甲基丙二酸二乙酯實(shí)用工藝

1、甲基丙二酸二乙酯工藝900t/a，包括中和、氧化、酸化、抽濾、酯甲基丙二酸二乙酯生產(chǎn)線產(chǎn)量 化、油水分離、精餾等工序?！盙2.INaCN2-氯丙酸0高 位: 槽冷 凝 器NaCO冷 凝 器氫空泵Wi |返回水相化油相釜液水吸 收池堿液吸收池粗 酯 精餾化| G3| Gi.i | 放濾渣Si高 位 槽高 位 槽釜?dú)堃篠2高位槽口 料 進(jìn)中和釜放氣口進(jìn)料口真空化竺位槽|W2QHsOH匕日G4刖 餾 分 槽LWJ*成品檢驗(yàn)包裝桶成 品 槽成品庫(kù)殘液S3圖甲基丙二酸二乙酯工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖1中和反應(yīng)中和反應(yīng)在1000L反應(yīng)釜中進(jìn)行，2-氯丙酸與NaCO反應(yīng)，生成2-氯丙酸 鈉。投料摩爾比為2-氯丙酸

2、：NaCO=2:1.01，確保2-氯丙酸充分反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下:Cl” 2CH3CHCOONa+CO+2H2OCl2CH3CHCOOH+Na2CO3操作流程為：反應(yīng)釜連接真空泵，將桶裝2-氯丙酸負(fù)壓吸入釜內(nèi)；液體NaCO 負(fù)壓吸入高位槽，由高位槽滴入釜內(nèi)，滴加過(guò)程中關(guān)閉真空泵；控制滴加速度， 使釜內(nèi)溫度保持在30°C左右；堿液滴加完畢后，攪拌反應(yīng)10min,然后取樣化驗(yàn)； 從取樣口取樣，通過(guò)氣象色譜檢驗(yàn)2-氯丙酸的含量，當(dāng)2-氯丙酸含量低于0.01% 時(shí)，反應(yīng)結(jié)束，打開(kāi)底部閥，料液從底部出料口流入氰化釜。由于2-氯丙酸鈉屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，可與水發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：ClI

3、CH3CHCOONa+H2OClICH3CHCOOH+Na+OH-在堿過(guò)量條件下，2-氯丙酸含量低于0.01%時(shí)，可以認(rèn)為2-氯丙酸完全反應(yīng)， 對(duì)氰化工序無(wú)不利影響。此工序產(chǎn)生吸收池放氣口廢氣 G.1和真空泵廢氣G.2，以及廢水 W。真空泵 通過(guò)水吸收池、冷凝器與反應(yīng)釜相連，水吸收池的作用是吸收從釜中排出的氣體， 冷凝器的作用是減少2-氯丙酸的揮發(fā)量。中和反應(yīng)過(guò)程中關(guān)閉真空泵，打開(kāi)放 氣口，反應(yīng)產(chǎn)生CO氣體，以及隨CO排出的2-氯丙酸，通過(guò)水吸收池吸收后， 從吸收池上方的放氣口排出，產(chǎn)生廢氣G.1，主要污染因子為少量隨CO排出的2-氯丙酸。進(jìn)料過(guò)程中關(guān)閉放氣口，開(kāi)啟真空泵，釜內(nèi)氣體通過(guò)水吸收池

4、后，從 真空泵排出，產(chǎn)生廢氣 G.2，主要污染因子為少量隨CO排出的2-氯丙酸，屬于 無(wú)組織排放。吸收池中的水以及水環(huán)真空泵中的噴射水定期排放，產(chǎn)生廢水W,主要成分為2-氯丙酸，污染因子為pH COD（2氯丙酸）、ss。2氰化反應(yīng)在1000L氰化釜中，2-氯丙酸鈉與NaCN發(fā)生取代反應(yīng)，生成2-氰丙酸鈉和 氯化鈉。2-氯丙酸鈉與NaCN摩爾比為1:1.05，平均反應(yīng)產(chǎn)率為96% 4%勺2-氯 丙酸鈉未發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)入下一工序?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：ClCNIICH 3CHCOONa+NaCN=CH 3CHCOONa+NaCl操作流程為：液體NaCN由真空泵負(fù)壓吸入高位槽，然后從高位槽滴入氰化 釜；

