恒大名城基礎(chǔ)底板施工方案(22p)

1、溫江恒大名城工程E南集ZHONGIMAN GROUP江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司成都溫江恒大名城項(xiàng)目部2016年7月修正版目錄1 編制依據(jù)1.2工程概況1.3 底板施工部署.1.4主要施工方法和技術(shù)措施4.質(zhì)量保證措施.1.8.安全保證具體措施1.8.文明施工措施.1.9.1編制依據(jù)(1)溫江恒大名城項(xiàng)目施工圖紙溫江恒大名城施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013(5)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003(6)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012(7)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5014

2、1-20082工程概況成都溫江恒大名城項(xiàng)目位于溫江區(qū)風(fēng)溪大道778號(hào)。工程總建筑面積約 24萬(wàn)m2，其中地上建筑面積約16萬(wàn)m2，地下室建筑面積約8萬(wàn)m2。本工程主體結(jié)構(gòu)形式：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)+抗水板，抗震設(shè)防烈度為7度。土質(zhì)情況持力層：中密或密實(shí)卵石層地基承載力fka500 k pa地基類別天然地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板（mm）4001500墻體尺寸（mm）350、300、250、200鋼筋規(guī)格（mm）32、25、22、20、18、16、14、12本工程采用筏板+獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為4001500mm不等，由于本工程工期緊，工作量大，為保證施工的正常進(jìn)

3、行，特編制本基礎(chǔ)底板施工方案。3底板施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置在筏基底板施工時(shí)在場(chǎng)地布置5臺(tái)塔吊，分別為1#樓、5#樓、7#樓、8#樓、11#樓，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸，其余塔吊不能覆蓋的區(qū)域采用人工搬運(yùn)。車 庫(kù)基礎(chǔ)底板占地面積大，所以，車庫(kù)施工時(shí)，人工搬運(yùn)工程量非常大。由于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋量大，鋼筋設(shè)置5個(gè)加工場(chǎng)，分別位于每臺(tái)塔吊得覆蓋范圍內(nèi)。（位 置詳基礎(chǔ)階段施工平面布置圖）?；A(chǔ)底板施工階段，每段砼澆注均使用 2臺(tái)HBT80型混凝土輸送泵（地泵）和1臺(tái)47米臂長(zhǎng)得汽車泵（天泵）以完成基礎(chǔ)底板砼的澆注工作。0.000。3.2施工流水段的劃分地下室施工階段，主樓范圍內(nèi)以后澆帶為界一起施工至 主

4、樓標(biāo)準(zhǔn)層以每棟樓為一個(gè)施工段。地下室中庭施工劃分為20段，總體施工以所示順序組織流水施工。(4)基礎(chǔ)底板以后澆帶為界進(jìn)行施工，膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)底板同時(shí)澆筑混凝土（其中ACA-15AC-ACA-16AC軸之間、ACB-CC-ACB-DAC軸之間的膨脹加強(qiáng)帶按施工縫考 慮的間斷式加強(qiáng)帶，在底板先施工的一側(cè)設(shè)置止水鋼板，后續(xù)施工直接封閉加強(qiáng)帶） 底板以上以所分流水段組織施工。（5）第一段在11#基礎(chǔ)完成后即插入施工，直至 0.000;第二、三、四、五段在各棟出 0.000插入施工；其余施工段在各樓棟主體施工至十層后，按順序插入組織施工。（施工流水段詳?shù)叵率伊魉蝿澐謭D）3.3勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面

5、面積較大，工程量較大，工期緊張，根據(jù)以上因素，結(jié)合施工圖, 車庫(kù)基礎(chǔ)底板以后澆帶為界劃分施工流水段。其中主樓部分筏板基礎(chǔ)組織平行施工, 其余地下室車庫(kù)基礎(chǔ)底板組織流水施工，在主樓施工進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后插入施工。底板施工勞動(dòng)力投入表工種施工人員工種施工人員工種施工人員管理人員20架子工50現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)6測(cè)量工6泥工30其他輔助工種17試驗(yàn)工2電工15鋼筋工180管工6木工200電焊工6混凝土工100塔吊司機(jī)10信號(hào)工15機(jī)修工2合計(jì)650主要施工機(jī)械投入表主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1塔吊QTZ805R=60mR=56m2鋼筋切斷機(jī)GJ4053鋼筋彎曲機(jī)GWJ4054直螺紋機(jī)DZJ-4055

