主蒸汽A335P91管道安裝專(zhuān)項(xiàng)方案分析

1、 中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目空分裝置 蒸汽管道安裝專(zhuān)項(xiàng)方案中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目蒸汽管道安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案0506-QP110-ZAHW-4002AS-010A20150101發(fā)布供審查陳朱云黃小慶李增平張尚成版本日期簡(jiǎn)要說(shuō)明編制校核審核批準(zhǔn)目 錄1. 工程概述12. 編制依據(jù)13. 主要施工方法及技術(shù)措施24. 施工計(jì)劃、勞動(dòng)力及機(jī)具設(shè)備計(jì)劃155. 質(zhì)量控制及保證措施186. HSE組織體系及措施197. 管道施工事故處置應(yīng)急預(yù)案20附件1工作危害分析（JHA）記錄表22附件2安全檢查表（SCL）301. 工程概述1.1 工程概況建設(shè)單位：中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司監(jiān)理單位

2、：北京金海灣工程建設(shè)監(jiān)理有限公司總包/設(shè)計(jì)單位：中石化寧波工程有限公司施工單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司施工范圍：空分單元111、112、114、115；公用管廊1#、2#1.2 本方案所涉及的主蒸汽管道安裝工程主要含空分裝置區(qū)及公用管廊兩部分，工程配管焊接工作總量約為A335 P91管道6904DB，12Cr1MoVg管道828.3DB。1.3 工程特點(diǎn)本空分裝置位于煤炭深加工示范項(xiàng)目廠區(qū)西北部，裝置西側(cè)、北側(cè)緊鄰廠區(qū)圍墻，主蒸汽管道主要布置于1#、2#公用管廊及4套裝置主要為4套裝置汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)蒸汽，低壓蒸汽為蒸汽加熱器、水浴式汽化器、排液蒸發(fā)器等低溫液體排放、汽化的熱交換使用。主蒸汽

3、管道施工計(jì)劃工期為：開(kāi)工日期2015年3月01日，安裝完成具備試壓日期2015年5月30日，施工總周期工期為90天，本工程施工絕對(duì)周期短，工期緊。主要施工時(shí)間段為春、夏兩季，高溫、風(fēng)沙、沙塵暴等氣候惡劣，任務(wù)繁重?，F(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域有限，交叉作業(yè)多，諸多條件因素限制，施工安全管理?xiàng)l件尤為嚴(yán)格。2. 編制依據(jù)2.1工程施工承包合同。2.2 中石化寧波工程有限公司相關(guān)設(shè)計(jì)文件及施工圖紙。 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20679-1990 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5051

4、7-2010 閥門(mén)檢驗(yàn)及管理規(guī)程 SH35182013 石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH/T3064-2003 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3022-2011 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008施工臨時(shí)用電規(guī)范 JGJ46-20123. 主要施工方法及技術(shù)措施3.1 圖紙會(huì)審3.1.1 核對(duì)圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否與目錄相符。3.1.2 認(rèn)真解讀管道設(shè)計(jì)說(shuō)明文件，了解設(shè)計(jì)深度。3.1.

5、3 核對(duì)管道平面圖、單線圖、管道工管表及綜合材料表。3.1.4 通過(guò)管道平面布置圖與管道單線圖，檢查管道規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)高、走向、等級(jí)是否相符。3.1.5 審查管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置，管廊、支架、管敦等。3.1.6 審查管道與其他專(zhuān)業(yè)設(shè)施的空間布置是否合理，及碰撞情況。3.1.7 審查管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級(jí)、規(guī)格。3.1.8 審查設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。3.1.9 審查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、材料代用情況。3.1.10 圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題匯總為圖紙匯審記錄，待設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，由設(shè)計(jì)解答。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 方案編制：依據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)

6、文件、相應(yīng)的施工規(guī)范以及設(shè)計(jì)交底記錄編制工藝管道施工方案，作為施工指導(dǎo)文件,施工方案的編制要求具有針對(duì)性及可操作性,能夠切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。3.2.2 由技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及管道工程師組織，按照質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的要求，編制“壓力管道安裝工程開(kāi)工報(bào)告”等壓力管道監(jiān)檢所需材料，并及時(shí)辦理壓力管道開(kāi)工手續(xù)。3.3 主要焊接工作量序號(hào)區(qū)域材質(zhì)單位單套量總量備注1空分裝置區(qū)A335 P91DB1034.9254139.7111、112、114、1152空分裝置區(qū)12Cr1MoVgDB207.075828.3111、112、114、1153公用管廊A335 P91DB/2763.41#管廊、2#管廊4合計(jì)DB

7、7731.43.4 主蒸汽管道施工流程3.5 管道施工原則及措施要求3.6.1 總體施工原則 實(shí)行預(yù)制與安裝分離的總體模式，首先在管道預(yù)制區(qū)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制完成的管段按計(jì)劃對(duì)區(qū)域和單元內(nèi)的管道按先安裝大口徑管道后安裝小口徑管道、先安裝工藝管道后安裝輔助管道、先重點(diǎn)后一般的原則組織生產(chǎn)。3.6.2 材料驗(yàn)收3.6.2.1 管道及管道組成件、閥門(mén)及閥門(mén)組成件出庫(kù)前由EPC單位組織業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收工序，對(duì)表面缺陷等問(wèn)題進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組成件上應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)和TS許可標(biāo)志，尺寸抽查數(shù)量應(yīng)為每批5%且不少于一件。3.6.2.2 管子、管件采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬驗(yàn)證性檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)

