某項目基礎筏板大體積砼施工方案

1、XXXXXX）項目1#樓2800mm厚基礎筏板大體積混凝土施工方案批準：審核：編制：XXXXXX2012年5月目錄第一章 工程概況 3.第二章 施工部署 3.一、施工段劃分 錯. 誤 ! 未定義書簽。二、施工順序 3.三、施工準備 3.（一）原材料準備 3.（二）施工技術準備： 4.（三）施工機具準備 4.（四）勞動力準備 5.第三章 施工方法及技術措施 5.一、底板混凝土澆筑施工流程 錯誤 !未定義書簽。二、澆筑方法 5.三、混凝土表面處理 8.四、混凝土取樣與試件留置 8.第四章 大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護 1.3一、測溫儀器的選用 1.3二、測溫點布置、安裝與保護 1.3三、溫度監(jiān)控 1.

2、5.四、保溫、保濕養(yǎng)護措施 1.7第五章 混凝土熱工計算 1.8第一章 工程概況項目名稱： XXXXX建設地點： XXXX本項目 1#樓為超高層綜合樓；建筑層數(shù)：地下四層，地上四十六層；建筑高度：167m，結構形式為筒中筒結構?；A為樁筏基礎， 工程樁為A1500mm旋挖灌注樁，樁距4.5m，其筏板長51m,寬49.4m, 厚度為2.8m，砼澆筑量約7400m3，砼強度等級為C40,抗?jié)B等級為 P10。第二章 施工部署一、施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 以及主樓筏板平面情況， 其筏板混凝土的施 工從 D 軸線向 M 軸線方向平行推進，連續(xù)澆筑混凝土，直至混凝土 澆筑完畢，確保砼不產生冷縫。二、施工

3、準備（一）原材料準備本工程混凝土采用商品混凝土。 在混凝土澆筑前一段時間應與混 凝土公司溝通，并提前上報砼供應計劃，以保證混凝土的正常供應， 確保砼的連續(xù)澆筑，以保證砼澆筑質量。（二）施工技術準備:1、在混凝土澆筑前熟讀圖紙及規(guī)范，嚴格按照圖紙和規(guī)范要求 施工。2、做好技術交底工作，在混凝土澆筑時跟蹤技術交底的落實情 況，對于不按交底要求施工的班組或個人及時進行制止并糾正。（三）施工機具準備根據(jù)本筏板的砼澆筑量，其單次混凝土澆筑量大，為了避免長時 間澆筑給質量帶來不利因素，在澆筑時擬采用4臺砼輸送泵同時進行 澆筑。所需的主要機械、機具設備如下：名稱型號數(shù)量備注砼輸送泵4臺砼輸送泵泵管125 m

4、m根據(jù)現(xiàn)場地形確定振動器插入式12根平板振動器3臺電動磨光機3臺對講機4對污水泵?508臺測溫儀一套碘鎢燈1000W20盞柴油發(fā)電機1臺（四）勞動力準備根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量現(xiàn)場情況，合理地組織施工現(xiàn)場勞動 力。施工勞動力組織見下表：職位人數(shù)（人）工長1施工員及測量員2試驗員1電工2混凝土調度1工人指揮長1工人30第三章施工方法及技術措施、澆筑方法1筏板混凝土的施工從D軸線向M軸線方向平行推進。2、澆筑時“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、循序漸進、一 次到頂”的短邊方向平行推移澆筑法（見下圖）。分層澆筑宜于混 凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低筏板 混凝土的最高溫升。3 、澆

5、筑混凝土時，各澆筑點(振搗操作)齊頭并進，互相搭 接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合， 利用混凝土自然淌形 成的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次到頂。保證上下層混凝土澆 筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌 形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送 管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高輸送效率，簡化混凝土的泌 水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。4、 混凝土斜面坡度的控制：每層澆筑厚度要控制在 300-400 伽，混凝土自然流淌形成斜面的坡度為 1: 6左右。5、混凝土的振搗：在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán) 節(jié)，一定要嚴格按下列方法操作：(

