一期水網(wǎng)改造施工作業(yè)指導書剖析

1、 熱控專業(yè)>>>一期水網(wǎng)改造施工>>>作業(yè)指導書一期水網(wǎng)改造施工作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1.1 中南電力設計院關于山東華電 發(fā)電有限公司2×600MW級機組工程施工圖冊；1.2電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；1.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化）2004版；1.4電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 2002版；1.5 山東省電力建設第二工程公司管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編（2008版）。二、作業(yè)任務2.1 工程概況及作業(yè)范圍本期工程為 電廠的二期擴建工程,水處理各公用

2、系統(tǒng)是在原有一期水處理各系統(tǒng)的基礎上進行擴建,升級和改造。本期凝結水精處理(新建),鍋爐補給水(擴建),廢水處理(擴建),凈水站和綜合水泵房(擴建),生活污水處理(擴建)系統(tǒng)將作為全廠水網(wǎng)絡的一部分納入一期水網(wǎng)控制。安裝范圍：山東華電 發(fā)電有限公司2×600MW機組A標段一期水網(wǎng)改造，包括：化學補給水處理儀表控制系統(tǒng)、綜合水泵房儀表控制系統(tǒng)、生活污水處理儀表控制系統(tǒng)。2.2 工程量 一期水網(wǎng)改造主要工作量：1.PLC柜及PLC遠程柜共7面； 2.光纖敷設約3公里；3.水網(wǎng)系統(tǒng)改造。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件31 作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織序號工種人數(shù)工作內容負責人1技術員1負責安

3、全技術交底，質量進度控制，一、二級驗收張敏2熱控安裝工5負責設備清點檢查；基礎、支架的制作和設備安裝杜林3焊工2負責所有底座制作、基礎和墊鐵支撐點的焊接及儀表管的焊接4輔助工6協(xié)助安裝工完成施工任務5安全員1負責現(xiàn)場安全監(jiān)督熊運海32 施工工器具準備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1電動角向磨光機1002臺2切割機1臺3鋸弓2把4扳手8、104把5電焊工具2套6鋼卷尺5m4把7銼2把8琴線4卷9吊線錘2付10水平尺500mm2把11榔頭2磅2把11水平儀1只33 作業(yè)環(huán)境及應具備條件3.3.1 施工圖紙經(jīng)專業(yè)會審無變更，作業(yè)指導書已編制，開工手續(xù)已辦，施工人員已進行施工交底。3.3.2 施工場地應平整、無

4、雜物，保持整潔。3.3.3 施工電源引設到位，滿足施工要求。3.3.4 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.3.5安裝所需的材料、工具準備齊全。四、施工進度安排 根據(jù)熱控專業(yè)調試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和設備到貨情況，計劃于2010年04月28日開工，計劃工期30天，于2010年05月28日完工，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質量工藝與施工進度。五、 作業(yè)方法及水網(wǎng)改造施工步驟5.1 與一期接口的措施5.1.1 盤柜安裝接口措施5.1.1.1 本期在一期輔助車間安裝的盤柜共7面，分別是化水車間3面、凈水站2面、廢水站1面、污水站1面。5.1.1.2

5、單個和多個盤柜底座制作，采用8槽鋼制作，制作時應將槽鋼側立。5.1.1.3 底座安裝的位置緊靠著一期盤柜的底座，因安裝需要敲掉地面時，施工前應做好防護措施，具體措施為：采用盤柜開箱的側木板將施工區(qū)域與一期盤柜隔離開，防止碎石飛濺傷害一期盤柜；在距安裝2米的區(qū)域設置警示繩，設置隔離帶禁止無關人員進入，防止發(fā)生傷害他人。5.1.1.4 底座安裝的標高與一期安裝的底座標高必須一致。5.1.1.5 盤柜安裝根據(jù)廠家要求加裝絕緣橡膠，具體安裝方案見“5.2.1盤柜安裝方案”。5.1.1.6 由于一期盤柜底座已經(jīng)接地，本期盤柜底座安裝不需要重新接地。5.1.1.7 與一期接口的相關工作必須執(zhí)行工作票制度，

6、根據(jù)安裝需要動火的，必須辦理動火工作票。5.1.2 光纖敷設接口措施5.1.2.1 本期在一期輔助車間需要敷設的光纖共8根，分別是化水車間至二期精處理 2根、化水車間至一期精處理 2根、化水車間至凈水站 2根、化水車間至制氫站 2根。5.1.2.2 化水車間至二期精處理2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和二期精處理車間PLC程控柜之間通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期汽機廠房C排柱外側的電纜橋架直通至2號機組；2號機組橋架與擴建的二期3號機組橋架之間用鍍鋅鋼管和金屬軟管的方式連通，光纖可用直通3號機組橋架直至二期精處理車間。5.1.2.3 化水車間至一期精處理2根光纖是化水車

7、間擴建PLC程控柜與一期精處理原PLC遠程柜之間的通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過一期1號機組汽機廠房直至位于A排柱的PLC遠程柜。5.1.2.4 化水車間至凈水站2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和凈水站擴建PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入凈水站控制室直至擴建的PLC遠程柜。5.1.2.5 化水車間至制氫站2根光纖是化水車間擴建PLC程控柜和制氫站原PLC程控柜之間的通訊。光纖敷設路徑：通過電纜溝出化水車間，再通過化水車間外電纜溝直接入制氫站控制室直至PLC遠程柜。5.1.2.6 光纖敷設路徑中要經(jīng)過電纜溝的，可將電纜溝