6、調(diào)直機(jī)56拖式混凝土泵車HBT80C57混凝土布料機(jī)液壓自動(dòng)3R=15.0m8插入式振動(dòng)器HZ5035不含備用9平板式振動(dòng)器ZB110-50510木工圓盤鋸MJ225311木工平板刨M(fèi)E503312消防水泵及供水泵DAT-80X62揚(yáng)程80m13交流電焊機(jī)BX-330514砂輪機(jī)315空氣壓縮機(jī)10P14 主要施工方法和技術(shù)措施4.1 人工清槽4.1.1基槽開挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基底標(biāo)高以上預(yù)留100300mm厚土層，再小挖機(jī)+人工配合撿底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并機(jī)械打釬。4.1.2 人工清槽時(shí)，必須由測(cè)量員提前抄測(cè)基底標(biāo)高控制點(diǎn)，按標(biāo)高控制點(diǎn)將余土全 部挖出，并保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確無(wú)誤，防止超挖。集水

7、坑、電梯井基坑先采用大挖 機(jī)挖除大部分土石方，再使用小挖機(jī) +人工配合精修，開挖尺寸由測(cè)量員提前放線并在角點(diǎn)部位打好木樁。4.2 墊層混凝土澆筑4.2.1 基槽經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土墊層。澆筑前先在地基上砸入5060cm短鋼筋，外露30cm，在鋼筋上抄測(cè)墊層頂面20cm標(biāo)高控制點(diǎn)，短鋼筋按 縱橫 5m 間距設(shè)置。4.2.2為防止基土吸水而降低墊層混凝土強(qiáng)度，澆筑墊層前必須先在基土上灑水，使 基土潮濕即可，灑水不能過多。423混凝土墊層為C15混凝土，厚度100mm,用混凝土輸送泵直接澆筑至指定位置,隨澆隨抹平；為防止墊層上抹砂漿造成防水基層空鼓等缺陷，墊層混凝土直接澆筑至防水層底部標(biāo)

8、高，混凝土表面直接壓光，以利于防水層的施工。4.2.4集水坑角度小于45且高度小于1.3m的集水坑側(cè)壁墊層用坍落度小于 140mm的砼拍實(shí)壓光，厚度50mm,其余的集水坑用200厚實(shí)心磚胎模砌筑，然后抹 20厚 1 ：3 水泥砂漿面層。4.3 磚胎模的施工4.3.1基礎(chǔ)底板側(cè)面防水采用外防內(nèi)貼法施工，砌筑比基礎(chǔ)底頂標(biāo)高高 5cm、當(dāng)磚胎 模為直墻時(shí)，砌筑高度V 700mm時(shí)，采用120厚頁(yè)巖實(shí)心磚墻砌筑；當(dāng)高度700mm時(shí)，采用200厚頁(yè)巖實(shí)心磚墻砌筑，且沿直墻每 4m設(shè)置一個(gè)300X 300的磚柱，磚柱與直墻磚胎模同時(shí)砌筑。磚墻內(nèi)皮距底板外皮要留出抹灰層、防水層、防水保護(hù) 層的厚度。4.3.

9、2直墻磚胎模內(nèi)側(cè)及頂面抹15mm厚1： 3水泥砂漿，表面壓光；斜面磚胎模表面 抹 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，表面壓光 ,。陰陽(yáng)角部位均抹成小圓弧，半徑為 50mm。4.4 防水層的施工詳見編制的防水施工方案4.5 防水保護(hù)層施工4.5.1底板防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石混凝土；立面保護(hù)使用20厚1: 3水泥砂漿，表面拉毛。4.5.2防水層施工完成并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后， 先用 C20 細(xì)石混凝土在防水層上做灰餅， 灰餅厚度50mm,并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)灰餅頂面標(biāo)高。澆筑防水保護(hù)層時(shí)由一端開始漸退 澆筑，并根據(jù)灰餅頂面將混凝土鋪平找平，用木板拍實(shí)，嚴(yán)禁用平板震動(dòng)器振實(shí)， 防止混凝土中的石子扎傷

