水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍水泥混凝土橋面鋪裝適用于復(fù)合橋面中的水泥混凝土基層，攤鋪和振搗采用振搗梁或行夯施工，所用鋼筋為鋼筋綁扎網(wǎng)與焊接網(wǎng)。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）。2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）。3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況編制施工組織方案，向班組進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。3.1.2 橋面梁

2、板頂面鑿毛清理完畢，對最小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方，已會同設(shè)計、監(jiān)理進行橋面設(shè)計高程調(diào)整，測量放樣完成。3.1.3 施工之前對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)、安全二次交底。3.1.4 橋梁梁板鉸接濕接縫施工完畢，要按照施工圖對各種預(yù)埋件的數(shù)量和預(yù)留孔，安裝作業(yè)已完成并驗收合格。3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 清掃設(shè)備：空壓機、鑿毛機、鋼釬、鍾、掃帚等。3.2.2 鋼筋安裝設(shè)備：吊車、小型跑車、電焊機等。3.2.3 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土拌和機（站）、振搗梁（或行夯）、混凝土罐車、振搗器、鋁合金方鋼等。 3.2.4 養(yǎng)生設(shè)備：水車、塑料布、土工布（或無紡布）、水管等。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：水

3、泥、石子、砂、外摻劑、鋼筋等，按照規(guī)定檢測頻率進行檢驗，保證各種原材料在使用前檢測合格。3.3.2 混凝土配合比設(shè)計及試驗：按橋面混凝土設(shè)計強度要求進行配合比試驗，同時必須滿足混凝土的抗折強度要求。3.3.3 鋼筋采用鋼筋焊網(wǎng)或普通鋼筋，焊網(wǎng)必須做焊點抗剪、抗拉試驗，普通鋼筋必須做抗拉試驗。3.4 作業(yè)條件3.4.1 施工便道平整順暢，保證施工車輛順利通行。3.4.2 保證施工現(xiàn)場用電能夠滿足施工設(shè)備需要。3.4.3 混凝土運輸所用罐車要保證數(shù)量和良好的機械性能，并且駕駛?cè)藛T要熟悉運輸路線。3.4.4 施工方案和分項開工報告已審批。4 施工操作工藝 4.1 工藝流程清除橋面浮漿、鑿毛測量放樣鉆

4、孔器鉆孔、植入鋼筋制作軌道支架、塞木條高程復(fù)核根據(jù)高程情況調(diào)整軌道支架鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)軌道上的鋼管高程復(fù)核調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度工程師檢驗混凝土攤鋪及振搗人工利用方鋼刮平、抹面人工拉毛混凝土養(yǎng)生切割機切割。4.2 操作方法4.2.1 清理橋面主梁梁頂表面應(yīng)鑿毛，去除漿皮，濕接頭橋面板頂面可埋設(shè)廢鋼筋頭。對于梁頂表面的泥土、油污則必須徹底清除，油污可采用洗衣粉清除，其他雜物利用清掃工具和空壓機配合清理干凈。4.2.2 劃分澆筑幅寬根據(jù)振搗梁（行夯）的寬度確定澆筑分幅寬度，分幅盡量少，分幅宜將分界線設(shè)置在規(guī)劃行車道的白線位置。4.2.3 測量放樣根據(jù)分幅的位置確定平面控制點，并將其在主梁頂面進行放樣，彈出

5、墨斗線。4.2.4 測量橋面鋪裝厚度通過測量控制點的高程測量計算橋面鋪裝的厚度，通過與設(shè)計厚度比較，確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求；若是厚度偏差太大，需要調(diào)整縱斷面高程時，要與設(shè)計單位聯(lián)系，尋求解決辦法。4.2.5 鉆孔器鉆孔、植入鋼筋在控制點位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔，縱向鋼筋間距56m，每個點處鉆兩個孔，孔的直徑要滿足鋼筋能夠植入。鋼筋可采用10鋼筋，采用鐵錘敲入，如有縫隙則事前灌滿水泥漿，再鍥入鋼筋，保證鋼筋牢固。4.2.6 制作軌道支架、塞木條通過測量的高程在植入鋼筋的一對鋼筋上焊接橫向鋼筋，鋼筋頂面即網(wǎng)片底面的高程?？刂泣c處鋼筋焊接完成后，通過拉線將兩控制點之間按照1m為間距進行加密，重新進

6、行植筋和焊接鋼筋，所有焊好的鋼筋橫筋高程必須符合設(shè)計高程，檢查合格后，用木條將軌道下空隙墊實，保證澆注混凝土?xí)r不漏漿。同時要將段落端部和伸縮縫槽的位置用木模封好，保證混凝土按設(shè)計施工到位。4.2.7 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 橋面鋼筋網(wǎng)為冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)或者綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋焊網(wǎng)在施工前需要根據(jù)橋面分幅寬度進行網(wǎng)片尺寸設(shè)計。設(shè)計時還要考慮各幅鋼筋的搭接和吊裝過程中的網(wǎng)片剛度，焊網(wǎng)采用平接法，即一張鋼筋網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片，使兩張網(wǎng)片的縱向和橫向鋼筋各自在一平面內(nèi)搭接，搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），并用扎絲綁緊。綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎過程中要保證100%“八”字形綁扎，不得漏綁，每根鋼筋搭接長度至少