8、檢驗(yàn)按下表執(zhí)行材質(zhì)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)A335 P91管道、管件、法蘭材質(zhì)（半定量光譜分析）10%SH3501-2011 5.2.6閥門(mén)閥體、閥蓋、連接螺栓材質(zhì)（半定量光譜分析）10%SH3501-2011 5.3.6螺栓、螺母（用于設(shè)計(jì)溫度400、壓力10Mpa）材質(zhì)（半定量光譜分析）5%且10件/批SH3501-2011 5.5.4硬度檢測(cè)2件/批SH3501-2011 5.5.5管道及管道組成件外表面磁粉檢測(cè)每批（同爐號(hào)、同批號(hào)）5%，且不少于1根GB50517-2010 5.2.6說(shuō)明：檢測(cè)比例為同規(guī)格、同批號(hào)、同材質(zhì)3.6.3 閥門(mén)檢驗(yàn)：（具體詳見(jiàn)閥門(mén)試壓方案）3.6.3

9、.1 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)；若不符合要求，該批閥門(mén)不得使用。 3.6.3.2 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。3.6.3.3 閥門(mén)在安裝前，閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5min；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料壓蓋，停壓4min，無(wú)滲漏為合格。3.6.3.4 檢、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。3.6.4 材料管理

10、3.6.4.1 蒸汽管道材料有兩類(lèi)，分別是：A335 P91/12Cr1MoVg，存放時(shí)合金鋼A335 P91/12Cr1MoVg材料不得與碳素鋼材料混放，應(yīng)單獨(dú)放置。以避免發(fā)生材料錯(cuò)用。3.6.4.2 合金鋼管道用的螺栓、螺母檢驗(yàn)合格并做好色標(biāo)后方可入庫(kù)。3.6.4.3 材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置，并設(shè)置顯著標(biāo)識(shí)牌。3.6.5 管子的下料本工程P91材質(zhì)的主蒸汽管道最厚壁厚為30mm，管段的切割必須按照?qǐng)D紙的下料尺寸進(jìn)行，根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際條件，我方對(duì)管道下料、坡口均采用機(jī)械加工的方法，主要采用德國(guó)進(jìn)口坡口機(jī)及機(jī)械零件加工用車(chē)床，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光、去除飛邊和毛刺。坡口加

11、工完成后委托檢測(cè)公司作進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步工序。管段上標(biāo)明管線號(hào)，必要時(shí)標(biāo)上焊口編號(hào)。切口端面傾斜偏差1%D（管子外徑），且max3mm。下料時(shí)BOPEL+xxxx為管底標(biāo)高，EL+xxxx為管中標(biāo)高， +xxxx為其他標(biāo)高，管架上的管道或埋地管道注管底標(biāo)高，保溫管道指管托底，不保溫管線指管道底。3.6.6 管線的預(yù)制安裝3.6.6.1 管線的安裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前管道施工人員應(yīng)對(duì)預(yù)制管段管內(nèi)清潔度及密封面質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，清除管內(nèi)可能存在的沙、土及其它雜物和密封面的油污、鐵銹。將管線坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、灰等清理干凈，方可進(jìn)行管段的組對(duì)、

12、點(diǎn)焊工作。預(yù)制管段組對(duì)時(shí)，其與設(shè)備管口及地下管線的接口段應(yīng)預(yù)留適當(dāng)尺寸，以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料、組焊、安裝。管線安裝暫停后，管端應(yīng)用塑料布或管套進(jìn)行封閉。管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平。3.6.6.2 壁厚相同的管道組件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)為壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm；壁厚不同的管道組件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差或外壁差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖的要求加工3.6.6.3 為防止管線在焊接過(guò)程中的變形，必要時(shí)在組對(duì)完成后，加裝定位焊接片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，定位焊接片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置材質(zhì)必須與所焊接管道材質(zhì)相同，點(diǎn)固對(duì)接焊縫時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱，焊接方法為氬弧焊點(diǎn)固，焊接完成后定位焊接片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置必須

13、拆除，臨時(shí)焊點(diǎn)一并打磨處理。3.6.6.4 12Cr1MoVg合金管的焊接工藝：12Cr1MoVg鋼中的Cr、Mo、V等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）進(jìn)行MT檢查，無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及周?chē)砻媲謇恚ㄓ臀邸⒊P等）至見(jiàn)金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。焊接前用熱處理機(jī)器整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250300，預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透等缺陷，還會(huì)加重根部氧化；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。GTAW（純Ar氣體保護(hù)）：采用TIG-R31焊絲，直徑2.5mm，電流100140A。如果管徑&g

14、t;DN50，采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R317。焊接完成后清理飛濺，焊后回火處理750775恒溫2h； 3.6.6.5 A335 P91合金鋼管道焊接前應(yīng)采用乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度200-250，最大不超過(guò)300。焊接中斷或不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，必須進(jìn)行后熱處理。后熱處理溫度為300350，恒溫時(shí)間不小于2小時(shí)，確保擴(kuò)散氫的充分逸出。后熱處理，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行（馬氏體轉(zhuǎn)變溫度：P91-100120）。焊后熱處理加熱溫度為750770，控溫溫度絕對(duì)不能超過(guò)775。焊后熱處理前必須有一段低溫等待時(shí)間，100左右保持 2 小時(shí)，確保得到 100%馬氏體組織，并及時(shí)進(jìn)行