8、蓋板掀開，注意保護蓋板不得受損壞，施工完畢及時恢復蓋板。5.1.2.7 光纖敷設過程中注意成品保護。5.1.2.8 與一期接口的相關工作必須執(zhí)行工作票制度，施工必須辦理工作票。5.2 作業(yè)措施及方案 5.2.1 盤柜安裝方案5.2.1.1底座制作1）仔細查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；2）化水車間、廢水站、污水站、凈水站的盤柜底座均采用8槽鋼制作，制作時應將槽鋼側立；3）槽鋼下料應采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當?shù)鬃^長，槽鋼長度不夠時，可將兩槽鋼對焊，要求焊接牢固，型

9、鋼應校直，不直度小于1mm/m，全長不直度小于5mm；4）底座制作應在平臺上制作，制作時應先點焊，然后用榔頭敲擊調整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規(guī)范后再焊接牢固；5）成排盤柜底座，每兩塊盤之間應有一橫襯，橫襯采用50×5mm角鋼；6）去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然后涂刷防銹漆。5.2.1.2 底座安裝1）檢查底座制作是否符合規(guī)范，如不符合，則重新校正；2）察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預埋件尺寸是否符合設計，如有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據(jù)圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M

10、8×80金屬膨脹螺栓固定；3）核實地平標高，根據(jù)電廠一期工程所安裝的盤柜底座標高引至盤柜安裝處，并做好明顯清晰標記 ；4）確定底座的安裝標高，底座最終表面應與電廠一期工程所安裝的盤柜底座表面一致；5）復查位置尺寸和標高，確定尺寸誤差符合技術規(guī)范。由于現(xiàn)安裝的盤柜底座與電廠一期工程所安裝的盤柜底座焊接連接，電廠一期工程所安裝的盤柜底座已經(jīng)和電氣接地網(wǎng)相連，因此，現(xiàn)在安裝的盤柜底座不需另行接地。7） 底座安裝完畢后，去除所有焊接藥皮，飛濺物，然后涂刷防銹漆。5.2.1.3盤柜的搬運1）機柜運輸前，應勘查好運輸路徑，并使道路平整 ，入口寬敞，然后使用2T的叉車將盤柜運至基礎槽鋼上，過程中要

11、注意叉車的輪子不要在地板上直接行走。2）為了搬運方便并避免在搬運過程中造成損壞，盤應在控制室內或就地安裝位置處開箱。如裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝場所附近的廠房內或室外進行，但應隨拆隨搬，不得堆積過多而影響工作或損壞設備。3）開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內亂撬。對于帶有表計及其他零件的盤，開箱時應尤其小心仔細。拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。4）在搬運時，盤門應關閉并鎖上。精密的儀表或較重的元件可從盤上拆下，單獨搬運，機柜運輸時，應使用液壓叉車，不得使用滾杠。運輸過程中應有保護地面的措施。5）搬運入室內后，應按盤面布置圖及

12、設備表進行下列各項檢查工作并做好記錄（部件因搬運而螺釘松動者，應同時緊上）：a.各元件的型號、規(guī)范是否與設計相符；b.設備缺陷、缺件的情況和原因；c.邊盤、側板、盤門、燈箱等是否齊全；d.盤面尺寸及部件位置是否符合設計要求，尤其應檢查最高和最低一排表計的高度。5.2.1.4 盤柜的安裝1）立盤前在底座上鋪設厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。立盤時，調整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上，且方向正確，再適當調整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態(tài)，如有偏移，應立刻調整。盤

13、柜調整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可。2）調整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的40×4角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側，固定過程中應保證上夾板和下夾板之間應絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調整夾板之間的松緊度即可調整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則

14、盤柜垂直。3）成排盤柜安裝時，將最邊緣的盤柜先按照上述方法安裝，調整完畢后依次安裝下一塊盤，盤柜與盤柜之間應平齊。全部安裝完畢后，檢查盤間螺絲孔，應相互對正，如其位置不對或孔徑太小，應用圓挫修整，或用電鉆重新開孔，但不得使用火焊。然后用鍍鋅螺栓將全部盤柜連接固定。5.2.1.5 盤柜接地1）操作員站及有關外設的接地通過電源線接到電廠一期工程所安裝的PLC電源柜接地扁鐵實現(xiàn)其接地。2）遠程IO柜及柜內的系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機柜安全地匯集在一起，接至電氣接地網(wǎng)。3）屏蔽電纜的單端接地，匯集接入各端子柜的盤柜地。4）接地線用壓接的方法壓接接線端子，用螺栓連接在接地排上。5.2.4熱控光纖敷設要求

15、1）搬運光纖時，不應使光纖松散或受傷，光纖盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于10cm。光纖盤應按光纖盤箭頭所指方向滾動；2）在易積粉塵和易燃燒場所，應采用電纜托盤和保護管，以加強保護，在橋架上的電纜應三、二根一組，兩組中應隔一定距離，以防積粉和自燃；3）敷設光纖應由專人指揮。統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。在轉彎處，敷設人員應站位于轉彎的外側；4）在高空敷設電纜時，應有高空作業(yè)措施，直接站在電纜架上作業(yè)時，應該核實其強度是否足夠，否則應采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜架或吊架；5）敷設通訊光纖時，一定要輕拉慢放，以防外層拉破造成屏蔽層接地；6）在PLC柜內放