6、1) 每條作業(yè)帶、配備3臺直徑50 mm的插入式振搗器，一 臺在出口料，其余布置在坡中和坡腳。出料振搗口運用振搗棒把混 凝土推向預定位置、促成斜坡，再列陣、呈自上而下全面振搗。振 搗時插棒角度應與混凝土斜面坡度形成 90°、快插慢拔，嚴格控制 振搗棒的移位距離，特別要注意混凝土的新老澆筑面振搗， 防止離 析和漏振。(2) 做到快插：快插作業(yè)是為了防止上層砼振動密實后、而 下層混凝土內氣泡無法排出； 慢拔：是為了能使混凝土能填滿振動 棒針動后形成的空間，在滿拔振搗過程中，振動棒應略上下抽動， 使混凝土振搗密實、 氣泡排出，插點要均勻， 插點之間距離控制在 300400伽之間。采用單一的

7、行列形式、軌跡排列避免漏振，振搗 點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。(3) 在振搗時振動棒應離開模板、鋼筋 20 cm左右，不得碰 撞鋼筋、模板和測溫點、預埋件等。(4) 在澆筑過程中正確控制間歇時間、上層混凝土應在下層 混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時、振搗棒下插 5 cm,使上下層混凝土之間更好的結合。 為保證插入精度，在距振搗 棒部40 cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。6、在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面 形成集水坑， 用潛水泵加軟管抽出， 潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻 止水泥漿

8、流失。7、泵送開始時清洗輸送管的水及稀釋漿應退出幾節(jié)管道、將 稀釋水放至坑外處理。 其余減石砂漿通過轉動末端軟管均勻分布在 澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。8、 由于大體積混凝土筏板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握4d 的天 氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現(xiàn)場應備有足夠的覆蓋用塑料布，并做好充分的抽排水準備工作二、混凝土表面處理混凝土澆筑振搗密實后，表面用鋁合金刮尺把混凝土表面的 腳印、振搗接搓處凸凹整體刮平， 且使混凝土表面的平整度觀感及 裂縫控制滿足要求，應按以下步驟操作：1、平板振搗器復振：待混凝土初凝前（以腳踩在混凝土上、腳印深度1-1.5 cm時）、再用平板振搗器

9、復振一遍，進行此次復振 時，應保證振搗后的混凝土面標高比控制標高稍高 5伽。在平板振 搗器進行振搗時，其移動間距能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分 邊緣，前后位置搭接3-5 cm。在每一個位置上連續(xù)振動時間一般保 持 25-40s ，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準。2、抹平控制：平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出 腳印、但不會下陷為準），用鋁合金刮尺把表面刮平。并用圓盤抹 平機和木夯進行抹壓，當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓， 使混凝土面層再次充分達到密實， 與下部混凝土結合一致， 以消除 混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大 可能性。整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成

10、。三、混凝土取樣與試件留置混凝土取樣應在監(jiān)理工程師的見證下，在混凝土的澆筑地點 隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：i、每拌制loo盤且不超過loom的同配合比的混凝土，取樣 不得少于一次。2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取 樣不得少于一次。3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每 2oom取樣不得少于一次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，

11、 留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。第四章大體積混凝土冷卻水管降溫措施一、使用“冷卻水管降溫”的原因1、筏板長51m，寬49.4m，厚度為2.8m，體積較大，屬超厚大體積混凝土。由于施工工期緊，混凝土澆筑速度較快， 這就要求降低混凝土的中心溫度，適當加快熱量的散發(fā)，減少蓄熱養(yǎng)護時問。2、 本工程采用的是 PO42. 5普通硅酸鹽水泥，每立方用量為 310 kg，用量較大，囚此 產生的水化熱也就較多。3、因筏板如采用蓄熱養(yǎng)護法，經熱工計算，發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度較高，內外溫差超過25 C。理論計算如下：(1) 每立方混凝土配合比見表 1表1每立方混凝土配合比強度 水灰 坍落度/水/礦淡水泥 警 砂/石子f