15、高溫回火處理。經(jīng)焊后熱處理 最終組織為回火馬氏體；P91 鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時(shí)間按壁厚 25mm/h 計(jì)算，壁厚 小于 30mm 時(shí)恒溫時(shí)間最少不得小于 3 小時(shí)；焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計(jì)算，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于 60mm；熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于 100mm，以減小溫度梯度； 焊接熱處理保溫厚度以 40-60mm 為宜；熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式，在焊縫中心按圓周對(duì)稱(chēng)位置，且不少于兩點(diǎn)；熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用儀表、 熱電偶及其附件，已按計(jì)量的要求進(jìn)行標(biāo)定或

16、校驗(yàn)；3.6.6.6 熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。并應(yīng)填寫(xiě)“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”。3.6.6.7 焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。焊條經(jīng)過(guò) 35O烘焙 1.5-2h，置于8O-10O保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3.6.6.8 坡口制備關(guān)鍵注意三點(diǎn)第一：鈍邊厚度不超過(guò)2mm，以防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。第二:坡口及其內(nèi)外兩側(cè) 152O mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。第三:P91材料焊道坡口需進(jìn)行100%PT檢測(cè)3.6.6.9 對(duì)口 P91鋼在不預(yù)熱條件下焊接裂紋可

17、達(dá)10O，所以不得在管道上焊接任何臨時(shí)支撐物，不得強(qiáng)行對(duì)口，以減少附加應(yīng)力。小口徑管道對(duì)口間隙控制在1.52.5mm之間，大口徑管道對(duì)口間隙控制在34 mm 之間，間隙太大，不易操作，容易產(chǎn)生未熔焊接頭；間隙太小，易產(chǎn)生未焊透的缺陷。該鋼種材質(zhì)特殊，對(duì)口方法一般有兩種。一種是在坡口內(nèi)側(cè)使用定位塊（Q235材質(zhì)）點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預(yù)熱，該方法預(yù)熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。遠(yuǎn)紅外加熱片從工序上講是在對(duì)好焊口后才進(jìn)行綁扎，也無(wú)法采用電阻加熱，所以這種對(duì)口方法不宜采用。另一種是采用自制專(zhuān)用夾具（見(jiàn)圖1），此夾具制作簡(jiǎn)單，成本低廉，一種規(guī)格的管徑制備其對(duì)應(yīng)的夾具。對(duì)口合適后

18、，通過(guò)螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法，能保證點(diǎn)固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時(shí)，焊前預(yù)熱溫度需比所定參數(shù)提高50。3.6.6.10氬弧焊打底時(shí)預(yù)熱溫度取160-180，溫度過(guò)高不利于焊工操作，為防止 P91 鋼焊縫根部及次根部氧化，氬弧焊打底及電焊填充第一層時(shí)，在管內(nèi)充氬保護(hù)，采用“氣針”或“扁銅管”從探傷工藝孔或坡口間隙或管段尾部充氬。焊接前預(yù)先通入氬氣 5-15min，氬氣流量 20-30L/min， 管徑小取下限，管徑大取上限，以排除管道內(nèi)空氣，排氣結(jié)果可用打火機(jī)測(cè)試。施焊過(guò)程中流量應(yīng)保持 8-10 L/min，流量調(diào)接可根據(jù)實(shí)際情 況適當(dāng)調(diào)節(jié)。 保護(hù)范圍以坡口軸向中心為基準(zhǔn)

19、，每側(cè)各 250-300mm 處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室 （可用火柴點(diǎn)火，驗(yàn)證氣室密封性），或者采用保溫棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用鋼鏈條聯(lián)系 2 個(gè)封堵物，在管道中形成氣室，待熱處理結(jié)束，經(jīng)無(wú)損傷探檢驗(yàn)合格后，從管道中取出。特別注意在施焊的過(guò)程中，一定要把好充氬關(guān)。P91 鋼由于合金含量高，根部焊縫容易過(guò)燒，所以對(duì)背部充氬保護(hù)要求高。P91鋼打底焊是關(guān)鍵，而打底焊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是背部充氬保護(hù)的質(zhì)量，向管內(nèi)充氬后，要感覺(jué)氬氣從坡口間隙輕微返出，整個(gè)焊口可利用保溫棉封堵，撥開(kāi)一段焊接一段。采用兩層 TIG打底，可防止打底焊縫被第一層焊條填充時(shí)燒穿；同時(shí)通過(guò)減少熱輸入，可

20、有效地降低根部焊縫氧化程度，保證打底質(zhì)量。同時(shí)注意打底焊時(shí)的操作技術(shù)，不能象一般鋼材的焊接，送絲一定要均勻，背部焊縫成形，不能靠送焊絲的力量來(lái)突出根部，這樣根部焊縫容易產(chǎn)生未熔焊絲頭，鐵水過(guò)渡最好采用自由過(guò)渡。應(yīng)當(dāng)采用具有電流衰減特性的焊機(jī)，收頭時(shí)特別注意要把焊接電流衰減下來(lái)， 填滿熔池后再坡口面上甩弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。TIG 焊工藝參數(shù)見(jiàn)表 3 電焊填充時(shí)第一道焊縫應(yīng)盡能采用小規(guī)范焊接，防止打底焊縫燒穿。每一次都應(yīng)衰減電流、待填滿熔池后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。道間溫度控制在280320之間，因?yàn)榈谝?，從工藝上講，為防止產(chǎn)生熱裂紋和減少焊縫金屬和熱影響區(qū)的粗晶脆化，需選擇小參數(shù)，以減少高溫