16、電纜時，要避免電纜拉放而損壞柜內的電子元器件；7）嚴禁在計算機柜門面上和墻上亂涂亂畫。5.3 水網(wǎng)改造施工步驟5.3.1安裝操作臺、工程師站、服務器、水網(wǎng)主控柜等；5.3.2 敷設鍋爐補給水至各子系統(tǒng)的光纜。見“5.1.2 光纖敷設接口措施”；5.3.3 網(wǎng)線，熔接接頭，壓水晶頭，通訊連接并測試完畢；5.3.4 工程師站作為調試終端，與就地調試筆記本相結合；5.3.5 各子系統(tǒng)逐個改造，從原有水系統(tǒng)中解列；每改造完成一個系統(tǒng)接入服務器；5.3.6 完成所有子系統(tǒng)改造后調整整個水網(wǎng)系統(tǒng)為現(xiàn)有設計要求；5.3.7 修改和完善上位機監(jiān)控系統(tǒng)中的報警、趨勢、記錄、報表等。5.4 水網(wǎng)各子系統(tǒng)施工預案水

17、網(wǎng)改造中工程師站及新增三臺機柜安裝于原化水分析間，利用新增工程師站作為改造水網(wǎng)系統(tǒng)的遠程調試終端；各系統(tǒng)改造前應完成如下工作：工程師站改造完畢；電纜溝施工完畢；機柜安裝完畢（至少CPU電源機柜安裝完畢）；操作臺安裝完畢，交換機與服務器之間的通訊電纜已連接到位；交換器與三臺操作員站的光纖放置到位；關#3操作員站，取下，安裝新軟件，作為調試時的監(jiān)控終端；交換機具備上電條件。5.4.1 精處理網(wǎng)絡改造原#1精處理柜為主站柜，雙CPU安裝在#1精處理機架上，此次改造將新增雙CPU機架，將雙CPU從原精處理機架上取下，#2精處理控制柜不作任何改動。原通訊電纜走向為：生活污水汽水取樣#1精處理PLC#2精

18、處理PLC終端電阻。新通訊電纜走向為：終端電阻汽水取樣精處理#1CPU精處理#2CPU#1精處理PLC#2精處理PLC終端電阻（注：如紅色處電纜不夠長，需要加直接）。5.4.1.1 準備工作1.確保已完成精處理系統(tǒng)至水網(wǎng)控制室的現(xiàn)有以太網(wǎng)絡硬件連接；2.臨時放置一臺新工控機（或利用調試筆記本）在精處理站并安裝相應軟件和上下位程序；3.系統(tǒng)安全的情況下，進行主備CPU的測試并確保電池沒有失效；4.確保上、下位程序組態(tài)完成。5.4.1.2 安全措施1.開票，將#2精處理退出運行，打開手動旁路門，掛上“禁止操作，有人工作”標示牌；2.將#2精處理保持泵切至就地，手動保持運行；3.關閉#2精處理進水、

19、出水手動門，掛上“禁止操作，有人工作”標示牌；4.拔下#2精處理各輸出繼電器；5.將#1精處理退出運行，打開手動旁路門，掛上“禁止操作，有人工作”標示牌；6.將#1精處理保持泵，手動保持運行。（如果#1機大修，則運行爆膜完成后保持泵可以停運）；7.拔下#1精處理各輸出繼電器；8.斷開#1精處理CPU機架電源；9.斷開#1精處理24VDC、48VDC開關電源；10.斷開#1精處理各儀表設備電源、斷開柜內總電源、斷開進線雙路電源、如電鉆開孔進行氫濃度檢測。5.4.1.3 #1精處理網(wǎng)段改造施工步驟1、 拆下#1精處理24VDC、48VDC開關電源，鉆孔移位至電源柜下方。2、 拆下互切的交流接觸器，

20、鉆孔移至空開右側。3、 鉆孔安裝新CPU機架，安裝光電轉換器。4、 記錄原CPU機架及#1精處理遠程機架上CNBR地址，重新設置。5、 制作CPU機架與遠程機架間的同軸電纜。6、 核對柜內汽水取樣來及去#2精處理同軸電纜長度，確認其改造后的接入點位置。7、 安裝兩個CPU用的空開（如有備用，請校對容量，做好新標簽）。8、 準備6根T型三通，四個終端電阻，開票，進行汽水取樣PLC柜操作。l 將各加藥泵打至就地。l 將畫面上各汽水取樣電磁閥在就地短接，保證正常取樣分析。l 運行加強就地抄表及加藥工作。汽水取樣PLC柜的施工步驟：l 斷開汽水取樣機架電源，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況。l 斷開A網(wǎng)，

21、檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。l 拔下A網(wǎng)T型三通上去#1精處理的同軸電纜，安上終端電阻，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。l 拔下B網(wǎng)T型三通上去#1精處理的同軸電纜，安上終端電阻，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。l 拔下汽水取樣機架上通訊模件，記錄原地址，設置新地址。l 安裝兩個新T型三通，作上A、B記號，各安上一個終端電阻。l 將#1精處理的同軸電纜A網(wǎng)插到A網(wǎng)T型三通，連接到汽水取樣機架上通訊模件的A網(wǎng)接口上。l 將#1精處理的同軸電纜B網(wǎng)插到B網(wǎng)T型三通，連接到汽水取樣機架上通訊模件的B網(wǎng)接口上。l 汽水取樣機架上電。9、 #1精處理柜內安裝四個T型三通，將CPU機架、#

