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1、不良原因分析 模具型式：連續(xù)模 不 良 原 因 對(duì) 策 1、彈簧力不平均，追加彈簧，須對(duì)稱 2、彈簧力不夠，追加彈簧 3、脫板、夾板不順，重對(duì)重合模至順 4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。 5、上下模間隙過小，重修 6、熱處理硬度不夠，重新熱處理 7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料。 1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸 2、彈簧力不夠，追加彈簧 3、拉料,加頂料或割內(nèi)滑塊壓料 4、上下模間隙過小，重修 5、展開不對(duì)，重改修模 。 1、研磨刀口，沖頭; 2、上下模不準(zhǔn)，重合模 3、架模平面不良，重架 4、沖制力不均，追加彈簧 5、間隙不準(zhǔn)，重新整修 6、導(dǎo)柱刮傷，傾斜，換新

2、7、范本變形，重研、重修、重合模 1、重磨不平范本 2、脫料時(shí)頂料不均，修正 3、脫板壓力不足，追加彈簧 4、架模深淺不足，調(diào)整沖床高低 5、上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙 6、加強(qiáng)范本厚度。 1、兩用銷與料寬不配，重剪料或研兩用銷 2、折彎角卡住，把兩用銷升高 3、滑塊擋住，將滑塊倒斜度 4、架模不正，重架對(duì)準(zhǔn)送料平行 5、頂料太高，研短頂料 6、頂料不平均，追加頂料銷。 脫料不易 尺寸不準(zhǔn) 毛邊太高 平面不平 送料不順 6 反批鋒的產(chǎn)生是產(chǎn)品從凹模脫料出來的時(shí)候.產(chǎn)品與凹模直壁相對(duì)運(yùn)動(dòng)擦出來的 分析原因如下： 1:沖裁間隙太小，造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊 2:內(nèi)脫力不均勻造成偏向脫料 3:產(chǎn)品外形附近有向外脹料之類的成形造成產(chǎn)品卡在凹模里面太緊且周邊不一，還會(huì) 造成脫

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