7、35d，要保證綁扎完成的網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4.2.8 軌道鋪設(shè)鋼管網(wǎng)片初步鋪設(shè)完畢后，便在軌道支架上安置鋼管，鋼管的直徑為鋼筋網(wǎng)片厚度與設(shè)計保護層之和，鋼管與支架之間采用扎絲綁扎牢固，安裝完畢后重新復(fù)核高程，超限的部位要重新調(diào)整。4.2.9 調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度根據(jù)鋪設(shè)好的鋼管，通過橫向拉線來調(diào)整保護層厚度，將鋼筋網(wǎng)片與梁頂預(yù)留鋼筋頭焊接，在空檔處加設(shè)墊塊，最終達到整體穩(wěn)定、不下沉的效果。同時在分幅處需要縱向通長設(shè)置控制上保護層厚度的木條。下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)布置足夠的定位支撐。4.2.10 混凝土攤鋪和振搗鋪裝混凝土盡

8、量安排在白天、無風(fēng)的天氣施工，混凝土的坍落度宜控制在8-12cm，并適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，采用吊車配合吊斗澆筑，澆筑過程中減少集中放料，避免損壞網(wǎng)片，澆筑之前要用水濕潤橋面板。攤鋪及振搗采用振搗梁（或行夯），行駛速度要控制合適，防止因為行駛過快而造成混凝土上下部振搗不密實，過程中要用鐵鍬補充軌道附近的空隙，靠近軌道處的混凝土振搗可輔以插入式振搗器進行補振（水平放置振動）。完成之后及時將軌道上的鋼管取出，并用混凝土補平。4.2.11 人工利用方鋼刮平及抹面 振搗梁（或行夯）走過之后，人工用方鋼刮平至少3遍，保證表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用鐵抹子收漿抹面至少2遍，抹面過程中嚴(yán)禁灑水，

9、遇到收面困難的段落宜采用原漿拍實再抹面。4.2.12 人工拉毛于混凝土表面初凝之前，用硬質(zhì)毛刷在表面進行橫向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均勻，基本控制在0.5-1mm，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。4.2.13 混凝土養(yǎng)生拉毛完成后表面略微干燥時，及時覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，嚴(yán)禁大風(fēng)吹和烈日曝曬，在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。待條件成熟時，可更換土工布、無紡而等易保水材料，再覆蓋塑料布進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生至少7d，過程中始終保持表面濕潤，嚴(yán)禁車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后要對高程、平整度、橫坡等進行檢測。4.2.14 切割機切割在橋面的墩頂和跨中處要設(shè)置橫縫，橋面采取硬切縫，當(dāng)日

10、夜溫差10時，切割時間經(jīng)200（×h）(晝夜溫差和澆筑完成時間的乘積)為宜，一般不超過24h。切縫寬度約0.5cm、深度約1.5cm，內(nèi)填設(shè)計規(guī)定的填料。4.2.12 雨季施工、冬季施工雨季施工拌制混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常測量集料含水量以便于調(diào)整混凝土拌和用水量。澆筑混凝土之前，必須做好天氣預(yù)報的預(yù)防，避開下雨時間進行澆筑，并要提前做好各項防雨措施，備足防雨材料，如突遇降雨，立即使用塑料布覆蓋。冬季施工，應(yīng)保持混凝土的入模溫度不低于5，作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護混凝土澆筑的頭2d，應(yīng)每隔6h測一次表面溫度，混凝土終凝后采用電墊法鋪設(shè)養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7d。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求5.1.1

11、 鋼筋、焊條等各種品種、規(guī)格和技術(shù)性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。5.1.2 鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度，應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。5.1.3 鋼筋表面應(yīng)平整，不得有裂紋及其他損傷。5.1.4 水泥強度、物理性能和化學(xué)成分，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.1.5 粗細(xì)集料、水、外加劑應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。5.1.6 施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇采用最佳配合比。5.1.7 橋面泄水孔的進口必須低于橋面鋪裝層。拉毛深度符合設(shè)計要求。5.2 實測項目及檢測頻率（見表5.2）表5.2 橋面混凝土鋪裝實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查項目交通部行標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查

12、方法和頻率網(wǎng)的長、寬（mm）±5±5尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）±5±5尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線差（mm）1510尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線厚度（mm）+10，-5+10，-5對比橋面澆筑前后高程檢查：每100m查5處平整度（mm）533m直尺檢測：每100m測3處×3尺橫坡（%）±0.15±0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面混凝土強度（MPa）設(shè)計要求設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期試件為準(zhǔn)，每80-200m3每工作班應(yīng)制取2組鋼筋保護層（mm）3尺量：每10m查1個斷面×3處6 成品保護6.0.1 妥善保護好場地的水

13、準(zhǔn)點、導(dǎo)線點及放樣完成的控制點。6.0.2 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成之后要控制施工人員踩踏，可采取馬鐙或跳板的形式避免。6.0.3 澆筑過程中和表面硬化之前嚴(yán)禁踩踏已成型的混凝土表面，必須設(shè)置馬鐙或跳板，供養(yǎng)生覆蓋人員使用。6.0.4 養(yǎng)護過程中要安排專人管理，嚴(yán)格按照養(yǎng)生方案實施，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行。7 質(zhì)量記錄7.0.1 原材料（水泥、砂、石子、外摻劑、鋼筋焊網(wǎng)）進場復(fù)驗報告。7.0.2 測量放樣及復(fù)核記錄。7.0.3 鋼筋焊網(wǎng)安裝檢查記錄。7.0.4 混凝土澆筑記錄。7.0.5 混凝土強度試驗報告。7.0.6 高程、平整度、橫坡等指標(biāo)的檢測記錄。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 進入施工現(xiàn)場的任何人員必須戴安全帽。8.1.2 夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉電線。8.1.3 工地設(shè)專職安全員，隨時檢查、監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況。8.1.4 起重設(shè)備使用前必須進行安全性能檢測，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用。 8.1.5 橋面鋪裝屬高空作業(yè)，臨邊的安全防護采取足夠的安全防護措施。8.2 環(huán)保措施8.2.1 橋面鋪裝在交通繁忙