《模具工》國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、模具工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2009-11-141.1  職業(yè)名稱模具工1.2  職業(yè)定義是指使用鉆床、劃規(guī)等常用鉗工工具以及壓力機或注塑機等成形設(shè)備，按技術(shù)要求對模具進行加工、裝配、調(diào)試和維修的人員。1.3  職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4  職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫或恒溫。1.5  職業(yè)能力特征具有較強的學(xué)習(xí)能力、計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強。1.6  基本文化程度高中畢業(yè)或同等學(xué)歷。1.7&

2、#160; 培訓(xùn)要求  培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于360標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于320標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于240標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。  培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。  培訓(xùn)場地設(shè)備配備有計算機、教學(xué)投影儀的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)設(shè)備、工具、工裝，照明、

3、通風(fēng)條件良好、安全措施完善的場所。1.8  鑒定要求  適用對象從事本職業(yè)的人員。  申報條件中級（具備以下條件之一者）（1）連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職工作4年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）在校生（兩年以上），并經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)。（4）具有鉗工類中級及以上職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。高級（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時

4、數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)2年以上。（4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職工作1年以上。（5）連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上。技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職工作2年以上。（4）經(jīng)本職業(yè)技師正

5、規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級技師（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。（3）經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)，達到標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。  鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。  考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為

6、1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評人員與考生配比為1：5，且不少于3名考評人員；綜合評審委員不少于5人。  鑒定時間理論知識考試不少于120分鐘。技能操作考核：中級不少于240分鐘、高級不少于300分鐘；技師不少于360分鐘；高級技師不少于300分鐘。綜合評審時間不少于30分鐘。  鑒定場所及設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進行；技能操作考核在配有相關(guān)設(shè)備及必要的工具、夾具、量具和計算機及CAD/CAM/CAE軟件的場所進行。2.基本要求2.1  職業(yè)道德  職業(yè)道德基本知識  職業(yè)守則（1）遵守法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。（2）愛

7、崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任感和事業(yè)心。（3）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）工作認真負責(zé)，團結(jié)合作。（5）愛護設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2  基礎(chǔ)知識  基礎(chǔ)理論知識（1）機械制圖知識。（2）極限與配合知識。（3）常用模具材料及熱處理基礎(chǔ)知識。（4）常用制品材料基礎(chǔ)知識（5）計算機應(yīng)用基礎(chǔ)知識。  專業(yè)基礎(chǔ)知識（1）制件（品）及材料成型工藝與模具基礎(chǔ)知識。（2）模具零部件機械加工工藝基礎(chǔ)知識。（3）金屬切削原理及刀具基礎(chǔ)知識。（4）模具零部件特種加工工藝基礎(chǔ)知識（電火花加工、線

8、切割加工等）。（5）數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)知識。（6）鉗工基礎(chǔ)知識（劃線、鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。（7）模具使用設(shè)備基礎(chǔ)知識（壓力機、注塑機等）。（8）模具裝配、調(diào)試、保養(yǎng)、維修等基礎(chǔ)知識。（9）常用工具、夾具、量具使用與維護知識。（10）氣動及液壓基礎(chǔ)知識。  電工知識（1）電工基礎(chǔ)知識。（2）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。（3）機床電器控制與原理。（4）安全用電知識。  安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動保護知識。（3）環(huán)境保護知識。  質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證

9、措施與責(zé)任。  相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）中華人民共和國勞動法的相關(guān)知識。（2）中華人民共和國合同法的相關(guān)知識。（3）中華人民共和國環(huán)境保護法的相關(guān)知識。3.1  中級 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、零部件加工（一）讀圖與繪圖1.能讀懂沖孔模、落料模、單腔塑料模等簡單模具零件圖及裝配圖2.能繪制銷、套等簡單零件圖1.模具零件圖、裝配圖識讀方法2.繪制零件圖的方法（二）識讀工藝1.能讀懂零件機械加工工藝規(guī)程2.能讀懂沖孔模、落料模、單腔塑料模等簡單模具裝配工藝規(guī)程1.車、銑、磨的加工工藝2.模具裝配工藝規(guī)程（三）劃線1.能選用劃線工具2.能完成模板等零件的劃線 