10、防水層。4.5.3立面防水表面抹灰前, 先用素水泥漿（內(nèi)摻界面劑）甩毛,待干燥后抹 20厚1： 2 水泥砂漿, 表面拉毛。 防水層施工完成后, 磚胎模上口用一皮磚將甩出的防水卷材 壓住,磚上表面抹砂漿固定。4.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.4.1 防水保護(hù)層表面平整,密實(shí),無(wú)空鼓、開裂；4.542混凝土表面平整度 8mm4.6 底板鋼筋工程4.6.1 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備4.6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前,技術(shù)人員、配筋員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù) 規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙,放出軸線、墻、柱、電

11、梯井及水箱位置,用紅油漆做明顯標(biāo)志,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明,并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。4）做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。4.6.1.2 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位 按種類捆扎。為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用 L = 9m長(zhǎng)定尺鋼筋。4.6.2 底板鋼筋的連接方法1）底板鋼筋對(duì)接主要采用對(duì)焊焊接、直螺紋連接和搭接連接方式，鋼筋直徑大于等于 25的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋直徑大于等于 14小于 25的采用對(duì)焊連接，其余采用搭接連接。（2）整個(gè)底板共用鋼筋量約為3000t，主

12、筋為C1225。在整個(gè)底板鋼筋施工中,要注意鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度等問題。由于本工程底板鋼筋直徑大部分是20和 22的，采用對(duì)焊連接的施工方法，故必須配備足夠的對(duì)焊設(shè)備。4.6.3. 鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）f擺放墊塊-鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋（及南北向鋼筋） -鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋 -鋪電梯井、集 水井坑構(gòu)造鋼筋f鋪底板底層一層橫向筋f鋪底板底層一層縱向筋f鋪底板底層二 層橫向筋-鋪底板底層二層縱向筋-搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐-鋪底板上層一層橫 向筋f鋪底板上層一層縱向筋f鋪底板上層二層橫向筋f鋪底板上層二層縱向筋f 拆除架子、調(diào)整鋼筋位置 -綁扎拉結(jié)

13、筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋 -清理-自4.6.4 鋼筋保護(hù)層施工方法基礎(chǔ)底板鋼筋底保護(hù)層為40mm,基礎(chǔ)底板鋼筋上保護(hù)層為25mm,基礎(chǔ)外側(cè)鋼 筋保護(hù)層為40mm,剪力墻和反梁兩側(cè)保護(hù)層為25mm,鋼筋保護(hù)層墊塊全部采用強(qiáng) 度為M10水泥砂漿制作，全部在室內(nèi)制作，確保墊塊的強(qiáng)度。鋼筋馬凳采用C22制作,按縱橫向間距1.5m成排布置，橫向引筋通長(zhǎng)布置，不得用受力主筋代替。斜撐系統(tǒng)布置在筏板基礎(chǔ)周圍一圈及電梯井處，其余部分不加斜撐。抗水板內(nèi)鋼筋馬鐙現(xiàn)場(chǎng)制作，并按照間距1.5m并梅花形布置，如下圖。tLI-11465.1鋼筋的品種、4.6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；鋼筋原

14、材經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格。4.6.5.2允許偏差:鋼筋加工:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸：Omm 箍筋內(nèi)凈尺寸： 鋼筋綁扎:項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距0鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)0鋼尺檢查墻鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值466鋼筋工程的質(zhì)量控制(2)(1)若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的

15、最大幅度起重量。(5) 混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度，按 1m左右的梅花狀間距均勻布置。(6) 混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。(7) 上層柱插筋要插入底板按照?qǐng)D紙要求插入基礎(chǔ)底板，并用箍筋把柱子主筋固定，并與底板鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。8）基礎(chǔ)底板柱承臺(tái)部位在綁扎 50%時(shí)需對(duì)鋼筋頂標(biāo)高進(jìn)行自檢， 保證鋼筋標(biāo)高 及上部、下部鋼筋保護(hù)層厚度。4.7 模板工程4.7.1 導(dǎo)墻模板安裝及支撐基礎(chǔ)底板四周磚胎模高度同基礎(chǔ)底板高度一樣高，導(dǎo)墻采用雙面吊模。4.7.2基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用砌筑 200mm厚磚墻，每隔4m砌筑300300mm磚垛,底板小于