21、停留時(shí)間，但采用小參數(shù)，焊縫冷卻速度快。容易產(chǎn)生淬硬組織而導(dǎo)致冷裂紋、這是個(gè)矛盾。P91鋼的MS點(diǎn)轉(zhuǎn)變溫度大約在380左右，預(yù)熱溫度選在28O320，即MS點(diǎn)溫度附近，既能保證高溫停留時(shí)間短，又能使馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)冷確緩慢，并形成自回火馬氏體，解決了既要采用小參數(shù)，又不能讓焊縫冷速太快的矛盾。第二，從手工操作上講，該種鋼的焊條在300左右的預(yù)熱溫度下，有最佳的操作性能，熔滴過(guò)渡及鐵水流動(dòng)性和飛濺都明顯改變。SMAW焊應(yīng)注意道間溫度的控制，采用小參數(shù)、多層多道焊。其工藝參數(shù)見(jiàn)表4。 注意焊條的擺動(dòng)，焊層厚度以等于焊條直徑為宜，焊道寬度以焊條直徑的3倍為宜，嚴(yán)格控制焊接熱輸入，中間填充層宜采用3.2m

22、m的焊條，最后兩層使用4.0mm的焊條。因?yàn)楹附訜彷斎雽?duì)焊縫沖擊韌度有很大影響，切忌使用大參數(shù)。 焊接過(guò)程中必須加強(qiáng)層間清理、 檢查工作， 熔渣、 飛濺剔除干凈， 不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。 上層檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行此層焊接。層道間的清渣，用角磨機(jī)或鋼絲刷徹底清理道間焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時(shí)不可用榔頭、鏨子過(guò)重敲擊焊縫。圖2為焊接過(guò)程中溫度曲線示意圖。熱處理升溫速度 當(dāng) 25 mm時(shí)為 220h；25mm時(shí)為 150/h。降溫速度當(dāng) 25 mm時(shí)為 150h；25 mm 時(shí)為100h。恒溫時(shí)間（見(jiàn)表5）焊接完畢需在 100120的溫度下恒

23、溫 1h，將殘余奧氏體（A）全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（M）后，才能進(jìn)行升溫?zé)崽幚怼?恒溫時(shí)間按壁厚的不同在各范圍內(nèi)取值，壁薄的取下限，壁厚的取上限。上述恒溫時(shí)間比一般資料的參數(shù)稍長(zhǎng)，試驗(yàn)證明，恒溫時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于沖擊韌度的明顯提高，通過(guò)延長(zhǎng)恒溫時(shí)間可解決P91鋼焊接接頭常溫沖擊韌度低的問(wèn)題。熱處理為高溫回火，最佳回火溫度為 760±10。3.6.6.11 P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 由于 P91 鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預(yù)備好大烘把、氣帶和足夠量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開(kāi)裂。一旦供電意外中斷，立即進(jìn)行脫氫處理：由火焊工用大烘把對(duì)焊口

24、及其熱影響區(qū)進(jìn)行加熱，大口需要 2 名火焊工，在焊口兩側(cè)各 3 倍壁厚范圍內(nèi)對(duì)稱(chēng)均勻加熱， 達(dá)到300-350（便攜式紅外線溫儀檢測(cè)） 后并持續(xù)約20min，用保溫棉包裹好，保溫寬度不小于十倍的壁厚， 保溫棉應(yīng)裹緊并固定牢靠。進(jìn)行脫氫處理不得對(duì)管子做其他施工。 冷卻后才能拆除保溫棉，打磨清理焊縫及其熱影響區(qū)，進(jìn)行 PT 試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)缺陷，待供電正常后，按照相應(yīng)焊接工藝要求，進(jìn)行預(yù)熱及焊接。3.6.6.12焊材的選用及管理1) P91焊材的選用見(jiàn)下表焊道/焊層焊接方法填充金屬牌號(hào)填充金屬直徑1GTAWER90S-B92.42GTAWER90S-B92.43SMAWE9015-B93.249SMA

25、WE9015-B93.210SMAWE9015-B93.22）焊條的烘烤應(yīng)按表6.10.5要求進(jìn)行，焊條烘烤箱上的儀表及計(jì)量器具應(yīng)完好，并定期檢查。表6.10.5本工程常用焊材烘烤規(guī)范焊材類(lèi)別烘烤溫度恒溫時(shí)間保溫儲(chǔ)存FOX C9MV3501h100150R3173501h100150具體說(shuō)明書(shū)有要求的，以說(shuō)明書(shū)上要求的烘烤規(guī)范為準(zhǔn)。3.6.6.13焊接環(huán)境管理焊接環(huán)境應(yīng)干凈、整潔，各種材質(zhì)的材料應(yīng)分區(qū)施工，并標(biāo)記明顯；各類(lèi)材料應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記，以免材料混淆。當(dāng)焊接環(huán)境有下列任一情況，且又無(wú)有效的防范措施時(shí)，應(yīng)中止焊接作業(yè)：1) 手工焊風(fēng)速8m/S時(shí)，氣體保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng)速2m/S時(shí)；2

26、) 相對(duì)濕度90%時(shí)；3) 有雨、雪、霧天氣時(shí)露天作業(yè)。3.6.6.14焊接工藝施工中將采用如下焊接工藝，詳見(jiàn)表6.11.8表6.11.8焊接工藝表焊接部位材質(zhì)主要焊接方法接頭形式使用焊接材料工藝管道A335 P91GTAW+SMAW或GTAW角接、對(duì)接FOX C9MV工藝管道12Cr1MoVgGTAW+SMAW或GTAW角接、對(duì)接R3171) 管道焊接時(shí)必須在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁母材表面電弧擦傷，如有電弧擦傷，擦傷部位進(jìn)行表面PT檢測(cè)；2) 為了保證焊接質(zhì)量使焊接作業(yè)具有追溯性，每道焊口要求作做好焊接標(biāo)識(shí)。3.6.6.15焊接檢查及檢驗(yàn)1) 焊道外觀檢查 焊縫外觀質(zhì)量檢查前，焊工應(yīng)將熔