22、1精處理遠程機架間同軸電纜連接好。10、 斷掉#2精處理機架電源，對通訊模件上A網(wǎng)、B網(wǎng)做記號，拔下通訊模件，記下原地址，設置新地址后回裝，回裝A網(wǎng)、B網(wǎng)線，合上機架電源。11、 #1精處理電源柜送電。12、 合上柜內總電源開關，合上各機架電源開關。13、 CPU版本刷新，此過程約有三十分鐘，期間不能斷電不能斷通訊。14、 用筆記本電腦下裝新程序。15、 刷網(wǎng)，檢查是否成功，查問題直至刷網(wǎng)成功。5.4.1.4 分步調試1、 調試汽水取樣系統(tǒng)程序：l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各分析儀表數(shù)據(jù)）是否正常一致，正常進行下一步。l 取下各取樣電磁閥的短接線。將畫面電磁閥方式切為手動，單操各電磁閥，檢查是否動作正常

23、。l 如上述兩步正常，則汽水取樣系統(tǒng)程序調試完畢。2、 調試加藥系統(tǒng)程序l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各液位、泵狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 將加藥泵依次由就地切至遠方，畫面泵設置為手動，點操各泵，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 將畫面泵設置為自動，檢查泵是否能正常啟停，各調節(jié)對象能否滿足調節(jié)質量。l 如上述三步正常，則加藥系統(tǒng)程序調試完畢。3、 調試#2精處理系統(tǒng)程序l 確認手動旁路門在全開位置。l 確認進水、出水手動門在全關位置。l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各壓力、溫度、流量、液位、泵、門、攪拌機等設備狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 如果原設備仍在保壓備用狀態(tài)，則需要分步操作。l 檢查程

24、序中各輸出的位置，除旁路門B在開位置、保持泵為啟位置，其他均應在關位置和停止位。l 插上升壓旁路門輸出繼電器，在畫面上將閥門切至手動，點操升壓旁路門I，檢查門開關動作是否正常，反饋是否一致。l 插上進水門輸出繼電器（兩個），點操進水門A，檢查門開關動作是否正常，反饋是否一致。l 插上出水門輸出繼電器（兩個），點操出水門E，檢查門開關動作是否正常，反饋是否一致。l 插上旁路門輸出繼電器B，點操旁路門B，檢查門開關動作是否正常，反饋是否一致。l 插上保持泵輸出繼電器（兩個），點操啟、停保持泵，檢查保持泵輸出繼電器應有閉合聲（因為是短指令，只會閃一下），之后在畫面上將保持泵切為自動，再將保持泵由就地

25、切為遠方，檢查保持泵應正常運行。l 在畫面上將各閥柜切為自動，點擊投運程序，檢查投運過程是否正常。l 如投運正常后，再點擊停運程序，檢查停運過程是否正常。l 如上兩步反復試驗兩次后均無問題，將系統(tǒng)投運。此上步驟為原#2精處理處于保壓待投狀態(tài)下的調試恢復成先運行的狀態(tài)，其他過程的調試留至后步進行。如果#2精處理之前已清洗完成，則按#1精處理的調試程序全部進行。4、 調試#1精處理系統(tǒng)程序l 確認手動旁路門在全開位置。l 確認進水、出水手動門在全關位置。l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各壓力、溫度、流量、液位、泵、門、攪拌機等設備狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 檢查程序中各輸出的位置，均應為0狀態(tài)。l

26、插上各輸出繼電器。l 點操各氣動門，檢查門開關動作是否正常，反饋是否一致。l 鋪膜箱及輔助箱灌水。l 點操泵的冷卻水電磁閥，檢查開關是否正常，最后保持在開位置。l 各泵的冷卻水流通正常，點操各泵，檢查動作是否正常，反饋是否一致。l 點操攪拌電機，檢查動作是否正常，反饋是否一致。l 在畫面上將各閥柜切為自動，泵切為自動，點擊投運程序，檢查投運過程是否正常。l 如投運正常后，再點擊停運程序，檢查停運過程是否正常。l 做好走全循環(huán)的必備條件：l 走全循環(huán)程序，檢查各閥門、動作是否正常，程序能否正常執(zhí)行完畢。如果全循環(huán)程序執(zhí)行順利，則精處理調節(jié)完成?？梢越尤肟刂剖铱刂?。5.4.2 制氫站網(wǎng)段改造制氫站

27、網(wǎng)段改造要將機柜全停，原雙CPU機架安裝在#1制氫柜內，因位置不夠，現(xiàn)要改為安裝在#2制氫柜內，還要安裝光纖轉換器等附件。原通訊電纜走向為：廢水#1CPU#2CPU#1制氫PLC#2制氫PLC制氫操作員站終端電阻。新通訊電纜走向為：終端電阻#1CPU#2CPU#1制氫PLC#2制氫PLC制氫操作員站終端電阻（注：紅色部分電纜不夠需要加直接）。5.4.2.1準備工作1、 準備好網(wǎng)絡終端電阻兩個。2、 制氫站所有氫氣儲罐儲滿。3、 已完成制氫站系統(tǒng)至水網(wǎng)控制室的現(xiàn)有以太網(wǎng)絡硬件連接。4、 準備一根2m長的45*45 mm角鋼，2mm厚，面積100cm2的鐵板一塊。5、 準備花鋼端子排安裝架3m，安

