;對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為10 20秒。40. 散件出廠的鍋爐，應當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱 ( 或者圖號 )、產(chǎn)品編號。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐， 并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、 修理、改造單位，應當取得特種設備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦

11、理告知并申請監(jiān)督檢驗后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應當將圖樣、工藝文件、施工質量證明文件等技術資料交付 使用單位 存入鍋爐技術檔案。44. 材料制造單位應當按照相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質量證明書的內容應當齊全 、 清晰 ，并且加蓋材料制造單位質量檢驗章。45鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應當提供材料質量證明書原件或者材料質量證明書復印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。46.用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。47. 鍋爐的代用材料應當符合本規(guī)程材料的規(guī)定 , 材料代用應當

12、滿足強度、結構和工藝的要求，并且應當經(jīng)過材料代用單位技術部門( 包括設計和工藝部門 ) 的同意。48. 鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接 結構。49. 集中下降管的管孔不得開在焊縫上。50. 受熱面管子及管道 ( 盤管及成型管件除外 ) 對接焊縫應當位于管子直段上。51.鍋爐受壓元件應當在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗52. 水壓試驗應當在周圍氣溫高于或者等于 5時進行， 低于 5時應當有 防凍措施 。53. 水壓試驗過程控制進行水壓試驗時， 水壓應當緩慢地升降。 當水壓上升到工作壓力時， 應當暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力, 達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查

13、期間壓力應當保持不變水壓試驗合格要求(1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2) 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3) 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；(4) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形54. 鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量( 或者額定熱功率 ) 、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導致鍋爐結構發(fā)生變化的改造。55.鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的實施日期是2013年 6 月 1 日。鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（ 100 分）學習試題答案1. 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例

14、的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同) 3.8MPa的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術方面的基本要求，有關技術標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應當以本規(guī)程為準。4.鍋爐使用的受壓元件材料、承載構件材料及其焊接材料應當符合有關國家標準和行業(yè)標準的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5.鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應當是鎮(zhèn)靜鋼。6. 焊接材料的選用應當符合NB/T47018.1 47018.7(JB/T 4747) 承壓設備用焊接材料技術條件的要求。7.鍋爐受壓元件采用境

15、外牌號的材料首次使用前，應當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術要求后才能使用；8.鍋爐材料使用單位應當對所取得的鍋爐用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。9.鍋爐的設計應當符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對鍋爐產(chǎn)品設計質量負責。10.設計文件應當經(jīng)過國家質檢總局核準的設計文件鑒定機構鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11.各受壓部件應當有足夠的強度。12.受壓元件結構的形式、 開孔和焊縫的布置應當盡量避免或者減少復合應力和應力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應當不小于6 mm 。14. 脹接連接的鍋筒 ( 殼) 的筒體、管板的取用壁厚應當不小于 l2 mm 。

16、外徑大于等于 89 mm 的管子不應采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界100 mm ；對于內徑小于或者等于 1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應當高于最高火界75mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒( 鍋殼 ) 、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應當采用全焊透的對接接頭17. 鍋爐受熱面管子 ( 異種鋼接頭除外 ) 以及管道直段上， 對接焊縫中心線間的距離 L 應當滿足下列要求：(1) 外徑小于 159mm，L2倍外徑；(2) 外徑大于或者等于 159mm，L 300mm 。18. 受熱面

17、管子的對接焊縫中心線至鍋筒 ( 鍋殼 ) 及集箱外壁、管子彎曲起點、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于 A 級鍋爐距離至少為70mm；對于管道距離應當不小于100mm。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。20. B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒 ( 鍋殼 ) 壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過鍋筒 ( 鍋殼 ) 壁或者集箱壁處應當加裝套管。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設的手孔數(shù)量應當滿足清理和檢驗的需要，其數(shù)量應當不少于3個。22. 鍋爐受壓元件上， 手孔

18、短軸不得小于 80 mm ， 頸部或者孔圈高度不應當超過 65 mm ，手孔圈最小的密封平面寬度為 6 mm 。23.鍋爐制造單位應當取得相應產(chǎn)品的特種設備制造許可證，方可從事批準范圍內的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質量負責24.鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷，冷成形應當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應當避免因成形溫度過高或者過低而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員 ( 以下簡稱焊工 ) ，應當按照相關安全技術規(guī)范的要求進行考試，取得特種設備作業(yè)人員證書后，才能在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。26.焊工

19、應當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27.鍋爐受壓元件的焊縫附近應當打焊工代號鋼印，對不能打鋼印的材料應當有焊工代號的詳細記錄。28.制造單位應當建立焊工技術檔案，并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查29.焊接工藝評定應當符合NB/T47014(JB/T4708)承壓設備焊接工藝評定的要求，并且滿足 (4.3.2焊接工藝評定 ) 本條要求30. 施焊單位應當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準編制用于評定的焊接工藝指導書 (PWPS)，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，形成焊接工藝評定報告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程 (WPS)后才能進行焊接。31. 焊

20、接工藝評定完成后， 焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準后存入技術檔案，保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣至少應當保存5年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應當在不受風、雨、雪等影響的場所進行，采用氣體保護焊施焊時應當避免外界氣流干擾，當環(huán)境溫度低于0時應當有預熱措施。33. 焊縫返修（1）如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在超標缺陷，施焊單位應當找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修；（2）補焊前，缺陷應當徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應當做外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應當做焊后熱處理；（ 3）同一位置上的返修不宜超過2次，如果

21、超過2 次，應當經(jīng)過單位技術負責人批準。返修的部位、次數(shù)、返修情況應當存入鍋爐產(chǎn)品技術檔案。34.鍋爐受壓元件及其焊接接頭質量檢驗，包括外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗、水壓試驗等。35.無損檢測人員應當按照相關技術規(guī)范進行考核，取得資格證書后方可從事相應方法和技術等級的無損檢測工作。36.鍋爐受壓部件無損檢測方法應當符合JB/T4730承壓設備無損檢測的要求。37. 無損檢測時機焊接接頭的無損檢測應當在形狀尺寸和外觀質量檢查合格后進行， 并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24小時后進行無損檢測；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭， 應當在最終熱

22、處理后進行表面無損檢測 復驗；(3) 封頭 ( 管板 ) 、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應在成型后進行，若成型前進行無損檢測，則應在成型后在小圓弧過渡區(qū)域再做無損檢測；(4) 電渣焊焊接接頭應在正火后進行超聲檢測。38.制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管無損檢測的工藝卡、原始記錄、報告、檢測部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料 ( 含缺陷返修記錄 ) ，其保存期限不少于7年。39.零、部件水壓試驗 :散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為5分鐘 ;對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的1.5倍，保壓時間至少為10 20秒

23、。40. 散件出廠的鍋爐，應當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱 ( 或者圖號 )、產(chǎn)品編號。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐， 并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、 修理、改造單位，應當取得特種設備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內的鍋爐安裝修理改造工作。42，鍋爐安裝、改造、修理施工單位應當在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知并申請監(jiān)督檢驗后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應當將圖樣、工藝文件、施工質量證明文件等技術