12、外加 等級 It mm kg P.S42.5/kg kp kg kg PJ /kgC30U 044120+20 ISO 31() 9S 69S1 0704.65(2) 混凝土絕熱溫升計算t 熱=WQo(1-e-mt)/ y C(1)式中，t熱為混凝土絕熱溫升，C；W為每立方米混凝土中水泥實際用量，kg/m3 ;Q。為每千克水泥水化熱，J/kg;C為混凝土比熱，J/ (kg K);丫為混凝土的密度，kg /m3 ;t為水泥水化熱升溫齡期，天； m為熱影響系數(shù)；e為自然對數(shù)的底。式中, W=310 kg/m3; Qo=461kJ/kg; C=0. 96 kJ/(kg K); 丫 =2400 kg/

13、m3;t=3 天;m=0. 3。 代人式得：t熱=42. 7 0C(3) 混凝土內部實際最高溫度tmax=to+t 熱 E式中，t。為混凝土人模溫度，取25C； E取0.68代人式得:tmax=65.1 C(4 )混凝土表面溫度混凝土表面采用一層塑料薄膜加一層草袋保溫養(yǎng)護。 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)0二冷乞5仇+ 1爲式中，B為混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，W/(m 2 K),5i為各保溫材料厚度，m;為各保溫材料的導熱系數(shù)，W/ (m K),3 q為空氣層的傳熱系數(shù)，W/(m 2 K),二值：塑料薄膜取 0.001m,草袋取0.01m ;悶值：塑料薄膜取0.04,草袋取0.14

14、;3 q取 23。將取值代人式(4)得：3 =7.15W/(m 2 K) 混凝土虛厚度式中，h'為混凝土虛厚度，m,k為折減系數(shù)為混凝土導熱系數(shù)，W/(m K)k取0.666, 取2. 33，代人式 得.h'=0.22 m 混凝土計算厚度H=h+2h'本工程h=2.8m，代人式得:H=3.24m 混凝土表面溫度44TbTq2h'(Hh')T 2220.22 (3.240.22)(0022)00q H3.242式中，Tb為混凝土表面溫度，C;Tq為施工期大氣平均溫度，C；h'為混凝土虛厚度，m;H為混凝土計算厚度， m; T為混凝土內最高溫度與外界

15、氣溫之差，C?？梢?，混凝土內部實際最高溫度與混凝土表面溫度的溫差大于25 C,超過規(guī)范允許的標準。綜上所述，為保證工程質量，有必要考慮輔助的降溫措施。二、“冷卻水管降溫”的設計與布置(一)冷卻水管管徑的設計1須排出的水化熱由上述可知，當混凝土的最高溫度達到72.3 0C時，混凝土的內外溫差為t'max-t2=27. 3 C ;而混凝土內外溫差應控制在規(guī)范允許的25 C范圍內，因此溫差需降低2. 3 C后才能滿足要求，為求安全余量，在此將降溫幅度提高C,即為3. 3 C,而此時須排出的水化熱量為(8)q=T1xCx xV式中，q為須排出的水化熱量，J;T1為內外溫差超出25 C外的量;C

16、為混凝土比熱,J/(kg C ) 為混凝土的密度，kg/m3 ; V為基礎澆筑混凝土量,m3;C= 0. 99 x 103 J/( kg C ),P=2 400kg/m 3, V=8200 m3;代人式(8)取 Ti=3. 3C, 得:q=64.3x106kJ。3. 1.3吸收熱量所需用水的質量(9)in =鬥)式中，q為須排出的水化熱量，kJ;m為消耗熱量所需用水的質量，kg ; t2為入水溫度，C;ti為出水溫度，C ; Cpm為水的比熱容，取 kJ/(kg. C )取 q=64 x 1 O6 kJ, t2=1 1.5 C ,ti=40 C, Cpm=4. 186 8 kJ/kg Co 代

17、人式(9)得:m=0. 52 x 106 kg3. 1.4吸收熱量所需用水的體積(10)V=m/:式中，V為耗水量的體積，m3 j '為水密度，kg/ m3 ;將：=1 x 103 kg/m 3 代人式(10)得 V=0. 52 x 103 m33. 1.5管徑計算S=V/V 流 t'(11)S為循環(huán)管的內壁面積，m2; V流為水的流速，m/s ; t'為消耗熱量所需時間，h。取V流=2m/s,t'= 48 h。代人式(11)得:S=1.51x10-3m2;水管內半徑 r= -= 0. 022 m;本工程的冷卻管管徑選D60。3. 2冷卻水管的布置(1) 考慮到