5、氰化釜帶蒸汽套加熱，控制釜內(nèi)溫度 100-110 C；反應(yīng)過(guò)程中取樣，通過(guò)氣 象色譜檢驗(yàn)2-氯丙酸鈉的濃度，當(dāng)2-氯丙酸鈉濃度低于2%寸，反應(yīng)結(jié)束，料液 從釜底出料口負(fù)壓吸入酸化釜。3酸化反應(yīng)在2000L酸化釜中，2-氰丙酸鈉與HCI反應(yīng)生成2-氰丙酸。HCI摩爾量為初 始加料時(shí)2-氯丙酸的1.4倍。反應(yīng)方程式如下：CNCNIICH3CHCOONa+HC匸CH 3CHCOOH+NaCI待料液降至30C左右，通過(guò)高位槽滴加鹽酸，鹽酸由真空泵負(fù)壓吸入高位 槽；在HCI過(guò)量的條件下，部分NaCI從溶液中析出。反應(yīng)結(jié)束后，料液通過(guò)負(fù) 壓作用從釜中被抽入抽濾器。由于氰化反應(yīng)中有4%勺2-氯丙酸鈉剩余，N

6、aCN溶液中含有1.3%的N&CQ 和1.3%的NaOH有如下副反應(yīng)發(fā)生：CICIIICH3CHCOONa+HCI=CH 3CHCOOH+NaCI+Na2CO3+2HCI=2NaCI+H 2O+CO2INaOH+HCI=NaCI+H2O由于NaCN屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，在強(qiáng)酸過(guò)量的條件下，NaCN中的CN與酸結(jié)合, 在水中主要以HCN的形式存在，反應(yīng)式如下：NaCN+HC NaCI+HCN<10%>90%5酯化、油水分離在酯化釜內(nèi)，2-氰丙酸與C2HOH在濃HSQ的催化作用下，生成甲基丙二酸 二乙酯。CHOH的加料摩爾量為初始加入2-氯丙酸的2倍。氰根在濃"SQ的催化下

7、，醇解生成酯，機(jī)理如下：oc2h5oc2h5H2SO4 IIc三 N + C2H5OHC 二NH + H2O C 二O + NH3CH3CHCHOOH+2C 2H5OH此反應(yīng)為不可逆反應(yīng)，氰根完全反應(yīng)，總反應(yīng)式如下：H2SO4ch3ch（cooc 2h5）2+ nh3上一級(jí)反應(yīng)剩余的2-氯丙酸在濃HSO催化下，也會(huì)發(fā)生酯化反應(yīng)，反應(yīng)式 如下：ClCIH2SO4CH3CHCHOOH+C 2H5OHCH3CHCOOC2H5+H2O生成的NH在抽真空和90C條件下，大部分揮發(fā)進(jìn)入水吸收池，少量和HSQ、HCI、HCN反應(yīng)生成銨鹽，留在酯化釜內(nèi)，反應(yīng)式如下:2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4NH

8、3+HCI=NHCInh3+hcn=nh 4cn由于上一級(jí)反應(yīng)中有 NaCN和HCN剩余，本工序HSQ的加入使NaCN與酸的 結(jié)合向右進(jìn)行，反應(yīng)式如下：NaCN+H +Na+HCN<10%>90%本工序?yàn)槌檎婵蘸?0r條件，部分hcN軍發(fā)，進(jìn)入水吸收池。具體操作為：GH5OH在負(fù)壓作用下吸入酯化釜內(nèi)，控制GH5OH過(guò)量100% HSQ 通過(guò)負(fù)壓吸入高位槽，然后滴加，濃HSQ在真空加料過(guò)程中有SO氣體揮發(fā)，進(jìn) 入水吸收池，生成HSO;通過(guò)蒸汽夾套，控制釜內(nèi)反應(yīng)溫度 90E ;抽真空過(guò)程 中，甲基丙二酸與GHOH蒸發(fā)，氣相反應(yīng)生成甲基丙二酸二乙酯， 經(jīng)冷卻器冷凝 后進(jìn)入油水分離器。90