10、1.劃線工具選用、使用及維護保養(yǎng)2.模具零件的劃線方法，劃線基準(zhǔn)的選擇原則 （四）孔加工1.能鉆、鉸IT8及以下精度孔2.能攻M20以下的螺紋（通孔）3.能刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭1.鉆孔、鉸孔的加工工藝 2.攻絲的工藝及方法3.鉆頭刃磨方法（五）零件修配1.能手工制作配合零件，并達到（IT9）配合精度2.能手工修配R3mm以上圓角3.能修配斜面4.能修配局部嵌件1.銼削加工方法2.模具修配工藝與方法3.多元組合幾何圖形的配合件制作與修配方法（六）零件研磨、拋光1.能選擇研磨、拋光工具和研磨料2.能制作簡單研磨工具對孔進行研磨3.能對模具成形零件進行研磨和拋光，研磨精度達到IT8級，拋光粗糙度達到Ra

11、0.4m1.研磨、拋光的操作方法和檢測方法2.常用研磨料的性能及用途3.研磨工具的種類、應(yīng)用和設(shè)計方法二、模具裝配（一）部（組）件裝配二者選其一沖模 1.能裝配滑動導(dǎo)向模架2.能裝配沖孔、落料類復(fù)合模具的凸（凹）模3.能裝配制件精度達到IT8的單工序模具定位裝置、卸料裝置 1.沖模模架技術(shù)條件 2.沖模模架裝配方法3.導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙選配4.凸、凹模機械固定法和粘結(jié)固定法5.調(diào)整凸、凹模間隙的透光法、墊片法6.單工序沖模具定位裝置、卸料裝置裝配方法注射模1.能裝配模架2.能裝配整體式及組合式型腔、型芯（拼合零件數(shù)3）3.能裝配常用推出機構(gòu)1.塑料注射模中小模架技術(shù)條件2.注射模模架

12、裝配方法3.整體式及組合式型腔、型芯裝配方法4.注射模常用推出機構(gòu)裝配方法（二）模具總裝配二者選其一沖模能裝配沖孔、落料等較簡單復(fù)合模具（制件精度IT8）1.沖模裝配技術(shù)要求2.較簡單沖模結(jié)構(gòu)與裝配基礎(chǔ)注射模能裝配單分型面等較簡單注射模1.注射模裝配技術(shù)要求2.單分型面等較簡單注射模裝配三、質(zhì)量檢驗（一）零部件檢驗1.能使用百分表、游標(biāo)量具、千分尺、量塊等通用量具檢驗零部件2.能使用截面樣板檢驗零部件1.常用量具原理與使用方法2.樣板檢驗方法 （二）模具總裝配檢驗二者選其一沖模1.能完成模具外觀檢驗2.能檢驗凸凹模間隙3.能完成制件精度IT8的沖孔、落料等簡單復(fù)合模具精度檢驗1.沖模

13、精度檢驗方法2.切紙法檢驗方法3.塞尺測量方法注射模1.能檢驗?zāi)＞唛]合高度及安裝配合部位尺寸等參數(shù)2.能完成單分型面模具等簡單注射模的精度檢驗1.塞尺測量方法2.注射模精度檢驗方法四、試模與修模（一）試模二者選其一沖模 1.能在單動壓力機上安裝沖孔、落料等簡單復(fù)合模具2.能按工作程序試模1.單動壓力機結(jié)構(gòu)與安全操作規(guī)程2.在單動壓力機上安裝簡單復(fù)合模具的方法3.沖模試模的工作程序及注意事項4.起重設(shè)備安全使用規(guī)程注射模1.能在注塑機上安裝單分型面模具2.能按工作程序試模1. 注塑機結(jié)構(gòu)與安全操作規(guī)程2.注射模安裝方法3.注射模試模的工作程序及注意事項4.起重設(shè)備安全使用規(guī)程 （二）模