27、渣、飛濺等清理干凈，并經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查； 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中較薄者厚度小于或等于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)焊接接頭中較薄者厚度大于6mm時(shí)，焊縫余高應(yīng)不大于2.5mm； 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。2) 經(jīng)外觀檢查合格的焊道按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托探傷公司進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，時(shí)間在熱處理合格后24h以后。（硬度檢測(cè)）3.6.6.16焊縫返修及補(bǔ)焊1) 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在返修前，應(yīng)先確定缺陷的深度，以決定缺陷的清除面。2) 焊接返修工藝與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)

28、小于50mm。返修后的焊縫按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3) 同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。4) 母材或焊縫表面補(bǔ)焊工藝與正式焊接工藝相同。3.6.6.17 汽輪機(jī)主蒸汽入口無(wú)應(yīng)力配管根據(jù)2014年12月19日空分P91高壓蒸汽管道施工專(zhuān)題會(huì)議紀(jì)要，主蒸汽汽輪機(jī)底部一段管道SH219-01試壓封頭設(shè)置在水平管線上，垂直管道不參與試壓，因此最后一道固定口焊接為垂直管與水平管交叉處。為保證汽輪機(jī)設(shè)備口與主蒸汽管無(wú)應(yīng)力對(duì)接，特編制以下工序。 無(wú)應(yīng)力配管前的準(zhǔn)備：Ø 審查施工圖紙，核對(duì)圖紙尺寸是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸相符，確認(rèn)機(jī)組安裝找正完成，交安結(jié)束。特別要對(duì)隨汽輪機(jī)法蘭及其他配

29、件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括外型尺寸、壓力等級(jí)、法蘭密封面。無(wú)應(yīng)力組對(duì)安排專(zhuān)職作業(yè)人員并進(jìn)行詳盡施工交底。Ø 主蒸汽進(jìn)口的最后一段垂直管下料前要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量放線，不能依據(jù)圖紙標(biāo)高直接進(jìn)行。Ø 主蒸汽管道SH219-01試壓合格后進(jìn)行最后垂直管道配管，該管段先預(yù)制成成品直管（含法蘭片、儀表開(kāi)孔等工序）并完成噴砂除銹（sa3級(jí)），在地面完成酸洗鈍化。工序完成后由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理方予以確認(rèn)。Ø 在安裝調(diào)整段以前，甩頭部分和調(diào)整段管線上所有儀表管嘴應(yīng)全部安裝完畢；支吊架全部安裝就位。彈簧支架底座與支撐鋼梁或支撐底座之間應(yīng)點(diǎn)焊，以備必要時(shí)移位調(diào)整。甩頭部分試壓工作已經(jīng)結(jié)束。

30、6; 調(diào)整段安裝前必須檢查機(jī)體法蘭與配管法蘭密封面是否平行，螺栓孔是否同心。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。Ø 調(diào)整段預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)體接口法蘭實(shí)際方位、實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行吊線測(cè)量。水平管預(yù)制必須用水平儀檢查粉線的水平度，合格后方可測(cè)長(zhǎng)下料。豎管部分應(yīng)加長(zhǎng)20mm作為調(diào)整切割余量。余量切割后，要對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。Ø 為減小焊接收縮量，調(diào)整段最后兩道死口的間隙及坡口選擇規(guī)范容許的下限。Ø 確實(shí)帶不入試壓系統(tǒng)的調(diào)整管段或最后的固定口可提高射線檢測(cè)比例。 無(wú)應(yīng)力配管焊接安裝該工序施工前應(yīng)通知鉗工隊(duì)準(zhǔn)備人員及機(jī)具，配合進(jìn)行安裝，以保證無(wú)應(yīng)力配管順利進(jìn)行。焊口點(diǎn)焊與正式焊接要求

31、相同。焊接時(shí)焊接電流應(yīng)盡量調(diào)低，焊接速度盡量加快，以降低焊接線能量；焊接時(shí)手把擺幅盡量小，這些措施均可減小焊接變形。(1) 先將管線SH219-01水平管線上2#口上的彎頭焊接完成。(2) 汽輪機(jī)入口：先將管線SH219-01上的垂直5#口（法蘭地面焊接完成），管段與機(jī)體法蘭連接，在管法蘭與機(jī)體法蘭之間加塞臨時(shí)墊片，螺栓不必太緊，同時(shí)檢查法蘭平行度；在3#焊口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)焊上四個(gè)卡具，然后組對(duì)3#焊口，點(diǎn)焊，每個(gè)焊口由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，焊接同時(shí)密切注意3#焊口處的管道錯(cuò)邊量，通過(guò)對(duì)稱(chēng)焊接的方式進(jìn)行調(diào)整。最后由兩名焊工對(duì)稱(chēng)組對(duì)3#焊口，焊接的同時(shí)由鉗工在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表測(cè)試機(jī)體徑向、軸向位移，若超