9、%上的甲基丙二酸二乙酯以這種方式生成，酯化釜內(nèi)也 會(huì)生成少量的酯，酯化釜中的料液定期負(fù)壓吸入油水分離器。甲基丙二酸二乙酯的密度比水大，下層為粗酯，主要成分為甲基丙二酸二乙 酯和少量的2-氯丙酸乙酯、CHOH HO HCI、HCN NHCI、NHCN上層為水相， 含GF5OH H2O HCI、HCN NHCI、NHCN粗酯通過(guò)與精餾柱相連的真空泵負(fù)壓 吸入精餾柱，水相負(fù)壓抽回酯化釜。反應(yīng)過(guò)程中從油水分離器取樣，通過(guò)液相色 譜檢驗(yàn)甲基丙二酸二乙酯的含量，當(dāng)含量大于 98.5%時(shí)，可以送入精餾柱。6精餾精餾操作在精餾柱中進(jìn)行，將粗酯精制，至含量 99.9%以上0精餾利用各物 質(zhì)的沸點(diǎn)不同將粗酯提純，

10、粗酯中的 HO C2H5OH HCN沸點(diǎn)最低，加熱至50C, 真空度0.02Mpa時(shí)，首先蒸出。然后精餾柱內(nèi)溫度逐漸上升，至 80C，真空度 O.OIMpa時(shí)，HCI、HO共沸蒸出，至90E，真空度O.OIMpa時(shí)，2-氯丙酸乙酯蒸 出。最終溫度為110C，真空度0.01Mpa,將甲基丙二酸二乙酯蒸出。具體操作為：開(kāi)啟與精餾柱相連的真空泵，利用精餾柱底部的蒸汽夾套加熱； 先控制溫度50C，真空度0.02Mpa、將絕大部分水和 GH5OH HCN蒸出；然后精 餾柱內(nèi)溫度至80C,真空度0.01Mpa,HCI、H2O共沸蒸出；至90C,真空度0.01Mpa 時(shí)，2-氯丙酸乙酯蒸出；當(dāng)精餾柱溫度升至

11、 110C時(shí)，開(kāi)始從取樣口取樣，氣象 色譜檢驗(yàn)甲基丙二酸二乙酯的含量，當(dāng)含量大于 99.9%時(shí)，打開(kāi)與成品槽相連的 管線，收集成品。成品取樣送化驗(yàn)室，根據(jù)客戶(hù)要求，出具氣象色譜或液相色譜 檢驗(yàn)的成分表。前餾分通過(guò)負(fù)壓送回精餾柱，成品由出料口放入專(zhuān)用包裝桶，人 工包裝。成品中甲基丙二酸二乙酯99.9%, 2-氯丙酸乙酯v 50ppm HHCk 50ppm 蒽甲醇蒽甲醇生產(chǎn)線產(chǎn)能30t/a，包括?；?、水解、醇解、重結(jié)晶等工序，蒽甲醛 和蒽甲醇常溫下為固體結(jié)晶，由工人人工轉(zhuǎn)移，打開(kāi)釜設(shè)備和抽濾器時(shí)開(kāi)啟真空 泵，防止內(nèi)部氣體逸出。氣 口堿液吸 收池真空泵堿液吸 收池甲醇鈉冷 凝 器G5.1冷凝器CHC

12、3咼 位 槽水濾液罐真空泵蒽甲醛解池抽濾器餾出罐返回重結(jié)晶釜口 槽抽濾器濾液罐 | W9蒸餾釜| Gii |W8冷 凝 器冷 凝 器粗濾 醇液水吸 收池粗 醇水 解 釜Gr放 氣 口wW6（抽濾器11蒽 甲 醛醇化化DMFJ回收F車(chē)間間' LJIVII回收車(chē)間濾液罐蒸餾釜真空泵重結(jié)晶 重重結(jié)晶釜?dú)堃篠4宀。醋酸咼位槽重 結(jié)U晶釜:G9.1氣堿液吸收池真空泵冰醋輕餾分罐堿液收池酸罐真空泵 W111?；邗；?，蒽與PCbO反應(yīng)生成蒽甲酰胺氯，反應(yīng)過(guò)程中 DM嘅作溶劑又作反應(yīng)原料。摩爾比為蒽：PCbO: DMF=1:1.05:5，反應(yīng)產(chǎn)率為90%工業(yè)蒽中的 菲和咔唑與蒽結(jié)構(gòu)不同，不發(fā)生反