14、具調(diào)整二者選其一沖模 1.能進行試件質(zhì)量檢驗2.能完成制件精度IT8的單工序沖裁模具、彎曲模具的凸、凹模刃口及間隙的調(diào)整3.能完成制件精度IT8的單工序模具定位裝置、卸料裝置的調(diào)整1.沖壓試件質(zhì)量檢驗程序2.沖裁模具、彎曲模具調(diào)整方法3.單工序模具定位裝置、卸料裝置調(diào)整方法4.沖壓成形工藝要求 注射模1.能進行試件質(zhì)量檢驗2.能完成注射模解決制品缺料等簡單缺陷問題的調(diào)整1.注射試件質(zhì)量檢驗程序2.注射模調(diào)整方法3.注射成型工藝要求 （三）模具維修1.能拆裝、清洗單工序沖裁模、單分型面注射模等簡單模具2.能判斷模具刃口磨損情況并進行刃磨等修理1.模具拆裝、清洗方法2

15、.模具刃口刃磨方法 五、設(shè)備維護（一）設(shè)備檢查能進行設(shè)備的電、氣、液及開關(guān)等常規(guī)檢查設(shè)備電、氣、液及開關(guān)等常規(guī)檢查要求（二）設(shè)備日常維護保養(yǎng)能進行常用設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備日常保養(yǎng)要求3.2  高級 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、零部件加工（一）讀圖、繪圖1.能讀懂各類模具裝配圖2.能繪制模具零件圖 1.復(fù)雜模具圖的識讀方法2.零件圖的繪圖方法（二）識讀、編制工藝1.能讀懂零部件加工工藝規(guī)程2.能確定模具裝配順序、方法及工裝1.部件加工工藝2.模具裝配方法（三）劃線1.能進行模具零件的立體劃線2.能進行復(fù)雜模具鑄件劃線，并能借料1.零件的劃線方法2.復(fù)雜模具鑄件劃線、借料

16、的方法（四）孔加工1.能鉆削斜孔、平底臺孔、深孔、相交孔等各類孔2.能鉆、鉸IT7高精度孔3.能加工2mm小孔，并能手工刃磨所用鉆頭1斜孔、平底臺孔、深孔相交孔鉆孔方法2.高精度孔鉆、鉸方法3.2mm小孔鉆削方法及注意事項4.2mm小鉆頭刃磨方法（五）零件修配1.能制作配合零件并達到IT7精度配合要求2.能修配多件組合鑲拼成形零件，并達到IT8精度要求1.較高精度精密配合零件的加工方法2.鑲拼組合件的修配方法（六）零件研磨、拋光1.能選用研磨液（劑）2.能對精密模具成形零件進行研磨和拋光，研磨精度達到IT7級，表面粗糙Ra0.3m1.研磨液（劑）選用知識2.高精度研磨與拋光工藝知識二、模具裝配

17、（一）部（組）件裝配二者選其一沖模1.能裝配、調(diào)整各類模具的凸、凹模2.能裝配級進模具的導(dǎo)、卸料等裝置3.能裝配滾動導(dǎo)向模架1.凸（凹）模物理固定方法2.工藝留量法、鍍銅法、涂層法等凸（凹）模間隙調(diào)整方法3.常用級進模具導(dǎo)、卸料等裝置結(jié)構(gòu)與裝配4.滾動導(dǎo)向模架裝配方法注射模1.能裝配組合式型腔、型芯（拼合零件數(shù)量3）2.能裝配液壓、氣動等推出機構(gòu)3.能裝配側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1.多拼合件模具型腔、型芯裝配2.液壓、氣動等推出機構(gòu)裝配方法3.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)裝配方法（二）模具總裝配二者選其一沖模1.能裝配制件精度IT8的高精度復(fù)合模具2.能裝配制件精度IT8的級進模3.能裝配五工位級進模1.高精