16、 600 不設(shè)磚垛。4.7.3 基礎(chǔ)底板內(nèi)集水坑模板支設(shè)4.7.3.1首先綁扎固定限位卡的附加鋼筋，附加鋼筋選用不小于 12的鋼筋，支于防水保護(hù)層上或綁扎于集水坑側(cè)壁的鋼筋上；4.7.3.2 鋼筋上焊接吊模定位卡，然后先拼裝好集水坑、電梯井四面各壁的模板，再用陰角模板連接。支撐模板的主次龍骨均用兩根48鋼管，主龍骨（豎向）間距為600 mm,次龍骨（水平向）間距為 450 mm；4.7.3.3 調(diào)好支撐龍骨，并根據(jù)地面上的邊線進(jìn)行調(diào)整位置、垂直等?？颖谙虏颗c模 板固定卡接觸的模板側(cè)邊，同樣刷脫模劑，以防坑壁最下一塊模板與砼粘結(jié)，拆模 時(shí)損壞模板。4.7.3.4 集水坑、電梯坑模板支設(shè)好后，需在

17、模板上壓足夠負(fù)重，以避免澆筑砼時(shí)跑 模。22鋼筋焊制鋼模板基礎(chǔ)底板上層鋼筋的節(jié)點(diǎn)詳圖豎向龍骨 48鋼管斜撐 48鋼管鋼模板 16穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)22鋼筋焊制三角模板定位 支架，間距忑700橫向龍骨及水平支撐采用48 鋼1-14.735基礎(chǔ)底板后澆帶模板4.736通風(fēng)豎井、擴(kuò)散室、電梯基坑及外墻 500mm高導(dǎo)墻等部位采用復(fù)合模板。基礎(chǔ)底板與地下室外墻水平施工縫留置在距底板向上500mm處。施工縫和后澆帶位置均采用300 X 3mm厚止水鋼板。止水鋼板采用搭接焊方式進(jìn)行連接，搭接長(zhǎng)度為 20mm,要求雙面焊接，焊縫均勻、飽滿。止水鋼板轉(zhuǎn)彎處采取“丁”字型搭接，長(zhǎng)邊超出焊縫口 100mm。hirrii

18、 r!|q jli 宀1皿唱戸的.I 111；!|It ( # t 基礎(chǔ)底板后澆帶施工圖馬凳25鋼筋焊制，間距W 700mm與主筋綁扎導(dǎo)ft模板支a詳用4.7.4模板進(jìn)場(chǎng)后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土粘結(jié)模板。4.7.5在混凝土施工前在模板上彈線或在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿以保證混凝土的高度,在拆模后派專人清理模板，并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整, 避免整體變形。4.8底板混凝土工程混凝土工程質(zhì)量是結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的密實(shí)度防開裂是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序應(yīng)予

19、 嚴(yán)格控制。本工程基礎(chǔ)底板混凝土總量約為 20000m3,采用商品混凝土?；炷潦┕べ|(zhì)量的控制點(diǎn)是混凝土振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差 2/50+30) / (609)冷(輛)因而，澆筑需安排12輛罐車進(jìn)行輸送。4.8.1.4勞動(dòng)力組織施工人員分兩班作業(yè)，每班人員安排見下表:序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土工30包括下料、平倉(cāng)、振搗2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木工6看模4鋼筋工5混凝土澆筑時(shí)看筋5測(cè)量員2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸6養(yǎng)護(hù)5混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)7指揮2指揮車輛8后勤5后勤保障9試驗(yàn)員1坍落度測(cè)試及混凝土試塊取樣10電工2保障電力供應(yīng)正常合計(jì)644.8.1.5混凝土輸送

20、方式:選用HBT-80型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點(diǎn)?；炷凛斔凸芄軓脚c粗集料粒徑的關(guān)系粗集料最大粒徑(mm)輸送管最小管徑(mm)卵石碎石25251004040125所以泵管選用直徑125mm。(1)泵管的布置1)泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。2) 垂直配管可用鋼管搭設(shè)泵管井字支架。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支架上，不得直接放置在鋼筋骨架上，架設(shè)泵管的腳手架鋼管 要在混凝土初凝前拔除，堅(jiān)決杜絕底板混凝土出現(xiàn)洞眼。(2)混凝土的泵送對(duì)混凝土泵送崗位的要求1)泵機(jī)操作人員持證上崗。2)水