13、應(yīng)。反應(yīng)方程式如下：+ PCI3O +三氯氧磷hC N CH? DMF7出二甲基甲酰胺+. CH3HC= N CH3I -1-1Cl-中間產(chǎn)物ClOIIP OHCI氯磷酸同時(shí)，菲也可以發(fā)生相同的反應(yīng)，但是反應(yīng)性比蒽弱，在本工序條件下，產(chǎn) 率最高僅50%咔唑結(jié)構(gòu)不同，不發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)式如下：O /CH3+ PCl30 + HAN 一 CH3三氯氧磷二甲基甲酰胺CIOIIP OHCI.氯磷酸具體操作為：蒽為片狀晶體，首先將蒽人工投入?；?，投料時(shí)開(kāi)啟真空 泵，造成向酰化釜內(nèi)流動(dòng)的氣流，減少釜內(nèi)氣體的揮發(fā)；然后通過(guò)負(fù)壓吸入DMF PCI3O由高位槽滴入，滴加過(guò)程持續(xù)4小時(shí)；滴加完畢后持續(xù)反應(yīng)2小時(shí)

14、。從取 樣口取樣，氣象色譜檢驗(yàn)蒽的濃度，當(dāng)蒽w 1%寸，反應(yīng)完畢，打開(kāi)底部出料閥， 物料靠重力流入水解釜。負(fù)壓進(jìn)料時(shí)，部分三氯氧磷揮發(fā)，進(jìn)入堿液池中，與水和NaOH反應(yīng)生成磷酸鈉和氯化鈉，反應(yīng)式如下：PCI3O + 6NaOH= Na3PC4 + 3NaCI + 3出02水解并與蒽甲酰氯水+ H2O+中間產(chǎn)物在水解釜中與水發(fā)生水解， 生成蒽甲醛，反應(yīng)不可逆。在水的作用 下，剩余的PCIaO?；傻腍PC2O水解生成磷酸和鹽酸， 解生成的二甲胺結(jié)合生成胺鹽，總反應(yīng)方程式如下：H3CNHH3C二甲胺菲在?；ば蛑行纬傻闹虚g產(chǎn)物也發(fā)生如上相同的反應(yīng)，反應(yīng)式從略。二氯磷酸和剩余的三氯氧磷在水存在下

15、， 發(fā)生水解，生成磷酸和鹽酸，反應(yīng) 不可逆，完全水解，反應(yīng)方程式如下：OIICl p 0H + 2H 2O = H3PO4 + 2HCIClPCI3O + 3H2O = H3PO4 + 3HCI水解生成的二甲胺和磷酸、鹽酸反應(yīng)生成鹽酸鹽，反應(yīng)式如下:H3CNH +H3PO4 + HCIH3CH3CH3CNH*H3PO4 + nh*hci h3cH3C-咔唑也與磷酸和鹽酸生成鹽酸鹽，反應(yīng)式如下:+ H3PO4 + HCIH*HCI同時(shí)，DMF在酸和水存在的條件下，會(huì)部分水解，生成甲酸和二甲胺，反應(yīng)方程式如下:OIIHC NCH3CH3OIIHC OH +DMF水解生成的二甲胺也會(huì)與磷酸和鹽酸發(fā)生

16、成鹽反應(yīng)，促使反應(yīng)向右進(jìn) 行，約10%勺DMF在此工序中水解。具體操作為：水量大約為料液的10倍，負(fù)壓吸入水解釜中：控制反應(yīng)溫度 40 °C，攪拌反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)；然后通冰鹽水降溫，降至-5 °C；在低溫，大量水存 在條件下，蒽甲醛、菲甲醛、蒽和菲析出，酸類(lèi)和鹽類(lèi)留在溶液中，然后進(jìn)行抽 濾操作。3抽濾開(kāi)啟與濾液罐相連的真空泵，將水解釜中的料液負(fù)壓吸入抽濾器，濾液成分 為DMF HO HPO、HCI、胺鹽、HCOQH進(jìn)入濾液罐。濾餅為粗醛，成分為蒽甲醛、菲甲醛、蒽、菲，留在抽濾器中。濾液經(jīng)耐酸屏蔽泵送入廢DMF罐，定期送DMF回收車(chē)間。濾餅再用三倍體積的 H2O少量多次沖洗，充