28、裝螺絲若干。5.4.2.2安全措施1、 開票，將#1、#2制氫設備停止運行，關閉#1、#2制氫設備出氫總門，在#1、#2制氫設備出氫總門掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。2、 關閉#1補氫母管補氫旁路門， #2補氫母管補氫旁路門，在#1補氫母管補氫旁路門，#2補氫母管補氫旁路門掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。3、 斷開#1、#2制氫設備#1、#2補水泵，#1、#2堿液循環(huán)泵，#1、#2整流柜電源，在#1、#2制氫設備#1、#2補水泵，#1、#2堿液循環(huán)泵，#1、#2整流柜電源開關把手上掛上“禁止合閘，有人工作”標示牌。4、 斷開#1制氫設備干燥器A塔加熱電源、B塔加熱電源，斷開#2制氫設備干

29、燥器A塔加熱電源、B塔加熱電源，在#1制氫設備干燥器A塔加熱電源、B塔加熱電源，斷開#2制氫設備干燥器A塔加熱電源、B塔加熱電源開關把手上掛上“禁止合閘，有人工作”標示牌。5.4.2.3 施工步驟1、 斷開各機架電源。2、 斷開各分開關電源。3、 斷開總電源。4、 測氫含量應小于3%。5、 安裝角鋼，安裝花鋼端子排架六行，固定新CPU機架及光電轉換器。6、 找到廢水過來的A、B同軸電纜所連接的T型三通，先拔下A網(wǎng)上的至制氫的同軸電纜，做好記號，安上終端電阻，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。7、 再拔下B網(wǎng)上的至制氫的同軸電纜，做好記號，安上終端電阻，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。（此

30、時將制氫系統(tǒng)網(wǎng)絡完全與化水網(wǎng)分離）。8、 取下CPU機架上通訊模件上A、B網(wǎng)接頭。9、 拆下CPU機架上連接的其他線，作好記錄，拆下原CPU機架。10、 將原CPU機架上各模件拆下，安裝在新CPU機架上，記下通訊模件的地址，設置新地址。11、 取下#1制氫機架上通訊模件上A、B網(wǎng)接頭，拔下#1制氫機架上通訊模件上，記下通訊模件的地址，設置新地址。12、 取下#2制氫機架上通訊模件上A、B網(wǎng)接頭，拔下#2制氫機架上通訊模件上，記下通訊模件的地址，設置新地址。13、 各機柜上電，機架上電。14、 操作員站地址設置。15、 CPU版本刷新，此過程約有三十分鐘，期間不能斷電不能斷通訊。16、 用筆記本

31、電腦下載新程序至制氫CPU中。17、 刷網(wǎng)直至成功。5.4.2.4 分步調試l 確認制氫出氫總門在全關位置l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各壓力、溫度、流量、液位、泵、門、攪拌機等設備狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 由于制氫系統(tǒng)畫面沒有設備的手動操作，只能有兩種方式進行：1、在程序中強制輸出，檢查輸出動作情況。2、走開機程序，分步檢查工作情況，如有不對立即停機。分步調試完后，可接入控制室操作。5.4.3 凈水、廢水站網(wǎng)段改造凈水新增兩個機柜，立于凈水站電動門柜電柜旁；新增兩套控制器，使用原補水的CPU，所以在此網(wǎng)段改造中，需要將補水的CPU取消冗余，拆下從CPU機架上的電源、通訊及熱備模件安裝在凈水

32、站新柜中。原通訊電纜走向為：補水#3PLC柜的中繼器出口凈水站PLC廢水#1PLC廢水#2PLC制氫。新通訊電纜走向為：終端電阻凈水新增#2PLC凈水新增#3PLC凈水新增#1CPU凈水新增#2CPU凈水站PLC廢水#1PLC廢水#2PLC廢水新增PLC終端電阻。5.4.3.1 準備工作1、 完成凈水站至水網(wǎng)控制室的現(xiàn)有以太網(wǎng)絡硬件連接。2、 完成新柜（凈水及廢水）的安裝。3、 已制作好凈水、廢水各機架間連接用的同軸電纜通訊線。4、 新柜電源已具備送電條件。5、 確認雙網(wǎng)通訊正常。6、 準備好兩個T型三通，各安上一個終端電阻。作好A、B記號。再準備兩個終端電阻待用。5.4.3.2 安全措施1、

33、 開票，將三臺工業(yè)水泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。2、 將兩臺原水升壓泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。3、 將三臺排泥泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。4、 將壓力過濾器由遠方切至就地，在柜門上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。5、 將廢水清凈水泵切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。6、 將廢水泵切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。運行人員加強就地巡檢和操作，只能就地讀表。5.4.3.3 施工步驟1、 補給水從CPU機架停運。觀察主CPU機架運行有無異常。2、 如無異常，斷開從C