18、度模具裝配方法2.級進模結(jié)構(gòu)與裝配3.裝配尺寸鏈基礎(chǔ)注射模1.能裝配多分型面模具2.能裝配側(cè)向分型抽芯模具3.能裝配多型腔、非平衡模具1.多分型面模具結(jié)構(gòu)與裝配2.側(cè)向分型抽芯模具結(jié)構(gòu)與裝配3.多型腔、非平衡模具結(jié)構(gòu)與裝配三、質(zhì)量檢驗（一）零部件檢驗1.能使用光學(xué)分度頭、光學(xué)投影儀等常用光學(xué)儀器檢驗零部件2.能使用檢驗夾具和立體樣板檢驗零部件3.能檢驗導(dǎo)向模架，并能確定模架等級4.能完成測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的尺寸測量5.能完成模具推出、導(dǎo)向等機構(gòu)的運動性能檢驗1.常用光學(xué)測量儀器工作原理與使用方法2.模架等級評價方法3.測量基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時的尺寸計算4.檢驗夾具和立體樣板使用方法5.模具常用機構(gòu)檢驗方法（

19、二）模具總裝配檢驗 二者選其一沖沖模模1.能完成制件精度IT8高精度復(fù)合模具精度檢驗2.能完成級進模精度檢驗3.能鑒定模具的技術(shù)狀態(tài)，如磨損程度、缺陷部位、損壞原因等1.高精度模具精度檢驗方法2.級進模精度檢驗方法3.模具技術(shù)狀態(tài)鑒定注射模模1.能根據(jù)裝配要求完成多分型面注射模精度檢驗2.能鑒定模具技術(shù)狀態(tài)，如磨損程度、缺陷部位、損壞原因等1.多分型面注射模精度檢驗方法2.模具技術(shù)狀態(tài)鑒定四、試模與修模（一）試模二者選其一沖模1.能制定單工序沖模試模流程2.能在雙動壓力機上安裝沖模并試模3.能對級進模進行試模1.級進模試模要求2.雙動壓力機結(jié)構(gòu)與使用規(guī)程3.雙動壓力機上模具安裝及試模

20、程序注射模1.能制定多分型面注射模試模流程2.能在注塑機上安裝多分型面注射模并試模3.能提出注射溫度、壓力及成型周期等工藝參數(shù)的調(diào)整方案1.多分型面注射模試模方法2.多分型面注射模安裝及試模程序3注射工藝參數(shù)的調(diào)整方法（二）模具調(diào)整二者選其一沖模1.能確定級進模調(diào)試方案2.能調(diào)整壓邊力等技術(shù)參數(shù)3.能調(diào)整級進模的定位、送料、推出等裝置4.能解決試件外觀缺陷及尺寸精度等問題1.級進模調(diào)整要求2.制件缺陷種類及改善措施注射模1.能確定多分型面模具調(diào)試方案2.能解決由注射工藝引起的試件缺陷問題1.塑料成型工藝要求2.注射工藝引起的制品缺陷原因及改進措施（三）模具維修1.能拆裝、清洗維護級進模、多分型

21、面注射模等復(fù)雜模具2.能根據(jù)試件缺陷制定模具修理工藝3.能鑒定故障模具，制定修理方案。4.能進行修理恢復(fù)其使用功能1.模具修理工藝要求2.模具零部件修理方法五、設(shè)備維護（一）設(shè)備維護保養(yǎng)能對設(shè)備進行定期維護設(shè)備使用說明書（二）設(shè)備故障排除能排除設(shè)備傳動噪聲大、潤滑不良等故障設(shè)備噪聲、潤滑故障的排除方法3.3  技師 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、零部件加工（一）讀圖與繪圖1.能借助詞典讀懂進口模具的裝配圖及工藝要求2.能測繪模具零件3.能使用CAD進行三維造型1.國外工程圖識讀方法2.模具常用詞匯中、外文對照表2.零件測繪方法3.CAD實體建模方法（二）編制工藝1.能編制模具典