17、分除去附著在濾餅上 的DMF及酸類(lèi)、鹽類(lèi)，然后關(guān)閉真空泵，由工人人工將蒽甲醛取出，送入醇化釜。此工序產(chǎn)生真空泵廢氣G6和廢水W。真空泵通過(guò)堿液吸收池和濾液罐相連， 抽濾產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)堿液吸收后，從真空泵排出，產(chǎn)生廢氣G,主要污染因子為 HCOOHHCI。堿液吸收池和真空泵中的噴射水定期排放，產(chǎn)生廢水W,成分為NaOH NaCI、HCOONa污染因子為 pH、COD(HCOONa)ss、NaCI。4醇解蒽甲醛在醇解釜中加氫還原生成蒽甲醇，溶劑為 CHC3，還原劑為NaH和甲 醇，加料摩爾比為蒽甲醛：NaH甲醇=1:1.1:2，溶劑用量為蒽甲醛的10倍質(zhì)量, 反應(yīng)溫度為30°C，反應(yīng)時(shí)間

18、為12小時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)率為95流右。反應(yīng)方程式如下：NaH+CH3OH=CHsONa+H2H2同時(shí)，菲甲醛也發(fā)生相同的加氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)率 95流右。操作方式為：先將蒽甲醛加入醇解釜中，投料時(shí)開(kāi)啟真空泵，造成向醇解釜 內(nèi)流動(dòng)的氣流，減少釜內(nèi)氣體的揮發(fā)；然后將 CHC3負(fù)壓吸入醇解釜；再?gòu)母呶?槽滴加甲醇，甲醇進(jìn)入高位槽的方式為負(fù)壓吸入；NaH為訂制的5g/支的制劑，分批次從加料口加入，分10h加完，然后繼續(xù)反應(yīng)2h。蒽甲醇和菲甲醇不溶于 料液中，析出。反應(yīng)過(guò)程中取樣，通過(guò)氣象色譜檢測(cè)蒽甲醛的含量，當(dāng)蒽甲醛含 量小于0.5%時(shí)寸，反應(yīng)完畢，開(kāi)始抽濾。5抽濾開(kāi)啟與濾液罐相連的真空泵，將醇解釜中料液負(fù)壓吸

19、入抽濾器。濾液主要成 分為CHC3、蒽、甲醇鈉、甲醇和少量的蒽甲醛、菲甲醛、蒽、菲，進(jìn)入濾液罐； 濾餅為粗醇，用三倍體積的CHC3少量多次洗滌，充分去除附著在濾餅中的蒽、 菲、甲醇、蒽甲醛，但是對(duì)甲醇鈉去除效果不好；抽濾完畢后，濾餅主要成分為 蒽甲醇、菲甲醇和少量附著在濾餅上的CHC3、CHONa抽濾結(jié)束后，粗醇由工人人工取出，送入重結(jié)晶釜，濾液經(jīng)負(fù)壓吸入氯仿蒸餾釜，提純后重復(fù)利用。7重結(jié)晶粗醇人工裝入重結(jié)晶器，裝料時(shí)開(kāi)啟真空泵，使釜內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，減少釜內(nèi)揮 發(fā)性氣體逸出；然后冰醋酸從高位槽加入，用量約為粗醇的 10倍體積，然后加 熱至70C，開(kāi)啟攪拌，待粗醇大部分溶解后，通冰鹽水降溫，降至 -