34、PU機架的進線空開，拆下電源線。3、 取下從CPU機架上通訊模件上A網(wǎng)線，檢查化水網(wǎng)絡應正常。4、 取下從CPU機架上通訊模件上B網(wǎng)線，檢查化水網(wǎng)絡應正常。5、 拔下熱備光纖，依次取下通訊模件，熱備模件以及電源模件。6、 將電源模塊、通訊模件，熱備模件安裝在凈水新柜的CPU機架上。7、 關閉廢水站#1、#2機架電源，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況。8、 關閉凈水站機架電源，取下機架上通訊模件A網(wǎng)接口，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況。9、 如化水CPU工作及網(wǎng)絡正常，拔下原A網(wǎng)T型三通上的去廢水的同軸電纜線，將其接到新標記為A的的T型三通上。在原A網(wǎng)T型三通上安上終端電阻。10、 檢查化水CPU工作

35、及網(wǎng)絡狀況如正常，取下機架上通訊模件B網(wǎng)接口，檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況如正常，拔下原B網(wǎng)T型三通上的去廢水的同軸電纜線，將其接到新標記為B的的T型三通上。在原B網(wǎng)T型三通上安上終端電阻。檢查化水CPU工作及網(wǎng)絡狀況應正常。（此步將凈水及廢水站從化水網(wǎng)絡上脫離）11、 拔下機架上通訊模件，記錄原地址，設置新地址。12、 凈水新增站設置新地址。13、 拔下原凈水站柜內各輸出繼電器。14、 取下廢水站#1機架上通訊模件A網(wǎng)、B網(wǎng)接口，取下機架上通訊模件，記錄原地址，設置新地址。15、 取下廢水站#2機架上通訊模件A網(wǎng)、B網(wǎng)接口，取下機架上通訊模件，記錄原地址，設置新地址。16、 廢水新增站設置新

36、地址，新柜內T型三通上安裝終端電阻17、 拔下原廢水站兩柜內各輸出繼電器18、 確認連接好凈水、廢水站的各通訊電纜，測試A、B網(wǎng)無交叉無斷點。19、 廢水、凈水各機柜上電，機架上電20、 CPU版本刷新，此過程約有三十分鐘，期間不能斷電不能斷通訊。21、 用筆記本電腦下裝新程序。22、 刷網(wǎng)，檢查是否成功，查問題直至刷網(wǎng)成功。5.4.3.4 分步調試1、 調試凈水原設備系統(tǒng)程序：l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各液位、壓力、泵、攪拌機狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 插上原凈水站柜內各輸出繼電器l 將工業(yè)水泵的備用泵先由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在工作位置。l

37、將工業(yè)水泵的其他泵依次由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 將兩臺原水升壓泵由就地切至遠方，保持在需要位置。將三臺排泥泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。l 將壓力過濾器由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 點操其他設備，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 工業(yè)水泵壓力聯(lián)鎖調試。如果一切正常，則原凈水設備調試完畢。2、 調試廢水原系統(tǒng)程序l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各壓力、溫度、流量、液位、泵、門、攪拌機等設備狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 插上原廢水站柜內各輸出繼電器。l 將廢水清凈水泵切至遠

38、控，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 將廢水泵切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 點操其他設備，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。如果一切正常，則原廢水設備調試完畢。完成上面兩個原系統(tǒng)調試，可以接入控制室控制。3、 新增設備留到后期調試。5.4.4 鍋爐補給水網(wǎng)段改造鍋爐補給水系統(tǒng)為新增兩套控制器，安裝在新柜電源柜中。在改造過程中因移走從CPU站至凈水段，保留原有主控制器，保證系統(tǒng)隨時恢復。污水網(wǎng)原站點和新站點接入補水網(wǎng)。原通訊電纜走向為：污水#3操作員站#2操作員站#1操作員站補水#1CPU補水#2CPU補水#1PLC補水#2PLC中繼器補水#3P

39、LC 。新通訊電纜走向為：終端電阻污水新增PLC污水原PLC加直接補水新增#1CPU補水新增#2CPU補水新增#1PLC補水新增#2PLC補水新增#3CPU補水#3PLC補水#2PLC補水#1PLC終端電阻。5.4.4.1準備工作1、 補給水新增遠程柜安裝完畢，具備上電條件。2、 補水新增遠程柜間的通訊電纜已安裝連接完畢，通訊地址已設置好。3、 完成補水站至水網(wǎng)控制室的現(xiàn)有以太網(wǎng)絡硬件連接4、 已制作好與補水原各機架間連接用的同軸電纜通訊線（黃色標記部分），并標記為A、B。5、 污水新增柜已安裝完畢，已制作好連接到原污水站的同軸電纜（黃色標記部分），新柜具備送電條件。6、 準備好兩個直接，用于

40、污水網(wǎng)段與補水CPU站的連接。7、 補給水2個T型三通，各安上一個終端電阻。作好A、B記號。再準備兩個終端電阻待用。8、 除鹽水箱全部制滿水5.4.4.2安全措施：1、 開票，將制水設備停運。2、 兩臺除鹽水泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。3、 將鼓風機由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。4、 將污泥提升泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。5、 將三臺工業(yè)廢水泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。6、 將四臺雨水泵由遠方切至就地，在開關上掛上“禁止操作，有人工作”標示牌。7、 運行人員加強巡檢。5.