22、型零件數(shù)控加工、特種加工、圖文雕刻和焊接等加工工藝規(guī)程2.能編制模具裝配工藝規(guī)程3.能編制模具零部件特種加工工藝規(guī)程4.能設(shè)計或改制模具裝配用工裝1.模具典型零件加工（包括數(shù)控加工、特種加工、圖文雕刻和焊接加工）工藝方法2.模具裝配工藝編制方法3.模具零部件特種加工工藝4.裝配工裝設(shè)計（三）劃線能對畸形件劃線，并能借料畸形件劃線方法（四）鉆孔1.能對特小孔（如0.5mm以下），精孔（IT7級以上）、深孔（深徑比大于5）的鉆削加工2.能設(shè)計制造專用刃具，鉆、鉸加工非標(biāo)直徑的孔1.小、精、深孔的鉆削方法2.專用鉸刀的設(shè)計與制造（五）零件修配1.能制作多邊形幾何圖形的配合零件并達到±5um

23、高精度配合要求2.能修配復(fù)雜鑲拼組合體，達到IT5精度配合要求1.高精度配合零件的加工方法2.高精度復(fù)雜鑲拼組合體的修配方法（六）零件研磨、拋光能對高硬度、高精度、高壽命、復(fù)雜成形零件進行精研磨、拋光等精加工（研磨精度達到<IT6級，表面粗糙度Ra0.2m，），能實現(xiàn)零件互換1.高精度研磨、拋光方法、要點與操作方法2.互換性方法（七）特種工藝加工1.能應(yīng)用超聲波、化學(xué)及電化學(xué)技術(shù)對模具零件進行加工2.能應(yīng)用材料成型技術(shù)進行模具零件制造1.超聲波、化學(xué)及電化學(xué)技術(shù)加工方法2.能應(yīng)用材料成型技術(shù)方法二、模具裝配（一）部（組）件裝配二者選其一沖模1.能裝配帶有自動送料裝置的模具的自動送料、出件

24、等裝置2.能裝配帶有自動送料裝置的模具的自動檢測裝置3.能將復(fù)雜分散的鑲拼件進行精細加工后組裝成組件1.帶有自動送料裝置的模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)2.自動送料等裝置的裝配3.自動檢測裝置的裝配4.鑲拼件精細加工及組裝方法注射模能裝配熱流道模具的電熱系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及裝配方法（二）模具總裝配二者選其一沖模1.能裝配帶有自動送料裝置的模具2.能裝配汽車覆蓋件模具等大型模具3.能裝配汽車空調(diào)翅片模具、電機硅鋼片模具等精密、復(fù)雜、長壽命模具4.能解決模具裝配中的難題1.沖壓帶有自動送料裝置的模具結(jié)構(gòu)與裝配2.大型模具裝配基礎(chǔ)3.精密、復(fù)雜、長壽命模具裝配注射模1.能裝配熱流道模具2.能解決模具裝配中的難題熱流道

25、模具結(jié)構(gòu)與裝配三、質(zhì)量檢驗（一）零部件檢驗1.能使用三坐標(biāo)測量機檢驗零部件2.能設(shè)計制作截面樣板等專用測量工具1三坐標(biāo)測量機工作原理與使用方法2.專用量具設(shè)計方法（二）模具總裝配檢驗   二者選其一沖模1.能完成帶有自動送料裝置的模具精度檢驗2.能完成模具驗收交付工作1.帶有自動送料裝置的模具精度檢驗方法2.模具驗收交付工作內(nèi)容及要求注射模模1.能完成熱流道模具檢驗2.能完成模具驗收交付工作1.熱流道模具檢驗方法2.模具驗收交付工作內(nèi)容及要求四、試模與修模(一)試模二者選其一沖模1.能制定級進模、帶有自動送料裝置的模具等復(fù)雜模具的試模流程并試模2.能對大型、精密、復(fù)雜模具進