32、標(biāo)應(yīng)立即讓焊工停止施焊，再根據(jù)偏差的性質(zhì)調(diào)整焊接位置，直至焊接完畢。最后去掉卡具。該焊口如果在RT檢驗(yàn)后出現(xiàn)不合格，則在處理缺陷的同時(shí)其相對(duì)側(cè)也要做相同處理，并進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程如前所述。 無(wú)應(yīng)力檢查：(1) 焊口焊接完畢后，松開(kāi)緊固螺栓，拆除臨時(shí)墊片，使用塞尺檢查法蘭平行偏差、徑向偏差、密封面間距，如果不合格，重新磨開(kāi)一側(cè)，進(jìn)行調(diào)整焊接，以測(cè)量合格為準(zhǔn)。(2)插入機(jī)體法蘭配套墊片，將法蘭帶上，不能擰緊，待廠方技術(shù)員做無(wú)應(yīng)力檢查后，方可擰緊螺栓，同時(shí)由鉗工用表測(cè)量。 施工技術(shù)要求：(1) 施工臨時(shí)墊片為10#鋼，表面光潔度為6.3 ，臨時(shí)墊片厚度=廠家正式墊片厚度。(2) 按照石油化工劇毒可燃

33、介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，在自由狀態(tài)下機(jī)體法蘭與配管法蘭之間的偏差值，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定： 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距(mm)機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.0>60000.100.20墊片厚+1.0(3) 機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.0

34、5mm。(4) 連接法蘭的螺栓在自由狀態(tài)下能在螺栓孔內(nèi)順利通過(guò)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。(5) 墊片安裝必須居中，保證其密封性。(6) 管道系統(tǒng)支吊架安裝完畢。(7) 無(wú)應(yīng)力配管同時(shí)執(zhí)行熱端管道工方案。3.6.7 管道支、吊架制作與安裝（型彎預(yù)拉伸）3.6.7.1 管道支、吊架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)對(duì)焊縫與支吊架邊緣的凈距離進(jìn)行復(fù)核，使其凈距離不小于50 mm，需熱處理的焊縫距支吊架的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100 mm。支、吊架安裝后，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10 mm，標(biāo)高允許偏差為100 mm。3.6.7.2 支、吊架應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并

35、在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正。支、吊架或管托與管道接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。3.6.7.3 無(wú)熱位移管道的吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的1/2傾斜安裝。3.6.7.4 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。3.6.7.5 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，與管道固定時(shí)，應(yīng)從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移為管道熱位移值的12?；瑒?dòng)支架應(yīng)能自由滑動(dòng)，沿管線伸縮方向無(wú)阻礙，以發(fā)揮應(yīng)有的功能。3.6.7.6 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按

36、設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，待負(fù)荷試車(chē)前方可拆除。3.6.7.7 支、吊架的安裝焊縫宜飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.6.8 閥門(mén)安裝3.6.8.1 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格并按設(shè)計(jì)圖樣、閥門(mén)的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門(mén)正確的安裝方向。閥門(mén)安裝前并應(yīng)核對(duì)壓力試驗(yàn)合格標(biāo)記。安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。3.6.8.2 焊接閥門(mén)焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，采用承插焊接方式連接的閥門(mén)，在承插端頭應(yīng)留有1.6mm的組對(duì)間隙。3.6.8.3 采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門(mén)，該閥門(mén)應(yīng)在

37、管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進(jìn)行局部熱處理。3.6.8.4 蒸汽流量計(jì)焊接蒸汽流量計(jì)將配備的專(zhuān)用法蘭分別焊接到管道的上下游直管優(yōu)上，使專(zhuān)用法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心；傳感器夾在焊有專(zhuān)用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸；流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)該朝上或水平安裝，介質(zhì)溫度超過(guò)250度，蒸汽流量計(jì)加溫壓補(bǔ)償后對(duì)管道的上下游直管段長(zhǎng)度要求更低。安裝應(yīng)盡量按照以下步驟進(jìn)行： 將配備的專(zhuān)用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專(zhuān)用法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。 將傳感器夾在焊有專(zhuān)用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。 傳感器安裝方式：傳感器應(yīng)朝上或

38、水平（放大器指向）安裝；介質(zhì)溫度超過(guò)250，傳感器應(yīng)水平安裝。 傳感器及管道必要時(shí)應(yīng)良好接地，接地電阻10。 傳感器上、下游直管段長(zhǎng)度的要求。安裝注意事項(xiàng)： 用戶(hù)另配一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計(jì)焊接！ 安裝流量計(jì)前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過(guò)濾器用于阻擋液滴和沙粒。最好用等徑的管道（或旁通管）代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過(guò)程中流量計(jì)不受損壞。 安裝流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)，以防止干擾正常的流量測(cè)量。4. 施工計(jì)劃、勞動(dòng)力及機(jī)具設(shè)備計(jì)劃4.1 施工計(jì)劃表區(qū)域工期開(kāi)工日期竣工日期蒸汽管道安裝總工期60 d2015/3/

39、112015/5/9蒸汽管道試壓20 d2015/5/102015/5/29蒸汽管道在線清洗30 d2015/5/302015/6/28吹掃臨時(shí)管路安裝20 d2015/6/292015/7/18蒸汽管道防燙保溫42 d2015/6/142015/7/25蒸汽管道吹掃打靶20 d2015/7/262015/8/14蒸汽管道復(fù)位安裝5 d2015/8/152015/8/19汽輪機(jī)入口法蘭無(wú)應(yīng)力調(diào)整及檢查7 d2015/8/202015/8/26汽輪機(jī)入口法蘭無(wú)應(yīng)力調(diào)整及檢查7 d2015/8/202015/8/26其它管道（循環(huán)水管、空氣管、設(shè)備本體管）317 d2014/10/82015/8/