41、4.4.3施工步驟：1、 設置新增補水站通訊模件地址。2、 按新通訊網(wǎng)線連接好新增柜間通訊電纜。3、 補給水主CPU機架停運。4、 停#1、#2操作員站，進行操作員站新軟件的安裝。5、 斷開#1PLC遠程機架的電源，拔下通訊模件的A。B網(wǎng)線，拔下通訊模件，記錄原地址，重設新地址。6、 取下#1PLC的T型三通上原CPU的電纜接線，插上終端電阻。7、 斷開#2PLC遠程機架的電源，拔下通訊模件的A。B網(wǎng)線，拔下通訊模件，記錄原地址，重設新地址。8、 斷開#3PLC遠程機架的電源，拔下通訊模件的A。B網(wǎng)線，拔下通訊模件，記錄原地址，重設新地址。9、 因原來在#3PLC遠程柜裝有中繼器，其來自#2P

42、LC機架，經(jīng)中繼器分段后送往#3PLC遠程機架和凈水PLC機架，現(xiàn)不再用中繼器，所以#2PLC機架過來的通訊線直接接到#3PLC遠程機架的T型三通上。10、 從#3PLC遠程機架的T型三通的另一端接上同軸電纜至新增#3PLC機架的三通上。11、 關閉污水站機架電源，取下機架上通訊模件A、B網(wǎng)線，拔下機架上通訊模件，記錄原地址，設置新地址。12、 找到原#3操作員站T型三通上至污水站的通訊網(wǎng)線，在A、B網(wǎng)線上作上“污水”記號，將線拉至電纜溝。13、 將標有“污水”記號的網(wǎng)線分別安裝直接，與新CPU放過來的通訊網(wǎng)線相接。注意A、B網(wǎng)不能交叉。14、 取下原污水站T型三通上去往汽水取樣的同軸電纜，將

43、新增污水站的同軸電纜接上，在新增污水站的T型三通上安裝終端電阻。15、 分別測量補水網(wǎng)段的起點和終點，確認A、B網(wǎng)段沒有交叉，且網(wǎng)絡無斷點。16、 拔下原補水站各柜內的輸出繼電器。17、 拔下原污水站柜內各輸出繼電器18、 確認新補水、新污水站的模件接線端取下。19、 新CPU、原補水及新補水、原污水及新污水各機架、上電。20、 CPU版本刷新，此過程約有三十分鐘，期間不能斷電不能斷通訊。21、 用筆記本電腦下裝新程序。22、 刷網(wǎng)，檢查是否成功，查問題直至刷網(wǎng)成功。5.4.4.4分步調試1、 調試補水原設備系統(tǒng)程序：l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各液位、壓力、泵狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 插

44、上原補水站柜內各輸出繼電器l 將除鹽水泵的備用泵先由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 將除鹽水泵的另臺泵由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 除鹽水泵聯(lián)鎖調試l 點操其他設備，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。l 啟動制水程序，檢查是否能正常工作。l 啟動高過或活過反洗程序，檢查是否能正常工作。l 啟動再生程序，檢查是否能正常工作。如果一切正常，則原補水設備調試完畢。2、 調試污水原設備系統(tǒng)程序： l 檢查畫面數(shù)據(jù)（各液位、壓力、泵狀態(tài)）是否正常一致，正常進行下一步。l 插上原污水站柜內各輸出繼電器l

45、 將鼓風機由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 將污泥提升泵由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 將三臺工業(yè)廢水泵就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 將四臺雨水泵由就地切至遠方，在畫面上點操，檢查是否能正常操作，反饋是否正常。保持在需要位置。l 雨水泵、工業(yè)廢水泵液位聯(lián)鎖調試。如果一切正常，則原污水設備調試完畢。3、 調試新增補水及污水設備系統(tǒng)程序：后期此時新的工程師站及服務器、交換機系統(tǒng)投入使用，原設備都調試完畢，化水值班室可以正常監(jiān)控。當補水調試完畢，原

46、主CPU機架上的模件進行軟件版本刷新后安裝在凈水新增CPU機架上，進行冗余配置。六、作業(yè)質量標準及檢驗要求6.1 施工中的作業(yè)標準和檢驗要求必須按照電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.4-2009表相關內容進行檢查記錄。6.2 質量檢驗評定表。6.3 在施工過程中，應做好原始的施工記錄。工程完畢后，應提前48小時通知監(jiān)理及時驗收，并準備好驗收所需的所有資料。七、創(chuàng)優(yōu)措施71 目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術指標達到國內一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標，結合本工程一期水

47、網(wǎng)改造的特點，特制定本措施。72 具體措施7.2.1 盤柜安裝 1.仔細查看圖紙和廠家盤柜資料，確定盤柜底座尺寸，確定成排盤柜安裝的底座長度時應考慮盤柜之間的面板尺寸和盤柜安裝時的間隙，相鄰兩盤柜之間的間隙小于2mm；28槽鋼下料應采用切割機切割，切割面用角向砂輪打磨光滑，當?shù)鬃^長，槽鋼長度不夠時，可將兩槽鋼對焊，要求焊接牢固，型鋼應校直，不直度小于1mm/m，全長不直度小于5mm；3. 底座制作應在平臺上制作，制作時應先點焊，然后用榔頭敲擊調整直角度和平面度，再用鋼角尺和水平尺進行微調，待平面度、垂直度和對角線偏差符合安裝規(guī)范后再焊接牢固；4. 去除所有焊接藥皮，飛濺物，用鋼絲刷除鐵銹,然

48、后涂刷防銹漆；5. 察看圖紙確定盤柜底座的安裝位置，檢查所有預埋件尺寸是否符合設計，如有漏埋或尺寸偏移過多則需加裝埋鐵，墊塊四角鉆孔，安裝墊塊時，先根據(jù)圖紙確定尺寸，然后在墊鐵四角采用M8×80金屬膨脹螺栓固定；6. 立盤前在底座上鋪設厚度為10mm左右的橡皮墊，其寬度應與座型鋼寬度相同，然后用膠水將其固定。立盤時，調整盤柜方位（注意正面、反面），將盤柜傾倒在液壓叉車上，將位置調整好，使盤柜立起時盤底框正好落在槽鋼底座上，且方向正確，再適當調整，使盤底框和底座吻合。安裝過程中要讓橡皮墊保持固定狀態(tài)，如有偏移，應立刻調整。盤柜調整位置時，可在盤柜底部墊一塊方木，用榔頭敲擊木塊即可；7.