18、冷卻水對混凝土熱交接的影響及結構自身的尺寸，為能均勻排放水化熱，沿 混凝土厚度布置 3層冷卻水管，總長 2600 m。(2) 本工程采用DN60的鋼管作為冷卻水管，其中上、下2層各距離混凝土表面 200 mm ,管道呈蛇形狀布置。(3) 水管在安裝完畢后，應進行水壓試驗，以防止管道及焊接處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(4) 管冷卻水在混凝土澆筑覆蓋第一層冷卻水管后開始使用，一直持續(xù)到保溫及測溫工 作結束為止。一、冷卻水管設置1、冷卻管采用A48*3.0鋼管，其接口采用90度彎管鋼管接 口，接口安裝時應設置防水膠帶，確保接頭不漏水。2、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分區(qū) 布置，進水管口設在靠近

19、混凝土中心處，出水口設在混凝土邊緣區(qū)， 每層水管網(wǎng)的進、出水口相互錯開。3、最外層水管距離混凝土邊 0.8m，進、出口引出筏板面1m以上，出水口設置調節(jié)流量的水閥4、布管時，水管要與筏板鋼筋錯開，當局部管段錯開有困難 時，適當移動水管的位置。5、水管網(wǎng)安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵 接通，進行通水試驗，以確保水管暢通且不漏水。6、冷卻水管網(wǎng)布置圖如下：第五章大體積混凝土的測溫與養(yǎng)護、測溫儀器的選用測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀，儀表需經檢驗合格。 此表為手持式數(shù)字顯示儀，具備測溫精度達 1%E負誤差功能。二、測溫點布置、安裝與保護（1）大氣溫度采取點：距混凝土表面 1m高度

20、、露天處使用 隨機專用測溫棒，相距3m測計三處大氣溫度，讀取所測氣溫數(shù)的 平均值、作為記錄值。（2）混凝土入模溫度：在每個混凝土輸送管泵口末端、用小桶裝滿混凝土，將500伽長測溫導線固定在木棍上制成探桿、 插入混凝土內150mm保持3分鐘，所測量的讀數(shù)皆為混凝土入模溫度。（3）混凝土上表與中心溫度采?。好總€測溫點在布置圖上編號?；炷辽媳砼c中心溫度測溫點，用 500、1000-3000mm測溫導 線用膠帶固定在直徑14mn的鋼筋上，上表探頭距混凝土頂面下 100mm中心探頭設于底板二分之一高度。探頭與鋼筋之間用絕緣 膠布隔離。 測溫導線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標簽， 插頭在澆筑 混凝土前要用塑

21、料膠布包裹好， 防止被污染或破壞。 當測溫儀接上 插頭，讀取的高值為中心溫度、小值為上表混凝土測溫值。（4）測溫點的安裝、保護、設置：測溫點布置見下圖，每組 2個測溫點（中部及上部各一個） ，預埋測溫導線引出應高于混凝 土面300mn左右、測溫導線和探頭用膠帶固定在鋼筋上，插頭在澆 筑混凝土前要作一次檢測，確認測溫儀有讀數(shù)后用塑料布包裹好，14 鋼筋上涂紅油漆標識保護、防止被挪動或破壞。（5）混凝土澆筑時測溫點保護：操作振動棒時，振動棒應離開測溫點200mn左右。三、溫度監(jiān)控1、砼澆筑12小時后開始進行測溫，齡期1-3天，每隔4 小時測溫一次，4-7天每六小時測溫一次，8-14天每8小時測溫一

22、 次，當砼溫度趨于穩(wěn)定后，停止測溫。測溫時間不少于 7天，根據(jù) 溫度發(fā)展情況最長不超過 14 天。測溫設專人負責。每次測試砼中 部、表面溫度計外部溫度，算出溫差，若溫差超過 250C應立即通 知項目經理、 技術負責人、 采取措施降低溫差， 防止砼因溫差過大 而開裂。2、設專業(yè)隊伍負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳 細的培訓、交底，保證數(shù)據(jù)采集的準確性。3、項目部技術負責人、每天跟蹤測溫工作，并在施工前的估 算情況進行比較， 推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢， 根據(jù)計算 結果決定是否調整保溫方式和保溫層厚度。4、測溫注意事項（1）澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是 否準確，探