21、、電供應(yīng)到位。3)規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。4)泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。(3)混凝土的泵送程序1)潤(rùn)管:混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送同配比減石子水泥砂漿，使管壁處于 充分滑潤(rùn)狀態(tài)；潤(rùn)管用水泥砂漿不得集中。2)泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。4.8.2混凝土的澆筑及振搗4.821澆筑方法:底板混凝土澆筑采用斜面分層法，澆筑坡度為1 : 56，澆筑分層厚度為0.30.4m,澆筑混凝土前預(yù)制一長(zhǎng)木桿，在木桿上每0.4m用油漆畫一橫杠，混凝土下料時(shí)將木桿插入混凝土內(nèi)，以此來(lái)控制混凝土分層澆筑厚度。使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，

22、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗棒的移動(dòng)距離不得大于其作用半徑的1.5 倍。XX.X邑一.、* 、 -，-行列式排列R-振搗棒作用半徑(30-40cm)邊格形排列R振動(dòng)棒作用半徑(30-40cm)振搗時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā) 生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝 土約50mm,以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓罱訒r(shí)間不得超過45分鐘。4.8.2.2澆筑流向澆筑流向：根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。4.8.3 混

23、凝土試塊留置1）混凝土試塊留置：1）抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊一組，試塊尺寸185 （175） xi50mm.組6塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土不超過1000m3時(shí)，混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100m3留 置一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土超過 1000m3時(shí)，混凝土標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊每200m3留置一組；養(yǎng)護(hù)條件20rc，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天。2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，留置 2組。詳見試驗(yàn)方案 4.8.4溫度控制根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范 圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。1 ） 測(cè)溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h混凝土溫度下降階段：1

24、次/4h待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至 25C以下時(shí)，停止測(cè)溫。測(cè)溫人員每次測(cè)完后繪制溫度時(shí)間曲線，并及時(shí)將數(shù)據(jù)報(bào)至技術(shù)管理部門及 監(jiān)理，以便對(duì)砼的溫度進(jìn)行有效控制。2） 指標(biāo)控制A、混凝土內(nèi)外溫差不大于25CB、控制混凝土出罐和入模溫度不大于 25 C3）測(cè)溫孔布置測(cè)溫孔應(yīng)布置在溫度變化大，易散熱的位置（測(cè)溫孔平面布置及編號(hào)見附圖），測(cè) 溫時(shí)要測(cè)定每一點(diǎn)的上、中、下三處的混凝土溫度。4）混凝土測(cè)溫測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35mi n,方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測(cè)溫計(jì)與視線相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。4.9 后澆帶及施工

25、縫部位處理后澆帶部位基礎(chǔ)底板防水要做一層附加層，基礎(chǔ)墊層混凝土及防水層要伸過后澆帶不少于50cm ;鋼筋按設(shè)計(jì)要求處理。5 質(zhì)量保證措施5.1 各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。大體積混凝土澆筑期間，管理人員輪流值班，控制好進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量及搭接時(shí)間。5.2 技術(shù)交底關(guān)： 認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。 除書面交底外， 混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)交底到位，混凝土澆筑要實(shí)行掛牌負(fù)責(zé)制。5.3 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制”，每道工序完成后施工班組必須組織自檢， 并組織班組間進(jìn)行互檢以及與下道工序的交接檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。5.4 做好成品保護(hù)工作，

26、工種之間要互相尊重對(duì)方的勞動(dòng)成果，混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工必須派人看筋、看模，對(duì)鋼筋移位、模板松動(dòng)等問題必須馬上處理。5.5 資料關(guān)：對(duì)各種物資、試驗(yàn)及工程報(bào)驗(yàn)資料，必須及時(shí)收集、填寫并報(bào)送監(jiān)理;資料必須保證及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。5.6 及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天澆筑底板混凝土。6 安全保證具體措施6.1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念6.1.1技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。6.1.2做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。6.1.3堅(jiān)持周一的安全例會(huì)制度 ,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。6.1.4在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。6.1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.1.6 項(xiàng)目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng) 保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。6.2 安全生產(chǎn)的具體措施6.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全 危險(xiǎn)標(biāo)牌，提醒工人注意安全。6.2.2 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)