49、 調整完畢后將超出底座的橡皮墊切除，盤柜和底座間可采用夾板固定，切割兩根長度比盤柜寬度短5mm左右的40×4角鐵，斷面處涂刷銀粉漆，在兩端各鉆一孔，將兩扁鋼分別放置盤底框上和底座的槽鋼表面下，用絕緣螺栓將兩夾板連接并壓緊，夾板位置可自由調整，每塊盤柜用兩對夾板固定，分別置于與底框的兩側，固定過程中應保證上夾板和下夾板之間應絕緣，夾板的開孔位置要保證螺栓穿入后不與盤底框尺寸沖突，具體盤底框尺寸見廠家資料。調整夾板之間的松緊度即可調整盤柜的垂直度，將吊線錘繞在木棍上從盤柜頂部放下，分別測量盤柜頂部和底部至吊線的距離，如距離相等則盤柜垂直。7.2.4 光纖敷設1光纖短距離搬運，一般采用滾動

50、光纖盤的方法，滾動時應按光纖盤上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按光纖纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免光纖松馳。2光纖支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在光纖起止點附近為宜。架設時，應注意光纖盤的轉動方向，光纖引出端應在光纖的上方。3. 光纖在溝內敷設應有適量的蛇型彎，光纖的兩端、中間接頭、電纜井內、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?. 光纖沿槽盒敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。5. 沿電纜溝支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。6光纖敷設的工藝要求是橫

51、看成線，縱看成行，引出方向一致，高度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌布置一致，務必整齊美觀；八、強制性條文為保證工程質量、杜絕安全事故的頻繁發(fā)生，建設部特頒布了工程建設標準強制性條文電力工程部分2006年版,各條文內容直接涉及人民財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益，因此班組在施工過程中應當嚴格按照下列條文執(zhí)行，以保證工程建設的質量。與本工程相關的強制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范編號為GB50093-2002第5.2.11儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工嚴禁使用氣焊方法。九、成品保護9.1 目的為把本工程建設成工藝美觀、質量優(yōu)良

52、、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質量實現(xiàn)高水平達標投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術指標達到國內一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質工程的質量目標，注重在施工過程中，加強對施工過程中設備、施工成品及半成品的保護是一項關鍵性的內容，特制定本措施。92 具體措施9.2.1 設備到貨、開箱及轉運1）設備到貨后，如不能立即安裝，應放置在干燥的室內進行保管，嚴禁在室外場地上堆放。2）設備轉運時，嚴禁傾斜或倒置，由于部分設備較重，嚴禁使用蠻力硬拉硬拽，轉運工程中在平坦路面上可使用叉車進行。3）開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板。開箱時應尤其小心仔細。拆下的木板應集中堆放，以防釘子扎腳。9.2.

53、2 設備安裝1）施工過程中應有詳細的計劃，當天不能完成安裝的設備不要開箱，并劃定施工區(qū)域，設置隔離帶，防止無關人員進入。2）設備安裝完畢后，用彩條布對設備進行包裹保護，要安排專人定期對設備進行看護，不得遭人或物損壞。3）加強設備巡視，要時常告誡區(qū)域內各專業(yè)的施工人員加強成品保護意識。 十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1 安全危險控制計劃（SRCP）（見表1）10.2 環(huán)境影響控制計劃（EACP）（見表2）10.3 安全注意事項10.3.1 一般安全措施10.3.1.1 作業(yè)前做好技術交底工作，使施工人員做到四明確：工作任務明確、作業(yè)程序明確、作業(yè)方法明確和安全注意事項明確。10.3.1.2 進

54、入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。10.3.1.3 施工人員上崗前，必須通過三級安全考試。10.3.1.4 高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁上下拋擲，應利用麻繩、工具包、籮筐等起吊。10.3.1.5 使用切割機和角向磨光機等電動工具前，應檢查所用電動工具電壓等級，正確接線，外觀無損，并確定沒有漏電現(xiàn)象。10.3.1.6 使用切割機和角向磨光機等轉動工具時，應戴好防護眼鏡。10.3.1.7 所有焊接部分應先除去焊接處表皮，再進行二次防腐處理。10.3.1.8 金屬外殼的電動工具和電器設備應有良好的接地措施。10.3.1.9 梯子應擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60º為宜，梯腳有可靠的防滑措施，在松軟的地面上使用時，有防陷、防傾措施。10.3.1.10 施工過程中應隨時清理現(xiàn)場，施工完畢后將所有廢料帶離現(xiàn)場。10.3.2 腳手架管理措施10.3.2.1 兩米及以上高空作業(yè)，應搭設腳手架，施工人員應系好安全帶，并將安全帶固定在牢固處。 10.3.2.