40、20管道安裝60 d2015/3/112015/5/9管道試壓137 d2015/4/12015/8/15管道防腐保溫133 d2015/4/202015/8/30管道吹掃打靶20d2015/10/12015/10/204.2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種最大計(jì)劃用量2015年3月4月5月6月7月8月9月管 工8888888/焊 工8888888/普 工8888888/熱處理工838882管理人員5555555/4.3 機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注施工機(jī)械1吊車(chē)70t臺(tái)1履帶吊50t臺(tái)125t臺(tái)12大板車(chē)20t臺(tái)2物資運(yùn)輸3逆變焊機(jī)臺(tái)12管道焊接4無(wú)齒鋸350臺(tái)20管道切割5空壓機(jī)臺(tái)1

41、管道清潔、氣密6電錘臺(tái)4支架安裝7臺(tái)鉆臺(tái)5管道支架制作8磨光機(jī)臺(tái)30管道打磨9內(nèi)磨機(jī)臺(tái)30管道內(nèi)壁打磨10多級(jí)離心泵臺(tái)2管道試壓11往復(fù)式試壓泵臺(tái)2管道試壓12烘烤箱臺(tái)2焊條烘烤13倒鏈1t臺(tái)10管道安裝2t臺(tái)10管道安裝5t臺(tái)6管道安裝10t臺(tái)5管道安裝14焊條筒個(gè)若干焊條攜帶15閥門(mén)試壓機(jī)臺(tái)116紅外線測(cè)溫儀臺(tái)若干熱處理設(shè)備1熱處理機(jī)器120KW臺(tái)4230KW臺(tái)43硬度儀/臺(tái)14加熱繩（小型）10KW根20DN80專(zhuān)用5加熱繩（履帶式）10KW根15150-250專(zhuān)用6加熱片10KW片50各規(guī)格專(zhuān)用7電纜2×10mm2米4008熱電偶50cm根309保溫棉50mm袋504.4 手

42、段用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管89×4m200試壓臨時(shí)管線制作60×4m400試壓臨時(shí)管線制作34×3.5m400試壓臨時(shí)管線2有縫鋼管48×3.0根200搭設(shè)防雨棚，防風(fēng)雨設(shè)施3型鋼12m200臨時(shí)支撐制作4封頭=28個(gè)4管道試壓盲板5閥門(mén)A182 F91，Trim:STL DN25個(gè)8試壓臨時(shí)上水用6壓力表PN40MPa塊4有計(jì)量合格證，精度不低于1.5級(jí)（管道試壓用）7高壓橡膠管DN25根40管道試壓8消防水帶DN65盤(pán)20管道試壓、排水9壓力表彎及接頭個(gè)6管道試壓10二硫化鉬+黃油公斤200螺栓、螺母防腐11橡皮手套付120二

43、硫化鉬涂抹12三防棚布8×6米塊40搭防防雨棚、焊接防風(fēng)雨13石棉板=3m280臨時(shí)墊片、盲板14油漆kg20管道色標(biāo)15封箱帶卷80管道封口16聚四氟乙烯帶卷50絲口連接17塑料布kg100管道封口18記號(hào)筆支100管道號(hào)線19金屬標(biāo)記蠟筆支50焊口標(biāo)識(shí)20螺紋短節(jié)20# DN20只40臨時(shí)管接頭2120# DN25只40臨時(shí)管接頭22氬氣減壓表塊20充氬用干濕溫度計(jì)支8焊條烘烤23手電筒支20配若干電池（檢查用）24吊裝帶條10管道吊裝25枕 木根100管道堆放、吊裝5. 質(zhì)量控制及保證措施5.1 項(xiàng)目質(zhì)量方針：規(guī)范引領(lǐng) 終身負(fù)責(zé)5.2 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：施工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)成品合格

44、率100，工程達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力；工程物資采購(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，設(shè)備材料合格率100；安裝單位工程合格率100%，符合國(guó)家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；焊接一次合格率大于96%。5.3 壓力管道安裝質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理：傅小平各班組施工員、作業(yè)層熱處理工程師彭明林計(jì)量工程師趙靜芳測(cè)量員張哲材料工程師陳裕公焊接工程師舒強(qiáng)技術(shù)員韓樊曉森峰川管道工程師李陳富朱偉云管道質(zhì)檢員高常光俊旭杰焊接質(zhì)檢員田旭東技術(shù)員張鵬國(guó)設(shè)備工程師王利波清潔度質(zhì)檢員陶福明項(xiàng)目副經(jīng)理：蔡華明項(xiàng)目總工：黃小慶項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：張曉飛質(zhì)量經(jīng)理：朱志龍6. HSE組織體系及措施6.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程

45、的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品;6.2 所有選用工具、索具、機(jī)具必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，合格后方可使用；6.3起重吊裝作業(yè)，起重工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定，吊裝作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮；吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒線，設(shè)立監(jiān)護(hù)人6.4高處作業(yè)必須有安全作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，攀爬腳手架時(shí)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁手持工具單手攀爬，工具、材料嚴(yán)禁拋擲；6.5動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔氣瓶必須保證5m安全距離，氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)保證10m安全距離，乙炔氣瓶應(yīng)安裝回火閥，氣瓶應(yīng)安裝防震圈，嚴(yán)禁氣瓶躺倒放置；6.6現(xiàn)場(chǎng)