23、頭、插頭是否包嚴。（2）使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中 探測。探頭插入混凝土約 3 分鐘左右后讀數(shù)， 每次使用完畢應將探 頭擦試干凈。（3）測溫儀主機為精密儀表， 使用時應小心輕放， 嚴禁碰撞， 使用完畢及時關機。（4）設混凝土中心與上表溫度、混凝土上表與大氣溫度之差200C為報警值：該設計報警值不超過200C是為項目部技術負責人提供一 點信息收集調整調度時間。 測溫人員應真實、 認真記錄， 當測溫接 近報警值時必須及時告知項目技術負責人，聽從項目技術部門指令。項目部技術負責人應嚴密監(jiān)視混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數(shù)。3 控制大體積混凝土中心溫度與表面

24、溫度；上表與大氣溫度 之差雙向指標差小于250C是滿足規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)超溫度差時， 在砼表面進行澆熱水處理。是否停止保溫、測溫。必須聽從項目技術負責人指令，測 溫人員不得擅自停止測溫。5、測溫導線的選擇；測溫導線必須與 JDC-2建筑電子測溫儀 相匹配，該導線的終端（探頭）是一支熱敏電阻、長度按 500mm 進制，有 0.5-3m 等各種規(guī)格。統(tǒng)計時應下表數(shù)量增加 2-3 支、作 為測量水溫及各種材料溫度專用。6、資料整理：在測溫后 14 天內，將整個地下室底板的測溫 結果書面提出，以存檔備查。四、保溫、保濕養(yǎng)護措施1、采用兩層草簾覆蓋養(yǎng)護，滿足溫差小于25r要求。2、兩次抹面壓實后立即蓋一層

25、 草 簾 ，同時隨澆筑砼中心溫 度與上表面測溫點；上表面測溫點與外界溫度差在 20 r以內時， 可以根據(jù)天氣情況由項目負責人決定是否撤銷保濕養(yǎng)護。 在施工條 件許可的情況下，應盡可能將保濕養(yǎng)護延長到 28d。3、連續(xù)做好澆筑后的測溫工作。設專職測溫工、及時將測溫數(shù)據(jù)記錄，項目技術負責人實時跟蹤掌握混凝土內部溫度和應力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢， 決定是否調整保溫層的厚度。第五章混凝土熱工計算基本參數(shù):強度等級C35P2400Kg/m 3水泥標號P?O42.5M11.0水泥用量305Kg/m 3M21.0水灰比0.62M31.0Ec3.15 X104N/mm 2M41.42M5

26、1.0s（t）0.3M60.93R0.25M70.77入模溫度15 CM80.76當?shù)仄骄鶞?度15 CM91.0Q461J/KgM101.0C0.96 J/Kg ?Kft1.57N/mm 2a1.0 X 10-5o£ y3.24 X 10-4v0.15混凝土 3d、7d、15d、21d水化熱絕熱溫升值及最大的水化熱絕熱溫升值為:T(3) =305 4610.96 2400(1-2.718 -0.3 X3)=36.21 C同理：T=53.55 °cTg = 60.35 CT(2i)= 60.92 C305461氏Tmax= 305 461(1-2.718 - )=61.03

27、 C0.96 2400混凝土 3d、7d、15d、21d的收縮變形值為：s(3)=3.24 x 10-4 x (1-2.718-0.13) x 1.42 x 0.93 x 0.77 x0.76=6.48x 10-5同理：s(7)= 1.26x 10-4s (15尸3.24 x 10-4 x (1-2.718"0.1 15) x 1.42 x 0.93 x 0.77 x0.76=1.95x 10-4s(21)= 2.19x 10-4混凝土 3d、7d、15d、Ty(3)=56.48 x10 51.0 10 5=6.48 C同理Ty=41.26 x101.0 10 5=12.6 CTy(15)=_1.95 x101.0 10 54-=19.5 C21d收縮當量溫差