20、5 C,蒽甲 醇溶解度低于1g/100g，大部分結(jié)晶析出，菲甲醇含量低，未到飽和濃度，留在 冰醋酸中。重結(jié)晶過(guò)程中，CHONa會(huì)和冰醋酸發(fā)生反應(yīng)，生成甲醇和醋酸鈉，反應(yīng)式如 下：CHONa+GCOOH=CBH+CICOONa 此反應(yīng)會(huì)消耗冰醋酸。8抽濾開(kāi)啟與濾液罐相連的真空泵，將料液負(fù)壓吸入抽濾器；精醇留在抽濾器內(nèi)， 濾液進(jìn)入濾液罐，成分為 CHCOO、H2O和少量的CHC3，通過(guò)負(fù)壓吸回重結(jié)晶器 重復(fù)利用；濾餅成分為蒽甲醇和少量的 CHCOOHHO,由工人人工取出。將精醇 取樣，通過(guò)氣象色譜檢驗(yàn)產(chǎn)品純度，當(dāng)9-蒽甲醇含量大于99.9%時(shí)，送入真空干 燥箱，不合格時(shí)重新結(jié)晶。DMF回 收DMF

21、回收系統(tǒng)位于回收車(chē)間，處理工藝包括中和、蒸發(fā)、氣液分離、精餾等 工序。DMF回收裝置設(shè)計(jì)處理能力為 3.5t/h ，回收DMR99.97%, HCOOH50ppm HO< 300ppm達(dá)到新購(gòu)入DMF質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可完全滿(mǎn)足本項(xiàng)目使用要求。廢DMF成分為DMF HO HPO、HCI、胺鹽、HCOQH先加液堿中和廢水中的酸，然后送 入精餾塔，DMF則線出料，水塔頂出料，高沸點(diǎn)組分排入回收鍋高溫蒸煮后作為 釜?dú)堃禾幚?。采出合格DMF送入DMF儲(chǔ)罐，精餾塔頂采出水送入回用水罐，回用 于水解工序。由于回收裝置內(nèi)精餾塔塔釜溫度127132C，回收鍋溫度80160C， 蒸汽加熱達(dá)不到工藝要求，所以整個(gè)回

22、收裝置使用導(dǎo)熱油加熱， 導(dǎo)熱油總管進(jìn)油 溫度220 Eo工藝流程描述如下:1.抽真空整個(gè)回收裝置在真空狀態(tài)下運(yùn)行，開(kāi)工時(shí)，首先開(kāi)啟真空泵。真空泵通過(guò)精 餾塔頂冷凝器與整個(gè)裝置相連，正常工作狀態(tài)下，由于裝置內(nèi)物料不斷地流動(dòng)和 發(fā)生氣液相變，距真空泵最近的精餾塔頂真空度最高， 其余設(shè)備隨著與真空泵距 離的增大而降低。當(dāng)系統(tǒng)真空度達(dá)到 0.06Mpa時(shí)，開(kāi)始進(jìn)料。裝置運(yùn)行時(shí)，真空泵產(chǎn)生廢氣 G12和廢水W。塔頂蒸汽通過(guò)冷凝器后，大部 分冷凝，少量未冷凝氣體進(jìn)入真空泵噴射水中，未冷凝氣體的成分為"O HCOQH 未冷凝氣體通過(guò)真空泵揮發(fā)，主要污染因子為 HCOQH噴射水定期排出，產(chǎn)生廢 水W

23、2,主要污染因子為pH COD(C3COOH) ss。2. 蒸發(fā)蒸發(fā)工序由蒸發(fā)加熱器和蒸發(fā)罐組成，在減壓、加熱條件下使廢 DMF氣化， 氣相送入氣液分離工序，液相繼續(xù)加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)罐正常工作真空度0.06Mpa左右。具體操作為：廢 DMF由輸料泵送入蒸發(fā)加熱器，導(dǎo)熱油加熱，料液加熱至 8085C，然后進(jìn)入蒸發(fā)罐；蒸發(fā)罐內(nèi)壓力突然減小，廢DMF氣化，氣相進(jìn)入氣液分離器，未氣化的液相與新加入的廢DMF一同進(jìn)入加熱器繼續(xù)加熱。蒸發(fā)過(guò)程 中，鹽類(lèi)和其它高沸點(diǎn)物質(zhì)逐漸聚集，形成蒸發(fā)殘液，定期由殘液泵送入回收工 序。通過(guò)蒸發(fā)罐上的在線pH計(jì)，加液堿控制pH56,中和HPQ、HCl和大部分 HCOQH但控制pH< 7,防止堿性條件下產(chǎn)生二甲胺。3. 氣液分離氣液分離工序由氣液分離器組成，氣體從分離器中部進(jìn)料，氣體