46、施工臨時(shí)用電必須實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，一切用電設(shè)備、工具、照明都必須實(shí)行保護(hù)接零。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”規(guī)定，嚴(yán)禁一閘多用，現(xiàn)場(chǎng)手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，防止觸電事故發(fā)生。6.7 現(xiàn)場(chǎng)熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，懸掛醒目的警示牌，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，防止人員燙傷。6.8每天工作完成后要做到工完，料凈，場(chǎng)地清，施工機(jī)具要擺放整齊，每天都要及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持好施工場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時(shí)分開(kāi)，區(qū)分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護(hù)環(huán)境。6.9各班組長(zhǎng)作為兼職安全員，要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對(duì)本班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)

47、責(zé)，堅(jiān)持安全活動(dòng)，作好經(jīng)常的安全教育。6.10建立健全安全管理工作制度，專(zhuān)職安全員必須要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見(jiàn)，并監(jiān)督整改，對(duì)違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工作紀(jì)律。7.管道施工事故處置應(yīng)急預(yù)案7.1 蒸汽管道安裝存在可能發(fā)生的事故施工項(xiàng)目存在的重大安全隱患處理方式材料切割、打磨機(jī)械切割、坡口打磨意外造成人員肢體割傷現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎、固定后，即刻送往醫(yī)院管口組對(duì)物件掉落滑落砸傷人員、物體打擊現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)單急救，由事故救援小組人員采用擔(dān)架抬上車(chē)送往醫(yī)院材料搬移管道吊裝事故發(fā)生7.2事故處理流程應(yīng)急車(chē)輛到場(chǎng)事故響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)HSE小

48、組組織搶救傷員救援現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單處理傷情組織人力就近送往醫(yī)院7.3 事故應(yīng)急處理中心及人員設(shè)置7.3.1張曉飛：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，立即組織人員搶救傷員。7.3.2.劉若貴：負(fù)責(zé)組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的處置，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。7.3.3黃小慶 ：負(fù)責(zé)立即向公司、上級(jí)部門(mén)、醫(yī)院、勞動(dòng)等部門(mén)的聯(lián)系，說(shuō)明詳細(xì)事故地點(diǎn)、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。7.3.4陳朱云：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援物資、車(chē)輛的調(diào)度。7.3.5項(xiàng)目HSE部：管道施工期間以項(xiàng)目HSE部為應(yīng)急救援中心，配備充足的救援物資。7.4 事故應(yīng)急處理物資7.4.1 急救擔(dān)架；藥箱（包括常見(jiàn)止血、包扎等物品、燙傷膏等藥品）；通訊聯(lián)絡(luò)工具；運(yùn)送傷員的車(chē)輛。7.4.2

49、事故處理專(zhuān)用的工具：管鉗子、活扳手、帆布軟管等。7.5.應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé)7.5.1 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織、指揮處置緊急事故。7.5.2 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要服從分配，隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行搶救任務(wù)，任何人不得貽誤救援時(shí)機(jī)。7.5.3 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要參加急救常識(shí)培訓(xùn)。7.6. 應(yīng)急措施7.6.1施工過(guò)程中，一旦發(fā)生人員受傷事故，應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)立即作出反應(yīng)，駐現(xiàn)場(chǎng)的急救小組立即對(duì)傷員作包扎、止血、上藥等處置，若人員傷亡重大，應(yīng)立即向120急救中心求援，要說(shuō)明出事地點(diǎn)，并說(shuō)明路口等待人員的特征、位置等。7.7. 發(fā)生事故后，在緊急急救的同時(shí)要向上級(jí)部門(mén)報(bào)告。7.7.5 事故發(fā)生后，安排無(wú)關(guān)人

50、員撤離現(xiàn)場(chǎng)，妥善保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)，確需移動(dòng)某些物件時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以便查找事故原因。7.7.6對(duì)事故原因要認(rèn)真分析，嚴(yán)格按“四不放過(guò)”的原則對(duì)事故進(jìn)行處理。 35 / 34 中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目空分裝置 主蒸汽A335P91管道安裝專(zhuān)項(xiàng)方案附件1工作危害分析（JHA）記錄表作業(yè)活動(dòng)：工藝管道安裝（切割、打磨、對(duì)口、焊接、探傷及試壓作業(yè)） 區(qū)域：空分裝置全場(chǎng)分析人員： /工藝、 /HSE、 /質(zhì)量、 /技術(shù) 、 /施工 日期：2015.01.01序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)源可能的影響現(xiàn)有控制措施可能性（L）嚴(yán)重性（S）風(fēng)險(xiǎn)度（R）策劃的預(yù)防措施1作業(yè)前管理未對(duì)施工人員進(jìn)行安全和JHA分析交底人

51、員傷亡組織員工進(jìn)行技術(shù)交底，專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行交底，JHA分析要班組所有人員參與分析。236開(kāi)工前，由項(xiàng)目HSE部門(mén)組織對(duì)全場(chǎng)施工作業(yè)進(jìn)行全面綜合的JHA分析并對(duì)各班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)性交底，形成管理資料施工人員對(duì)施工程序不了解人員、設(shè)備損傷對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)對(duì)施工步驟進(jìn)行交底。326焊接前設(shè)備未檢查觸電事故電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并做好接地保護(hù)；電焊把線，二次線不得有裸漏現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)決絕良好；設(shè)備必須做好防雨措施。2362材料擺放料堆滑動(dòng)砸傷按規(guī)定定點(diǎn)擺放，堆放有序，擺放安全穩(wěn)固，必要時(shí)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，定期檢查確認(rèn)236項(xiàng)目部配備手推翻斗車(chē)或小型板車(chē)，盡量減少人工的搬移運(yùn)輸工件、設(shè)備就位、拆除作業(yè)擠傷、壓傷、砸傷、燙傷人身傷害作業(yè)