26、行試模大型、精密、復(fù)雜沖模試模要求注射模能制訂側(cè)抽芯與分型、熱流道模具等復(fù)雜注射模的試模流程并試模復(fù)雜注射模試模要求(二)模具調(diào)試二者選其一沖模1.能制定帶有自動送料裝置的模具調(diào)試方案2.能完成帶有自動送料裝置的模具調(diào)整3.能解決拉深試件外觀缺陷等問題1.帶有自動送料裝置的模具聯(lián)動機構(gòu)調(diào)整方法2.拉深制件外觀缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法注射模1.能確定側(cè)抽芯等模具調(diào)試方案2.能完成側(cè)抽芯等模具的聯(lián)動機調(diào)整3.能解決因模具結(jié)構(gòu)引起的試件缺陷問題1.側(cè)抽芯等模具的聯(lián)動機調(diào)整方法2.制件各種外觀缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法(三)修模1.能根據(jù)試件缺陷提出模具結(jié)構(gòu)修補方案2.能完成模具常用機構(gòu)的修理3.能拆裝

27、、清洗、保養(yǎng)沖孔落料復(fù)合模、側(cè)抽芯與分型、熱流道模具等精密、復(fù)雜模具4.能診斷精密、復(fù)雜模具的缺陷，并能提出解決方案1.精密、復(fù)雜模具拆裝、清洗、保養(yǎng)要求2.精密、復(fù)雜模具缺陷診斷3.模具常用機構(gòu)維修方法4.常見模具結(jié)構(gòu)缺陷修補方法五、培訓(xùn)與管理（一）培訓(xùn)1.能指導(dǎo)高級及以下人員的實際操作2.能撰寫培訓(xùn)方案3.能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識1.培訓(xùn)教學(xué)的基本方法2.培訓(xùn)方案撰寫方法（二）管理1.能貫徹各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.能進行質(zhì)量分析與控制3.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.質(zhì)量分析與控制方法3.多人協(xié)同作業(yè)的組織方法3.4  高級技師 職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求知識要求一、零部件加工

28、 （一）讀圖與繪圖1.能繪制多分型面的注射模等復(fù)雜模具零件圖和裝配圖，能繪制組合卡具等常用工夾具零件圖和裝配圖2.能利用CAD進行模具零部件設(shè)計與工藝性分析3.能由三維模具裝配模型繪制二維模具總裝配圖4.能借助詞典閱讀外文技術(shù)文件1.CAD三維建模2.模具設(shè)計與工藝3.模具制造技術(shù)常用詞匯中、外文對照表4.由三維模具裝配模型繪制二維模具總裝配圖方法（二）編制、審定工藝1.能制定模具零件的成形工藝方案2.能編制型腔模具零件等復(fù)雜、關(guān)鍵模具零件加工工藝3.能對模具零部件結(jié)構(gòu)工藝性提出改進建議4.能審定模具零部件數(shù)控加工、特種加工、圖文雕刻以及焊接等加工工藝規(guī)程模具零件結(jié)構(gòu)及工藝性分析方法

29、（三）零件修配能修配高精度復(fù)雜鑲拼組合體，達到精密模具配合要求高精密模具修配技術(shù)二、模具裝配（一）裝配建模1.能制定復(fù)雜模具裝配工藝方案2.能進行模具的裝配建模3.能使用CAD軟件進行模具裝配組件間的靜態(tài)干涉檢查1.三維裝配圖建模2.使用CAD軟件進行模具裝配組件間的靜態(tài)干涉檢查（二）模具總裝配1.能裝配汽車頂蓋模具、儀表板模具等大型多功能精密復(fù)雜模具2.能裝配手機外殼模具、電腦封裝模具等自動化生產(chǎn)高精度模具3.能裝配試生產(chǎn)新型模具4.能處理和解決裝配過程中的各種問題1.大型多功能精密復(fù)雜模具的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、動作原理2.模具機電一體化基礎(chǔ)三、質(zhì)量檢驗（一）專用量具設(shè)計能設(shè)計立體樣板立體樣板設(shè)計方法（二）零部件檢驗?zāi)茉\斷零部件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并提出解決方案模具零部件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及排除方法模具產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及排除方法（三）模具總裝配檢驗?zāi)茉\斷